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1、甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站100立方米、200立方米拱頂罐制安施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 陜西金平石化建設有限公司2015年7月12日目錄1 工程概況及編制依據32、 施工準備33、 施工程序44、 儲罐的預制65、 儲罐安裝96、 焊接127、 儲罐整體組裝檢查138、 儲罐充水試驗139、 防腐1410、質量控制與檢驗計劃1511、安全保證措施1712、工作危險性分析（JHA）報告201、工程概況及編制依據1.1 工程概述 項目名稱：甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站工程 建設地點：延安市甘谷驛鎮沙家溝 建設單位：延長油田股份公司甘谷驛采油廠 本方案適用沙家溝空氣泡沫站工程1臺202、0m3原水罐 、1臺100m3清水罐、1臺100m3泡沫罐的現場預制、組裝。儲罐規格及重量如下表：序號名稱罐體內徑/尺寸（mm）罐體高度（mm）材料備注1200m3拱頂罐67207088Q235-A1臺2100m3拱頂罐53306097Q235-A2臺1.2 編制依據立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GB50128-2005石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH/T3530-2001現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-98 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規程 JB/T4709-2000壓力容器無損檢測 JB4730-2005 工程建3、設交工技術文件規定 SH3503-93鋼融化焊對接接頭射線照和質量分級 GB3323-87焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標準 SHJ509-88中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ201 - 83石油化工施工安全實施規程 SHJ3505 99施工圖紙。2、 施工準備2.1 施工技術準備1、 施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲運建設工程相關專業配合要求。、（1） 對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經業主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。（2） 工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨4、物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3） 做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格并經業主同意方可進行罐底的施工。（4）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。2.3 施工機具準備（主要施工機具計劃）見表一、拱頂罐制作安裝工機具計劃表序號設備名稱規格型號生產廠家單位數量備注1滾板機Z933-303000臺12倒鏈3t臺103真空泵臺14螺旋千斤頂105、t臺55射吸式割炬H10-6A把26電動角向磨光機SIM-150A臺107電動角向磨光機SIM-100A臺58電焊機臺89焊條烘干箱ZYHC-30臺110焊條保溫桶臺8表二 油罐制作安裝檢測設備表序號設備名稱規格型號生產廠家單位數量備注1經緯儀DJ2E臺12水準儀DS1臺13壓力表200 2.5Mpa 1.5級塊24真空表150 0.1Mpa1.5級塊22.3施工現場準備 施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。3、 施工程序 罐體預制水平、橢圓、垂直檢查罐底抽真空檢漏罐體防腐基礎沉降觀測 充水試驗 交工驗收與底板角焊6、縫焊接縱縫焊接罐底焊接拱頂焊接 抱桿頂升裝置安裝罐頂護欄焊接接無損檢測 底圈壁板組裝無損檢測縱、環縫焊接 中間各圈壁板組裝環縫焊接 頂升頂圈壁板縱縫焊接 第二圈壁板組裝 臨時拱頂支架組裝 拱頂組裝 包邊角鋼組裝 邊緣板探傷 頂圈壁板組裝 罐底防腐、鋪設 基礎驗收4、 儲罐預制4.1 底板預制（1）罐底排版底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度、在罐壁內側至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于200mm。罐底邊緣板之間為對7、接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制，采用半自動火焰切割機切割。測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對角線之差ADBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎接觸的一面應噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預制 （1）壁板預8、制前應繪制排版圖，并應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制廠進行，工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排 版板料檢驗交付安裝檢 驗滾 圓 壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差AD-BC29、2直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D 200m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：6、6、6、6。 100m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：5、5、5、5。 壁板卷制時，應在滾板機上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長度不能小于2米）。成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。見下圖壁板成形示意圖板檢查樣板滾板機（5）成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。見下圖壁板堆放示意圖胎架4.3 頂板預制 拱頂板10、預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。 拱頂的頂板下料后，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 4.4 其它構件預制弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5 預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。所有板材下料后應打磨掉飛濺、11、油污、氧化鐵。5、 儲罐安裝5.1 基礎驗收油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規定：1）基礎直徑允許偏差為20mm，支撐罐壁的基礎環墻橢圓度允許偏差為20mm；2）基礎中心標高允許偏差為20mm，基礎環墻表面標高允許偏差為20mm；3）基礎環墻表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測12、量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。5.2 基礎放線用經緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。5.3 罐底板的鋪設與焊接5.3.1 基礎驗收合格后，將底板下表面除銹并按要求涂環氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設。5.3.2 罐底板鋪設順序為：先鋪設邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設時應自中心向外，注意確保搭接量。5.3.3 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序按5.2.5執行。但長焊縫盡量用卡具固13、定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數量。待短焊縫焊完之后再進行加固。5.3.4 底板焊接順序 底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.4 罐壁第一帶板組焊5.4.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內直徑組裝圓周線，并在罐內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓。5.4.214、 按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。并調整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測量讀數下口比上口大23mm。然后在罐壁的內側與地板之間加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300350安裝一塊防變形的馬板。馬板長度在10001200mm之間，厚度不小于12mm。5.4.3該圈的壁板組對時考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時的收縮量在組對該圈時應該讓上口的周長比下口的周長大60mm。5.4.4按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。