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1、橡膠襯里施工技術方案工程名稱：熱電聯供車間陰、陽床內部襯膠編制單位： 一、 總則我公司以一流的產品質量、一流的技術，以客戶至上的精神，保質保量的完成“熱電聯供車間陰、陽床內部襯膠”1.1根據“襯膠設備”1.2根據相關標準1.3根據貴公司各種膠板及內襯的施工規范。工程概況： 設備名稱設備規格和型號材質設備數量襯里型式陰床32288000Q235-A+P-CIII-282原襯膠層鏟除，表面處理達襯膠標準要求，貼襯預硫化丁基橡膠5厚（分3、2兩層貼襯）陽床32287200Q235-A+ P-CIII-281原襯膠層鏟除，表面處理達襯膠標準要求，貼襯預硫化丁基橡膠5厚（分3、2兩層貼襯）二、 材料來源2、1. 所有襯里的施工均由我公司承擔。2. 所有材料將視我公司施工進度提前發至建設工地現場，提供合格證和發貨清單給甲方，在甲方對其供貨渠道和質量認可后方可開始施工。3. 材料經需方認可后存放于事先準備好的倉庫中。三、 材料介紹1. 預硫化丁基膠板性能預硫化丁基膠板 P-CIIR-28 2，完全滿足介質腐蝕耐磨損的要求，有關物理化學指標如下：橡膠襯里組分：橡膠牌號預硫化丁基橡膠（P-CIIR-28）原材料產地美國橡膠45.8%補強劑27.5%硫化劑、助劑6.5%其他20.2%合計100%橡膠襯里的物理性能：（預硫化丁基膠板P-CIIR-28）項目測定值規格值備 注拉力強度（Mpa）96GB/T523、8伸長率（%）355350GB/T528硬度 邵氏A5850-65GB/T531粘接力(kN/m)3.92.8GB/T7760使用溫度常溫常溫膠 板 物 化 性 能 表標 膠種項目指U-64P-CIIR-28物理性能硬度邵爾A，度-50-60邵爾D，度6575-拉伸強度，MPa106扯斷伸長率，%-350扯斷永久變形，%-20橫向折斷強度，MPa70-沖擊強度，J/m3 210103-耐介質性W%40%H2SO47d800.451.020%HCL7d802.03.070%H3PO47d8000.2540%NaOH7d8000.11粘結性能硬膠與金屬粘合強度(拉伸法)MPa15-單板法 KN/m4、-4.2底涂材料的性能底涂材料牌號HB308底涂產地華寧公司粘度 DIN-4量杯S14固體重量 （）17.5相對密度 g/cm30.867粘接劑材料性能：牌號HB308粘接劑產地公司粘合強度 (kN/m)3.9溫度 25相對濕度 （）46%1 硫化丁基膠襯里工藝預硫化橡膠板襯里工藝規程1.目的規范預硫化橡膠板襯里各道工序作業。2.適用范圍預硫化橡膠板防腐襯里。3.引用標準GB18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設備防腐襯里HGJ32-1990 橡膠襯里化工設備4.職責技術部：負責控制工藝規程實施過程中的操作性及工藝修訂工作。質檢部：負責各道工序質量控制，協助工藝規程修訂。生產部：負責5、工藝規程的實施工作，并及時反饋意見，協助工藝規程修訂。5.預硫化橡膠板襯里工藝流程鋼體檢查處理 膠板準備 噴 砂 膠粘劑制備 下 料 清 洗 涂底涂料 配制膠粘劑 打毛清洗 涂刷膠粘劑 貼 襯 檢查處理 封 口 驗 收6.橡膠襯里設備檢查處理6.1橡膠襯里設備、管道及管件結構設計制作應符合HGJ32-90標準中第4條規定。6.2橡膠襯里設備金屬殼體的制造、試驗及驗收執行HGJ32-90標準中第5條規定。6.3新制設備鋼板表面應符合GB8293-88標準中A、B兩種表面要求。6.4橡膠襯里設備殼體表面缺陷足以影響襯里質量時,必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。