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1、水泥混凝土拌和站施工安全方案目錄一、 管理人員組織機(jī)構(gòu)1三、操作規(guī)程及注意事項23.1水泥混凝土混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程23.2水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程43.3裝載機(jī)安全操作規(guī)程73.4水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程93.5機(jī)械手安全注意事項11四、作業(yè)前的準(zhǔn)備12五、作業(yè)中的要求13六、作業(yè)后的要求14一、 管理人員組織機(jī)構(gòu)二、安全保障機(jī)構(gòu)工區(qū)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長：副組長：成 員：具體分工如下：1王朝東負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了事故情況，組織現(xiàn)場搶救。2雷靖平負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與工區(qū)管理人員、項目部及相關(guān)部門等單位的溝通2、。3胡 勇負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。4彭 帆負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。三、操作規(guī)程及注意事項3.1水泥混凝土混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5。3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。4、檢查拌和機(jī)有無異響。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。5、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。6、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。3、檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。lO、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。11、經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。作業(yè)中的要求14、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。15、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)操作的控制室，不行打開4、門窗進(jìn)行通風(fēng)。16、與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。18、使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。20、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。22、拌和機(jī)應(yīng)盡最避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。23、清除稱量臺附近的故障物時，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。245、在攪拌混合料的過程申，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。25、在攬拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。26、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。28、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。作業(yè)后的要求29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。31、操作人員下班離崗6、前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。3.2水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶取⑻涠取Ｊ煜み\(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。4、檢查液壓油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。5、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，無卡阻和異常聲響。6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。8、攪拌滾筒外表應(yīng)無破損，無明7、顯凹陷；筒內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，無積渣；溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。12、啟動發(fā)動機(jī)，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度作業(yè)與行駛要求13、進(jìn)料時，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在21Or/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。14、在運(yùn)輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為23r/min，在轉(zhuǎn)彎處和不平的道路上應(yīng)低速行駛。環(huán)境溫度353025201510普通混凝土min505560708095人工輕骨料混凝土min505560708010515、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表。16、混凝土經(jīng)8、長時間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，在排出混凝土前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以1012r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約lmin，然后卸料。17、把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2lOr/min；低于l0cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為36r/min。18、當(dāng)卸料到剩余約1/4時，再強(qiáng)烈攪拌(10l2r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。19、盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。20、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。21、當(dāng)用攪9、拌車直接拌和混凝土?xí)r，應(yīng)按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。22、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。23、運(yùn)輸車在公路上行駛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。工作后的要求24、清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無積渣，無積水。25、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。26、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。3.3裝載機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、作業(yè)前，先做無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各部是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開始裝載作業(yè)。2、機(jī)械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操縱桿置于浮動位置，然后，再啟動發(fā)動機(jī)。 3、檢查輪胎的完好情況及氣壓是否10、符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物、地下設(shè)施以及其它不安全的因素，并將施工場地進(jìn)行平整，便于裝載機(jī)和汽車出入。作業(yè)與行駛的要求1、除駕駛室外，機(jī)上其他地方禁止乘人。2、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。3、裝料時應(yīng)低速進(jìn)行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進(jìn)行。4、裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料。如某些料場打滑情況嚴(yán)重，應(yīng)使用防滑鏈條。 5、在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強(qiáng)行裝料，應(yīng)先用其他機(jī)械松動后，再用裝載機(jī)裝料。 6、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴(yán)禁鏟斗碰撞車箱。7、向車內(nèi)卸料時，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過11、。 8、裝載機(jī)不能在坡度較大的場地作業(yè)。 9、在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變距器油溫情況，當(dāng)油溫超過正常數(shù)值時，應(yīng)停機(jī)降溫后再繼續(xù)作業(yè)。10、裝載機(jī)一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。 11、下坡時應(yīng)采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。 12、行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。 13、通過橋涵時，應(yīng)先注意交通標(biāo)志所限定的載重噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過時再勻速通過。在橋上應(yīng)避免變速、制動和停車。 