5.5 罐拱頂組裝 5.5.1 在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。5.5.2拱頂板的安裝，15、按下列程序進行：（1）在罐內設置三圈組裝拱頂的臨時支架。支架的位置應避開拱頂環向筋。中間的中心柱在設置時應比理論高度高出4050mm。以防止頂蓋成型后中間出現蘋果腚的形狀。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環向筋。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂內側間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于116、5mm。5.6 罐壁組裝 罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好 5.6.1起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用脹圈等全部重量的總和 K1-風載荷系數，一般可取0.1 K2-不均衡系數，一般可取0.25.6.2 抱桿數量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定 n0G總8 n0D4 式中：D-儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數量n5.6.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應17、保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h35.6.4 抱桿規格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。5.6.2 中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5.6.5 上數第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后18、，用倒鏈控制提升罐體，組對環焊縫，每帶壁板環縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.6.6 罐壁組裝時，應使內壁平齊，并應符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當10mm時，錯邊量1mm， 當10mm時，錯邊量/10，且1.5 mm。 b) 對接環縫錯邊量：當上圈板8mm時，錯邊量1.5mm。當上圈板8mm時，錯邊量/5，且2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。5.6.7 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內側分段退焊； d) 環縫應在上、下兩圈壁板的19、縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。5.6.8其它構件及附屬設備的安裝5.6.8.1 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。5.6.8.2 所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。5.6.8.3 梯子平臺的安裝要求，按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95執行。6、 焊接6.1 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質量技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位20、置相符。6.2 焊材及焊接機具6.2.1 焊接采用電弧焊，焊條牌號：Q235-A之間用J427。6.2.2 焊材質量合格證各項數據必須齊全。6.2.3 焊條由專人負責烘干、發放、回收等工作，其保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細記錄。6.2.4施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行。6.2.5 焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。6.3 施焊環境當焊接環境出現下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接：雨天；風速超過8m/s；相對濕度在90%以上。6.4 焊縫外觀檢查6.4.1 全部焊縫應進行外觀檢驗，表面質量要符合規范JB4730-2021、05焊縫表面質量中、級焊縫的標準 。6.4.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，而應平滑過渡。6.4.3對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm。6.4.3焊接檢查人員應及時做好氣象和焊接記錄。6.5 焊縫無損檢測焊縫外觀檢查： 全部焊縫應進行外觀檢驗，表面質量要符合規范JB4730-2005焊縫表面質量中、級焊縫的標準 。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，而應平滑過渡。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm。焊接檢查人員應及時做好氣象和焊接記錄。22、 罐壁板（件1-2）與相鄰罐壁板的對接焊縫應進行100%射線檢測。T型接頭100%探傷檢測。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。6.6 焊縫返修6.6.1 經檢查出現不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。6.6.2焊縫內部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應打磨后經著色檢查，再行補焊。補焊長度不能短于50mm。6.6.3同一部位返修次數超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，并在現場指導返修工作。7、 儲罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許23、偏差5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4519罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、 儲罐充水試驗 儲罐的充水試驗應在各部件安裝完畢并經真空檢查合格后進行。8.1 罐底的嚴密性試驗。8.1.1 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。8.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內真空度不應低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現氣泡為合格。8.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采24、用煤油試漏或滲透檢查。8.2 罐壁、罐頂的嚴密性和強度試驗,罐頂穩定性試驗。8.2.1 罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2 充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監視下進行，充水過程中要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。8.2.3 罐內充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現象，應將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。8.2.4 罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。8.2.5 當罐內充水高度在設計最高液位下1m時，進行25、緩慢充水升壓，當罐內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發現氣泡,罐頂無異常現象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復常壓,使罐頂與大氣相通。8.2.6 罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現象，則認為罐頂的穩定性試驗合格。8.2.7 充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。8.2.8 貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。26、8.2.9 貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。8.3基礎沉降8.3.1 在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少4個基礎沉降觀測點。8.3.2 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/3；水位達到最大水位的2/3；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內水全部放空后。8.3.3當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續注水。 整個基礎的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降27、差不得大于25mm。9、 防腐1、 罐底板外壁：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01 環氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色）+厚漿型環氧煤瀝青面漆（兩道，干膜厚度250m）（黑色）。