午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、山東省建筑凈化空統安裝施工工藝一般規定 1.1適用范圍 本章適用于新建和改建的工業潔凈室和一般生物潔凈室的施工。不適應于對有生物學安全要求的特殊生物潔凈室的施工。 1.2凈化空調系統的一般要求和風管部件的具體制作驗評方法，應分別符合現行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規范GB 502432002和山東省建筑工程施工工藝相關章節中的有關規定。 1.3凈化空調系統的施工安裝必須按設計圖紙施工，工程所有材料、設備均應符合設計要求，過期或不合格的材料、設備嚴禁使用。 1.4凈化空調施工過程中應在每道工序施工完畢后進行中間驗評，并記錄備案，合格后方可進行下一道工序。2施工準備 2.1施工圖紙技術文件齊2、全，并且經過會審，技術、安全交底，所有施工人員都能熟練掌握了圖紙內容及相關施工規范要求。 2.2施工現場經過驗收具備了安裝凈化空調系統的條件。 2.3材料、設備經過驗收達到合格，并且有相應質量證明文件，符合現行國家規范要求，檢查方法如下: 對照圖紙要求，核實設備、材料的規格、型號是否符合要求，外觀有無變形、損壞，需要進行檢測的材料必須及時送到有關部門進行檢測。經過檢查、檢測認定合格后，建設、監理、施工三方做好記錄，簽字后即可準備施工。 2.4施工的設備、機具全部到齊，并且就位牢固，調試合格。 2.5施工機具 施工機具包括剪板機、平咬口機、聯合角咬口機、電焊機、電動砂輪機、臺鉆、電動套絲機、手電3、鉆、電錘、電動剪、電動拉鉚槍、砂輪切割機、水平尺、手錘、熱球式風速儀、翼形風速儀、傾斜式微壓計、畢托管、水銀溫度計、光散射式粒子計數器、倒鏈、鋼絲繩等。3施工試驗計劃 3.2凈化空調系統試驗項目計劃如下: 1.空氣過濾器泄漏測試。 2.風量或風速的檢測。 3.靜壓差檢測。 4.單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測。 5.室內潔凈度的檢測。 6.室內浮游菌、沉降菌的檢測。 7.室內空氣溫度和相對濕度的檢測。 室內噪聲的檢測。4施工工藝 4.1工藝流程 4.2風管材料的選擇與表面處理 1.凈化空調工程要求風管材料不能產生塵埃和積聚塵埃，因此材料表面應化學性能穩定、不氧化、不脫落、光4、滑、無麻點、不起皮，如設計無特殊要求，通常應優先采用優質的鍍鋅鋼板。 2.鍍鋅鋼板在下料前應做清潔預處理，可用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬口成型應在上述清潔后即刻進行，管段單片咬縫成型后應進行認真的清潔處理。清除鍍鋅鋼板表面的油膜可用無腐蝕性的中性清潔液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在確認干燥和清潔后即可進行管段成型。如鍍鋅鋼板表面起泡或脫掉，須刷磷化底漆及鋅黃底漆各一道，調和漆兩遍。 3.為了保證質量，在高效過濾器后的送風管內表面還需涂刷磷化底漆一道、鋅黃醇酸底漆二道再刷磁漆或調和漆二道。如采用普通鋼板則應在全部的送、回風管的內外表面進行涂刷處理。 4.3制作工藝要求 1.風管制作5、應在廠房內進行，以免長途運輸使風管不易保潔。 2.風管制作需一個潔凈的施工場地，如在廠房內制作，需門窗及地面防水，地面混凝土完工后進行制作加工。 3.風管安裝用支吊架、打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現場前進行。 4.制作場地應潔凈，垃圾經常清掃，制作時手套上不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面上拖行，不準穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。 5.制作法蘭、吊架、風機座時，切割、除銹、焊接場地應和風管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。 6.風管在制作工藝中應有防漏措施，具體如下: （1）管段在下料時注意不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形管道底邊寬度不大于800mm時不允許有縱向拼6、接縫。拼接縫可采用單咬口；不管是平咬口還是聯合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口咬合時用壓筋機壓平咬口縫。 （2）聯合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。 （3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。 （4）風管在法蘭上翻邊后，將法蘭四角和翻邊開裂處用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。 （5）空氣潔凈度等級為級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。 7.風管、彎頭、三通等內表面必須平整無障礙物，不得在其內表面設加固框或加固筋。 柔性短管應選用表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電的材料制作，內表面為光面，接縫處應涂密封膠，長度在150250mm范圍內。 9.小風管合管后需用7、塑料布封住兩端，碼放在清潔的場地，安裝時運入現場后再拆封口。 4.4風管安裝 1.風管和管配件的封口啟封后應檢查是否清潔，如不潔應處理好后方可連接。角鋼法蘭的鉚釘孔間距及螺栓孔間距均不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔。所用的鉚釘、螺栓、螺母一律做鍍鋅處理，不得采用拉鉚釘，上螺栓時擰緊力矩要大小一致，避免松緊不均現象，防止漏風。 2.調節閥、靜壓箱、消聲器、防火閥等配件在安裝前必須做好清潔處理，除去油污和灰塵。 3.進入風管內施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風管內部。 4.風管系統安裝后應進行漏風和漏光檢查，確認合格后方可進行保溫處理。 48、.5空氣處理設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求: 1.