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1、挖孔灌注樁施工方案目錄一、工程概況1二、施工組織2三、施工工藝41、施工放樣42、逐樁地質鉆探53、場地清理54、樁基成孔55、孔底清渣76、鋼筋籠和檢測管制作及安裝77、砼灌注98、挖孔過程中易出現的問題12四、質量保證措施121、組織保證措施122、工作保證措施133、技術保障措施14五、安全保證措施141、一般規定142、挖孔灌注樁施工安全措施15六、施工進度進度保證措施17七、環境保護與水土保持措施181、施工準備階段182、樁基施工193、臨建設施及其他方面20八、現場文明施工20一、工程概況湖北省谷城至竹溪高速公路第02合同段起點（K5+900）位于谷城縣石花鎮涼水井村二組，路線向2、西走涼水井村六組東側，在丘陵崗地設置谷城服務區，路線繼續向西至阮家灣后修建橋梁跨鄉村道路和北河，沿省道S222北側布線至溜石板后跨省道S222過桃河至觀音坪村境后再跨回省道S222北側，路線繼續向西至觀音坪村二組后抵達本合同段終點（K13+850.097），路線全長7.950公里。 本合同段出露的主要巖性為武當巖群、晚佰白堊世第三紀陸相紅色湖相沉積，主要分布于谷城縣石花鎮一帶的漢水盆地邊緣。根據水質分析結果，本合同段地表水為弱堿性極軟水。對混凝土無腐蝕性，對鋼結構具弱堿性。本合同段大橋10座，中橋1座，天橋1座，通道15道，蓋板涵16道,倒虹吸1道。其中采取挖孔灌注樁施工工藝的橋梁有司捻樹大橋3、蒼峪大橋、溜石板大橋、觀音坪1號大橋、觀音坪中橋、觀音坪2號大橋。挖孔灌注樁施工橋梁一覽表序號名稱中心樁號型號長度交角下部結構樁徑最大樁長數量1司捻樹大橋K11+8166-20121.68901515.5202蒼峪大橋K12+19010-20206.08901.2/1.5/1.817463溜石板大橋K12+6824-30127.081201.2/1.5/1.816244觀音坪1#大橋K13+2555-20106.08901.5168觀音坪1#大橋K13+2557-20146.08901.51365觀音坪中橋K13+4483-3097901.5/1.81912觀音坪中橋K13+4483-3094、4.3901.5/1.817166觀音坪2#大橋K13+6738-20166.08901.2/1.51622觀音坪2#大橋K13+6734-2086.8901.2/1.51610二、施工組織根據工程特點和工期要求，實行項目經理部、施工區、專業施工隊三級管理，各施工區所屬范圍內的橋梁工程由其下屬的橋梁施工隊負責完成。施工隊配置專職隊長、施工技術員和現場材料員各3名。各施工隊機械設備、工具、機具和專業技術工種配置自成系統，獨立施工，但不排除應有的協助和調配。各施工隊同期開工數個樁基，充分利用樁基施工可平行作業特點，提高工時利用率，縮短工期，加快進度。1、 各橋梁挖孔作業工區人員配備情況：人員數量單5、位職務工區長1人全面負責安排、協調、管理橋梁工程師1人主持技術工作測量員2人測量放線質檢員1人自檢報檢安全員1人安全保障施工員4人各施工點的管理協調技術員4人各施工點的技術指導鋼筋工12人鋼筋制作、安裝模板工15人模板安裝砼工20人砼澆筑、養護力工30人現場配合施工2、各橋梁挖孔作業工區機械設備配備情況：機械名稱數量單位型號類型攪拌機2套HZS75型挖掘機2臺現代225型卷揚機20臺1噸裝載機2臺50型砼運輸車3輛罐容量9m3發電機組4臺200KW振搗器6個插拔式三、施工工藝1、施工放樣、平面測量平整場地樁位放樣人工挖孔護壁和支撐人工修整不合格檢測安裝鋼筋骨架安設導管或串桶灌注水下砼驗收合格測6、塌落度制作試件砼拌和、運輸不合格廢棄挖孔樁施工工藝流程項目部測量組負責控制測量，采用全站儀進行樁位放樣。當導線點與樁基間能直接通視時，用全站儀根據主導線點數據準確地放出樁位控制樁，并用水泥砼加以保護，用以樁基施工和成樁檢測。當不能通視時，應選擇能與樁基通視且便于長久保存的地方布設支導點，在支導點成果應得到監理工程師的檢測和確認，控制樁的布設及放樣方法與直接通視時方法相同。測量組應在樁基施工過程中對樁位進行經常性檢測，即挖孔施工前和砼灌注施工前，以確保樁位精度，保證樁基平面位置滿足相關質量驗收規范要求。、高程測量樁基施工臨時水準點由測量組從已批復加密水準點引入，并用水泥砼加以保護。臨時水準點的閉7、合差應達到相關質量驗收規范要求，由經監理工程師復核并簽章確認，作為臨時基點高程。2、逐樁地質鉆探由于橋位處地質狀況復雜的地段，按設計要求，必須進行逐樁地質鉆探，探明樁底以下8m深度范圍內的地質情況。樁位鉆探完畢，出具明確的地質檢測報告，得到監理工程師批準后，才能進行基礎的施工。若遇地質有明顯異常，必須進行設計更改時，需報監理工程師及設計勘察單位現場勘察，共同商討并出具書面處理方案。3、場地清理開始挖孔前，要清除地表松軟土層和一切雜物，外圍設置孔口圍護，圍護高度應高出原地面50cm，并設置相應警示牌；基坑四周適當位置設置排水溝，做集水井，對地表水進行統一排放，以免造成地表水進入基坑。4、樁基成孔8、根據設計樁徑及護壁厚度，在地面上放出開挖線，然后向下挖深1m，澆筑混凝土井圈第一節護壁。井圈應高出地面30cm，壁厚20cm。