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1、第一章 概況一、巷道名稱： 本作業規程掘進巷道名稱為盛發礦業公司提升主斜井。二、掘進目的及用途本巷掘進主要為形成斜井提升運輸系統，滿足掘進及采礦時的運輸需要。三、巷道設計長度及服務年限斜井設計長度：460m，服務年限： 年 四、預計開竣工時間：正常條件下，本掘進工作面自二OO六年 月份開工，預計二OO七年 月份竣工。第二章 地面位置及水文地質情況第一節 地面相對位置及鄰近開采情況待掘巷道地面為山嶺，其臨近有原掘老空區及巷道（詳見施工平面圖）。第二節 水文地質 一、水文情況本工程硐口處有一小溪，隨季節流水加大，掘進 m后右部有老空區，目前正在排水，需與斜井留有足夠的安全距離，施工中應加強觀察。根2、據甲方提供的技術資料顯示，本區下部存在涌水的可能，故需加強施工中的探放水工作。施工中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，確保安全生產。二、地質情況據甲方提供的地質資料及已掘巷道，本區淺部地質情況較好，深部地質資料不詳，可能存在較大斷層，施工中需加強地質編錄工作。第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置本工程硐口點位于新礦倉東部，硐口點底板標高 m，開門后按-30的坡度按方位240掘進斜井，全長約460m，腰線上至頂板為1.95m，腰線下至底板為1.0m。附：平面位置圖 第二節 支護設計 一、巷道斷面本巷道采用三心拱斷面，規格為：凈寬4.2m、 凈高2.95m。S荒支=13.42m2，3、S荒噴=12m2；S凈=11.1m2。二、支護方式1、 正常巷道斷面，規格為：凈寬4.2m、 凈高2.95m。采用素噴支護，標號C20，厚度100 mm，配合比為：水泥：砂：石子=1：2.59：2.12=380：984：806。附：巷道支護斷面圖第四章 施 工 工 藝第一節 施工方法1、斜井開始前，首先撇坡，留出絞車、穩車、空壓機、臨時變電所等的場地，將施工用電引到施工現場，然后澆筑、安裝空壓機、絞車、穩車，做好卸矸裝置，開始斜井掘進。開始采用人工開挖，待掘進到約30m時，再采用電耙配礦車出渣。開始正常的井筒掘進。施工中視巖性情況采用必要的支護方式。2、電耙用穩車牽引，爆破時提升到安全距離外。4、 3、掘進時嚴格按照中腰線施工，左右偏差不超過100mm，坡度偏差不超過50mm，砼澆筑、噴漿厚度達到設計要求。第二節 鑿巖方式采用打眼爆破的方法掘進，雙臨空直眼掏槽。一、打眼機具：采用YT-27型風鉆鉆眼，配2.5m中空六角鋼及合金鉆頭，濕式鑿巖，風力推進，側式供水。二、降塵方法：堅持濕式打眼，沖洗巷道頂幫，爆破噴霧，裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。第三節 爆破作業一、炸藥、雷管（導爆管）：使用抗水乳化炸藥，普通紙雷管或5m毫秒塑料導爆管。二、裝藥結構：反向裝藥。三、聯線方式：并聯。四、起爆方式：使用火雷管起爆，先掏槽，后破周邊巖層，一次裝藥必須一次全部起爆。 爆 破 說 明 書 表四 序5、號炮眼名稱眼數（個）每孔裝藥量（Kg）合計（Kg）1掏槽眼141.5212輔助眼151.3520.253周邊眼211.3528.354合計5069.6附：炮眼布置正面圖、平面圖、俯視圖、裝藥結構示意圖裝藥結構示意圖 腳線 封泥 炸藥 雷管 第四節 裝、運巖（煤）方式一、裝巖方式：巷道掘進施工，采用機械（0.6B電耙）裝巖。二、運輸方式：使用礦車轉農用車運輸。第五節 管線敷設在掘進施工中所敷設的電纜、管路、風筒等均應按規定的位置要求吊掛牢固、整齊。電纜鉤每隔5m一個，電纜垂度不超過50mm。水管接口嚴密，不得出現漏水現象。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭不得超過5m。第六節 設備及工具配備（圖表） 6、設備及工具配備表 表五序號設備、工具名稱型號規格單位數量備 注1鑿巖機YT-27臺62臺備用2農用車輛33通風機JBT-62臺14噴漿機臺15攪拌機臺16空氣壓縮機 10 m3 /min 臺17空氣壓縮機6 m3 /min臺18穩車10噸臺19電耙0.6B臺110絞車1.2m臺111工具車陸鈴皮卡輛1北京陸鈴12第五章 勞動組織與主要技術經濟指標第一節 勞動組織 巷道掘進采用掘進出渣兩班工作制組織生產，兩班一個循環，循環進尺2.16m。 勞動組織圖表 表六序號工種班 次合計1打眼爆破工55102出渣工3363農用車司機1124空壓機司機1125上料工336噴槍手227運料工558班長1129機7、電工11210推車工11211電耙司機11212把鉤信號工11131314合計9196741第二節 循環作業 為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。循環作業圖表 表七序號工序名稱持續時間循 環 圖 表備注1 鑿巖爆破6噴漿作業、支護作業時間視巖性情況而定2通風降塵1/33出渣64清理成巷2/356合計13第三節 主要技術經濟指標 技術經濟指標圖表 表八序號項 目單位指 標備 注1每循環在冊人數人412每循環出勤人數人373出勤率904循環進度m2.166月循環次數個247月進度m508循環率869炸藥消耗kg/m328、.22210導爆管消耗個/m23.14811坑木消耗m3/m12水泥消耗t/m0.35113石子消耗m3/m0.5314砂子消耗m3/m0.45515錨 索條/m待定16錨桿消耗根/m待定第六章 生產系統第一節 通風系統一、掘進工作面風量計算1.按炸藥量計算:Q掘25A=2528.35=708.75 m3/min2.按人數計算: Q掘 = 4n= 419 =76 m3/min3.按局部通風機的實際吸風量計算:Q掘=Q局機I+0.2560S=3501 +0.256012.7135=540.703m3/min對JBT-12(4kW) 局部通風機的吸風量，可取120m3/min；對JBT-52(119、kW)局部通風機的吸風量，可取200m3/min；對JBT-62(28kW)局部通風機的吸風量,可取350m3/min。為了防止局部通風機吸循環風,局部通風機安放的巷道中的風量,除了保證局部通風機吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風道口之間的最低風速，全巖巷道不得低于0.15m/s的要求。二、局部通風機選型、風量驗算：1.按最低風速驗算 : 每個巖巷掘進工作面的最低風量(Q巖掘I)Q巖掘 9S巖掘 = 912.7135 =114.422 m3/min2.按最高風速驗算：每個巖巷掘進工作面的最高風量(Q掘)Q掘 240S掘 = 24012.7135 = 3051.24 m3/min10、掘進工作面風速：風速最高不超過4m/s，最低風速巖巷不低于 0.15m/s。經風速驗算經濟合理及鐵礦自身特點，選擇一臺JBT-62型28千瓦局扇完全能夠滿足要求，后期視掘進情況適當增加風機。