設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況。 2.內部各部分連接牢固。 4.6設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與潔凈室維護結構相連的設備、排風、排水管道等必須與維護結構同時施工安裝時，與維護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔，設備或其他管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前均應將設備的送、回、排風口封閉。 4.7設備要按照出廠標志方向進行裝車、放置，運輸過程應防止碰撞，安裝就位后保持縱軸垂直，橫軸水平，其允許偏差應符合表4.7的要求。 表4.9、7 空氣處理設備安裝允許偏差序號 項目 允許偏差 檢測方法 1垂直度 1經緯儀、水平尺、水準儀 2水平度 1水準儀、水平尺 4.8帶風機的氣閘室或空氣處理設備與地面之間應墊隔振層。隔振層壓縮量應均勻一致，偏差小于2mm。 4.9凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時間按設備的技術文件要求確定，當無規定時則不小于4h。 4.10機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2，余壓閥安裝位置應在室內系統的下風側，并不應在工作面高度范圍內。 4.11傳遞窗的安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。 4.12裝配式潔凈室的安裝應符合下列規定: 1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯10、材料）須為不燃燒材料。 2.潔凈室地面應平整、干燥，平整度允許偏差為1。 3.壁板的構配件和輔助材料的開箱應在清潔的室內進行。安裝前應嚴格檢查其規格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密。墻板的垂直允許偏差為2。頂板水平度的允許偏差與每個房間的幾何尺寸的允許偏差均為2。 4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時，其接頭應平整嚴密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落、密封良好。 4.13潔凈層流罩的安裝應符合下列規定: 1.應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。 211、.層流罩安裝的水平度允許偏差為1，高度的允許偏差為1mm。 3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設有密封及隔振措施。 4.14高效過濾器安裝 1.高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈。凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃擦凈。 2.潔凈高效凈化空調系統達到潔凈要求后，凈化空調必須試運轉，連續運轉18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過濾器。 3.高效過濾器一般和粗、中效過濾器串聯使用。安裝在系統末端通風口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風管代替高效過濾器將風管接好，防止施工時污染12、過濾器。 4.高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠家的標志方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止振動和碰撞。 5.高效過濾器安裝前必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查。內容包括:濾紙、密封膠和框架有無破壞、邊長和厚度是否符合要求、有無合格證、技術性能是否符合設計要求，然后進行檢漏。經檢查合格后立即進行安裝，安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向定向風口或送風面上的各過濾器之間的每臺額定和各臺平均阻力相差不應大于5%。 6.安裝高效過濾器一般用壓緊法。安裝時將高效過濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上。可以水平、垂直安裝,安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差13、不應大于1mm。 7.高效過濾器安裝時外框架上的箭頭應和系統方向一致。過濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時都必須把填料表面、過濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。 采用密封墊時,墊厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%30%，其接頭形式應為梯形或榫形。采用液槽密封時，液槽內的液面高度應符合設計要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50。框架和接縫處不應有滲漏現象。采用雙環密封條、粘接密封條時不要把環腔上的孔眼堵住，雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。5潔凈系統測試 5.1測試準備 1.凈化空調系統的檢測和調整應在系統進行全面清掃，且已定位24h以上14、達到穩定后進行。室內潔凈度檢測，人員不宜多于3個，且必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。 2.系統調試所使用的儀器、儀表性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定要求，并應符合國家有關計量法規和規定。 3.系統調試應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。 