6.5橡膠襯里設備應符合圖紙設計要求6、，并在襯里施工前完成所檢查、處理、驗收工作。6.6橡膠襯里設備設計時需熱處理，必須在襯里施工前按設計要求進行處理。7.預硫化橡膠板襯里工藝7.1預硫化橡膠板襯里施工方法隨工作不同而異，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法。總的要求是：粘結強度高、無氣泡、不漏電、按縫少。7.2施工條件：溫度：1530；相對濕度：小于80%。在整個施工過程中要防塵，防火。7.3噴砂噴砂前橡膠襯里設備應完成所有檢查處理驗收工作。噴砂前應預先檢查設備是否正常并穿戴勞保用品。噴砂用砂為鋼砂或石英砂，粒徑為8-16目，材料應不含有粘土及其它雜物，使用前鋼砂必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。噴砂時應從設備一端開始，逐漸向另7、一端移動。噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現象。噴砂質量等級應達到GB8923-88標準中Sa2.5級規定：a. 顯出均勻一致的金屬本色。b. 除凈金屬氧化物及其它附著物。c. 噴砂后應處于干燥狀態，不得被其它物質污染。7.4涂底涂料金屬件經噴砂，清洗干凈后，（高壓風吹掃后，用甲苯或丙酮清洗）應二小時內涂底涂料，以防返銹。底涂料在存放期間填料容易沉淀，在使用前要充分攪勻。底涂料，涂刷時厚薄要均勻，不能漏涂或有花面。涂料完畢后，停放時間最短為1小時，最長不得使金屬返銹（一般七天），停放時應保持清潔，防止弄臟或弄壞底涂層。7.5膠板下料78、.51膠板下料前，要進行外觀檢查和高頻火花探傷儀檢查。對不合格地方應切除，缺陷較小的可用相同的膠板切斜口補好。下料時要保持操作臺面干凈、無灰、無油污。膠板下料尺寸要準確，對于最后閉合的部位暫不下料，待其它位置貼合完畢后，再準確量好尺寸下料，使其閉合接縫能良好吻合。管接頭或法蘭等復雜部件，應套樣板下料。膠板下料原則是：接縫越少越好，但根據膠粘劑干燥時間短的特性，膠板面積不宜過大，一般3M1M左右。膠板下料后接縫一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口寬度一般為（33.5）膠板厚度。切坡口時要注意塔接縫方向，操作時刀可沾少許水，切坡口完畢后，將水擦清晾干，膠板坡口必須考慮設備內介質流向及轉動設備轉動方向9、。下料完畢后對粘合面進行打毛、清洗，以提高粘結強度。7.6配制膠粘劑配制膠粘劑前，須將膠粘劑攪勻并檢查其粘度及粘結性能。粘度大時用甲苯稀釋，固化劑配制比例為3-5%。配制時注意：a.固化劑配制比例根據施工環境適當調節；b.配制膠粘劑用器具須保持清潔；c.按比例放入容器中充分攪將即可使用；d.確保配制好的膠粘劑在使用時間內用完(一般為2小時),以防固化，影響質量造成浪費。7.7涂刷膠粘劑 涂刷膠粘劑應檢查其粘度，粘度大時用甲苯稀釋。膠粘劑刷次數:鋼體表面及膠板粘合面各涂刷三遍。涂刷膠粘劑流程:膠板（粘合面） 鋼體表面（已涂底涂料）涂膠粘劑 涂膠粘劑 110h 110h涂膠粘劑 涂膠粘劑 104510、min 1045min涂膠粘劑 涂膠粘劑 1030min 1030min 貼 合注：以上時間供參考，晾膠時間視濕度、溫度等現場條件靈活掌握。涂刷時要注意均勻，防止厚薄不勻和漏涂現象，涂刷時涂膠面積應略大于貼襯膠板面積；接縫處涂刷面應超過一點，一般為23，以保證粘貼質量。膠粘劑涂刷完畢后，應保持清潔，做到三無（無水、灰、油污）。7.8貼襯貼襯前，將晾干的膠板表面用襯布卷取,按劃線位置把膠板平鋪在上面（要平直整齊），貼合方法與熱硫化襯里操作相同，貼合就位后，進行輥壓。輥壓時，先用窄輥將接縫處仔細輥壓，然后用寬輥順次輥壓，將空氣全部趕走。