而后將樁位縱橫中心線測放到井圈上，并測出孔口控制高程，以利于下部掘進的高程控制，第一井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于2cm。護壁采上口壁厚15cm，下口壁厚10cm的與樁身同等設計C30砼，每層護壁高度不得超過1.0m，地質變化段埋設連接鋼筋增加護壁的整體性，每節護壁在施工完畢后宜養護24h后拆模；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。護壁砼未達到一定強度時坑底不得放炮，防止因放炮震裂護壁。孔內有水時應及時進行排除，剛澆筑的砼護壁不得被水浸泡。挖孔樁成9、孔采用小型松動爆破配合人工挖孔，設置電動絞車排渣。先由人工挖進，挖至巖層時，采用淺眼小爆破法，以空壓機帶風鎬配合人工開挖、鑿眼、電雷管爆破作業。爆破采用2號巖石炸藥，以微差毫秒控制，以減小地震波對孔壁穩定性的影響。爆破次序為掏槽眼輔助眼周邊眼。空眼為掏槽眼爆破提供臨空面，炮眼平面布置位置如下圖所示。以1.4m挖孔樁為例，周邊眼10個均勻布置于1.1m的圓周上；輔助眼6個，均勻布置于0.6m的圓周上；掏槽眼7個，其中3個均布于0.3m的圓周上，一個為圓心位置，剩下3個均布于0.11m的圓周上，為空眼，形成臨空面。爆破參數如下：炮眼直徑 38mm；單位炸藥消耗量：2.53.0kg/m3；周邊眼密集10、系數:m=0.60.75；線裝藥密度：0.2kg/m；裝藥系數：掏槽眼取0.6，輔助眼取0.5，周邊眼取0.55。挖孔工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，按間隔樁順序施工，并且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足相關的強度要求。5、孔底清渣挖孔樁爆破終止時，孔底應預留2030cm，用人工、風鎬鑿除至設計標高，將松散石渣清理干凈，保證樁底嵌巖效果。當孔底巖層傾斜時，將巖層鑿成水平或臺階。6、鋼筋籠和檢測管制作及安裝鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑11、分批驗收，每60T為一批次進行抽檢，每批任取三盤，從每盤鋼絞線端部正常使用部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，合格經監理認可后方可使用。不同批次、規格的鋼筋應立標簽或掛牌分區堆放在倉庫或料棚內，不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應對施工圖中各種規格的鋼筋長度和數量進行認真核對，對鋼筋進行調直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否12、與設計要求相符，經過調整后作為標準件再進行批量生產。主筋接長按設計要求一律采用鐓粗螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接，焊接長度部小于10d，且相鄰鋼筋焊接接頭應錯開100cm。級鋼筋焊接采用E4303焊條，級鋼筋焊接采用E5003焊條。電焊工必須持證上崗，鋼筋接頭在施焊前應采用相同的材料、焊接條件與參數制作，制作3個試件進行試驗檢查，合格后方可正式施焊。焊接前，鋼筋端頭應除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應平順，無裂縫、灰渣，氣孔數量及大小應符合規定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規定。鋼筋籠根據孔深在施工現場分節制作成型，運到現場后用吊車兩點起吊入孔。如鋼筋籠長度較長，不能一13、次整體入孔時，應分段制作，分段應盡量少，以減少入孔時間，主筋按50%錯開，錯開間距不小于35d且不小于100cm，接頭采用滾扎直螺紋連接。吊點位置應選好，在吊點位置應設置加強筋，在加強筋上加做十字交叉筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入孔時，再將十字交叉筋割除。鋼筋籠中心定位時，要用控制樁進行復核，復核無誤后方可將鋼筋籠固定在孔口墊木上并把鋼筋籠吊在孔上，使鋼筋垂直，充分受力。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側，隨鋼筋籠接長用70mm鋼套管焊接密封，最后一節焊好后應灌滿凈水用木塞堵死，檢測管外徑57mm，上端必須高出樁基頂至少20cm。聲測管豎向焊接于加強鋼筋14、上，三根聲測管呈1200均勻布置.7、砼灌注當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下砼灌注的方法。水下砼采用30cm導管灌注，灌注前對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管應編號、標出長度，以便拆管時正確掌握導管的埋置深度。導管的接頭處應做好防掛措施，以防提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。安放導管時，應使導管中心與鉆孔中心盡量重合，導管應先下放到孔底，然后上提2540cm，安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。