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1、 提高金屬幕墻鋼龍骨安裝精度目 錄Contents一 課題簡介11.1 工程簡介11.2 工藝簡介2二 小組簡介3三 P（PLAN）活動計劃43.1 選題理由43.2 現狀調查53.3 目標確定和可行性分析63.4 原因分析73.5 要因確認83.6 制定對策12四 D（DO）對策實施12五 C（CHECK）效果檢查205.1 質量效益205.2 經濟效益215.3 社會效益22六 A（ACTION）鞏固措施和標準化工作226.1 鞏固措施226.1 鞏固效果檢查22七 總結及今后打算24八 合理化建議24一 課題簡介1.1 工程簡介泰禾城市廣場三期6#樓坐落于福州市晉安區新店鎮，地上為七層集2、中式商業綜合樓，地下2層；系一類綜合樓，框架剪力墻結構。外墻為金屬幕墻，幕墻的龍骨采用鋼結構呈鉆石造型分布，是由與結構連接H型鋼梁和豎向及橫向圓形鋼管形成的模塊。如下示意圖。 圖1 鋼龍骨立面圖1.2 工程特點1、整個金屬幕墻的支撐系統是基于每個與結構連接的H型鋼梁與拉桿形成的三角形做為基礎，每個三角形互相依托，外側豎向及橫向圓管網架連接在H型鋼梁與斜拉桿組成鋼結構之上并最終將力傳遞給結構。2、整個金屬幕墻呈鉆石造型具有多面及凹凸，對于懸挑出結構約14M的龍骨就位安裝，其就位難度較大，特別是控制每一個凸出尖角處安裝是本工程的重難點。它的主要安裝構件有如下幾種：與主體橫向連接，截面形式為“H”型3、，。依靠螺栓與埋件相連，為主要幕墻承重構件，最大工字鋼為變截面，約14m長，最大重量約605kg。斜向拉桿與埋件及H型鋼梁依靠高強螺栓連接，截面為PIP1404mm，最長約6.7米，最大約為99.5 kg。豎向圓形鋼管與橫向H型鋼梁依靠螺栓連接，截面為PIP2198mm。龍骨架面橫向及斜向圓形鋼管與豎向圓形鋼管采用焊接及套芯形式連接，采用截面PIP1685mm及PIP1806mm圓形鋼管連接。橫向圓型鋼管斜向圓型鋼管斜拉桿H型鋼梁 圖2 金屬幕墻鋼結構網架一榀 圖3 完成整個立面安裝鋼結構安裝圖二 小組簡介 小組概況 表2小組名稱泰禾城市廣場三期項目部QC小組課題類型攻關型活動課題提高金屬幕墻4、鋼龍骨安裝精度注冊號FZSJ-2012- -活動日期2012年5月20日2012年9月25日TQC教育時間人均42小時活動頻次每月活動四次，出勤率100%小組人數8人小組成員簡介序號姓 名性別年齡文化程度職 務職 稱組內職務1男35本科項目經理工程師全盤工作2男40大專技術負責人工程師計劃總結3男31大專施工員工程師對策實施4男32大專質檢員工程師收集數據5女28本科資料員工程師資料整理6男42高中工長技工現場實施7男45本科公司總工程師高級工程師指導顧問8女39本科公司副總工高級工程師指導顧問 制表人：林珊 日期：2012年5月10日三 P（plan）活動計劃QC小組活動進度計劃表 小組活動5、過程計劃表 表3階段步驟負責人12年05月12年06月12年07月12年08月12年09月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬P提出并選擇課題目標確定及依據原因分析要因確認D制定對策對策實施C檢查效果A鞏固措施與標準化今后打算制表人：林珊 日期：2012年05月21日3.1 選題理由1本項目采用大型復雜鋼桁結構做為幕墻系統的支撐體系，龍骨安裝的好壞直接影響到幕墻的性能要求及外觀平整度效果，控制龍骨安裝的精度是本工程的難點。 2本工程規模大、形象定位高、質量要求嚴，按ISO9001質量保證體系的要求，并確保獲得閩江杯.3項目部對已經完成施工的1、2區域（東、南）主體鋼龍骨186、0個點進行檢查，其中有35個點不符合要求，檢驗合格率僅為80.6%。