三、局部通風機的安裝地點選擇施工過程中，采用壓入式通風，最長供風距離500m。局部通風機安設在硐口的新鮮風流中。局部通風機工作面硐外第二節 壓風系統本工作面的壓風系統由地面硐外的空壓機配80mm鋼管提供。第三節 防塵系統防塵水來自硐外水源，使用一寸塑料管接至迎頭。采用濕式打眼，放炮使用封泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖幫、凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統：硐外主斜井工作面第四節 防滅火本巷掘進采用風鉆濕式打眼11、，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜過負荷和人為火災。地面材料庫備有滅火器、沙子等直接滅火。第五節 供電系統本工作面用電主要為空壓機、風機、電耙、絞車、穩車、水泵、照明燈等，在絞車房設一配電盤，供給絞車、穩車、空壓機用電，再引一路電到井口，并設一配電盤，供給風機、及井下生產用電，電耙電源跟著電耙隨時前移。地面照明由變電所引出。第六節 排水系統根據有關資料，該工作面在掘進過程中會有涌水出現，可在迎頭設一水泵排水，用水過大時，可在合適的位置掘進臨時水倉設臥泵排水。排水系統：工作面斜井硐外第七節 運輸系統運巖系統：空車由地面斜井工作面重車由工作面斜井卸矸臺硐外渣場運料系統和運巖系統12、中空車路線相同。第八節 通訊系統 由于井下環境差，故不配備電話，井上下聯系采用定信號聯絡。第七章 災害預防及避災路線一、災害預防 防水： （1）本工作面掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則，編制探放水設計及安全措施，嚴格按設計及措施探水，不經探水嚴禁施工。（2）施工迎頭及其它地點如發現有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水，水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告項目部，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 防火：（1）嚴格執行檢身制度，嚴禁攜帶煙草和易燃、易爆物品下井。（2）炮眼的封泥長度應符合規定，嚴禁13、明火、明電和無封泥、封泥不足或不實及多母線爆破。（3）加強電氣設備的日常檢查維護工作，所使用的電氣設備必須臺臺保持完好，電纜不得有過負荷發熱現象，機械轉動部位應定期加油潤滑，防止磨擦生熱，產生火花。（4）任何人發現井下火災時，應視火災情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告項目部，項目部在接到井下火災報告后，應立即通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。防頂板：（1）加強巷道的日常安全檢查維護工作。（2）加強工程質量管理，掘進迎頭必須及時采取支護，嚴禁空頂作業。（3）掘進迎頭施工期間應堅持敲幫問頂制度。其它：（1）井下各巷道避災路線標志牌要簡明醒目，一旦發生災害能夠安全迅14、速的撤離。（2）所有人員應熟知避災路線。二、避災路線若迎頭發生水、火等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：施工迎頭斜井硐外頂板災害：施工迎頭頂板完好的地方。第八章 安全技術措施第一節 施工準備1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的作業規程。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。干部工人學習分別登記在作業規程學習記錄表上。2、施工前，按設計圖紙提前給出硐口位置，標定好中腰線，施工時嚴格按線施工。3、開工前，應提前按設計要求，準備好施工的各種設備設施，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。第二節 通防管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管15、理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。2、風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3。二、防塵管理1、加強防塵管理，防塵管路必須及時敷設到位，保證正常供水，迎頭安設噴頭，裝矸時噴水降塵。2、防塵供水系統，必須有過濾和沉淀裝置，保證水質清潔。防塵設備和設施必須設專人管理和維護，不得任意拆除。3、掘進時必須采取濕式鉆眼、炮眼使用封泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。4、要定期沖刷壁幫，并清掃風筒、電器設備、電纜上的浮塵。5、電纜無破皮漏電，各電器設備完好。6、各電器設備、電纜應“包機到人”，機械轉動部位16、應定期加油潤滑，通風、防塵工作各有專人負責，確?！耙煌ㄈ馈惫ぷ靼踩行虻倪M行。三、防火管理本巷掘進采用風鉆濕式鑿巖，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節 頂板管理1、開工前，必須檢查硐口點附近20m內的安全情況，確認無滑坡或其他安全隱患后，方可開門。2、 此巷井頸部為表土，素砼支護，標號C20，厚度250mm，井筒為全巖巷道，采用素噴支護，支護厚度為100mm，標號C20，支護規格為：凈寬4.2m,凈高2.95m。3、施工過程中堅持經常敲幫17、問頂，及時摘除頂幫危巖懸矸，嚴禁空頂作業。4、施工中安全管理人員和班組長都必須對掘進工作面進行全面檢查，確保施工后路的安全暢通。第四節 爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和安全規程有關規定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）制度。4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須18、放在頂板完好，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。6、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。裝配起爆藥卷必須防止導爆管受震動、沖擊，折斷腳線。導爆管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用導爆管代替竹、木棍扎眼。導爆管必須全部插入藥卷內。嚴禁將導爆管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。