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1、電工導管（套管）作業指導書1.1外觀1.1.1 檢測依據 各電工導管對外觀檢查的要求，對所涉及的條款一一認真檢查。1.1.2 檢測設備 目測。1.1.3方法步驟1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件內外表面應光滑.不應有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。穿人電線或電纜時，套管不應損傷電線、電纜表面的絕緣層。1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 電氣安裝用導管 特殊要求：剛性絕緣材料平導管和GB/T 14823.4-1993 電氣安裝用導管 特殊要求:可彎曲自恢復絕緣材料導管逐一檢查。其它外觀要求見各對應的產品標準。1.1.4 外徑檢測原始記錄表格格2、式表格見表格1 相關內容要求 根據具體情況調整。1.2 標識1.2.1 檢測依據 見各產品對標識的要求，對所涉及的條款一一認真檢查。1.2.2 檢測設備1.2.2.1 純棉棉布1.2.2.2 汽油 工業級1.2.3 方法步驟用一塊充分浸水的純棉以 2 次/s 的速度（手的進退動作各算一次）勻速在同一標記上擦拭15s，再用一塊充分浸透汽油的純棉布以同樣速度擦拭15s。1.2.4 結果要求標記應清晰；對GA305-2001不合格判定為C類。其它判定方法見各自產品標準。1.3 規格尺寸1.3.1 最大外徑1.3.1.1 檢測依據 JG3050-1998 建筑用絕緣電工導管及配件1.3.1.2 檢測設3、備 導管卡規 一套1.3.1.3 檢測方法 取三 根 長 度為1 000m m的套管，按圖21選定量規，測定相應規格的套管時，量規應能在其自重作用下通過套管。圖21 導管最大外徑量規1.3.1.4 結果判定 采用通過法判定導管最大外徑。1.3.2 最小外徑1.3.2.1 檢測依據a. JG 3050-1998 建筑用絕緣電工導管及配件b. GB/T 14823.1-1993 電氣安裝用導管 特殊要求:金屬導管c. GB/T 14823.2-1993 電氣安裝用導管 特殊要求：剛性絕緣材料平導管d. GB/T 14823.4-1993 電氣安裝用導管 特殊要求：可彎曲自恢復絕緣材料導管e. GA4、 305-2001 電氣安裝用阻燃PVC塑料平導管通用技術條件1.3.2.2 檢測設備a.硬質套管最小外徑量規（見下圖 22）圖 22 硬質套管最小外徑量規 b. 半硬質套管及波紋套管最小外徑量規 (見下圖 23)圖 23 半硬質套管及波紋套管最小外徑量規b. 數顯游標卡尺 0150mm 0.01mm1.3.2.3測定方法取三根長度為1000的套管。分別使用游標卡尺進行外徑的尺寸測量后對對應材料進行通過實驗，見下方法a,b。a.硬質套管按選擇量規，測定相應規格套管時，在無任何外力作用下，套管不能通過量規。b.半硬質套管及波紋套管按標準選擇量規，測定相應規格套管時，在無任何外力作用下，套管不能通5、過量規。1.3.2.4 結果判定處理JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993所對應的材料均以通過試驗判定其最小外徑。1.3.3 最小內徑1.3.3.1 檢測依據同1.3.2.11.3.3.2 檢測設備a. 硬質套管最小內徑量規，見圖24注：硬質導管最小內徑量規按重型管要求的直徑。圖24硬質套管最小外徑量規b.檢查導管在彎曲及彎折情況下最小內徑的量規 見下圖25圖25 導管在彎曲及彎折情況下最小內徑的量規1.3.3.4 測試方法取三根長度為1000的套管。硬質套管按標準量規，測定相6、應規格的套管時，量規應能在其自重作用下通過套管。半硬質套管及波紋套管用游標卡尺測量其內徑，沿每根套管圓周均分測出3個值，三根套管共測得9個內徑值，要求每個測量值不應小于標準規定的最小內徑值。1.3.3.5 結果判定a.JG 3050-1998要求測出值和通過實驗同時滿足要求為最小內徑合格b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求通過實驗符合即為合格。