檢查結果如下表： 表4部 位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）AD軸交1-5軸801680AD軸交5-9軸40880D-H軸交1-5軸601181.7合計1803580.6制表人：林珊 日期：2012年5月28日因此，我們選擇了“提高金屬幕墻鋼龍骨安裝精度”為本次活動的課題。3.2 現狀調查我們對已經施工完成的1、2區域（東、南）主體鋼龍骨180個點進行檢查分析，對其中35個不合格點整理如下調查表：幕墻鋼龍骨不合格項目調查表 表5序 號檢查項目頻數（點）累計頻數（點）累計頻率（%）1平整度偏差2020572軸線偏差82887、03標高偏差432914原材料234975其它135100合 計35制表人：林珊 日期：2012年6月7日根據調查表，制成排列圖 平整度 軸線 標高 原材料 其它 偏差 偏差 偏差圖4 幕墻鋼龍骨質量問題排列圖制圖：林珊 日期：2012年6月7日結論：平整度偏差和軸線偏差在不合格項目中占80%，是影響幕墻鋼龍骨安裝精度的主要問題，在施工中應重點控制。3.3 目標確定及依據1目標確定：92%幕墻鋼龍骨安裝一次檢驗合格率達到92%80.6%圖5 小組活動目標柱狀圖制圖：林珊 日期：2012年6月15日2目標依據：小組在現狀調查統計中得出幕墻鋼龍骨安裝精度合格率的主要原因：平整度偏差、軸線偏差這兩項8、占總檢查點數15.6% 即28（不合格點數）180（總檢查點數）=15.6%，在活動中若能采取有效的措施予以改進，將主要問題解決80%，則檢驗合格率可以從原來的80.6%上升至93.08% (15.6%*80%)+80.6%，超過目標值92%。因此小組成員一致認為目標可以實現。3.4 原因分析材料進場檢驗不嚴小組對平整度偏差和軸線偏差兩個主要質量問題進行原因分析，繪制關聯圖：照燈少測量儀器校核不到位測量方法差照明不足材料運輸堆放保護不到位夜間施工光線暗測量誤差材料缺陷軸線偏差平整度偏差技術交底不到位構件安放位置偏差結構偏差構件吊裝方法不到位預埋件位置偏差幕墻鋼龍骨安裝工藝不熟悉主要原因：末端因9、素：圖6 幕墻鋼龍骨安裝精度原因分析關聯圖制圖：林珊 日期：2012年6月22日3.5 要因確認小組對關聯圖分析得到的7條末端因素進行驗證，制定要因確認計劃表：要因確認計劃表 表6序號末端因素確認方法標準負責人完成時間1幕墻鋼龍骨安裝工藝不熟悉現場驗證考核優良率=100%張建成2012.6.302測量儀器校核不到位現場驗證測量儀器是否有檢定證書張木旺2012.7.023構件吊裝方法不到位調查分析經審批的吊裝方案王長喜2012.7.064材料進場檢驗不嚴調查分析主要材料均應有檢驗試驗報告張雙飛2012.7.075測量方法差測試測量不宜大于允許偏差的1.5倍張建成2012.7.086照明燈少調查分10、析3500W照明燈6盞張木旺2012.7.087預埋件位置偏差測試測量最大軸線偏差20mm最大標高偏差10mm王長喜2012.7.9制表人：林珊 日期：2012年6月25日要因確認一：幕墻鋼龍骨安裝不藝不熟悉【確認方法】：現場驗證【標 準】：考核優良率=100%【實 測】：本項目部現場施工管理人員對幕墻鋼龍骨安裝比較少接觸；在施工控制要點及控制方法上尚不清楚，必須掌握熟練的施工工藝流程及控制措施，才能保證幕墻安裝質量。在施工前就施工要點及控制方法等對施工人員進行考核來確定是否為要因，由張建成同志負責具體考核工作。2012年6月28日、29日，小組對項目部9個管理人員及26個施工班組人員進行崗前11、考核，統計成績如下：現場管理人員、施工班組人員考核成績 表7考核項目9010080907080理論知識1552操作項目1822制表人：林珊 日期：2012年6月29日考核結果：現場管理人員及施工班組人員崗位考核優良率僅為74.3%，未達到標準。【結 論】：幕墻鋼龍骨安裝工藝不熟悉是要因。要因確認二：測量儀器校核不到位【確認方法】：現場驗證【標 準】：測量儀器是否有檢定證書【實 測】：小組成員張木旺聯系有資質的檢定單位對施工現場的全站儀、水準儀、鋼卷尺等儀器進行檢定，檢定結果均符合要求。