2、 罐外壁：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01 環氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色），保溫采用離心玻璃棉板60mm厚，保護層采用鍍鋅瓦楞板。3、 罐拱頂板外壁、盤梯及欄桿等附件：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z0128、 環氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色）+881-Y01 丙烯酸聚氨酯面漆（兩道，干膜厚度80m）（ 艷綠色）；4、 罐內壁、罐拱頂內壁、罐底板內壁：除銹等級達到Sa2.5級后，后刷881-X環氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+環氧玻璃鱗片面漆（三遍，干膜厚度300m）。10、質量控制與檢驗計劃10.1 質量目標總目標：優良，總體達到合格標準。焊接一次合格率：95%重大質量事故：010.2 質量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保29、工程質量。 在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。 貯罐施工過程主要控制點如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級1.焊工資格審查A22.材料質量證明文件檢查及復驗A23.基礎交驗A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗B9.罐底真空試漏B10.預制構件檢驗B11.第一節壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組對檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗B16.大角焊縫檢查A217.內浮盤鋪設檢查B18.內浮盤焊30、接外觀檢查B19.內浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗B22.罐內除銹檢查B23.內防腐檢查A224.罐充水試驗A225.沉降觀測B26.補強板嚴密性試驗B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱檢查B29.最終檢查驗收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設置）C10.3 質量控制措施10.3.1 組織措施10.3.1.1 上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。10.3.1.2 加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。10.3.1.3 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒31、絕施工。10.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。10.3.1.5 專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查，對不符合質量要求的作業有權停止施工。10.3.1.6 推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質量事故的發生，根據施工情況定期開質量分析會。10.3.2 技術措施10.3.2.1 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求必須返工。10.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。10.3.2.3 嚴格執行焊接工藝。10.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。(2) 焊接順32、序的調整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。10.3.2.5 隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。10.3.2.6 及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。10.3.2.7 制定貫徹質量獎懲辦法。10.3.2.8 質檢部門定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。11、安全保證措施11.1進行全員HSE入場培訓教育，牢固樹33、立安全第一的思想。11.2技術交底中應有安全措施交底。11.3大風天氣安全措施11.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂吊裝用的吊耳。11.5準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預制場應搭設多個簡易防風棚進行小部件的預制工作。11.6在鋪設底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設置拖拉繩防止受風力影響產生吊物擺動。刮大風時應暫停吊裝作業。11.7大風天罐體組對時應只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。11.8 雨雪天氣安全措施11.9罐施工中應有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。11.134、0施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全11.11電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。11.12現場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。11.13長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產生銹蝕。11.14交叉作業要互相關照、提醒。11.15 進入廠區施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規定。11.16 提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續提升。11.17 罐頂穩定性試驗和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發生事故。11.18 嚴格按各工種安全技術操作規程進行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。35、1812、工作危險性分析（JHA）報告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執行人1作業前召開安全會N/A1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業相關的程序文件。 2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1 所有參與作業的人員都意識到與吊車和安裝作業相關的危害。2 吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經許可，嚴禁入內”的標識。3 吊車應就位在結實而平坦的地面。4 指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。5 只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝3材料預制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的36、手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷。卡車倒運材料發生交通事故合格的司機駕駛，遵守交通規則滾板機合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標識。只有經培訓的焊工才能實施焊接作業。焊工焊接作業時必須佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人防護用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態（帶有閥門扳手），安裝回火保護器。保持氣閥和調節閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點上。確保戴手套。夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時注意手指。4底板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點5壁板安裝焊接擠37、斷/壓碎手板夾要夾在合適的點上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時戴手套、戴護目鏡打磨造成噪聲性耳聾、神經官能癥（頭痛、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等）打磨時帶耳塞或用棉花塞耳朵。高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐內通風、多喝水、減少在罐內作業時間。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點6頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點擠斷/壓碎手板夾要系在合適的點上，并綁好拖拉繩。滑倒/絆倒危險罐頂應清除所有的材料等以防止滑倒/絆倒施工作業人員罐頂欄桿盡快完成。穿防滑安全鞋。當上下攀爬時，確保使用合適的安全鞋。20