注意漏輥，拐角處一定要壓實。貼襯時，膠板間接縫不應欠搭，要求膠11、板接縫吻合或過搭12，接縫寬度25，接縫應平直，寬窄一致，并注意手指有臟物不要接觸坡口，以防影響貼襯質量。多層膠板襯里時，上下層膠板貼襯時應注意錯縫，原則上錯縫寬度不小于50，有條件時應不小于200。貼襯完畢后，進行外觀檢查和電火花檢查，并對缺陷及時處理。7.9封口 最后一層膠板貼襯完畢，經檢查合格，方可封口。封口材料采用蓋封條、膠泥等。膠板接縫寬度50時可不用封口。4、熱水硫化膠板性能橡膠襯里組分：橡膠牌號天然硬質橡膠U-64主要橡膠原材料產地泰國橡膠45.8%補強劑27.5%硫化劑、助劑6.5%其他20.2%合計100%5、熱硫化橡膠板襯里工藝規程熱硫化橡膠板襯里工藝規程1. 目的規范熱硫12、化橡膠襯里各道工序作業。2. 適用范圍本工藝規程適用于硫化罐硫化,本體硫化，常壓蒸汽、熱水硫化橡膠襯里。3. 引用標準GB18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設備防腐襯里HGJ32-90 橡膠襯里化工設備4. 職責技術部: 負責控制工藝規程實施過程中的可操作性及工藝修訂工作。質檢部：負責各道工序質量控制，協助工藝規程修訂。生產部：負責工藝規程的實施工作，并及時反饋意見，協助工藝規程修訂。5.熱硫化橡膠襯里工藝流程鋼體檢查處理 膠板準備噴砂 膠漿制備 下料除塵、清洗 清洗涂刷膠漿底層貼襯 檢查處理檢查處理 面層貼襯硫化 檢查處理 驗收入庫6.橡膠襯里設備檢查處理6.1橡膠襯里設備、管道13、及管件結構設計制作應符合HGJ32-90標準中第4條規定。6.2橡膠襯里設備金屬殼體的制造、試驗及驗收執行HGJ32-90標準中第5條規定。6.3新制設備鋼板表面應符合GB8923-88標準中A、B兩種表面要求。6.4橡膠襯里設備殼體表面缺陷足以影響襯里質量時，必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。6.5受壓設備及真空設備殼體缺陷必須在襯里施工前全部進行補焊、打磨處理。6.6橡膠襯里設備應符合圖紙設計要求，并在襯里施工前完成所有檢查、處理、驗收工作。6.7橡膠襯里設備設計時如需熱處理，必須在襯里施工前按設計要求進行熱處理。6.8一般如管件等襯里件襯里施工（噴砂）前進行應酸洗處理。7.膠漿制備工藝14、7.1使用設備：立式打漿機（防爆電機）7.2膠漿制備前應檢查膠漿膠片及溶劑質量。7.3膠漿制備條件見表1。 表1 膠漿制備條件項 目膠漿膠：溶劑打漿時間 停放時間指 標1：6 4-5h 12h7.4膠漿制備過程中應遠離火源，并控制打漿機溫度。7.5膠漿制備完畢檢查質量合格后，倒入專用密封容器以備使用。8.襯里施工工藝8.1一般要求施工環境溫度以15-30為宜，相對濕度不大于80%，溫度低于15或不高于露點溫度3時應采用增溫措施，但不能使用明火，當溫度高于35以上時應盡量縮短操作時間及避免陽光直照設備外殼。當相對濕度高于80%以上時應采用除濕措施。施工現場應防塵、防火，保持干燥，通風良好，施工人15、員的手、工作服及襯里用具應保持清潔。施工人員進入設備內施工應穿軟底鞋以防止損壞襯里層。8.2噴砂噴砂前橡膠襯里設備應完成所有檢查處理驗收工作。噴砂前應預先檢查設備是否正常并穿戴勞保用品。噴砂用砂為鋼砂，粒徑為8-16目。鋼砂應不含有粘土及其它雜物。使用前鋼砂必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。噴砂時應從設備一端開始，逐漸向另一端移動。噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現象。噴砂質量等級應達到GB8923-88標準中Sa3級規定：(1) 顯出均勻一致的金屬本色。