【結 論】：測量儀器校核不到位不是要因。要因確認三：構件吊裝方法不到位【確認方法】：調查分析【標 準】：經審批12、的吊裝方案【實 測】：項目部有制定完整的構件吊裝方案，并經公司技術負責人及總監理工程師進行審批。鋼結構的安裝主要依靠汽車吊直接進行吊裝，吊裝作業時要使吊鉤與被吊物重心在一條鉛垂線上，并在起吊用吊帶調出相應的角度，便于安裝就位。同時設置攬風繩，便于牽引就位，同時避免在吊裝過程中的碰撞。在安裝橫向及斜向圓型鋼管就位后，應及時進行點焊，待確定穩固后，方可松鉤。構件吊裝（以斜向圓型鋼管為例）方法如下示意圖：吊帶吊鉤圖8 斜構件吊裝示意圖【結 論】：構件吊裝方法不到位不是要因。要因確認四：材料進場檢驗不嚴【確認方法】：調查分析【標 準】：主要材料均應有檢驗試驗報告【實 測】：小組成員張雙飛對進場的鋼材、13、焊接材料及試驗報告進行檢查，均符合設計要求；并對首批進場的Q235B鋼材原材料進行現場檢查，對其中不符合設計要求的予以退場，使之符合設計規范要求。 材料進場照片【結 論】：材料進場檢驗不嚴不是要因。要因確認五：測量方法差【確認方法】：測試測量【標 準】：測量誤差不宜大于允許偏差的1.5倍【實 測】：QC小組對現場測量數據進行復核，發現前后兩次測量數據偏差較大，測量記錄如下：序號設計標高（mm)實測標高(mm)偏差(mm)11250012505521250012496-4312500125033412500125044【結 論】：因此測量方法差為要因。要因確認六：照明燈少【確認方法】：調查分析【14、標 準】：3500W照明燈6盞【實 測】：由于無法判斷現場施工環境下夜間照明光線能否滿足要求，2012年7月8日，小組成員張木旺對夜間施工時，配備照明燈數量與照明燈情況的關系進行調查了解，配備6盞以上3500W的移動照明燈可以滿足施工光線要求。確定標準后，對電氣設備檢查記錄表中體現的照明燈配備情況進行調查，前期施工期間配備的照明燈為8盞，可以滿足夜間施工要求。【結 論】：照明燈少不是要因。要因確認七：預埋件位置偏差【確認方法】：測試測量【標 準】：最大軸線偏差20mm，最大標高偏差10mm【實 測】：小組成員對已經預埋的預埋件進行抽樣檢查。共抽查了5個點。序號檢查點軸線偏差標高偏差允許值實測值15、允許值實測值1A-D軸交1-3軸202010102F-J軸交4-6軸202110113G-H軸交1-3軸202010104K-V軸交6-9軸20201095N-X軸交17-19軸2019108從上表中可以看出，預埋件的最大軸線偏差為21mm,最大標高偏差為10mm.【結 論】：因此預埋件位置偏差是要因。通過對七條末端因素逐一確認，其中影響平整度偏差和軸線偏差有三個要因：1. 幕墻鋼龍骨安裝工藝不熟悉；2. 測量方法差；3. 預埋件位置偏差；3.6 制定對策針對發現的主要原因，小組成員進行綜合論證分析，按5W1H原則制定以下對策、措施： 對 策 表 表12序號主要原因（項目）對策What目標Wh16、y措施How地點Where時間When負責人Who1幕墻鋼龍骨安裝不藝不熟悉熟悉安裝工藝人員考核優良率100%（包括現場管理人員和班組工人）1.邀請設計人員現場講解2.制定關鍵控制點和控制標準，確定控制方法。項目部12.7.20-12.7.28張建成2測量方法差制定合理的測量方案兩次測量讀數誤差小于2mm1.制定軸線控制網的引測方法。2.制定標高控制方法施工現場12.7.22-12.8.30張木旺3預埋件位置偏差后補埋件最大軸線偏差20mm，最大標高偏差10mm制定預埋件出現偏差時的處理方案施工現場12.7.22-12.8.30王長喜制表人：林珊 日期：2012年7月12日四 D（do）對策實17、施對策實施一：熟悉幕墻鋼龍骨安裝工藝12012年7月20日，小組成員召開專題會議，針對現場管理人員及施工班組工人崗前考核中暴露出的問題進行分析，邀請設計人員到現場進行講解。