水下混凝土初凝時間要大于澆注時間，坍落度控制在1822cm，和易性良好，不因混凝土上升而產生離析。灌注時采用砼輸送泵或砼攪拌車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注15、，儲料斗容量應保證導管埋深不小于1.0m，隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在26m范圍以內，導管提升時要保證位置居中，根據導管埋置深度確定提升高度，拆除導管動作應迅速。混凝土灌注應連續進行，混凝土澆注到接近鋼筋籠底部1.0m左右時，適當減緩澆注速度，并減少導管的埋置深度，待混凝土進入籠內46m時，一次提升導管使導管底口至鋼筋籠底部2.0m以上，方可恢復正常的灌注速度，灌注至樁頂時應至少超灌80cm，保證樁頂處混凝土在自重作用下密實。基樁混凝土達到70%設計強度時方可鑿除樁頭，當鑿至距設計位置10cm左右時，先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分。當孔底及孔壁滲入的地下水上16、升速度6mm/min時，采用干灌的方法。灌注時串筒對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，串筒口距離混凝土面的距離小于2.0m，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水。自樁頂2m以下灌注的混凝土，可依靠自重密實，不必用人工振搗，但自樁頂2m以內的混凝土，必須用插入式振動棒振搗密實，振動棒不得碰撞鋼筋籠及預埋的聲測管。孔內的混凝土應一次連續灌注完畢，若灌注必須間斷時，其間斷時間不能超過前次灌注的混凝土的初凝時間或混凝土重塑的時間，一般不大于210min。同時應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿除表面的水泥砂漿和松動層，并一律設置上下層的錨固鋼筋。施工縫處理完畢后，須待17、已灌注的混凝土強度達到2.5Mpa后，才能繼續灌注。混凝土灌至樁頂后，將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。基樁砼灌注施工的重要環節，必須加強設備保障：使用兩套拌和機、兩套輸送設備保證砼灌注的連續性。備足拌和設備、輸送設備配件及易損件，出現問題時及時修復使用。每次澆砼前對所有相關設備進行檢修、保養和試運轉，保證設備完好。導管第一次使用前要進行水密承壓試驗，合格后編號，以后每次對號依次安裝，并確保有兩套導管；每次砼后應對導管進行檢查，若有磨損及變形及時修理或換新。夏季施工時砼摻加緩凝劑，保證灌注間斷23h仍能保持砼和易性。加強澆灌砼前的周密安排及灌注過程中的現場指揮，施工機械專人操作，導管操作18、定人定崗，做到有條不紊，避免忙中出錯。除備用必備機械外，還應組織好機械修理工，出現問題及時搶修，及時再投入使用。8、挖孔過程中易出現的問題地下水問題地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當地下水位不大時可進行單樁樁內抽水；當地下水位較大時可采用多樁同時抽水法來降低地下水。采用降水挖孔時，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應停止，以防止地下水流將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，造成混凝土膠結不良。施工過程中密切注意樁內地下水的動向，對于大流量的涌水采用靜水注漿法進行止水，并施工護壁砼。對于小股滲水采用引導法集中至一處，利用水泵泵出，然后施工護壁砼。流沙層問題人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、19、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時發生滲漏，造成質量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時，可縮短挖孔層深，正常的1 m左右一段改為0.30.5 m，并隨挖隨檢隨護壁；在流砂情況較嚴重時，常用下鋼護筒的方法，鋼護筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為46段圓弧。四、質量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經理部、施工區、專業作業隊三級管理機構，在全單位范圍內選拔有豐富經驗的技術工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。財務保障健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用于工程和職工、民工的工資發放上。物資保障成立設備物20、資部，依據施工進度計劃，保證材料按時到達，經檢驗合格并辦理相關手續后使用，杜絕劣質材料進場。設備保障在全公司范圍內抽調精良的設備投入到本工程的施工中來，以保證本工程保質按期完成。