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1、目 錄1編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12工程概況 13安全目標(biāo) 14主要危險源 15安全管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 15.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 15.2職責(zé) 26安全保證體系框圖 47安全保證措施及方案 57.1建立安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò) 57.2安全培訓(xùn)教育 57.3支架作業(yè) 67.4作業(yè)平臺及扶手 77.5模板作業(yè) 87.6掛籃作業(yè) 97.7交通安全防護(hù) 107.7.1影響交通安全因素 107.7.2安全保證措施 107.8高處作業(yè) 117.8.1高處落物原因分析 117.8.2防止高處落物傷人安全措施 117.9臨時用電 137.9.1臨時用電設(shè)計 137.9.2臨時用電措施 1472、.10機(jī)械設(shè)備 167.11張拉作業(yè) 177.12防火防盜 171編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）2）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401.12003 J2592003）3）我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4）工程現(xiàn)場條件及施工方法。1.2編制原則結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查及已批準(zhǔn)的施工方案，明確崗位責(zé)任，實(shí)行管理約束機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)保障措施，以提前預(yù)控，確保安全的原則進(jìn)行編制。2工程概況太北跨北同蒲鐵路特大橋五聯(lián)跨連續(xù)梁（DIIK250+146.6 DIIK250+720.4）段位于陽曲縣司徒哇村。設(shè)計采用74.9m+148 m +120m+148 m +74.3、9m連續(xù)箱梁，其中68#墩、69#墩、70#墩、71#墩為連續(xù)梁4個主墩，67#、72#墩為連續(xù)梁兩個邊墩，其中位于68#墩、69#墩位于原太高速公路兩側(cè)，梁跨為148 m與原太高速公路斜交成383。69#、70#墩位于108國道兩側(cè)，梁跨為120 m，與108國道斜交成383。70#墩、71#墩位于北同蒲線兩側(cè)，梁跨為148 m，與北同蒲線斜交成3210。68#墩、69#墩、70#墩、71#各采用36根鉆孔樁，兩級承臺，承臺開挖施工時，擬訂采用挖孔樁防護(hù)，確保施工及鐵路運(yùn)營安全。上部74.9m+148 m +120m+148 m +74.9m連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆法施工。在施工時采用掛籃包4、裹措施以保障施工及既有線營運(yùn)安全本橋?yàn)殡p線橋，設(shè)計速度350km/h，線間距5m。3安全目標(biāo)無職工因工死亡事故及重傷事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機(jī)械破損事故。盡量減少和杜絕職工輕傷事故。4主要危險源本工程主要危險源為跨原太高速公路、108國道、北同蒲線防護(hù)、掛籃施工、機(jī)械設(shè)備、張拉作業(yè)、高處墜物墜人、腳手架垮塌、起吊失穩(wěn)墜物。5安全管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.1安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)人員責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)人人抓安全，人人管安全。副班長5.2職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)安排建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，保證安全生產(chǎn)所需安全資金投入，負(fù)責(zé)安全5、資源調(diào)配。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)連續(xù)梁現(xiàn)場施工安全管理，貫徹安全規(guī)章制度和施工方案，合理安排生產(chǎn)。項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)安全專項(xiàng)方案的編制、上報。安質(zhì)科科長：負(fù)責(zé)收集安全法律法規(guī)，監(jiān)督安全防護(hù)用品的使用發(fā)放，負(fù)責(zé)安全獎罰制度的編制，負(fù)責(zé)安全檢查及督辦整改，及時上報有關(guān)安全隱患，負(fù)責(zé)有關(guān)安全資料的收集保管。