1.3.4 壁厚均勻性1.3.4.1 檢測依據同1.3.2.11.3.4.2 試驗儀器 壁厚規 010mm 0.01mm1.3.4.3 測定方法 取三7、根長度為1000的套管，沿套管的徑向測量壁厚，每個截面上取四個盡可能距離相等的分布點進行測量，其中一測量點應為最薄點，三根管共測得12個數據，其平均值為A，單位為，1.3.4.4 結果判定每個測量值與A的偏差A不應超出（0.1+0.1A）范圍。1.3.5 最小壁厚1.3.5.1 檢測依據JG 3050-1998 建筑用絕緣電工導管及配件1.3.5.2 檢測設備 同 1.3.4.21.3.5.3 檢測方法截取一段套管，沿橫截面4個等分點，用壁厚規測試其中一點為最薄點，取4點數據的平均值。1.3.5.4結果判定 其壁厚應滿足標準規定的最小值。1.4 抗壓性能1.4.1 檢測依據同1.3.2.11.8、4.2 試驗儀器 壓力試驗裝置；分度值為0.02的游標卡尺； 1.4.3 測定方法1.4.3.1取三根長200的試樣，測出其外徑D1，然后將試樣放在溫度為232環境中調節10h以上。1.4.3.2完成調節后，將試樣水平置于鋼板上，在試樣上面的中部放置正方體鋼塊。1.4.3.4對正方體鋼塊施加壓力：a.硬質套管在30s內,均勻加荷達到下表中規定的相應壓力值：持荷1min時，測出受壓處外徑D2，此時的外徑變化率Df應小于25%；撤去荷載1min時,再測套管受壓處外徑D3,此時的外徑變化率Df應小于10%；b.半硬質套管及波紋套管在加荷30s時，套管外徑D2變化率在大于30%，小于50%的范圍內，且9、此壓力值不低于下表中規定的相應值。持荷1min后撤去荷載，15min后測量套管受壓處外徑D3，外徑變化率Df應小于10%c.對金屬導管在30s內,均勻加荷達到下表中規定的相應壓力值：持荷1min時，測出受壓處外徑D2，此時的外徑變化率Df應小于10%；撤去荷載1min時,再測套管受壓處外徑D3,此時的外徑變化率Df應小于10%；d.檢查試樣外表表面有無裂痕。e.外徑變化率Df按下式(38)計算: f.導管施壓的表見下表58表58套管類型壓力，N套管類型壓力，N超輕型125重型1250輕型320超重型4000中型7501.4.4 結果判定 對對應壓力下外徑的變化率和破壞情況同時滿足標準要求為合格10、。1.4.5 抗壓性能試驗原始記錄表格見下表抗壓性能試驗方法標準JG 3050-1998設備編號設備名稱運行情況管（5）塑材抗壓性能試驗裝置條件要求樣品尺寸：200mm3根 試驗壓力： N施壓1min公式序號123A=(D-(L1-Lo)/D100%外徑 D mm初始值Lo mm平均值變化后L1 mm變化率A %備注（對應材料檢測出現中異常或影響試驗結果的可能性因素）1.5 沖擊試驗1.5.1 檢測依據同1.3.2.1除開 GB/T14823.1-19931.5.2 檢測設備1.5.2.1管材沖擊試驗機1.5.2.2 低溫箱1.5.3 檢測步驟1.5.3.1 取200長試樣12根，將其置于6011、2的烘箱內預處理240h。1.5.3.2將沖擊試驗儀及預處理后的試樣一起放入低溫箱中，沖擊儀下應墊有一塊厚40的泡沫橡膠墊。低溫箱內溫度控制如下：a)-5型和90型套管,低溫箱溫度為-51；b)-15型套管，低溫箱溫度為-151；c)-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-251。d)-45型套管，低溫箱溫度為-451。1.5.3.3試樣及沖擊試驗儀在低溫箱規定溫度下放置2h后，將試樣放在裝置的底座上。1.5.3.4相應規定的重錘及下落高度，沖擊套管。要求試驗后12根套管中至少應有9根不破裂或不出現可見裂紋（JG 3050-1998要求試驗后12根套管中至少應有10根不破裂或不出現可見裂紋12、）1.5.4 沖擊試驗用原始記錄抗沖擊試驗方法標準JG 3050-1998設備編號設備名稱運行情況管（24）塑材沖擊性能試驗裝置條件要求樣品尺寸：200mm12根 溫度條件：60 240h再放入 -25低溫箱中 2h后做沖擊試驗。 