詳細講解控制幕墻鋼龍骨安裝精度的重要性，對幕墻龍骨施工放樣、垂直度控制、水平度控制及標高控制等關鍵點進行逐一講解，并現場解決大家的疑問。制定了詳細的施工工藝流程，并對施工人員進行考核。主要施工流程：搭設安裝操作平臺測量校核埋件后補埋件安裝安裝H型鋼梁及拉桿并校正加固安裝豎向圓型鋼管并校正加固安裝橫向及斜向圓型鋼管。 主要施工工藝：施工前的準備工作構件進場驗收測量放線后補埋件制作 不合格連接件安裝后補埋件安裝合格H型鋼梁安裝校18、正拉桿及橫向和斜向圓鋼管安裝分批驗收 設計人員特別是對節點的做法進一步進行解釋，針對H型鋼梁及拉桿在安裝中存在的問題進行詳細討論，進行逐一講解。 圖9 幕墻鋼龍骨節點連接方法 具體連接件與主體進件焊接方法及H型鋼、拉桿與連接件的安裝方法如下：連接件預埋件連接件H型鋼梁拉桿 圖10 H型鋼、拉桿與連接件實施一效果檢查：2012年7月26日，小組對施工班組全體工人進行操作技能考核，2012年7月28日，小組對現場管理人員進行理論知識考核，結果如下： 現場管理人員理論知識考核成績 表14考核項目優良中差理論知識7200制表人：林珊 日期：2012年7月28日施工班組操作技能考核成績 表15考核項目優19、良中差操作技能19700制表人：林珊 日期：2012年7月28日【結 論】：考核優良率達到100%，達到對策目標。對策實施二：制定合理的測量方案測量放線是幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是建筑面積較大，結構復雜的幕墻，其放線難度更大一些。根據現場的測量放線條件及現有的測量設備確定切實易操作的測量控制手段，并根據甲方提供的各控制點的設計值、預調值而得出的控制點的安裝坐標值，來進行現場軸線的測放。小組成員制定了詳細的測量方案，在引測方法上主要是利用總包20、提供的點及坐標原點及方位點利用全站儀進行投測：架設全站儀在總包方提供的坐標原點上，利用總包提供的方位點進行全站儀的定向操作，將各個控制點引出結構，投射在相對開闊地，方便對施工過程中尺寸的把控。下圖為示意圖；外圍控制點外圍控制點坐標原點 圖11 引出外圍控制點示意圖 圖12主控制點位垂直引測示意圖小組成員在對標高控制方面主要采取標高控制網的垂直引測：在高程傳遞的過程中，有兩種方法可供選擇，比較如下：引測方法比較項目鋼 尺全 站 儀綜合改正溫度、拉力、尺長改正儀器自動改正引測原理鋼尺精密量距三角高程測量數據處理人工計算程式化自動處理誤差分析系統誤差（客觀因素）偶然誤差（人為因素）累積誤差（人為因素21、）系統誤差（客觀因素）示意圖計算式H=H0+HZ = H0+H+LSin比較結論常用方法二次復測使用全站儀進行高程傳遞的具體方法示意如下：實施二效果檢查： 標高經復核，其實測結果如下表。序號設計標高（mm)實測標高(mm)偏差(mm)11250012501121250012499-1312500125000412500125011【結 論】：通過測量復核，兩次測量讀數誤差均小于2mm，達到對策目標。對策實施三：后補埋件 因主體結構預埋件出現的偏差我們QC小組討論對后補埋件主要采取如下幾種處理方案：1、當結構無預埋件時采用如下圖所示方案。2、當預埋件左右出現偏差時采用如下圖所示方案。3、當結構標22、高低于圖紙標高時采用如下圖所示方案。實施三效果檢查：后補埋件經監理單位復核，其實測結果如下表所示，最大軸線偏差數18mm,最大標高偏差9mm，滿足目標要求。序號檢查點軸線偏差標高偏差允許值實測值允許值實測值1A-D軸交1-3軸20101092F-J軸交4-6軸20181083G-H軸交1-3軸2091044K-V軸交6-9軸20121055N-X軸交17-19軸2013106 圖13 現場后補埋件照【結 論】：后補埋件的增設，滿足目標要求，達到對策目標。