4.系統調試前，施工單位應按設計要求編制相應的調試方案，報經監理單位批準，并且備好相應調試記錄資料。 5.2風量或風速的檢測 1.對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數不少于5個，以所15、有測點風速度數的算術平均值作為平均風速。 2.對于非單向流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法如下: （1）風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據風口形狀連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料做成與風口形狀及內截面相同，長度等于2倍風口長邊長的直管段，連接于風口外部。在輔助風管出口平面上，按最小測點數不少于6點均勻布置，使用熱球式風速儀測定各測點之風速。然后，以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。 （2）對于風口上風側有較長的支管段，且已經或可以鉆孔時，可以用風管法確定風量。測量斷面應位于大于或等于局部阻力件前3倍管徑或邊長，局部阻力件后5倍管徑或邊長的部位16、。 （3）對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大于200mm，測點應位于小截面中心，但整個截面上的測點數不宜小于3個。 （4）對于圓形風管，應根據管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環，每個圓環測4點。根據管徑確定圓環數量，不宜少于3個。 5.3靜壓差的檢測 1.靜壓差的測定應在所有的門關閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定。 2.采用的微差壓力計，其靈敏度不應小于2.0Pa。 3.有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應由合理的氣流流向。洞口的平均風速大于等于0.2m/s時，可用熱球風速儀17、檢測。 5.4空氣過濾器泄漏測試 1.高效過濾器的檢測，應采用采樣速度大于1L/min的光學粒子計數器。D類高效過濾器宜采用激光粒子計數器或凝結核計數器。 2.采用粒子計數器檢漏高效過濾器，其上風側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對于大于等于0.5m塵粒，濃度應大于或等于3.5pc/；或大于或等于0.1m塵粒，濃度應大于或等于3.5pc/；若檢測D類高效過濾器，對大于或等于0.1m塵粒，濃度應大于或等于3.5pc/。 3.高效過濾器的檢測采用掃描法，即在過濾器下風側用粒子計數器的等動力采樣頭，放在距離被檢測部位表面2030mm處，以510mm/s的速度，對過濾器的表面、邊框和封頭18、膠處進行移動掃描檢查。 4.泄漏率的檢測應在接近設計風速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風側測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍；D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。 5.在移動掃描檢測工程中，應對計數突然遞增的部位進行定點檢測。 5.5室內空氣潔凈度等級的檢測 1.空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態（空態、靜態、動態）下進行。 2.在檢測儀器的選用上，應使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數器，在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數效率。儀表應有有效的標定合格證書。 3.采樣點的規定 （1）最低限度的樣點數NL，見表5.5.319、。 表5.5.3 最低限度的采樣點數NL表測點數 2345678910潔凈區面積() 2.16.06.112.012.120.020.130.030.142.042.156.056.172.072.190.090.1110.0 注:在水平單向流時，面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。 最低限度的采樣點數NL= 計算（四舍五入）取整數。 （2）采樣點應均勻分布于整個面積內，并應與工作區的高度一致（距地坪0.8m的水平面），或設計單位、業主特指的位置。 4.采樣量的確定 （1）每次采樣的最少采樣量見表5.5.4。 表5.5.4 每次采樣的最少采樣量VS（L）表潔凈度等級 粒 徑(m) 020、.10.20.30.51.05.01200084002200840196056803208419656824004282057240522262468062222268722782229222 （2）每個采樣點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L。 （3）每個潔凈室（區）最少采樣次數為3次。當潔凈區僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次。 （4）對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環境，采樣量很大，可采用ISO 146441附錄F規定的順序采樣法。 5.檢測采樣的規定 （1）采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度。 （2）對于單向流潔凈室，其粒子計數器的采樣管口應迎著21、氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上。 （3）采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據允許長度確定，如果無規定時，不宜大于1.5m。 （4）室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動。 6.