重錘重量： kg 沖擊高度： mm序號123456189101112破壞率破壞情況備注（對應材料檢測出現中異?；蛴绊懺囼灲Y果的可能性因素）1.6 彎曲性能1.6.1 檢測依據同1.3.2.11.6.2 試驗儀器1.6.2.1 硬質套管彎曲試驗儀1.6.2.2 半硬質套管及波紋套管彎曲試驗儀1.6.2.3 半硬質套管及波紋套管彎曲后最小內徑量規（見圖25）1.6.2.13、4 梯形鋼絲制做的彈簧彈簧外徑小于規定套管內徑0.701.01.6.3 測定方法1.6.3.1 只對公稱尺寸為16、20、25的硬質套管進行彎曲試驗。1.6.3.2 取500長硬質套管試樣六根，其中三根試樣在常溫下進行，另三根試樣放入低溫箱內。低溫箱內溫度控制如下：a. -5型和90型,低溫箱溫度為-52；b. -15型，-25型，和90/-25型，低溫箱溫度為-152。將彈簧也同時放入低溫箱內，當試樣和彈簧在低溫箱規定溫度下放置2h后，取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內并用夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎曲成180，放開手柄使套管彎曲成大約90。取下套管并撤出彈簧，試驗后14、要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應無可見裂紋。非冷彎型硬質套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。1.6.3.3 對半硬質套管及波紋套管取六根試樣，每根試樣長度至少為：a. 半硬質套管：長度為其外徑的30倍；b. 波紋套管：長度為其外徑的12倍。其中三根試樣置于低溫箱，箱內溫度控制同1.6.2.2規定，另三根試樣在常溫下進行試驗。將低溫箱內處理好的套管取出立即進行試驗，將套管垂直放于彎曲試驗裝置中進行彎曲，彎曲半徑選擇先向左彎曲大約90，然后回到垂直位置，1min后再向右彎曲大約90，回到垂直位置停留1min，以上操作重復進行4次，在最后一次不將試樣彎回到垂直位置，而使其處于與垂線成415、5的彎曲位置保持5min，然后將套管一端朝上，一端朝下，按選擇相應的量規，量規應能在其自重作用下從管中自由滑落。c.對金屬導管：外徑不大于25mm的試樣，用彎曲裝置進行彎曲，完成90角，去曲率內半徑為試樣外徑的6倍。 對有焊縫的試樣，用6個試樣做此項試驗，3個試樣的焊縫在彎曲的外面，且在彎曲的平面；另3個試樣的焊縫在彎曲面的外側面，且與彎曲平面成90角。彎曲后讓試樣直的部分與鉛垂線成45度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合圖25中相應尺寸的量規，觀察其通過的情況。1.6.4 結果處理 試驗后六根套管表面應無可見裂紋，且量規可自由滑落出套管。1.6.5 彎曲性能試驗原始記錄見下表彎曲性能試驗方法16、標準JG 3050-1998設備編號設備名稱運行情況塑料彎曲性能試驗裝置條件要求樣品尺寸：500mm6根 序號123455破壞率常溫/焊縫在外低溫 -15 2h/焊縫在側破壞情況通過試驗備注（對應材料檢測出現中異常或影響試驗結果的可能性因素）1.7彎扁性能(彎折性能)1.7.1 檢測依據同1.3.2.1除開 GB/T14823.1-19931.7.2 試驗儀器1.7.2.1 硬質套管彎曲裝置1.7.2.2 硬質套管彎曲后最小內徑量規1.7.2.3半硬質套管及波紋套管彎曲后最小內徑量規。1.7.3測定方法1.7.3.1 只對公稱尺寸為16、20、25的硬質套管進行彎扁試驗。1.7.3.2 對硬質17、套管，取試樣三根，其長度為下表的規定。公稱尺寸試樣長度公稱尺寸試樣長度公稱尺寸試樣長度163402030254501.7.3.3 使用規定的彎曲裝置及彎曲半徑，將套管一次彎成90，將試樣固定在剛性支架上。將固定好試樣的剛性支架置于溫度為602的烘箱，中恒溫24h后，選擇相應的量規，使試樣與垂直線成45的位置，即一端向上，一端向下，量規應能在其自重作用下從套管中自由滑落。