五 C（check）效果檢查5.1 質量效益實施對策后，小組成員隨機抽查了3、4區域（西、北）主體鋼龍骨75個點進行檢查，不合格5個點，幕墻鋼23、龍骨安裝一次檢驗合格率為93.33%，結果如下：幕墻鋼龍骨安裝一次檢驗合格率統計表 表17部 位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）1-9軸交DF軸25292F-G軸交9-10軸25292AD軸交9-15軸25196合計75593.33制表人：林珊 日期：2012年9月6日通過QC小組活動，幕墻鋼龍骨安裝檢驗一次合格率從80.6%提高到93.33%，達到并超過小組設定的92%的目標。93.33%92%80.6%圖8 活動前后目標對比柱狀圖制圖：林珊 日期：2012年9月10日5.2 經濟效益通過QC小組活動，有效提高幕墻鋼龍骨安裝精度，創造了一定的經濟效益。 QC小組活動經濟效益投入費用分析24、表 表181人員培訓教材費500元授課費600元培訓考核200元2后補埋件材料試驗費等1000元合計投入費用2300元 制表人：林珊 制表時間：2012.9.8 QC小組活動經濟效益產出分析表 表19節省工期0.5個月1節省人工費幕墻班組工人工資10000元/月0.5月=5000元管理人員工資20000元/月0.5月=10000元2節省機械費設備租賃費1500元/月0.5月=750元合計產出費用15750元 制表人：林珊 制表時間：201節約成本約15750元，除去活動投入費用2300元，產生經濟效益為13450元。5.3 社會效益 通過本次QC小組活動，提高了幕墻鋼龍骨安裝精度，其施工效果得25、到大家一致好評，為企業樹立了良好的社會形象，也為今后該項技術的推廣應用奠定了堅實的基礎。六 A（action）鞏固措施和標準化工作6.1 鞏固措施本次QC活動，項目部在施工中積累了許多寶貴經驗, 公司技術質量部與項目部整理編制幕墻鋼龍骨安裝作業指導書,于2012年2月18日經公司總工批準，在今后施工中推廣應用.6.2 鞏固效果檢查小組對施工完成的V-A軸交15-30軸處幕墻鋼龍骨進行檢驗，結果如下：幕墻鋼龍骨安裝檢驗合格率統計表 表19部 位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）V-N軸交15-20軸25292N-E軸交18-25軸25196E-A軸交20-30軸25196合計75494.7制26、表人：林珊 日期：2012年10月24日幕墻鋼龍骨安裝檢驗合格率為94.7%，達到了鞏固的效果。七 總結及今后打算1總結：本次QC活動小組成員遵循QC小組活動程序，圓滿完成活動目標，綜合素質得到了提高，體現了良好的團隊精神，活動積極性搞。小組成員熟練掌握了QC工具的應用，提高分析問題，解決問題的能力及創新精神。自我評價表 表20序號評價內容活動前（分）活動后（分）1團隊精神342質量意識453進取精神344QC工具運用技巧355工作熱情干勁45制表人：林珊 日期：2012年10月24日小組活動自我評價雷達圖制圖：林珊 日期：2012年10月25日3今后打算：在今后工作中，我們準備繼續圍繞健全制27、度、提高質量、創造效益為核心開展QC活動，針對地下室基坑鋼支護質量的問題開展新一輪的PDCA循環。下一個QC小組活動課題為：確保地下室基坑鋼支護施工質量”。八 合理化建議 合理化建議一覽表 表21序號建議內容建議人是否采納1熟悉安裝工藝張建成已采納2制定合理的測量方案張木旺已采納3后補埋件王長喜已采納制表人：林珊 日期：2012年10月25日九 QC小組活動一覽表 QC小組主要活動一覽表 表22序號活動內容時間參加人數主持人1QC小組成立2012.05.208張建成2現狀調查2012.05.257張木旺3制定目標2012.06.088王長喜4目標依據分析2012.06.158張雙飛5原因分析2012.06.257張建成6要因確認2012.07.058張木旺7制定對策2012.07.158張建成8對策實施2012.08.057王長喜9效果調查2012.09.058張雙飛10QC成果總結整理2012.09.208林珊制表人：林珊 日期：2012年10月25日