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1、冶金建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施 土建工程1、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1樁頂位移、上升浮起（在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮）。施工前清除地下障礙物，打樁時(shí)注意打樁順序，樁頂標(biāo)高宜以負(fù)公差控制，同時(shí)避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機(jī)穩(wěn)定，嚴(yán)格驗(yàn)收樁材，確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制首節(jié)樁的垂直度，沉樁過程中應(yīng)保持樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。3樁頭擊碎（打樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂或硬打時(shí)樁頂鋼筋局部或全部外露）。沉樁前應(yīng)對樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時(shí)應(yīng)保持樁的垂直，2、避免偏心擊打，沉樁前檢查法蘭是否空鼓，樁身是否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭是否突出法蘭面。樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mm以上。4樁身斷裂（沉樁時(shí)，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）。沉樁前，清除地下障礙物，對運(yùn)至現(xiàn)場的樁進(jìn)行檢查，(包括對質(zhì)保書的檢查），沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。沉樁前檢查樁身模板合縫是否漏漿，（按標(biāo)準(zhǔn)要求），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門分析。5樁身跳動，樁錘回彈。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。每道焊口的焊縫按二級外觀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，經(jīng)檢3、查合格后方可繼續(xù)沉樁。7定位線放錯。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并復(fù)查是否正確，而且有明顯標(biāo)識。8焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷，外部咬邊。每層焊接進(jìn)行溶渣打磨，最后一道電流不能過大，控制咬邊。9樁材彎曲端部不平。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，管口平直度。2、回填土質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤泥雜物清理不好。回填時(shí)必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認(rèn)可后方可回填。2填土含水量過大，不按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求方可作為填土，對違規(guī)操作單位或個(gè)人，經(jīng)勸阻不聽，及時(shí)下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側(cè)4、，不按規(guī)范要求對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)或管道位移。基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進(jìn)行回填。4室內(nèi)地坪回填土不分層夯實(shí)，有的甚至不做壓密度試驗(yàn)。嚴(yán)禁用汽車直接倒入基坑基槽。回填土應(yīng)分層，虛鋪厚度不大于300cm，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊坡，每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做密實(shí)度試驗(yàn)，下層密實(shí)度達(dá)不到要求，不得進(jìn)行上層回填。5土夾石回填配比不當(dāng)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實(shí)，嚴(yán)格工藝控制。6土方回填不報(bào)監(jiān)理檢查確認(rèn)。施工單位應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督。嚴(yán)格程序、認(rèn)真管理。3、混凝土質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1砼表面蜂窩麻面、孔洞、5、露筋。必須加強(qiáng)震搗，使砼體密實(shí)成型，框架、梁、柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，采取用小直徑或片型震動器等必要施工措施。2爛根、爛脖子。底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板，控制砼的澆筑速度。3脹模支模時(shí)必須保證足夠的剛度，上滿u形卡子、緊固螺栓。4砼墻面接茬錯臺。上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一塊。第二次澆灌砼時(shí)要上下垂直度一起檢查。5鐵件凸凹不平，有的超差嚴(yán)重，有的預(yù)埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用M6螺栓與模板固定好。預(yù)埋地腳螺栓固定架要保持獨(dú)立穩(wěn)固，螺栓不允許焊在鋼筋上。6砼運(yùn)至現(xiàn)場不做坍落度每一工作班至少應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析。澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下砼。86、漏震，導(dǎo)致砼體內(nèi)不實(shí)。分層下砼，嚴(yán)格振搗，確保砼密實(shí)。9養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早。要有專人定期澆水養(yǎng)護(hù)，或采取塑料薄膜覆蓋，砼表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)要有足夠天數(shù)一般不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。拆底模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)，需提早拆模的結(jié)構(gòu)砼，在設(shè)計(jì)認(rèn)可下可提高強(qiáng)度等級或摻加早強(qiáng)劑。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實(shí)。必須鑿去浮漿，露出石子。11拆模后砼出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)格控制砼得初凝時(shí)間，保持砼連續(xù)澆筑，工人交接班時(shí)，不得出現(xiàn)脫班現(xiàn)象12裂縫滲漏。1、加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，對大體積砼控制砼內(nèi)外溫差不超過25度。2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時(shí)做石膏餅。3、分析原因，制定處理方案，報(bào)監(jiān)理審定。4、組織處理。4、砌體質(zhì)量通7、病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1干磚上墻。施工前粘土磚應(yīng)隔夜?jié)菜瑖?yán)禁干磚上墻。2不立皮數(shù)桿，或皮數(shù)桿不準(zhǔn)，導(dǎo)致水平灰縫厚薄不均。針對該批進(jìn)場的磚，測十塊厚度取平均值，根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度。