非冷彎硬質套管彎扁試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。1.7.3.4半硬質套管及波紋套管取三根試樣，其長度應符合1.7.3.3的規定。1.7.3.5按彎曲裝置及彎曲半徑進行彎曲試驗，首先將試樣彎曲成90，然后彎回到垂直位置，隨后18、向相反方向彎曲約90，彎曲后將試樣固定在支架上。將固定好試樣的支架置于溫度為602的烘箱中恒溫24h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂直線成45的位置，即一端向上，一端向下，此時用相應的量規，要求量規應能在其自重作用下從套管中自由滑落。1.7.4 結果處理 要求，彎扁試驗后導管表面無破裂，對應最小量規自重作用下從套管中自由滑落。1.7.5彎扁性能試驗原始記錄彎扁性能試驗方法標準JG 3050-1998設備編號設備名稱運行情況塑料彎曲性能試驗裝置條件要求樣品尺寸：500mm3根 調整溫度60 調整時間：24h序號123破壞率破壞情況通過試驗備注（對應材料檢測出現中異?；蛴绊懺囼灲Y果的可19、能性因素）1.8 套管及配件跌落性能測定1.8.1 檢測依據 JG 3050-1998 建筑用絕緣電工導管及配件1.8.2 檢測設備低溫箱1.8.3 測試方法1.8.3.1從套管上截取760試樣三根，兩端面應平整且端面與管軸垂直，然后與配件聯接好，置于溫度為-201的低溫箱中，當試樣在-20的低溫箱內放置2h后，取出試樣立即進行試驗。1.8.3.2首先使套管與混凝土地面成45且裝有配件的一端朝下，自由落下，第二次使試樣與混凝土地面平行自由落下，下落高度為試樣最低點距混凝土地面高1500mm。1.8.4 結果判定試驗后觀察套管及配件表面要求無破碎或裂紋。1.9 套管及配件耐熱性能測定1.9.1 20、檢測依據同1.3.2.1除開 GB/T14823.1-19931.9.2試驗儀器硬質套管及配件耐熱試驗裝置半硬質套管及波紋套管耐熱試驗裝置 分度值為0.02的游標卡尺。1.9.3測定方法1.9.3.1硬質套管及配件取三根80長套管，沿套管軸向剖開成兩片，各取其中一片為試樣。配件可視具體情況從配件上制取。將試樣及耐熱試驗儀一起放入溫度為602的烘箱內，試樣放于耐熱儀的平板上，將下端帶有直徑為5的鋼珠錐形物放在試樣上，在20N壓力作用下(對于套管應壓在其凹面處)保持1h，到達規定的時間后取出試樣，在室溫下冷卻后用游標卡尺測定壓痕直徑di其值不應大于2。1.9.3.2半硬質套管及波紋套管取三根長為121、00試樣，將試樣與耐熱試驗儀一起放入烘箱內，烘箱內溫度控制如下：-5型、-15型、-25型套管，烘箱溫度為602，90型、90/-25型套管，烘箱溫度為902。套管類型荷載套管類型荷載輕型1.0 kg中型2.0kg試樣與耐熱儀在烘箱內保持4h，然后將試樣放于耐熱儀上，試樣上放置一根直徑為6的鋼桿，鋼桿軸線與套管軸線成正交位置，試樣通過鋼桿被施加如上表的規定荷載。試樣被加荷后保持24h，然后試樣在保持受荷作用下冷卻至室溫，撤去荷載，立即將試樣豎起，選定相應量規，要求量規能在其自重作用下從套管中自由滑落。1.9.4 結果處理要求：硬質套管及配件D2mm，半硬質套管及波紋套管要求：量規自重通過。1.22、9.5 耐熱試驗原始記錄見下表68表68 耐熱試驗原始記錄耐熱試驗方法標準JG 3050-1998 GB/T 14823.2-1993 GB/T 14823.4-1993設備編號設備名稱運行情況球壓耐熱儀、數顯溫控儀條件要求材料類型： 試樣大?。?烘箱溫度： 保持時間： h 載荷： 量規型號：結果樣品序號123硬質套管壓痕直徑 mm半硬質套管及波紋套管通過實驗備注1.10 阻燃性能1.10.1 自熄性試驗1.10.1.1 檢測依據同1.3.2.1除開 GB/T14823.1-19931.10.1.2 檢測設備 垂直燃燒試驗儀 秒表1.10.1.3 檢測方法a. 測試設備為秒表，噴嘴內徑為9的本23、生燈，燃氣源為液化石油氣。測試時，使本生燈處于垂直位置，調節液化石油氣流量和本生燈空氣進氣量，使其產生的火焰高度為100，其中藍色錐形焰心高度為50，且此時火焰溫度約為850。