記錄數據評價 空氣潔凈度測試中，當全室（區）測點為29點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%置信上限值；采樣點超過9個時，可采用算術平均值N作為置信上限值。 （1）每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值，見表5.5.6.（1）。 表5.5.6.（） 潔凈度等級及懸22、浮粒子濃度限值潔凈度等級 大于或等于表中粒徑D的最大濃度Cn() 0.1m0.2m0.3m0.5m1.0m5.0m11022100241043100023710235841000023701020352835100000237001020035208322961000000237000102000352008320293735200083200293083520000832000293009352000008320000293000 注:本表僅表示了整數值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。 對于非整數潔凈度等級，其對應粒子粒徑D（m）的最大濃度限值（Cn），應按下列公式計算求取。 潔凈23、度等級定級的粒徑范圍為0.15.0m，用于定級的粒徑數不應大于3個，且其粒徑的順序級差不應小于1.5倍。 （2）全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應小于或等于潔凈度等級規定的限值。即:（N+t) 級別規定的限值 式中N室內各測點平均含塵濃度，N=Ci/n； n測點數； s室內各測點平均含塵濃度N的標準差； t置信度上限為95%時，單側t分布的系數，見表5.5.6.（2）。 表5.5.6.（2） t系數點數 2345679t6.32.92.42.12.01.9 7.每次測試應做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容: （1）測試機構的名稱、地址。 （2）測試日24、期和測試者簽名。 （3）執行標準的編號及標準實施日期。 （4）被測試的潔凈區或潔凈區的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。 （5）被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態、氣流流型和靜壓差。 （6）測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況。 （7）測試結果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度（沉降菌、浮游菌的菌落數）。 （8）對異常測試值進行說明及數據處理。 5.6室內浮游菌和沉降菌的檢測 1.微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經過恒溫箱內37、48h的培養生成菌落后進行計數。使用的采樣25、器皿和培養液必須進行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代表性的地域布置。 2.懸浮微生物法應采用離心式、夾縫式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應根據空氣中微生物濃度來決定，采樣點數可與測定空氣潔凈度測點數相同。各種采樣器皿按儀器說明書規定的方法使用。沉降微生物法，應采用直徑為90mm培養皿，在采樣點上沉降30min后進行采樣，培養皿最少采樣數應符合表5.6.2的規定。 表5.6.2 最少培養皿數 培養皿數 54451465 72 3.制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協議確定的采樣方案。 4.用培養皿測定沉降菌，用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定浮游菌，還應遵守以下規26、定: （1）采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理，均應在設有高效空氣過濾器排風的負壓實驗室進行操作，該實驗室的溫度為(222)；相對濕度應為(5010)%。 （2）采樣儀器應消毒滅菌。 （3）采樣器選擇應審核其精度和效率，并有合格證書。 （4）采樣裝置的排氣不應污染潔凈室。 （5）沉降皿個數及采樣點、培養基及培養溫度、培養時間應按有關規范的規定執行。 （6）浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min。 （7）碰撞培養基的空氣速度應小于20m/s。 5.7室內空氣溫度和相對濕度的檢測 1.根據溫度和相對濕度波動的范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。每次測定間隔不應大于30min。 2.室27、內測點布置 （1）送回風口處。 （2）恒溫工作區具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）。 （3）沒有恒溫要求的潔凈室中心。 （4）測點一般布置在距外墻表面大于0.5m，離地面0.8m的同一高度上；也可以根據恒溫區的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。 3.測點數應符合表5.7.3的規定。 表5.7.3 溫、濕度測點數波動范圍 室面積 每增加20t=0.52 5個增加35個 RH=5%10%t 0.5 點間距不應大于2m，點數不應少于5個 RH 5% 4.有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點的最大值，占測點總數的百分比整理成累計統計曲線。如9028、%以上測點偏差值在室溫波動范圍內，為符合設計要求。反之，為不合格。區域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準，各測點平均溫度與超偏差值的點數，占測點總數的百分比整理成累計統計曲線，90%以上測點所達到的偏差值為區域偏差，應符合設計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規定執行。 5.8單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測 1.