技術(shù)科科長:負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底的編制下發(fā)。辦公室主任：負(fù)責(zé)車輛安排調(diào)度，應(yīng)急處置。物資設(shè)備科科長：負(fù)責(zé)安全物資采購發(fā)放管理，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備報驗(yàn)檢查維修。人勞科科長：負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)管理，特殊工種人員證件收集報驗(yàn)。計財科科長：負(fù)責(zé)安全措施專項(xiàng)費(fèi)用的管理。工班長，領(lǐng)工員：負(fù)責(zé)連續(xù)梁現(xiàn)場管理，班前交底、班中檢查、班后總結(jié)6、。工班安檢員：負(fù)責(zé)梁部施工日常安全檢查，督促整改并形成各種原始記錄。工班技術(shù)主管：負(fù)責(zé)梁部施工日常安全技術(shù)交底，檢查。工班副班長：負(fù)責(zé)連續(xù)梁現(xiàn)場施工及安全自檢。6安全保證體系框圖安全生產(chǎn)目標(biāo)7安全保證措施及方案7.1建立安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場防護(hù)7.2安全培訓(xùn)教育1）所有操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。2）項(xiàng)目部為作業(yè)人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼罩、防滑鞋、絕緣手套等。操作人員要正確使用，并在每次使用前檢查防護(hù)用品的有效性。3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。4）作業(yè)人員在班前嚴(yán)禁飲酒，上班配戴安全帽、穿防滑鞋，確保人身安全。5）作業(yè)中要聽從7、統(tǒng)一部署和指揮。6）基底換填處理、支架預(yù)壓、安拆模板等危險作業(yè)必須設(shè)置職工監(jiān)護(hù)，施工過程監(jiān)護(hù)人員不得離開施工現(xiàn)場。7）作業(yè)場地必須整齊有序，道路暢通，做到每天作業(yè)后工完料凈，作業(yè)空間不得過于狹窄而影響正常作業(yè)，現(xiàn)場要有明確的安全標(biāo)志。7.3支架作業(yè)1）支架搭設(shè)前，必須對工班進(jìn)行安全技術(shù)交底及講解。凡患有心臟病、高血壓、貧血病、癲癇病、四肢有殘疾以及其他不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事架子工作業(yè)。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，2m以上高處作業(yè)人員必須系安全帶，并將安全帶系在牢靠的支架上。嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護(hù)欄上休息。3）支架需有檢算及附圖，其受力及抗傾覆系數(shù)滿8、足規(guī)范要求。支架搭設(shè)時必須按批復(fù)的方案要求選擇底托、桿件、頂撐，并索取出廠合格證及檢驗(yàn)報告。腳手架搭設(shè)前應(yīng)按照腳手架搭設(shè)方案逐級進(jìn)行技術(shù)交底。4）地基處理過程中要有職工監(jiān)控，按方案要求進(jìn)行拌制三七灰土，并分層進(jìn)行夯填，分層厚度和夯實(shí)遍數(shù)滿足要求。夯實(shí)后要經(jīng)工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，承載力滿足要求后方可進(jìn)行下一層回填。基底處理后的場地要進(jìn)行平整，使其高出四周原地面，并保證排水暢通。5）碗扣支架要采用國標(biāo)產(chǎn)品，鋼管有壓扁、裂紋或中等以上銹蝕的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。6）搭設(shè)第一排后要由技術(shù)人員檢查是否與方案中要求的一致，檢查底托是否與地基密貼，底托與立桿是否位于同一軸線上，保證9、最下一層橫桿距地面不得大于30cm，頂撐伸出長度不得大于30cm。各墩處支架在搭設(shè)前，必須由技術(shù)人員提前根據(jù)地面標(biāo)高、梁底標(biāo)高計算出底托、頂撐的伸出長度。7）必須在搭設(shè)過程中按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，防止搭設(shè)完成后無法進(jìn)入支架內(nèi)，每個剪刀撐最少要與3根桿用扣件連接牢靠。8）支架搭設(shè)過程中，要逐個檢查各節(jié)點(diǎn)處碗扣是否擰緊；搭設(shè)完成后，專職安檢人員要逐個進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)壓。如發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等情況應(yīng)及時處理。9）在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。10）在架上運(yùn)送扣件等材10、料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。11）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。12）不準(zhǔn)將電源線拉在腳手架上，在線路左側(cè)380V臨時電力線附近搭設(shè)支架時需注意支架搬運(yùn)時離開電力線最少4m距離。支架搭設(shè)到距電力線4m處時，必須將電力線改為電纜埋入地下。13）對于作業(yè)有影響需要拆除的支架，必須經(jīng)隊長和技術(shù)主管的同意，并采取可靠的彌補(bǔ)加固措施后方可進(jìn)行。14）腳手架拆除前，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地11、進(jìn)行。15）拆除作業(yè)時自跨中向兩個支座端逐層拆除，一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后結(jié)構(gòu)架材料、一件一件地松開聯(lián)結(jié)、取出并隨即吊下。16）拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時，一定要兩人或多人一組進(jìn)行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。17）多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)指揮、并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進(jìn)行的任意拆卸。18）拆卸現(xiàn)場作可靠的安全看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。19）嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。20）遇有5級以上大風(fēng)或大霧、大雨，停止一切架上作業(yè)。7.4作業(yè)平臺12、及扶手1）腳手架上方作業(yè)平臺采用3cm厚木板鋪滿，每處作業(yè)平臺不得少于3塊腳手板。腳手板要與支架綁牢，無探頭板，保證最少有3個支撐點(diǎn)，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。處于腳手架始、末端的腳手板應(yīng)與腳手架可靠栓結(jié)。2）作業(yè)平臺腳手板之間不留孔隙，腳手板與模板間的孔隙一般不要大于200mm。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架部分。3）腳手架四周作業(yè)平臺要設(shè)置欄桿，欄桿高度1.2m，并最少有2道水平桿,其中上排水平桿距作業(yè)平臺1.2m，最二排水平桿距作業(yè)平臺0.5m，立桿間距不超過2m，作業(yè)平臺欄桿外綁扎密目網(wǎng)。4）上下支架的中爬梯采用鋼管搭設(shè)，并綁扎防滑木條，兩側(cè)13、設(shè)欄桿，欄桿立桿及扶手設(shè)置與作業(yè)平臺相同，側(cè)面掛密目網(wǎng)。7.5模板作業(yè)1）所有內(nèi)模在地面加工而成，不得在高空加工，以減少高處作業(yè)隱患，并防止污染模板。2）由于混凝土澆筑前需對底模上雜物進(jìn)行清理，故支座兩側(cè)及中間少量部分采用木膠板，立模時需預(yù)留出空洞，等清理完雜物后封堵。3）木膠板面板與方木肋的連接采用鐵釘釘牢，底模縱橫向方木要采用扒釘固定形成整體框架結(jié)構(gòu)，防止單根方木傾倒。4）所有模板采用膩?zhàn)忧犊p，模板成型后用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)所有縫隙以減少模板間錯臺。為防止漏漿，也可在模板拼接縫處夾設(shè)密封條。5）箱梁內(nèi)模固定在箱梁底板鋼筋上焊接好的定位鋼筋上，并用鋼筋撐棍來保證模板間的間距，最后用拉筋拉緊。箱梁腹板與14、腹板之間的間距及豎向垂直度，采用通長拉筋及箱室內(nèi)碗扣腳手架支撐體系保證。6）底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓完成后方可支立外側(cè)模，刷脫模劑。7）模板面板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，無錯臺，不漏漿，澆筑前要有專人檢查模板加固是否牢固，澆筑中專人檢查模板是否有跑模、漲模現(xiàn)象。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。8）模板運(yùn)輸堆放要防止雨淋和水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、 撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。9）底模鋪設(shè)后要按預(yù)壓重量進(jìn)行預(yù)壓，檢驗(yàn)支架的受力是否滿足要求。10）安裝和拆除模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合15、，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成塌方事故。11）模板安裝拆除時，指揮掛鉤和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，預(yù)先調(diào)整好重心。12）嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。7.6掛籃作業(yè)1）掛籃設(shè)計單位要向加工單位提供加工注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn)，向施工單位提供掛籃拼裝說明、走行順序、受力檢算資料，拼裝前進(jìn)行專門技術(shù)交底。2）掛籃進(jìn)場前，加工單位要提供主要構(gòu)件材質(zhì)報告及超聲波檢測報告，掛籃拼裝完成后，要進(jìn)行靜載試驗(yàn)。3）掛籃拼裝時，要制定專門的拼裝方案或技術(shù)交底，吊機(jī)進(jìn)場后，分隊負(fù)責(zé)人要對參加掛籃拼裝的人員進(jìn)行講解拼裝方法及注意事項(xiàng)。4）掛籃拼裝完成后必須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料堆放要有必要捆綁措施，保16、證預(yù)壓物不墜落或下滑。5）掛籃四周設(shè)置安全圍欄，張掛安全網(wǎng)，防止墜物墜人。6）自掛籃底板通往頂板需設(shè)置梯子，不得手抓鋼筋爬行。梯子角度以755為宜。梯腳底部應(yīng)堅實(shí)，不得墊高使用，梯子的上端應(yīng)有固定措施與結(jié)構(gòu)物相連。踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。7）掛籃走行前，要重點(diǎn)檢查底模吊掛、內(nèi)外滑梁的前后吊掛、走道梁的錨固情況。掛籃走行到位后，要先進(jìn)行主桁后錨固，確保走行過程安全。8）掛籃行走速度控制在0.1m/min內(nèi)，掛籃后部各設(shè)一組倒鏈打保，滑道要鋪設(shè)平整、順直、不得偏移。9）掛籃走行必須兩側(cè)主桁同步進(jìn)行，走行過程中專人控制橫向偏移量并及時調(diào)整。走17、行速度要按設(shè)計要求，滑道要鋪設(shè)平整、順直、不得偏移，每次走行及灌注砼前要專人檢查走道梁及后錨固的錨固情況。10）懸臂施工時應(yīng)對稱澆筑，兩端混凝土灌筑不平衡重不得超過10噸。11）經(jīng)常檢查掛籃、錨固筋、張拉平臺的保險繩等，使用一段時間后，要對精扎螺紋鋼的連接器進(jìn)行更換。12）經(jīng)常對掛籃走道梁進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的要及時進(jìn)行更換。13）掛籃走行選擇夜間車流量小時進(jìn)行，下面設(shè)置交通分流標(biāo)牌，專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時封閉道路。14）掛籃及合攏段剛構(gòu)的拆除盡量從中跨走行到主墩處進(jìn)行，不影響交通，必須占用時，要在中間隔離帶附近進(jìn)行拆除。7.7交通安全防護(hù)7.7.1影響交通安全因素1)各節(jié)段接縫處18、鑿毛時，易造成鑿出的砼飛出散落出去。2）鋼筋點(diǎn)焊時，焊花易從端模飛出。3）高處作業(yè)時，人員或小型物件有墜落的可能。4）張拉時，有可能會造成夾片飛出傷人或擊中汽車。5）壓漿時，出漿口有可能噴出水泥漿。6）冬季時包裹的蓬布或上表面覆蓋物可能會被風(fēng)刮開。7）砼澆筑時，可能濺出水泥點(diǎn)或小碎石。8）養(yǎng)生時水易從模板外側(cè)流出，下滴到主路上，冬季結(jié)冰打滑。9)水泥攪拌機(jī)在梁上攪拌時，倒放水泥時可能形成粉塵。10）拆除側(cè)模及內(nèi)模拉桿時，可能在不注意時掉落螺母。7.7.2安全保證措施1）在南同蒲線距施工地點(diǎn)200m處設(shè)安全警示牌，提示過行車輛減速慢行，在50米處設(shè)變道標(biāo)志及變道小紅帽。2）在掛籃前上橫梁上方滿鋪19、木板或滑紋板，在底模平臺側(cè)面、端部、跟部設(shè)5mm的鋼網(wǎng)防護(hù)措施，防止墜物傷人傷車。3）在掛籃主桁上部、底模平臺四周、頂板邊緣搭設(shè)作業(yè)平臺、欄桿等安全設(shè)施。設(shè)置張拉及壓漿吊架，采用倒鏈與梁部或掛籃系牢。4）拆除的螺母拉桿不得掉落，防止傷及下面作業(yè)人員。5）在施工場地出入口設(shè)置規(guī)范醒目的交通標(biāo)志，夜間開啟燈光示警標(biāo)志，必要時，請交警協(xié)助管理。6）施工期間，進(jìn)出工地的車輛和人員嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理部門的指令和管理，兩側(cè)設(shè)立警示標(biāo)志，設(shè)防護(hù)員佩戴標(biāo)志防護(hù)。接受交通管理部門和建設(shè)單位的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)影響交通的問題，立即進(jìn)行整改。7.8高處作業(yè)7.8.1高處落物原因分析1）起重機(jī)械超重或誤操作造20、成機(jī)械損壞、傾倒、吊件墜落。2）各種起重機(jī)具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導(dǎo)致落物。3）用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。4）起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。5）拉電源線或油管、皮管時將零星物件拖帶墜落，或行走時將物件碰落。6）在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。7）在高處切割物件或拆除側(cè)模拉筋時無防墜落措施。8）向下拋擲物件。9）因睡眠、休息不足而精神不振，踩中易滾動或不穩(wěn)定物件而墜落。10）工作中梯子折斷或傾倒下導(dǎo)致人員墜落。7.8.2防止高處落物傷人安全措施1）起吊作業(yè)非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。起重吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、21、斷絲、磨損腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時，必須及時更新、嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件。起吊時，支架上方必須專人指揮吊機(jī)，防止碰撞支架，起吊物下方嚴(yán)禁站人。對于重要、大件的支座、模板，吊裝前必須與有經(jīng)驗(yàn)的吊機(jī)司機(jī)一同商定吊機(jī)站位、設(shè)備選型等措施，施工中要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。吊裝預(yù)壓鋼筋時，吊裝重物下及附近嚴(yán)禁站人，只能在鋼筋基本下落就位后人工配合定位。鋼筋要縱橫交替布置,上下層間向內(nèi)收縮50cm以上且采用措施確保鋼筋不滑落。預(yù)壓前，底模預(yù)先搭設(shè)寬度要根據(jù)計算留出足夠富余量。各個承重臨時平臺，如吊裝小型物件的吊架、裝修平臺吊架等要進(jìn)行專門設(shè)計并核算其承載力，焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查22、合格后才允許使用。2）切割及電焊作業(yè)切割物件材料時，應(yīng)有防墜落措施。拉桿在箱內(nèi)安拆，外側(cè)螺母松開后要裝入隨身攜帶的工具包內(nèi)。在電焊作業(yè)時，有可能濺到的范圍下方必須設(shè)置接火鐵皮；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換。在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時，防治電弧光擊眼的灼傷。3）高處作業(yè)加強(qiáng)高處作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。起吊零散物品時要用專用吊具或吊架箱進(jìn)行起吊。從事高處作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。嚴(yán)禁人隨23、吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。高處作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)、欄桿等安全設(shè)施。梯子兩側(cè)必須設(shè)圍擋和扶手。高處作業(yè)人員不得安排超長時間加班，必要時增加勞動力合理分班。作業(yè)中必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固；高處作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高處作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。高處作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防發(fā)生意外。支撐和腳手架中所用的桿件、扣件等，必須有材質(zhì)24、和性能鑒定合格證件；拼裝方案必須進(jìn)行安全性能檢算，檢驗(yàn)安全可靠后方可使用。拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。遇有六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止高處作業(yè)。7.9臨時用電7.9.1臨時用電設(shè)計1）由于各個T構(gòu)的張拉和鋼筋焊接不可能同時進(jìn)行，計算時按2個T構(gòu)同時進(jìn)行施焊，2個T構(gòu)同時行砼振搗進(jìn)行考慮。現(xiàn)場安裝一臺500KVA的變壓器，并通過架設(shè)砼電力桿用75mm2線引至各T構(gòu)，在各T構(gòu)處電力桿上接配電箱供各T構(gòu)使用。2）支架現(xiàn)澆0#塊、邊跨現(xiàn)澆段時，采用電纜上橋，在兩側(cè)欄桿上按間距3m布置照明線，采用木桿及電纜、有防護(hù)罩碘鎢燈等器具。照明燈具的金屬外25、殼保護(hù)接零，單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器。3）掛籃施工時，需沿掛籃上鋪設(shè)電纜上至前上橫梁及箱內(nèi)，鋪設(shè)時需用PVC管及木條隔離，使電纜不直接與掛籃接觸，防止露電。4）用電設(shè)備如電焊機(jī)、振搗棒，需實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱的保護(hù)措施。7.9.2臨時用電措施1）電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。對于從事帶電作業(yè)操作人員必須穿絕緣鞋帶絕緣手套。2）嚴(yán)格采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）和JGJ46-88規(guī)定要求。3）現(xiàn)場臨時用電使用橡皮線時，橡皮線不準(zhǔn)拖地使用，架空時應(yīng)用鋼索拉線，不準(zhǔn)使線本身受拉，以免金屬絲拉細(xì)或拉斷。4）現(xiàn)場的用電設(shè)備必須一臺設(shè)備、一把閘、一個漏電保護(hù)器并26、有自己專用的開關(guān)箱，不得混用。當(dāng)漏電保護(hù)器發(fā)生掉閘時不能立即合閘，應(yīng)找電工查明原因，排除故障后，才能繼續(xù)使用。在設(shè)備比較集中的鋼筋作業(yè)區(qū)設(shè)一組重復(fù)接地，阻值不小于10。5）碘鎢燈時，碘鎢燈應(yīng)接地保護(hù)，燈具架設(shè)離開易燃物30cm以上，固定架設(shè)高度不低于3m。不得使用露天不帶安全罩的碘鎢燈。6）禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行電器檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的警告牌，并上鎖。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。7）各種配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件并保持清潔。非本崗位工作人員不得擅自開箱合閘。8）清洗機(jī)電設(shè)備時，不得將水沖到電器設(shè)備上。停止27、使用的電氣設(shè)備及時拆除電源線和開關(guān)。9）電器設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線或電器設(shè)備；也不得用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。10）對移動機(jī)具、移動照明燈具、手持電動工具要加強(qiáng)維修檢查，特別是電纜有無破損、接頭是否漏電要經(jīng)常檢查整改。11）發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。12）臨時敷設(shè)電線不得纏掛在鋼筋、模板、腳手架、樹木等物體上，必須按規(guī)定設(shè)在絕緣支撐物上，保證線路穩(wěn)固、絕緣良好且線路距地面最小距離，應(yīng)保持2.5m的高度，定期檢修。13）現(xiàn)場嚴(yán)禁私自燒電爐做飯煮水。14）嚴(yán)禁用其他金屬絲來代28、替熔絲。15）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)接地或接零，在同一供電系統(tǒng)上必須一致，不能有的接地有的接零。16）經(jīng)常對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是雨季、節(jié)假日和特殊天氣前后，要進(jìn)行全面檢查。主要檢查內(nèi)容為有無漏電、絕緣老化程度、有無裸露的帶電部分和斷線情況。17）隨時對電氣設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行觀察。注意升溫、氣味和聲音。如有異情應(yīng)立即停電檢查。18）電動機(jī)械和手持電動工具，應(yīng)單機(jī)單閘或?qū)ｉT插座，用軟線連接。露天使用的開關(guān)應(yīng)有防水裝置。19）手持電動工具一般應(yīng)有兩人操作。副手牽移軟線和照顧閘刀，操作者掌握工具及工具上的開關(guān)。20）電氣設(shè)備拆除后，不應(yīng)留有可能帶電的電線。如必須保留，應(yīng)將電源切斷，將線頭29、彎轉(zhuǎn)并包上絕緣膠布。21）施工用主要電力線路采用電力桿按正式工程架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴(yán)禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。22）配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30 米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3 米。固定式配電、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米。7.10機(jī)械設(shè)備1）堅持機(jī)械及特殊操作人員的進(jìn)場報驗(yàn)制。所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、電線路、壓力容器等要加強(qiáng)保養(yǎng)、檢查，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2）所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)30、械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。3）定期檢查所有施工機(jī)具設(shè)備和高處作業(yè)設(shè)備，并有安全員的簽字記錄，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具、設(shè)備和勞動保護(hù)用品。4）大型和專用機(jī)械的操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。5）嚴(yán)格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。6）對于大型設(shè)備的常用件、易損件應(yīng)做好儲備，以便設(shè)備發(fā)生故障時及時維修更換，不準(zhǔn)其帶病作業(yè)。7）使用砼震搗器振搗時，檢查下列內(nèi)容：振31、搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。7.11張拉作業(yè)1）預(yù)應(yīng)力張拉順序按圖紙要求，砼強(qiáng)度、彈性模量、齡期達(dá)到要求后要及時組織初張拉。2）張拉作業(yè)要由有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，其他人員不得擅自操作油泵、千斤頂。3）電動油泵開動后，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡，均勻一致，安全閥保持靈敏可靠。張拉前作業(yè)人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，用對講機(jī)等通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。張拉完畢后，對張拉施錨兩端進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁撞擊錨具，鋼束等。4）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)，要搭設(shè)作業(yè)平臺，千斤頂要用倒鏈拴掛，張拉時千斤頂?shù)暮竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員只能站于千斤頂?shù)膬蓚?cè)。5）縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉時兩端必須設(shè)32、置檔板，檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.52m，且應(yīng)高出最上一組預(yù)應(yīng)力筋0.5m，其寬度應(yīng)距張拉的預(yù)應(yīng)力筋兩外側(cè)各不小于1m。6）張拉前作業(yè)人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，用對講機(jī)等通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。張拉完畢后，對張拉施錨兩端進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁撞擊錨具，鋼束等。7）壓漿時需擰緊壓漿管道，操作人員戴防護(hù)眼罩，防止水泥漿噴出傷人。7.12防火防盜1）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、木工加工場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。2）對于易燃易爆的棚布、木材、乙炔等材料除專門妥善保管外，還配備足夠的消防設(shè)施，所有施工人員都熟33、悉消防設(shè)備的性能和使用方法。3）操作人員上崗按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。4）嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。5）施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。6）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m，焊接人員持證上崗。7）購買氧氣乙炔時，需與供應(yīng)商簽定安全協(xié)議，保證氣是合格的氣，氣瓶是合格的氣瓶，安全閥、壓力表有效；進(jìn)場后要立放。氧氣瓶、乙炔不能同一車運(yùn)輸，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得少于5m，距離明火不得少于10m，運(yùn)輸時瓶口朝上。8）庫房嚴(yán)禁煙火。9）現(xiàn)場設(shè)消防值班人員，對進(jìn)場員工進(jìn)行消防知識教育；各種易燃易爆材料的堆放和保管應(yīng)與明火區(qū)有一定的防火間距；嚴(yán)禁長時間在場內(nèi)通道堆放材料。10）加強(qiáng)門衛(wèi)及巡守人員的管理，配備必要的聯(lián)絡(luò)電話，防止出現(xiàn)偷盜哄搶現(xiàn)場。