然后，取三根600長套管為試樣，將試樣垂直固定在燃燒裝置上，將調節好的本生燈傾斜與水平成45，向套管施加火焰時，應使本生燈產生的藍色錐形焰心的頂部與套管表面相接觸，且此接觸點距套管底端的距離為100。對于配件試驗，受火處應為配件。硬質套管及配件應按標準的規定施加火焰。半硬質套管及波紋套管應按標準規定施加火焰。完成操作后，移去火源。在試驗中，如果試樣被點燃，應無明顯的火焰傳播。搬去火源后，套管或配件的火焰應在30s內熄滅。24、（即自熄時間te30s）b.可彎曲自恢復絕緣材料導管。用3根長（675士25)mm的試樣在靜止的空氣中進行這項試驗。噴火器具為一盞噴嘴內徑為910mm的本生燈。火焰由丙烷氣產生，其氣量應能使火焰在規定的直徑情況下，本生燈所產生的能量為90030W。讓本生燈靜止地放在垂直位置上，把火焰調到總長為l00mm，藍色焰芯長50mm，再把本生燈傾斜，使其軸與鉛垂方向成45“角后進行試驗。燃燒到規定的時間后，移開本生燈，在整個過程中，觀察試樣的燃燒情況是否符合標準要求。1.10.1.4 自熄時間檢測原始記錄表格見下表67表61 自熄時間檢測原始記錄表格自熄時間方法標準JG 3050-1998 GB/T 125、4823.2-1993 GB/T 14823.4-1993設備編號設備名稱運行情況管（26）垂直燃燒試驗儀條件要求材料類型： 材料壁厚： mm 燃燒時間： s 燃燒次數： 次 間隔時間： 5s結果樣品序號123燃燒時間s備注1.10.2 氧指數1.10.2.1 檢測依據a. GB/T 2406.1-2008 塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第1部分：導則b. GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗1.10.2.2 檢測設備氧指數測定儀1.10.2.3 試樣a. 按材料標準進行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。b. 依照適宜的材料標準規定的步驟制備試26、樣，模塑和切割試樣最適宜的樣條形狀在下表63中給出c. 在制備薄膜試樣時，把薄膜的一角插入狹縫中，以45螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長度合適的樣條，纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機加工的毛刺。c. 試樣的標線 為了觀察試樣燃燒距離，可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自橙試樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水，在點燃前使標線干燥。c.1 頂面點燃試驗標線 按照方法A試驗、或型試樣時，應在離點燃端50mm處劃線。c.2 擴散點燃試驗標線 試驗V 型試樣時，劃線畫27、在支持框架上。在試驗穩定性材料時，為了方便，在離點燃端20mm和100mm處畫標線。 如、或型試樣用B法試驗時，在離點燃端10mm和60mm處畫標線。d.狀態調節 除非另有規定，否則每個試樣試驗前應在溫度232和濕度50%5%條件下至少調節88h.1.10.2.4 試驗步驟a. 試驗裝置應放置在溫度232的環境中。設備在使用前應校準到21%。另外，可觀察試樣在空氣中點燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇其實氧濃度約在18%（體積分數）；如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分數）；如果試樣在空氣中不連續燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分數），這取決于點燃的難易程度或熄28、滅前燃燒時間的長短。b確保燃燒筒處于垂直狀態。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端位于燃燒筒頂口至少100mm，同時試樣的最低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mmc. 