3第一皮磚不進(jìn)行摞底，任意砌筑。開始砌磚前，根據(jù)墻體寬度、長度及磚的模數(shù)進(jìn)行撂底，確定墻體砌筑方法一般宜采用一順一丁。4攪拌砂漿不計(jì)量。應(yīng)嚴(yán)格按貫標(biāo)的要求，根據(jù)砂漿配合比的要求認(rèn)真按重量比進(jìn)行配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。5砌體拉結(jié)筋漏掉或埋設(shè)間距不均，漏掉拉結(jié)筋用點(diǎn)焊。砌筑前應(yīng)檢查砌體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、長度，嚴(yán)格控制間距。漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90B焊在柱子主筋上，焊縫長度8、應(yīng)大于6cm。或采用植埋筋的辦法進(jìn)行處理。6門窗洞口尺寸超差。在皮數(shù)桿上應(yīng)劃出門窗洞口的標(biāo)高，操作中嚴(yán)格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心磚。若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須采用三皮實(shí)心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿。每一工作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽滿度平均應(yīng)等于或大于80。9伊通磚砌筑操作人員不培訓(xùn)、不交底。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，施工人員應(yīng)在工人上崗前進(jìn)行交底，提出要領(lǐng)。5、 鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求。彎鉤時(shí)不得超過三根鋼筋，大批量加工前，先加工標(biāo)準(zhǔn)件，并對照加工表檢查尺寸，誤差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在9、同一斷面。綁扎接頭位置錯開的距離，應(yīng)不小于1.3L (L為鋼筋搭接的長度)。3墻、柱插筋偏位。澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查墻、柱、插筋的位置及固定情況，鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏移較大時(shí)應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護(hù)層過大或過小，影響結(jié)構(gòu)有效高度或厚度。鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。做標(biāo)準(zhǔn)墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，保證結(jié)構(gòu)有效高度和厚度符合設(shè)計(jì)要求。5閃光對焊的鋼筋接頭偏心超差。鋼筋對焊前，對端部要進(jìn)行檢查、調(diào)直，下線時(shí)輕放。6接頭未焊透或夾渣。增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔。降低變壓器級別，避免熔化10、過程過分強(qiáng)烈，適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移。正確調(diào)整電級位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。9彎鉤處對焊接頭小于10d。下料放樣時(shí)通過計(jì)算予以防止。6、 模板工程的質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，涂刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機(jī)油。嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。6溝道墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝。7施工11、縫鑿毛“剝皮”不符合要求。封模板前，對施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，監(jiān)理未確認(rèn)前不允許封模。8對拉螺栓不加木塊。現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或?qū)菟ǖ木o固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對大墻板模板進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，超差處進(jìn)行調(diào)整。13預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運(yùn)至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能允許安裝。14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋進(jìn)行檢查，對割掉的錨固筋按設(shè)計(jì)要12、求進(jìn)行補(bǔ)焊。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施15墻體有防滲要求的對拉螺栓缺止水環(huán)。外墻對拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水環(huán)必須滿焊。16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺止水環(huán)。安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。18預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。砼澆筑前進(jìn)行實(shí)測，標(biāo)高超差的鐵件處理完后方可澆筑砼。19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。砼澆筑前進(jìn)行測量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時(shí)調(diào)整。20預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板。預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細(xì)鋼筋夾住，縫結(jié)構(gòu)13、中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。7、墻面與天棚涂料質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰墻面不處理即刮膩?zhàn)印γ鎽?yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方可滿刮膩?zhàn)印?膩?zhàn)拥挠昧虾团浜媳炔划?dāng)。膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。3天棚膩?zhàn)悠饓K脫落。基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩?zhàn)铀貌牧掀胀ɑ矣靡话愕啄仯呒壞ɑ覒?yīng)用白水泥和膠拌合。4打砂紙不平不光，刮膩?zhàn)拥牡队≥^多。刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮。基層要處理干14、凈，涂刷不要過厚，油漆的稠度要符合規(guī)定。7分色線不平直。涂刷時(shí)應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細(xì)描，用拉線（5m）檢查，確保偏差不得超過1mm。8顏色不一致有刷紋。大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個(gè)方向。9門窗上下冒頭漏刷。工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色。基層潮濕時(shí)，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時(shí)間。8、水磨石地坪質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1對生產(chǎn)廠家不考核，任意采購，買便宜貨。