2、工作保證措施質量檢測措施成立工程技術部、質量安全部和中心試驗室，建立項目部、施工區、專業施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，采用新版本技術規范和驗收標準與監理工程師一道嚴把質量監測關。測量根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經換手復核的測量結果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及21、出廠日期，并進行抽檢。砼：根據設計要求，通過試驗確定配合比，現場施工時需實測其坍落度，按規定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：嚴格控制鋼筋采購渠道，進場鋼筋必須按試驗規程和合同技術規范要求抽樣檢測。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。3、技術保障措施優化施工組織設計，做到科學施工；信息反饋及時，根據鉆探情況和工程實際適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施工方案，編制挖孔灌注樁專項施工方案，報監理工程師批準后指導施工。做好圖紙會審、工前技術交底、工中檢查指導和工后22、總結評比工作，使每道工序有標準、有驗收、有結論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復測，確保樁基定位準確。實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，行使技術否決權。五、安全保證措施1、一般規定工序開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，制定挖孔灌注樁安全技術措施。做好施工技術交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工作。認真貫徹執行質量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。對項目施工人員進行安全技術教育23、，熟知和遵守本工種的各項安全技術規程、規范。對于從事電氣、地下作業、焊接、爆破等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。孔內設應急爬梯供人員上下井，施工人員進入孔內必須戴安全帽、安全繩；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對孔壁造成安全影響；要注意安全用電，孔內照明應采用12V以下安全燈。建立安全獎懲制度，利用經濟杠桿提高全員的安全生產意識，充分調動安全生產積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發生危害工程安全事故時，應采取應急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監理單位和業主。2、挖孔灌注樁施工安全措施挖孔樁施工時應密切注意施工24、安全，挖孔樁提升支架應焊接牢靠，方便人員上下，吊桶應采用汽車外胎等制作的軟性吊桶，吊鉤應采用封閉式安全吊鉤，提升繩采用6mm鋼絲繩。吊籠、電葫蘆等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置。經常檢查孔內二氧化碳的含量，超過0.3%或挖孔深度超過10m時，必須采用采用空壓機送風。孔內爆破后先通風15min并檢查無有害氣體后，作業人員才能下孔作業。爆破施工應由專業人員進行，爆破員應持證上崗。每次爆破施工時應由安全員進行爆破場地維護，爆破前應鳴哨，讓所有人員遠離爆破地點。遇啞炮時應等待15分鐘后，再進行處理，處理時采用高壓水槍沖洗炮眼，將炸藥和雷管洗出。做好炸藥、雷管的運輸、保管工作，炸藥應由爆破員按照計劃分批25、次從項目部爆破倉庫內領用，盡量多次少量，每天多余的炸藥雷管應分開存儲于防爆箱內。每次使用的炸藥數量應登記造冊，防止流入他人之手。孔口周圍要適當圍護，維護結構要比原地面高50cm，防止人經過時掉入孔中。當日挖孔完成后孔頂加蓋防護，同時在挖孔附近要設置警示牌。每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的孔內、孔上均應有人操作，孔內只允許一人作業，并明確孔上人員對孔下操作員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。孔內爆破安全措施施工前，制定防護措施，保證護壁及地下設施的安全。加強工地指揮和組織檢查。爆破施工必須遵循安全操作規程，現場設置專人指揮。起爆網絡連接完畢，實施爆破前，發布警戒命令將226、00m警戒距離內的人員進行疏散，并在主要交通路口安排崗哨及安全標識，以防行人及車輛闖入爆破區域，然后由爆破指揮下達起爆命令。爆破后，對現場進行檢查，確認安全后再解除警戒信號，然后及時清理危石。本施工生產安全事故應急救援預案的應急反應組織機構分為一、二級編制，項目經理部設置急應預案實施的一級應急反應組織機構，各工區設置應急計劃實施的二級應急反應組織機構。指揮部設在項目經理部， 電話：0710-7612171六、施工進度進度保證措施堅持以生產為中心的原則，統一指揮、統一調度，及時協調各施工部位工作，減少干擾，現場管理機構準確地掌握生產及設備等各種情況，加快施工進度。在開工前組織測量人員對業主提供的27、測量點和控制網進行認真復核，如有異議及時向監理工程師反映并共同核實，防止因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制，確保技術支持的預見性、有效性。嚴格工作程序，保證施工進度和施工質量。按進度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機械和設備，備好備用電源，保證施工用電。按進度需要，合理組織材料進場，并且嚴把材料質量關，對不合格的材料嚴禁使用，試驗人員對進場材料及時進行抽樣檢測，避免因不合格材料造成質量事故而延誤工期。加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進展和計劃執行情況。認真分析可能出現的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和28、準備，避免一切可預見的不必要的停工和延誤。確保安全施工，充分利用作業面，組織立體交叉，平行流水作業，做到均衡生產，文明施工。加強現場管理，處理好各方面的關系，為生產的順利進行創造條件。抓住控制工期的重點地段，在施工布置上采取分區、分段等形式，形成流水線作業，有序推進，加快施工進度。七、環境保護與水土保持措施1、施工準備階段施工臨時用地規劃、布置應充分考慮環境保護的要求，全面規劃、合理布局、統籌安排建設用地，堆料場遠離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體。混凝土拌和場、機械加工點盡量遠離居民集中點，并采取適當的防范和隔離措施。 加強施工管理，盡最大可能保護紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線29、生態環境。 對機械、車輛行使車道及范圍做標識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經被車輛碾壓破壞的地表應及時植草覆蓋，確保場地內無裸露表土。 做好施工便道和施工場地的防護工作，保護自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 2、樁基施工施工中防止泥土、石塊阻塞河流、水渠或灌溉排水系統。確保防洪排澇的安全，盡量減少對農田灌溉和水利設施的干擾。跨越農業灌溉渠的橋涵施工時，盡量趕在農灌淡季抓緊施工，如確需在農灌季節施工需以臨時過度措施輔助，不能對農業灌溉產生干擾。及時疏通河道和溝渠，確保汛期及時排洪排澇。規范施工操作30、，減少對河道、河岸、水體的影響。及時清除臨時工程的堆積物，并將施工中產生的廢漿、棄土和廢棄物及時運到棄渣場，恢復河道河岸。生活垃圾、施工廢料應盡量分類回收，集中堆放和處理。施工機械需嚴格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應收集后與大橋工地上的污染物一并處理。保證動物通行，原有野生動物通道不得阻隔和破壞，不得在動物通道附近設置噪聲大、光照強的施工場地。3、臨建設施及其他方面保護土地資源，工程完工后采取措施恢復臨時用地和施工便道。施工結束后，沿線施工營地、施工便道、拌和站等臨時占地以及棄渣場應復墾或恢復林、草植被。施工過程中產生的廢水和生活污水不得直接排入飲用水源、養殖水體、農田灌溉水31、體。合理規劃施工場地內各種機械設備，盡量采用低噪聲設備。加強對機械設備的日常維修和保養，每日檢查，每周保養。確保良好的運行狀態，維持最低噪聲的運行狀態。按照“安全、環保、文明、適用”的原則進行施工營地和場地建設，隨時保持施工營地和場地整潔、衛生、有序。妥善處理各種固體廢棄物，防止污染。廢棄的零碎料件、邊角料盡量充分利用，水泥袋、包裝箱等紙制品全部回收。八、現場文明施工對職工進行文明教育，全面提高職工素質，增強文明意識。樹立濃厚的學技術、學文化氣氛，增強遵紀守法觀念，自覺維護施工現場的社區治安，杜絕打架斗毆、酗灑、賭博等不文明行為。嚴格按施工組織設計中的平面圖劃定的位置存放原材料，所有材料堆放應32、整齊。各項施工安全管理制度齊全，管理機構健全，人員到位，責任到人，施工操作人員熟悉規范規程和設計要求，不違章施工、野蠻施工。各級管理人員、安全員、質量員、試驗員等管理人員和特殊作業工種操作工人佩戴胸牌并持證上崗。胸牌貼有本人照片并標明單位、崗位職務、姓名、編號。施工機具安全可靠，運轉正常，安全防護設施符合規范標準要求，現場施工安全達標創優。按期對施工機具進行保養、擦拭，對安全防護設施進行檢查。施工內業資料嚴格按貫標要求整理，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映施工進度和狀況。處理好與周圍單位和居民的關系，尊重當地人的風俗習慣，不損害老百姓的一草一木。設立監督電話，接受社會監督。挖孔灌注樁施工總體計劃橫道圖年度月份橋梁名稱2 0 1 0 年2 0 1 1 年1011121234司捻樹大橋蒼峪大橋溜石板大橋觀音坪1號大橋觀音坪中橋觀音坪2號大橋