調整氣體混合器和流量計，使氧/氮氣體在232下混合，氧濃度達到設定值，并以40mm/s2mm/s的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。d. 點燃試樣 根據試樣形狀，按下述要求任選一種點燃方法：d.1 、和型試樣，使用頂面點燃d.2 V型試樣，按擴散法點燃d.3 方法A頂面點燃法 頂面點燃時在試樣頂面使用點火器點燃 將火焰的最低部分施加于試29、樣的頂面，如需要，可覆蓋整個頂面，但不能使火焰對著試樣的垂直面或棱。施加火焰30 s 每隔5 s移開一次，移開時恰好有足夠時間觀察試樣的整個頂面是否處于燃燒狀態，在每增加5 s后，觀察整個試樣頂面持續燃燒，立即移開點火器，此時試樣被點燃并開始記錄燃燒時間和觀察燃燒長度。方法B擴散點燃法擴散點燃法是使點火器產生的火焰通過頂面下移到試樣的垂直面。下移點火器把可見火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm。連續施加火焰30s,包括5s檢查試樣的燃燒中斷情況，知道垂直面處于穩態燃燒或可見燃燒部分達到支撐框架的上標線為止。為了測量燃燒時間和燃燒的長度，當燃燒部分達到上標線時，就認為試樣被點燃。e. 單個試30、樣燃燒行為的評價e.1 當試樣按照d.3點燃時，開始記錄燃燒時間，觀察燃燒行為。如果燃燒中止，但在1s 內又自發再燃，則繼續觀察和記時。e.2 如果試樣的燃燒時間和燃燒長度均未超過表64規定的相關值，記作“”反應。如果燃燒時間或燃燒長度兩者任何一個超過表64中規定的相關值，記下燃燒行為和火焰熄滅情況，此時記作“”反應。注意材料燃燒狀況，如滴落、焦糊、不穩定燃燒、灼熱燃燒或余輝。e.3 移出試樣，清潔燃燒筒及點火器，使燃燒筒溫度回到232。或用另一個燃燒筒代替。表64試樣類型（見表63）點燃方法判據（二選其一）點燃后燃燒時間/s燃燒長度、和型A 頂面點燃180試樣頂端以下50mmB 擴散點燃1831、0上標線以下50mmVB 擴散點燃180上標線（框架上）以下80mma. 不同形狀的試樣或不同點燃方式及試驗過程，不能產生等效的氧指數結果。b. 當試樣上任何可見的燃燒部分，包括垂直表面流淌的燃燒滴落物，通過該表第四欄規定的標線時，認為超過燃燒范圍。e.4 逐步選擇氧濃度e.5和e.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”利用NT-NL=5的特定條件，以任意步長使氧濃度進一步的變化。試驗過程中，按下述步驟選擇所用的氧濃度。如果前一個試樣燃燒行為是“”反應，則降低氧濃度，或如果前一個試樣燃燒行為是“”e.5 初始氧濃度的確定 采用任意合適的步長，重復試驗，知道氧濃度之差1.0%，且一次是“”反應，32、另一次是“”反應為止。將這組氧濃度中的“”反應，記作初始氧濃度，然后按e.6進行。e.6 氧濃度的改變e.6.1 再次利用初始氧濃度（見e.5），重復試驗一個試樣，記錄所用的氧濃度和“”或 “”反應，作為NL和NT系列的第一個值。e.6.2 按e.4改變氧濃度，并重復試驗其它試樣，氧濃度的改變量為總混合氣體的0.2%,記錄c0值及相應的反應，直到與e.6.1獲得的相應反應不同為止。 由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列e.6.3保持d=0.2%，重復試驗4個以上的試樣，并記錄每個試樣的氧濃度c0和反應類型，最后一個試樣的氧濃度記作cf。 這4個結果連同由e.6.2獲得的33、最后的結果構成NL系列的其余結果，即：NT=NL+5e.6.4 按照9.3由NT系列（包括cf）最后的六個反應計算氧濃度的標準偏差。如果滿足條件： 按照式（39）計算氧指數。另外如果 d，增加d值，重復e.6.2e.6.4的步驟直到滿足條件，或 如果 d1.5，減少d，直到滿足條件。除非相關材料標準有要求，d 不能低于0.2。