7、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。819、炮眼封泥應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。9、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。10、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線不少于75m。11、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起20、爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。12、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。13、火雷管拒爆時，等全部炮響再等15min，才可進入工作面檢查，找出拒爆原因。14、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或21、從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導爆管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的導爆管（雷管）。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。15、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。16、嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:導爆管（雷管）必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員22、運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。導爆管（雷管）和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。17、要有熟練的打眼工完成掏槽眼和周邊眼的鉆眼工作，實行定人、定鉆、定位、定眼、定時間、定任務。18、裝藥聯線時，除放炮員、檢查員和指定的裝藥人員外，其他人員一律撤至井口。19、放炮前斜井施工人員和井口作業人員必須撤離井口，放炮員發出放炮信號后，方可放炮。20、所有的雷管必須進行檢查測試分組，并編號管理，合格后方可使用。第五節 防治水管理1、巷道水溝整齊合格，經常清挖，保持水溝暢通，將迎頭積水順利排出。2、迎頭出現掛23、紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告項目部，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。3、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。 第六節 機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部按有放電裝置的，不受此限。并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、非專職人員不得擅自操作電氣設備，手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須24、有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行。5、井下電纜的選用應遵守下列規定：電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。6、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在農用車行駛時不受撞擊。電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管25、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。8、電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。9、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。10、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。11、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。12、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。13、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個26、螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。14、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。15、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。第七節 運輸管理1、農用車司機必須經常檢查車的狀況，剎車系統是否良好，傳動系統是否良好，照明是否良好，確保安全行車。2、出渣工裝車時必須待車停穩，并將車擋住后方可開始作業。3、渣場倒渣時，必須看清后路，倒到指定的地方。4、斜井提升時堅持行人不行車、行車不行人的提升制度并嚴禁人員蹬車上下。5、斜井上下有聲光兼備的信號系統，各信號必須有專人發送，嚴禁不經過井口而直接從井底向絞車房發送信號。6、所有的鑿井人員都必須熟悉并會發送27、信號。7、信號工必須與把鉤工密切配合，準確無誤的發送信號，不通過把鉤工，信號工不得發送信號，絞車司機必須辨明信號后，方可開車。8、礦車上下物料時，必須用棕繩綁緊，防止脫落。9、提升絞車必須配有專人檢查，每天一次，并有記錄。發現問題及時處理。10、用好擋車器，嚴禁不用或人為壓住。11、信號工要目送礦車上下，手不離按鈕，信號工、把鉤工不得擅離職守，操作要熟練、準確。12、若遇客觀原因突然停電時，必須將絞車剎好閘，查明停電原因，并組織人員有序升井。第八節 其它1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水。材料工具碼放整齊。2、下料工必須保證材質尺寸達到規定要求，料下到地點后必須碼放整齊。3、嚴格工程質量驗收工作，發現不合格品要現場及時整改，直至合格為止，不整改合格的嚴禁繼續作業。4、跟班安全員要盯住現場，發現不安全因素要及時整改，確保安全生產。 5、未盡事宜，請認真執行安全規程、安全技術操作規程的內容。