14、涉水時，應(yīng)在發(fā)動機(jī)正常有力，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靈活可靠的情況下進(jìn)行，并應(yīng)對河流的水深、流速及河床情12、況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機(jī)油底殼。 15、涉水后應(yīng)立即停機(jī)檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。 16、操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。作業(yè)后的要求1、裝載機(jī)應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。2、停機(jī)前，發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。切忌突然停機(jī)熄火。3、按規(guī)定對裝載機(jī)進(jìn)行例保。3.4水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程作業(yè)前的準(zhǔn)備1、內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、汽車部分，按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡稱泵車)工作時應(yīng)停置在水平、堅實的地面上，并13、加墊木。在布料桿轉(zhuǎn)動和澆注的范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。4、了解施工現(xiàn)場和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量，骨料級配，水灰比、坍落度等應(yīng)滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。5、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。6、各油泵、馬達(dá)、閥件的固定應(yīng)符合要求，與油管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。各種手動閥應(yīng)動作靈活，定位可靠。7、檢查發(fā)動機(jī)燃油、冷卻水是否充足，不夠應(yīng)加足；檢查各部潤滑油、液壓油的油位、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。8、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌機(jī)葉片應(yīng)緊固完好。9、將水箱加滿清潔的水，水面應(yīng)無明顯下降。10、檢查閥箱內(nèi)部是否14、清潔，及各部間隙、閥片能否完全關(guān)閉，各部連接是否牢固。11、布料桿的每根管子，外觀應(yīng)無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形。卡箍及其連接螺拴應(yīng)完好清潔。卡箍中的密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥渣。12、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。13、向料斗加一定量清水洗潤料斗、分配閥及布料桿。14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個布料桿。15、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)與行駛要求16、泵送過程中，操作者必須能觀察到整個區(qū)域，布料桿不能碰到障礙物，尤其要遠(yuǎn)離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險區(qū)域；布料桿不能做起重機(jī)使用；嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，更不得移動泵車15、。17、泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不得超過其軸線上2Ocm高度。料供不上時，要及時停泵，18、隨時注意各儀表、指示燈工作狀況，讀數(shù)應(yīng)在正常范圍，指示燈指示正確。液壓管路連接牢固，無外泄漏。19、水箱水位低于水標(biāo)尺時應(yīng)及時補(bǔ)充。水質(zhì)應(yīng)保持清沽，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，以防水箱冰凍。20、隨時清除網(wǎng)格上超規(guī)格骨料或其它雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除故障。21、泵和布料桿發(fā)出不正常雜音時，應(yīng)及時檢查、判斷并處理。22、風(fēng)速大于16m/s時，嚴(yán)禁使用布料桿。23、臨時停泵期間應(yīng)間隔1015min做正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析。長時間停泵重新工作時16、，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。 24、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁送攪拌后停放90min 以上的混凝土。25、泵送工作時，變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。26、如果出現(xiàn)泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現(xiàn)象，應(yīng)立即收臂，檢查原因并排除。27、當(dāng)泵送接近完畢，應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和布料桿中混凝土體積，以便停止供料。28、泵車轉(zhuǎn)移工作地點時，必須按泵車行駛要求謹(jǐn)慎行駛。作業(yè)后的要求29清洗布料斗混凝土管。清洗過程要注意安全。30、將料斗、攪拌器、Y型管、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈；拆下混凝土缸活塞并清洗，將水放凈，若放出的水比較渾濁，應(yīng)重新沖洗。清洗完畢后再裝回活塞，擦干罩蓋和控制箱上的水。31、17、放置好布料桿，收回液壓支腿，斷開動力輸出箱換檔機(jī)構(gòu)。32、按汽車和泵車保修規(guī)程，進(jìn)行例保作業(yè)。3.5機(jī)械手安全注意事項1、操作時，請勿以沾滿油污或潮濕的手觸摸操作鍵盤，以防損壞鍵盤或造成電擊事故；2、在取出機(jī)可動范圍內(nèi)，從事機(jī)體檢查、修理、調(diào)整、掃除、給油等作業(yè)時，請切斷電源及高壓空氣，并標(biāo)示“作業(yè)中“警告板，以防其他作業(yè)者不經(jīng)意而導(dǎo)致的意外事故；3、在取出機(jī)可動范圍內(nèi)，從事機(jī)體檢查、修理、調(diào)整、掃除、給油等作業(yè)時，請切斷相關(guān)聯(lián)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)（如：注塑機(jī)、排列機(jī)、輸送帶等裝置）；4、在取出機(jī)可動范圍內(nèi)進(jìn)行一切作業(yè)，都必須注意站立處的安全（如：冷料道及產(chǎn)品的落下），并配戴作業(yè)安全帽；5、作業(yè)時，請穿18、著工作服，太大不適的著裝有遭機(jī)械卷入的危險；6、請勿企圖用身體或手臂等部位接觸或阻擋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，及可能發(fā)生撞擊的人身傷害事故；7、維修保養(yǎng)操作時，請指派二人以上操作，并明確監(jiān)督責(zé)任者；8、雷擊、停電頻繁等電源異常時，請停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，直至恢復(fù)正常；9、為防止感應(yīng)靜電情形發(fā)生，請確實做好第三類接地工事；10、請確實執(zhí)行每日的保養(yǎng)、檢查工作。四、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5。3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。4、檢查拌和機(jī)有無異響。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。5、檢查19、空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。6、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。lO、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。11、經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。五、作業(yè)20、中的要求1、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)操作的控制室，不行打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。3、與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。4、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。5、使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。7、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。9、拌和機(jī)應(yīng)盡最避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，21、如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。10、清除稱量臺附近的故障物時，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。11、在攪拌混合料的過程申，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。12、在攬拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。13、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。14、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。15、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。六、作業(yè)后的要求1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。2、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。3、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。