1.10.2.5 結果的計算于表示a.1 氧指數OI，以體積分數表示，由式（39）計算 OI=cf+kd(39)式中：Cf按e.6測量及e.6.3記錄的NT系列中最后氧濃度值，以體積分數表示（%），取一位小數；d 按e.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分數表示（%），取34、一位小數；k按a.2所述由表65獲得的系數。OI值取兩位小數。報告OI時，精確值0.1，不修約。a.2 k值的確定由試驗反應的類型，可由表65得出 k值和符號取決于按e.6試驗的試樣反應類型，可由表65按下述的方法確定：a.3 氧濃度測量的標準偏差氧濃度測量的標注偏差由式（40）計算：1.10.2.6 氧指數的簡易測發 可對三個試樣按照1.10.2.4 e.1、e.2、e.3評價每個試樣的燃燒行為。 如果三個試樣至少有兩個在超過表64相關判斷以前火焰熄滅，記錄的是“”反應，則材料的氧指數不低于指定值。相反，材料的氧指數低于制定值。1.10.2.7 氧指數檢測原始記錄表格見下表66表 66 氧指35、數檢測原始記錄表格表1氧指數方法標準GB/T 2406.2-2009設備編號設備名稱運行情況氧指數儀條件材料: 點燃方法： 試樣型別： 厚度： mm 狀態調節方法：23 規定最小氧指數： % 要求：三個試樣至少兩個試樣超過相關判據以前火焰熄滅，記錄的是“”反應。樣品序號氧濃度/ %燃燒時間/s燃燒長度/mm反應(“”或“”)123結果注：該方法是與規定的最小氧指數值比較（簡捷方法）表 66 氧指數檢測原始記錄表格表2氧指數方法標準GB/T 2406.2-2009設備編號設備名稱運行情況氧指數儀條件材料: 點燃方法： 試樣型別： 厚度： mm 狀態調節方法：23氧濃度增量(d):0.2% (體積36、分數)第1部分：氧濃度間隔1%的一對“”或“”反應的氧濃度測定樣品序號氧濃度/ %燃燒時間/s燃燒長度/mm反應(“”或“”)123456789此對反應中“”反應的氧濃度= %第2部分：氧指數的測定 連續改變氧濃度所用的步長d=0.2%NT系列測量NL系列測定（8.6.1和8.6.2）（8.6.3）cf氧濃度/ %燃燒時間/s燃燒長度/mm反應 /欄數：行數：由表4獲得的k值：故k=OI=cf+kd=第3部分：氧濃度步長d確定最后6個結果氧濃度 %ciOICi -OI(Ci OI)2cfn123456總和 ：當n=6時，cf欄中包含用于測定cf的氧濃度及前5個測定所用的每個氧濃度。標準偏差的估37、計：1.11 電氣強度和絕緣電阻1.11.1 檢測依據同1.3.2.1除開 GB/T14823.1-19931.11.2 檢測設備 交流耐電壓測定儀 絕緣電阻測定儀1.11.3 測定方法1.11.3.1 絕緣強度（電氣強度） 取三根長 1200m m套管彎曲成圖26所示形狀并固定好。將試樣放在水中，試樣放人水中的長度為1000 mm、然后在樣管中充水，管中水面高度與外部水面高度相同，水溫為23C士5C將兩個電極分別插人套管內及套管外的水中。24h 后，在兩電極間施加20 00V 頻率為50H z的正弦波形電壓,15 min內套管不被擊穿。1.11.3.2 絕緣電阻另取根長為12 00mm的套管38、，在每根套管一端包一層至少10m m長的導電層，將套管彎曲成圖26所示的形狀并固定好。將1 000 mm長度的試樣放人水中，然后在樣管中充水，管中水面與外部水面高度相Ill。要求水溫在60士2、下恒溫2h.2h后在電極兩端施加500 V直流電壓，套管端部包上的導電層也接人電路。1 min后進行測量，絕緣電阻R不應小于100 M。1.11.3.3配件測定方法a. 配件絕緣強度將配件與套管相接的端口用絕緣材料堵好，其中一個端1應可穿入兩根電線，電線在試樣內的長度為25 mm.丘試樣內兩電線的端部去掉絕緣層長12. 5 mm，兩電線的端頭應有12.5 mm 的距離將鋼珠填滿試樣，鋼珠最大a.徑為2.39、5 mm,對非絕緣螺釘固定的試樣，按生產廠家要求的方式將試樣裝配好。將試樣放人一個容器內，并用鋼珠填滿容器。用萬用表測量兩電線間電阻，以檢測試樣內鋼珠的導電性。要求此電阻值不應大于10,將一個電極插在容器中試樣外的鋼珠內，在電極和電線間加 2500V 頻率為50H z正弦波形電壓，在15 min內試樣不應被擊穿b. 