根據(jù)設(shè)計(jì)要求到廠家進(jìn)行實(shí)地考察，要貨比三家，進(jìn)貨要會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。2預(yù)制塊缺棱掉角。預(yù)制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。3預(yù)制板不規(guī)方，周邊不順直或成菱形塊狀。用角尺測量四邊15、，直尺量對角線，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品不能用在工程上。4墻面抹灰不預(yù)留踢腳，造成鋪貼水磨石預(yù)制塊后超厚。墻面抹灰時(shí)應(yīng)按踢腳線高度預(yù)留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要認(rèn)真鑿除。5踢腳線上口不平直，厚薄不均。上口用5m線檢查平直度，控制在2mm以內(nèi)。6預(yù)制板與基層結(jié)合不牢、出現(xiàn)空鼓。砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查。對鋪好的地坪要做好成品保護(hù)，不準(zhǔn)上人踩，局部空鼓處每間不得超過檢查數(shù)5。處理空鼓板塊可用107膠與水以3：7混合，然后與1：1的水泥砂漿拌合使用。7板塊間隙不均或過大。拉線鋪貼，邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在2mm以內(nèi)。8兩相鄰板塊接縫處高差過大。塊厚度差用砂漿找平彌補(bǔ)，將誤差控制在116、mm以內(nèi)。9水磨石分格不進(jìn)行平面設(shè)計(jì)就任意劃塊，造成不對稱、不美觀。分格前要進(jìn)行平面分格大小的設(shè)計(jì)，并畫好平面圖，要做到對稱分格，施工時(shí)要有專人隨時(shí)糾正偏差。10分格安裝不牢、不直、歪斜、板塊斷裂。分格條要用1：2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施11巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。12石子篩選不好。應(yīng)篩洗干凈。13石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均勻，碾壓不密實(shí)。石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實(shí)，石子應(yīng)全部嵌入水泥漿中。14磨的時(shí)間過早，石粒子脫落出來。掌握好第一道磨的時(shí)間，對個(gè)別小坑和石子密度不夠處要進(jìn)行修補(bǔ)。1517、踢腳線厚薄不一，石子未磨出來，與地坪交接處呈弧形。上口要平直、厚度按設(shè)計(jì)控制好（一般為15mm）石子應(yīng)全部磨出來，保證與地坪相交處為900。16水磨石表面裂縫、空鼓。對基層要清理好，水磨石沒有達(dá)到一定強(qiáng)度，不得上人或壓重物，防止水泥品種用錯。9、抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰砂漿無配合比。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2任意拌砂漿不計(jì)量。嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料和攪拌砂漿。3隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)。根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機(jī)或采用半成品的商品砂漿。4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤。開始抹灰前對墻面需認(rèn)真清理，較干時(shí)，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。砼墻、柱表面要18、涂刷界面劑。5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。對墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持沖筋（貼餅）、刮糙、罩面三道成活。6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰。在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1：2的水泥砂漿，抹2m高的護(hù)角。7窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣圖施工。8窗臺窗框不做滴水線。抹灰前先埋好塑料條。9在同一建筑內(nèi)有幾個(gè)隊(duì)伍分段施工時(shí)，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致。施工前進(jìn)行認(rèn)真全面交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個(gè)建筑形式。10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平，有的不交圈。設(shè)置分格要進(jìn)行策劃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)、合理布設(shè)。如用木條要成楔形，使用前浸泡分19、格條要掌握好時(shí)間。11墻面空鼓龜裂，填充墻不同材料界面處裂縫。抹灰前先在砼界面劑處設(shè)置細(xì)鋼絲網(wǎng)，空鼓處用切割機(jī)割除后進(jìn)行修補(bǔ)。12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。10、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1開關(guān)不靈活。用楔子將框臨時(shí)固定好以后，將鐵腳孔洞清理干凈、濕潤，安上鐵腳，用高強(qiáng)度等級砂漿將洞填塞密實(shí)，凝固后再去掉臨時(shí)固定用的楔子。2門窗框松動，漏錨脫焊。鋼門窗框安裝前，應(yīng)對鋼門窗和洞口進(jìn)行檢查，如因運(yùn)輸、堆碼造成撓曲變形，門窗角、門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進(jìn)行修整，洞口漏埋鐵件應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)上，嚴(yán)格按操作規(guī)程20、施工。3防火門漏安防火條。安裝前查閱標(biāo)準(zhǔn)圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工檢查和驗(yàn)收。4防火門的空心鋼門框不填實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖要求用防火材料填實(shí)或澆灌砼。5門窗玻璃厚度常不符合要求。安裝前核對設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖要求，查清地區(qū)要求。6玻璃底膩點(diǎn)式施工，鋼卡扣漏掉或少放。嚴(yán)格檢查，滿打膩?zhàn)樱檬智脫魴z查，扒開油膩檢查卡扣是否遺漏。11、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1槽壁塌坍。認(rèn)真控制膨潤土質(zhì)量和護(hù)壁泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，成槽結(jié)束后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時(shí)間過長，注意地面荷截不要過大。2槽壁垂直度偏斜。控制導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度，確保機(jī)架底座保持水平，并安放平穩(wěn)。3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，鄰段地下墻砼澆灌時(shí)，如有繞流應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時(shí)可在導(dǎo)墻上放置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。4夾層。導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點(diǎn)測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣。