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5210.1-2005）新版建筑工程施工質量驗收規范匯編混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL 5009.1-2002鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-2003 J257-2003預埋鐵件圖集（東北電力設計院）地下工程防水技術規范三、施工順序及主要施工方法1、施工順序1.1定位放線引測施工控制樁及高程控制點。1.2人工清理基層至地道底板墊層標高（如遇局部持力層土受到擾動，應清除擾動土，并按設計要求采用C15毛石砼回填至設計標高）。1.35、按方案劃分的施工段進行墊層砼施工（伸縮縫處按F126VIIS-T0506-02銜接施工）彈定地道側壁模板線綁扎底板鋼筋及側壁鋼筋，并在地板預埋用于支撐側壁模板的錨固鋼筋（見附圖一）；同時，預先插筋（412）用于CII-2B和CII-2A輸煤皮帶所涉及的設備地腳支墩（ZD-1、ZD-2），以利后序二次灌筑砼支設側壁模板澆灌底板及側壁砼至底板以上500mm處。側壁留設水平施工縫，（并按F120VIIS-T0506-01設計總說明給出的節點圖施工）綁扎側壁鋼筋支設側壁模板支設地道頂板滿堂紅鋼管架頂板鋼筋綁扎地道側壁及頂板砼一次澆筑完成。2、施工方法2.1鋼筋工程2.1.1本工程采用的鋼筋由加工廠專業6、人員集中制作，現場連接綁扎成型的施工方法。加工成型的鋼筋應分類碼放整齊、標識清楚。為保證現場文明施工，運料隨綁隨運，減少占地面積。（1）、鋼筋進場要有出廠質量證明和試驗報告單（復試合格后方可使用）。鋼筋在存放過程中，不得損壞標識，按批分類堆放整齊，狀態標識清楚，并采取覆蓋措施，預防帶泥、腐蝕或油污。嚴格執行領用料制度。（2）、鋼筋的級別種類和直徑按設計要求使用，當需代換時，必須征得設計單位的同意，并履行正常的程序。（3）、鋼筋焊接接頭正式施工前，先做試樣進行量測，調好參數，試驗合格方可進行施工。 （4）、鋼筋綁扎前，根據結構特點，設計要求，預埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出7、的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內部，防止影響砼表面質量。（5）、地道基礎底板及側壁伸縮縫配筋按F126VIIS-T0506-02施工。（6）鋼筋加工：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，先做試樣進行量測，符合要求后批量加工，要求品種、規格尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。（7）、鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。（8）、柱鋼筋綁扎時，箍筋開口方向要互相錯開，用22#鐵絲綁扎，不得出現缺扣、漏扣、松扣現象。 （9）、鋼筋綁扎注意事8、項：鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用；鋼筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確。綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成。柱鋼筋綁扎時在腳手架鋪設完跳板后進行，嚴禁踩踏箍筋；綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設腳手板，不可直接踩在鋼筋上。2.1.2新舊結構銜接加固處及基礎頂面需做化學植筋，植筋施工技術要求如下：（1）加固施工應由正規單位嚴格按正確的工藝流程進行，施工前應做好充分準備，編制單項施工方案，經審批后方可實施。（2）原有砼表面應先刷除表9、面污物并用冷水沖洗，再對粘合面進行鑿毛，除去2-3mm表層，直至完全暴露出新面，并用焊接氧氣吹除粉粒。（3）使用植筋膠前，對粘鋼結構膠進行現場質量檢查，合格后方可使用。（4）砼鉆孔后應先用刷子和氧氣筒將鉆孔內的塵屑清除干凈，然后將色澤均勻的錨固劑注入孔底2/3孔深，將備好的鋼筋旋轉植入，使錨固劑均勻附著在鋼筋上，待鋼筋按需求時間達到固化后再進行下一道工序施工。2.1.3由于設計地下室鋼筋砼箱體底板較厚（800mm及600mm），因此底板鋼筋綁扎需設置25鋼筋“鐵馬鐙”架立上層鋼筋，并利用設計底板雙向拉結筋進行加固。（如附圖二）2.1.4底板及側壁鋼筋綁扎需設置12構造拉結筋，按橫縱向間距1.010、m布置。2.1.5地道伸縮縫處底板和側壁配筋以及柔性橡膠止水帶節點施工見F126VIIS-T0506-02詳圖。2.1.6 地道伸縮縫底板處應加鋼筋砼墊塊，施工時見TD-JZ98-51圖集。2.1.7地道伸縮縫處節點選自輸煤建筑詳圖TD-JZ98-51第07頁。2.1.8預埋鐵件施工時見TD-BL96-60-01圖集。附：側壁對拉螺栓中間設置止水環；穿墻預埋套管中間設置止水環。2.1.9地道工程鋼筋施工工藝。1）鋼筋應根據結構施工圖，經過翻樣后按照鋼筋級別單控制加工尺寸，地道側壁與頂板、轉角與伸縮縫等位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護層厚度。2）為保證結構構件鋼筋保護層厚度，必須采用專用再生膠鋼筋11、保護層墊塊。3）地道側壁與頂板、轉角與接縫鋼筋必須滿足錨固要求，內、外壁縱橫向鋼筋要盡可能貫穿施工。4）地道側壁豎向鋼筋采用直螺紋連接，其它小于18（不包括18）以下鋼筋均采用綁扎連接。5）地道基礎底板鋼筋保護層厚度為50mm，地道外側為50mm，內側為25mm。2.2模板工程本工程采用雙面覆膜酚醛樹脂木模板，側壁模板預先在加工場加工成型，采用M14對拉螺栓和腳手管共同加固（對拉螺栓外套PVC塑料管），地道側壁對拉螺栓的中心間距為300mm。根據TII-1轉運站對拉螺栓計算結果，地道側壁厚600mm（500mm）800mm（ TII-1轉運站地下室側壁厚度）因此，按TII-1轉運站地下室側壁對12、拉螺栓計算結論布置地道側壁對拉螺栓 。 2.2.1支模前應先檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置是否與圖紙相符，同時模板拼縫應規則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠”。 附：結構模板支撐簡圖。2.2.2地道工程模板施工工藝。模板工程是結構施工工藝控制的第三關鍵環節，模板先期制作完成后。1）地道模板支設必須牢固、嚴密，防止結構變形和漿體流失。2）根據上述結構形式，荷載大小以及穩定性進行模板結構設計。3）本工程采用雙面覆膜酚醛樹脂木模板模板，接縫處采用膠粘并除污方法。其制作和安裝質量要求如下表： 清水砼現澆結構模板制作質量控制項目允許偏差現場檢驗方法板面平整12m靠尺檢查四邊平直12m靠尺檢13、查幾何尺寸1直尺檢查對角線之差2直尺檢查孔洞位置1直尺檢查埋件位置1直尺檢查板面翹曲1/2000放在平臺上，對角線拉線用直尺檢查模板邊平直2拉線用直尺檢查清水砼現澆結構模板安裝質量控制序號現場檢查項目控制允許偏差mm1軸線位置22底模上表面標高23截面內部尺寸（柱、牛腿、梁）24層高垂直度5m35m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度24）模板厚度必須15mm，加固木方應刨平，確保與模板平貼。5）側壁模板采用整體內、外雙排鋼腳手管頂撐，防止澆筑砼時模板局部變形。6）模板的接縫處一律采用建筑密封膠拼縫。7）預埋件安裝時，首先在模板上劃出預埋件的位置，預埋件采用M14螺栓將鐵件的四周固定在模板上。14、8）模板安裝時，盡可能少用對拉螺栓，拆模后對外露的對拉螺栓進行防腐處理，絕對不能影響砼表面觀感質量。9）澆筑砼之前，應確保模板與砼接觸面的清潔。10）砼強度達到1.2Mpa后，方可進行側模板的拆除工作。拆模過程中必須防止損傷模板和砼結構表面。11）地道模板拆模時，必須注意砼表面及棱角的平整和完整，不得受到損壞。12）模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的質量、側壓力以及施工荷載。地道各部位必須事先對承載力、剛度和穩定性進行驗算和設計，側壁內側底板施工縫以上利用滿堂紅鋼管支架按步距設置水平橫桿及剪刀撐，均布加強內側壁模板支撐的水平剛度。13）模板的拼縫嚴密不應漏漿；固15、定在模板上的預埋件必須安裝牢固。14）各部結構底模及其支架拆除時的砼強度必須符合GB50204-2002表4.3.1的規定和設計要求。2.3砼工程砼攪拌及運輸：砼施工采用現場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。運輸過程中行車速度不宜超過20Km/h，以免影響砼的和易性。砼生產首先由試驗室根據砼強度等級進行試配，經試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據試驗室的配合比，嚴格計量，生產出合格的砼。砼拌制所用的原材料應為“同廠家、同批號、同時間”。攪拌機攪拌砼前，需用清水濕潤拌筒，并將積水排除。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規定減半。本工程砼澆筑工程量為：1157m16、3。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。砼攪拌時間為90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當延長。2.3.1澆筑砼前，與原有砼結合面應先填以50mm厚與施工砼配合比同標號砂漿，防止爛根；砼應分層振搗，使用插入式振搗器，地道側壁每層厚度不應大于400mm，澆筑速度1.5m/h振動棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件。2.3.2要控制砼的下料高度，大截面側壁支撐箍筋較密時，鋼筋綁扎應注意適當調整箍筋間隙，留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時，泵管要盡可能伸下去，減少砼自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。柱子混凝土下料振搗時，倉內一定要有足夠的照明，不能讓操17、作工人憑感覺振搗；提倡二次振搗法，以增強混凝土的密實度和減少表面氣泡現象。2.3.3嚴格執行地下工程防水技術規范。本工程設計地下室底板、側壁采用C30抗滲砼，設計抗滲等級P6，因此，考慮準備比常規數量各增加一組同期標養及同條件試塊以備重復試驗使用。a、地下室底板及側壁迎水面鋼筋保護層為50mm，背水面鋼筋保護層為30mm。b、要求有較高的施工工藝，切實可行的控制措施，充分做好各種物質準備，確保鋼筋砼結構“內實外光”。c、在砼澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。砼泵管支撐在獨立于模板支撐系統的腳手架上，以防止泵送砼過程中由于泵管外力作用而造18、成模板位移。澆筑砼過程中，必須有專人維護模板、鋼筋、腳手架、預埋鐵件的情況d、砼振搗采用插入式振搗棒振搗密實。操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布置，振搗時間應充分，一般每點振搗時間為2030秒，以砼表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出；應特別注意邊角部位振搗，保證砼內實外光。e、當振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板等，插搗次數為每100cm2至少12次。插搗完后，刮出多余的砼，當澆筑至頂層時，表面會出現較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的承載力，應及時將泌水和浮漿清除。f、混凝土養護：砼拆模后包裹塑料布養護。g、砼澆筑過程中應按要求每100m3砼19、做一組試塊，不足100m3砼時也制作一組，以備檢驗28天的強度，同時按要求做同條件養護試塊，并如實填寫砼澆筑記錄及試件養護記錄。制作砼試塊所用的拌和物應從同一罐車運送的砼中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用砼三聯試模，插搗采用人工。拌和物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。試塊成型后，用塑料布覆蓋其表面，在205條件下靜置12夜，然后拆模。拆模后試塊立即放入203，相對濕度為90%以上的標準養護室中養護。2.3.4施工縫砼必須鑿毛，清除灰漿和松動的石子，并加水充分濕潤。.應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害方可拆除模板，拆模時結構邊角不得碰撞而損壞。.砼澆筑成型后抹壓平整，在構20、件強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝鋼管支架及模板等作業。.砼澆筑前，外露鋼筋（砼易濺到位置）用塑料布纏裹，并用膠帶粘貼。澆筑砼時應鋪設腳手板，不得直接踩踏鋼筋及模板上，腳手板兩頭必須綁牢，嚴禁出現探頭板。2.4腳手架及模板支撐架搭設2.4.1（1）地道外側壁按482.7mm鋼管扣件式雙排腳手架計算，立桿縱、橫間距1200mm ,步距1500mm，整個腳手架在底端之上100mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，每個拐角處均加斜拉撐，在直線段外側（周邊）每間隔6.0m加一道斜撐。隔4排立桿設縱向剪刀撐，上下連續，左右連續。橫向-0.067 k Nm需要截面抵抗矩 Wn21、= Mmax/fm=0.16106/13=12307.7 m m2選用底板截面為 40015 m m Wn=bh2/6=400152/6=15000 m m2, 可b、剪力驗算V= kv ql=-0.62510.4100.35=-2.772-2.780 k N Qmax=-1.553 k N剪應力max=3V/2 bh=32.780103/240015=0.695 N/ m m2FV=1.4 N/ m m2max=0.695 N/ m m2 滿足要求C、剛度驗算A= kw ql4/100 EI=0.52110.4103504/1009.51031/12400153=0.740 m m由A= k22、w ql4/100 EI=L/400;L/400=350/400=0.8750.740 m m滿足2.6模板縱向木方計算q=10.410 k N/ m Mmax=0.1 ql2=0.110.4100.42=0.177 k NmQmax=0.6 ql=0.610.4100.4=2.50 k NNmax=1.1 ql=1.110.4100.4=4.60 k N木方的截面力學參數：w=bh2/6=4.59.52/6=67.69cm3 I= bh3/12=4.59.53/12=321.52 cm4（1）木方抗彎強度計算f= Mmax/ Wn=0.177106/67.69=2.615 N/ m m2fm23、=13.0 N/ m m2 f=2.615 N/ m m2 滿足要求（2）木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3 Qmax/2 bh=32500/(24595)=0.88 N/ m m2截面抗剪強度設計值T=1.60 N/ m m20.88 N/ m m2 滿足要求（3）木方撓度驗算=0.677 ql4/100 EI=0.67710.4100.44/1009500321.052104=0.06mm400/250=1.6 mm0.06mm 滿足要求2.7板底橫向支撐鋼管計算板底橫向支撐鋼管按集中荷載作用下的連續梁計算。I=9.8864104 mm4；E=2.06105 N/ m m2；i= EI/24、L=0.34 k Nm ;EI=0.204 k Nm2；Wn=3.14(484-42.64)/3248=4119.3 mm2Mmax=0.155 k NmVmax= 0.044mmNmax=5.635 k N抗彎計算強度f= Mmax / Wn =0.155106/4119.3=37.63 N/ m m20.044mm 均滿足要求2.8板底縱向支撐鋼管計算板底縱向支撐鋼管按集中荷載作用下的連續梁計算，集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。經連續梁計算得：Mmax=0.606 k Nm ； Vmax=0.534 mm ； Nmax=9.834 k N抗彎強度計算： f= Mmax/ Wn=0.606125、06/4119.3=147.11N/ m m2f=147.11N/ m m2205.00 N/ m m2 滿足要求Vmax=0.534 mm600/150=4.0 Rc 當單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達40-65Nm時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。因此，本方案采用雙扣件安裝。3.立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式= N/Af其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=9.834kN1.4 (組合系數1.4)=13.7626、8 kN；腳手架鋼管的自重 N2= 1.20.1291.2=0.186kNN = N1+ N2= 13.768+0.168=13.936kNL0 鋼管計算長度（取步距1200mm）f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；A 鋼管凈截面積（按482.7mm計算）384.1mm2i 鋼管截面回轉半徑。i =1/4482+42.62=16 mm鋼管長細比。= L0/i=1200/16=75 軸心受壓立桿的穩定系數。查附表二/ 附表2-67得=0.813鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)= 13.936103/0.813384.1=44.62 N/mm2f= 205.00N/m27、m2 滿足要求按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001/6.6有關規定布置剪刀撐及橫向斜撐。4、本工程危險點分析及控制措施4.1危險點源分析序號工作內容危險點控制措施一鋼筋工加工鋼筋飛濺傷害1. 加工鋼筋時應戴防護眼鏡；2. 及時清理平臺上的鐵屑；3. 切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。二木 工模板倒塌1. 地道側壁基礎必須牢固；2. 模板支設必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時角度不得小于60；3. 支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；4. 不得在未澆灌完的模板結構上堆放重物件；5. 支設800mm厚地道頂板時，必須先28、確定內側滿堂紅鋼管支架是否符合施工方案，是否經過結構的安全可靠性驗收，確認后方可支模。三木 工模板拆除時落物傷人1. 地道側壁及頂板必須達到設計強度并依據作業指導書拆模；2. 基坑深處拆模應劃出警戒線或掛警示標志，由人工坡道運出，設專人監護；3. 應按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒；4. 拆出模板支撐時要隨拆隨運不得拋擲，應用繩索吊運；5. 應逐步拆扣件，防止大面積模板脫落；6. 所拆除扣件應隨時用工具袋裝好；7. 結構上不得留有松動、懸掛模板。四木 工機械使用檢查、操作不當1. 工作前檢查機械各零部件是否牢固，電動部分是否漏電短相；2. 起動機械前將工作臺清理干凈；3. 啟動29、時嚴禁急劇推壓；4. 機械未停穩，禁掛皮帶或用木棍制動；5. 刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈；6. 起動開關應采用單項開關；7. 加工木料時不得戴手套，且不得站在機械正面；送料時手不得超過防護板。8. 操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套；9. 每臺機械要設專人負責，并掛設安全操作規程，工作人員未經培訓不得上崗。五水泥工混凝土灌制不合理1. 澆灌砼前先確定運輸、澆灌方法，檢查腳手架和模板情況，運輸道路應暢通；2. 振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內；3. 移動振搗器時必須先切斷電源；4. 嚴禁沖擊振動已綁扎完的鋼筋。六水泥工混凝土養護觸電及防火1. 澆水養護時，應注意切斷電源，30、必要時電源箱應設防水浸措施；2. 夜間養護應有足夠的照明；3. 采用草袋保溫養護時，應有防火措施；七架子工腳手架及腳手板選材不合格1. 鋼管腳手架應用外徑4851mm，壁厚33.5mm管，長度以46 m, 及2.12.8m為宜；凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用；凡有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用；2. 跳板應用厚50mm的木跳板，規格以長度4000mm為宜，凡有裂紋、扭曲的不得使用；八架子工腳手架倒塌1 組合腳手架施工人員應先培訓考試，并由專業架子工帶領按規程搭設；2 合理使用合格的腳手架材料；3 無生根腳手架應設置掃地桿及斜支撐，每隔67根立桿應設剪刀撐；4 組合腳的架安裝平桿、立桿31、時，應同時安裝斜支撐；5 嚴禁憑借腳手架起吊物件；腳手架荷載應控制在270kg/m2以內；6 給立桿時，根部設墊木及排水溝；7 斜支撐不得隨便拆除，應與掃地桿連結并與腳手架成45度60度。九架子工不慎墜落、落物傷人1 凡參加高處作業人員應體檢合格，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業；2 高處作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網內休息；3 地下作業人員應配帶工具袋，較大工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲；4 拆除腳手架時，腳手桿應用繩索傳遞，不得拋擲，扣件應放入工32、具袋內；5 拆除腳手架時，嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行；6 多層腳手架施工時，各層間應設安全網及隔離層。5. 作業的安全要求和環境管理5.1 作業的安全要求5.1.1所有參加作業人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全施工管理規定。5.1.2鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。鋼筋碰焊應做好防火工作，配備干粉滅火器，碰焊時嚴禁帶電調整電流。5.1.4在工作臺上彎曲鋼筋時，工作臺上鐵屑應及時清理，以防鐵屑濺入眼中。5.1.5綁扎柱子鋼筋時，設方盤卡住鋼筋，以防鋼筋傾倒傷人。5.1.6拆除模板時，拆下的模板不得拋擲，由人工33、倒運或系棕繩傳下。腳手架搭設完畢，必須經過安監部門組織相關人員驗收掛牌后方可使用。 5.1.8腳手架搭設時地基必須平整密實，腳手架底部應加墊枕木。腳手架立桿、大橫桿的接頭均應相互錯開。其上堆放的材料不得集中，且不允許超過270kg/m2，防止倒塌。5.1.9腳手架搭設人員必須標準佩帶并懸掛安全帶，多人作業時要協調一致；腳手架使用期間應經常檢查，在受到沖擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。5.1.10腳手架的大橫桿接頭處應相應錯開。架子上鋪設的跳板應綁扎牢固不得有探頭跳板。并設有安全網、欄桿及擋腳跳板。 5.1.11沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩定。架子上的腳手板要鋪穩，不得探頭，并34、且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。5.1.12腳手架拆除時必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。5.1.13腳手架搭設必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求。5.1.14各層安全網必須掛好后才能施工，且安全網必須掛牢不得漏掛或使用已破損的安全網，隨時清理安全網上的兜掛物。5.1.15焊工必須持證上崗，作業時帶好焊帽、焊工手套、絕緣鞋等勞動防護用品，現場使用的電焊機接線由專業電工安裝，外殼接地良好并安裝漏電保安器，嚴禁使用裸露的二次線，電焊機做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離并遠離明火10米以上。施工現場配備12只干粉式滅火器。現場使用的電焊機要統一35、規劃布置，不準隨意擺放。5.1.16使用木工機械時按照操作規程進行操作，模板加工廠內嚴禁吸煙或動用明火。5.1.17作業人員上下走步道，嚴禁攀爬腳手架。有危險的出入口要加設圍欄，懸掛警告標志牌，并設專人監護。5.1.18混凝土施工時振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，下到柱內澆筑混凝土必須系好安全帶。使用的電源線絕緣性能良好，澆混凝土前，從頭到尾做好電線絕緣性能的檢查，有問題必須處理。澆筑混凝土時，電源箱、電源線要架離鋼筋和模板。5.1.19指揮罐車與泵車接合人員，操作不要過急，手勢要標準，必須設罐車限位木方，不可在泵、罐車接口時于其夾空站立，待罐車停穩后方可放混凝土，避免罐、泵車相碰造成人員傷36、害及車輛受損。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時注意混凝土管的起落移動，謹防傷人。泵車臂下嚴禁站人。5.1.20深基坑周圍設置安全防護欄并掛明顯警示牌，必須確保基坑周邊夜間全程照明。 5.1.21認真做好作業區域的安全文明施工，真正做到“工完、料盡、場地清”。5.1.22施工中物料架等必須做好防大風措施，按照項目部有關程序執行。5.1.23嚴格控制相臨吊車的高度及旋轉360度范圍，防止吊車碰撞現象發生。6、 職業安全健康6.1 現場腳手架搭設及動火作業要提前申請，經審批合格后方可進行作業。6.2 提供合格的勞動保護，對沒提供合格用品的作業項目工人有權拒絕施工。6.3提高現場作業環境質量。7、施工安全技術交底7.1單位及分部分項工程必須進行交底，未經安全、技術交底嚴禁施工。7.2交底應在項目開工前圖紙會審后，施工方案及作業指導書批準后進行，參加部門和專業人員應齊全。