配件絕緣電阻在電極與電線問加500V 直流電壓1m in測其絕緣電阻，其值不應小于100M。1.11.3.4 絕緣電阻 電氣強度試驗用原始記錄表格見下表67表67 絕緣電阻和電氣強度試驗原始記錄絕緣強度和絕緣電阻方法標準JG 3050-1998設備編號設備名稱運行情況絕緣電阻測試儀40、交流耐電壓測定儀導管絕緣性能序號123絕緣擊穿、電阻絕緣強度條件：試樣大小：3根1200mm 水溫：23 狀態調整： 24h 施加電壓：2000V 要求15 min內導管不被擊穿絕緣電阻條件：另取試樣大小：3根1200mm 水溫：60 狀態調整： 2h 施加電壓：500V 要求1 min后進行測量，絕緣電阻R應100M配件絕緣性能絕緣強度條件：試樣大?。?根1200mm 管內用2.5mm 鋼珠填滿 水溫：23 狀態調整： 24h 2000V 要求15 min內導管不被擊穿條件：非絕緣螺釘規定的試樣，試樣內外用鋼珠填滿， 2000V 要求15 min內導管不被擊穿絕緣電阻條件：施加電壓：500V41、 要求1 min后進行測量，絕緣電阻R應100M備注1.12防護能力檢查1.12.1檢測依據GB/T14823.1-1993電氣安裝用導管 特殊要求金屬導管 1.12.2 檢測設備1.12.2.1鋼管彎曲試驗機1.12.2.2 0.75%鐵氰化鉀K3Fe(CN)6和濃度為0.25%的過硫酸銨(NH4)2S2O8 混和的水溶液中，并加入約含0.1%（如烷基萘磺酸鈉鹽）的濕潤劑于溶液中。 1.12.2.3 將360g硫酸銅 CuSO4 5H2O 化學純 溶于1L的蒸餾水中，在按大約1g/L的比例放入碳酸銅或氫氧化銅。1.12.2.4 容器 直徑180mm高300mm 塑料桶1.12.3 試驗步驟142、.12.3.1 防護試驗 a 在試樣及一個光滑的鋼質圓形物之間夾入一張厚3mm的紙板或類似物，再讓試樣圍著這個圓物慢慢地彎曲，對外徑不大于25mm的試樣，其彎曲的曲率內半徑為試樣外徑的10倍；對外經為其他尺寸的試樣，其彎曲的曲率內半徑為試樣外徑的12倍。彎曲之后，試樣上的保護層無損壞者為合格。1.12.3.2 防護試驗b按照防護試驗a對試樣進行彎曲，再用一塊浸過苯的纖維材料把他們擦拭干凈，將其風干。將每個試樣的彎曲部分浸在1.12.2.2的溶液中。 溶液和試樣的溫度應保持在201。每個試樣均應單獨進行試驗，每一次試驗均應用新的溶液，在浸泡5min后，取出試樣在常溫下晾干。經此試驗后，試樣每平方43、里厘米不能有兩個以上的藍色斑點，且不應有直徑大于1.5mm的斑點。試樣銳邊和螺紋處的銹痕及任何可擦掉的淡黃色銹膜，可以忽略。1.12.3.3 防護試驗c按照防護試驗a對試樣進行彎曲,浸在三氯乙烯中10min以除油脂，再用一塊干凈的布擦干。把試樣放在濃度為2%的硫酸溶液中浸15s，再用流水沖洗干凈，用軟布擦干，將其彎曲部分浸在1.12.2.3溶液中，溶液和試樣的溫度應保持在201，不用攪拌。1.12.4 防護性能試驗原始記錄表格見下表68表68 防護性能試驗原始記錄表格防護性能方法標準GB/T14823.1-1993設備編號設備名稱運行情況管材彎曲試驗機條件要求材料規格： 防護試驗方法：樣品序號44、12結果破壞情況腐蝕情況備注（對應材料檢測出現中異?；蛴绊懺囼灲Y果的可能性因素）1.13 電氣連續性能1.13.1檢測依據GB/T14823.1-1993電氣安裝用導管 特殊要求金屬導管 1.13.2 檢測設備電阻測試儀1.13.3 試驗步驟1.13.4 電氣連續性能試驗原始記錄表格見下表69表69 電氣連續性能試驗原始記錄表格電氣連續性能方法標準GB/T14823.1-1993設備編號設備名稱運行情況電阻測試儀一套條件要求測試電流：25A 空載電壓12V 試驗時間：1min 要求電阻0.05樣品序號12平均值電阻備注（對應材料檢測出現中異?；蛴绊懺囼灲Y果的可能性因素）2結果處理2.1 對送檢一次檢測樣品，如出現不合格材料，應雙倍抽樣復檢。2.2在樣品處理時，對合格無異議樣品可在一周之內銷毀。對不合格的樣品，將留樣時間為1個月，視其倉庫大小適當銷毀.3相關文件及表格3.1 管材檢測委托單3.2 管材檢測原始記錄3.3 檢測報告