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（1）溫、濕度傳感器的安裝 1）溫、濕度傳感的安裝位置 A）不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩； B）應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開，則與之距離不應小于2m； c）并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。 2）溫度傳感器至DDc之間的連接應符合設計要求，應盡5、量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3?，1k?鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1?。 （2）風管式溫、濕度傳感器的安裝（圖2-2） 1）傳感器應安裝在風速平穩，能反映風濕的位置。 2）傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。 3）風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。 （3）水管溫度傳感器的安裝（圖2-3） 1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。 2）水管濕度傳感器的開也與焊接工作，必須在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗前運行。 3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方，不6、宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置。 4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時，應安裝在管道的側面或底部。 水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。 2壓力、壓差傳感器和壓差開關的安裝 如圖2-4圖2-7 傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。 傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。 風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫層完成之前安裝。 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽空口的位置。 水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接7、工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。 水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時，可安裝在側面或底部和水流流速穩定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動較大的位置。 安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 1)風壓壓差開關安裝離地高度不應小于。 2)風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。 3)風壓壓差開關應安裝在便于調試、維修的地方。 4)風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。 5)風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關8、連接。 6)風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。 水流開關的安裝（圖2-8） 1）水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。 2）水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 3）水流開關不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。 4）水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。 5）水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。 3流量傳感器的安裝 （1）磁流量計的安裝（如圖2-9所示） 電磁流量計是基于電磁感應定律而工作的流量測量儀表，它由檢測和轉換兩個單元組成，被測介質的流量經檢測單元變換成感應電勢，然后經放大轉換成420mA直流信號輸出。 1）電9、磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁 酒店建筑系統設備安裝施工方法提要：水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行更多內容源自物業服務合同場或有劇烈振動的場所。 2）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。 3）電磁流量計應設置在流量調節閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L10D（D為管徑），下游段應有L4-5D的直管段。 4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。 （2）流量傳感10、器 1）渦輪式流量傳感器是一種速度式流量計，當流體渡過輪葉片時，葉片前后的差壓產生的力推動渦輪葉片轉動。在一定的流量范圍內，管道中流體的容積流量與渦輪黑心速成正比，渦輪的黑心速通過檢測線圈和磁電轉換裝置轉換成對應頻率的電脈沖信號。 2）渦輪式流量傳感器的安裝 A、渦輪式流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動，避免強磁場及熱輻射的場所。 B、渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。 如果沒有標志，可按下列方向判斷流向。 流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔。 流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。 c、當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥，流量變11、送器應裝在測壓點上游，距測壓點的位置，測溫應設置在下游側，距流量傳感器68D的位置。 D、流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管上。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加。 E、信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在DDc側一點接地。 4電量變送器的安裝 電量變送器通常安裝在監測設備（高低壓開關柜）內或者在供配電設備附近裝設一單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內。然后將相應監測設備的cT、PT輸出端通過電纜拉入電量變送器柜，并按設計和產品說12、明書提供的接線圖接線，再將其對應的輸出端接入DDc相應的監測端。 變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。 必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDc所要求的信號相符。 5其他輸入設備的安裝 （1）空氣質量傳感器的安裝 1）空氣質量傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。 2）空氣質量傳感器應避開蒸汽放空口。 3）探測氣體比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。 （2）空氣速度傳感器的安裝 1）空氣速度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。 2）空氣速度傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。 3）空氣速度傳感器應安裝在風13、管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置安裝。 4）空氣速度傳感器應避開蒸汽放空口。 （3）風機盤管溫控器、電動閥的安裝（圖2-12） 1）溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，與其他開關安裝于同一室內時，高度差不應大于5mm，溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。 2）電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。 3）風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。 4）四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。 5）客房節能系統中風機盤管溫控系統應與節能系統連接。 3主要輸出設備安裝 1電磁、電動調節閥的安裝 （1）電磁閥的安裝 14、1）電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。 2）空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。 3）電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。 4）執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。 5）執行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。 6）有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。 7）電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的電阻。 8）如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 9）電磁閥一般安裝在回水管口。 10）電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。 （2）電動調節閥的安裝（圖2-13） 1）電動閥15、閥體上箭頭的指向應與水流方面一致。 2）空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。 3）電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑兩個等級滿足設計要求。 4）電動閥執行機構應固定牢固，手動操作機構應處于便于操作的位置。 5）電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。 6）有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。 7）安裝于室外的電動閥應加適當防曬、防雨措施。 8）電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 9）電磁閥一般安裝在回水管口。 10）電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。 11）檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力16、和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計和產品說明書的要求。 12）檢查電動調節閥的型號，材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏試驗必須滿足產品說明書有關規定。 13）電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避振措施。 14）檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要求。 2電動風門驅動器的安裝（圖） 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。 風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢固。 風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡阻現象。 風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀 酒店建筑系統設備安裝施工方法提要：水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行更多內容源自物業服務合同察的位置。 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85。 風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等符合設計和產品說明書的要求。 風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。 風閥控制器的輸出力矩與風閥所需的相配，符合設計要求。 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。