潔凈室垂直單向流和非單向流應選擇距墻或圍護結構內表面大于0.5m，離地面高度0.51.5m作為工作區。水平單向流以距送風墻或圍護結構內表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。 2.測定截面的測點數和測定儀器應符合本規程第5.5.3條的規定。 3.測定風速應用測定架固29、定風速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風速儀測定時，手臂應伸至最長位置，盡量使人體遠離測頭。 4.室內氣流流形的測定，宜采用發煙或懸掛絲線的方法，進行觀察測量與記錄。然后，標在記錄的送風平面的氣流流行圖上。一般每臺過濾器至少對應1個觀察點。 風速的不均勻度0按下列公式計算，一般0值不應大于0.25。0=s/v 式中v各測點風速的平均值； s標準差。 5.9室內噪聲的檢測 1.測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計。 2.測點布置應按潔凈室面積均分，每設一點。測點位于其中心，距地面1.11.5m高度處或按工藝要求設定。6質量標準 6.1凈化空調系統風管的制作安裝除滿足空調系統風管的制作安裝要求外，30、還應符合下列規定: 1.風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。 2.法蘭填料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為58mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在填料表面涂涂料。 3.風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。 檢查數量:按數量抽查20%，不得少于1個系統。 檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。 4.連接螺栓、鉚釘需鍍鋅。 6.2凈化空調系統風管的嚴密性試驗，15級的系統按高壓系統風管的規定執行；69級的系統應滿足下列要求: 1.風管的強度應能滿足在1.5倍的工作壓力下接縫處無開裂31、。 2.矩形風管的允許漏風量應符合以下規定: 式中QL、系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量。 P指風管系統的工作壓力（Pa）。7安全生產、現場文明施工要求 7.1現場動火前必須清除周圍的易燃易爆物品，如不能清除的必須有隔離措施。 7.2施工現場應配備足夠的消防滅火器材。 7.3按要求的距離放置乙炔、氧氣瓶。 7.4烯料、汽油、油漆等易燃物品設專用倉庫，各類倉庫區禁止吸煙。 7.5如果進入管內涂抹密封膠、清掃、檢查，應采用蓄電池照明燈（或手電），不得采用36V安全燈。8成品保護 1用鍍鋅鋼板制作好的風管，注意不能劃傷其表皮鍍鋅層。 2成品風管的堆碼場地要平整、清潔，堆碼32、的層數要視風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形。同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞。 3風管成型后，應將法蘭（風管口）兩端用塑料薄膜或其他防塵材料進行封閉，并且在運輸過程中不能損壞。9工程質量驗收 9.1檢驗批的質量應在班組自檢合格的基礎上，由項目專業質檢員組織有關人員進行檢查評定。合格后，由項目專業質檢員以書面形式報專業監理工程師組織驗收。 9.2檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。 9.3檢驗批質量驗收合格應符合下列規定: 1.質量經抽樣檢驗合格。 2.具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。 9.4分項33、工程質量驗收合格應符合下列規定: 1.分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。 2.具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。 9.5具有完整的相關各專業之間，主要工序之間的工序交接驗收記錄。 9.6凈化空調系統的觀感質量檢查還應包括下列項目: 1.空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本施工工藝有關條文的規定。 2.高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封。 3.凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵。 4.裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電值應低于設計規定。 5.送34、回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。 檢查數量:按數量抽查20%，且不得少于1個。 檢查方法:尺量、觀察檢查。 9.7工程質量驗收還應符合第3.0.17、3.0.18、3.0.19條的規定。10主要工程質量通病治理措施 潔凈風管的嚴密性達不到要求: 1.危害性 如果漏風量大，運轉時局部有哨聲。這樣不僅浪費冷、熱量，而且由于誘導現象將灰塵吸入風管，增大了高效過濾器的負荷。 2.預防措施 （1）潔凈系統薄鋼板風管的咬口形式如無特殊要求時，一般采用咬口縫隙較小的單咬口、轉角咬口、及聯合角咬口較好。按扣式咬口漏風量較大，盡量避免采用。 （2）風管制作工程中，往往為了風管的折邊咬口方便，尤其是聯合角咬口，容易在近風管端部或三通分支處局部不咬口，造成漏風量大。因此潔凈系統對風管的咬口縫必須達到連續、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂等現象。 （3）風管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的4個角，必須用密封膠進行密封。翻邊的4個角，如孔洞較大用密封膠難以封閉，必須用錫焊焊牢。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富有彈性及遇到潮濕不易脫落的產品。在涂密封膠時，必須將密封處的油污擦凈。