(2) 除凈金屬氧化物和其它附著物。(3)噴砂后應處于干燥狀態，不得被其它物質16、污染。8.3襯里施工除塵、清洗橡膠襯里設備噴砂驗收合格后及時除清灰塵、砂粒，用溶劑清洗，以便涂刷第一遍膠漿以防返銹。8.4膠板準備襯里膠板質量應符合GB18241.1-2001標準規定。襯里膠板在使用前應檢驗合格。8.4.3膠板復合膠板襯里厚度不大于4mm的情況下在膠板下料貼襯前應將兩種膠板復合成型。具體工藝要求執行技術部門下達的工藝指令。8.5膠板下料膠板下料前應檢查膠板外觀質量，并對不符合GB18241.1-2001標準要求的缺陷進行處理。下料時要求準確合理，盡量減少接縫數量，盡量減少貼襯應力，減輕貼襯難度。形狀復雜的工件（部位）應預先制作樣板，按樣板下料。管道膠板下料時，應按略小于管道內17、徑的原則計算其周長（不包括接縫寬度），其總長度應等于管道實際長度加上法蘭翻邊。膠板下料時必須預留接縫寬度。膠板下料完畢后，對膠板接縫邊進行削邊，剖口寬度為膠板厚度的3.5-5倍。剖口應寬窄一致，平直。 削剖口時注意接縫方向及介質流向。膠板下料削邊完畢后用溶劑清洗粘合面，并根據技術部門下達的工藝指令對貼合面進行打毛。8.6涂刷膠漿 膠漿使用前應充分攪勻，并檢查膠漿濃度，如濃度過大時用溶劑稀釋。設備噴砂清洗完畢后，應在4h內涂完第一遍膠漿，以防返銹。第一遍膠漿溶劑完全揮發后才能進行第二遍膠漿涂刷。膠漿涂刷次數：金屬殼體表面涂刷三遍，膠板表面涂刷二遍。膠漿涂刷時應薄而均勻，防止膠漿堆積、流淌或起泡。18、前后兩遍膠漿的涂刷方向應依次交錯涂刷。 設備殼體不影響襯里質量的缺陷在涂刷未遍膠漿前，用同類膠條填平。涂刷最后一遍膠漿后，必須在3h內進行貼襯。膠漿涂刷后，應防止灰塵、油、水或其它雜物落入。8.7膠板貼襯膠板貼襯時未遍膠漿溶劑已完全揮發。膠板貼襯時設備殼體缺陷已用同類膠條填平并已涂刷膠漿。貼襯時膠漿層應保持完整，如被粘掉、擦傷等應重新補刷膠漿晾干后再進行貼襯。膠板貼襯先后順序視設備結構而定，并依據下料削口順序。膠板貼襯時不能使用排氣線，特殊情況依據技術部門下達的工藝指令。膠板貼襯時用墊布卷取鋪放，鋪放位置應準確，不得起褶或受拉變薄，影響貼襯質量。膠板貼襯時必須劃線貼襯，確保貼襯邊口平直及接縫寬19、窄一致、平直。膠板輔放完畢后，依次脫開墊布進行輥壓。輥壓時必須先將拐角處用角輥輥壓無氣孔后再進行拐角邊輥壓，嚴禁先壓邊后輥壓拐角造成氣孔。輥壓時應劃線依次輥壓，確保粘合緊密，并防止產生氣泡。每塊膠板貼襯完畢后用窄輥壓實接縫邊。膠板貼切襯接縫方向遵循下列原則：a.接縫方向順向介質流向；b.轉動設備接縫方向順向轉動方向。膠板貼襯接縫寬度及方法：單層貼襯時采用搭接，接縫寬度25mm。 膠板貼襯時接縫應平直，不得采用十字接縫，應采用T字接縫。硫化后需加工部位，膠層厚度應留有加工余量。管道貼襯時，涂刷膠漿晾干后，先將膠板根據管道內徑粘成圓筒狀（略小于管道內徑），然后用墊布墊好輕輕拖入管內定位后脫布輥壓。20、管道輥壓遵循先壓里后翻邊的原則，法蘭邊先用同類膠板加厚涂刷膠漿后再翻邊。膠板貼襯全過程中，嚴禁用烙鐵鏟剖口或搭邊。膠板貼襯面層完畢后，進行外觀檢查及火花檢測。并對缺陷進行修復，檢測依據GB18241.1-2001標準、HGJ32-90標準中第7條。缺陷修復方法：a.氣泡及漏電部位：先將氣泡及漏電部位切開，四邊切成20-25mm寬剖口，然后用同類膠板下料成同樣尺寸并切成20-25mm寬剖口，采用對接方法修復。b.凹陷及外傷印痕及嵌雜物等：先清除雜物用同類膠條補平。使用工具：烙鐵；溫度：80-100。膠板面層貼襯完畢后，用烙鐵烙實接縫邊。烙鐵溫度為80-100。膠板貼襯時必須強調貼襯外觀質量及美觀21、性。襯里設備貼襯完畢后，應停放24h以上（最長不得超過7天）然后硫化。8.8硫化熱水硫化a. 熱水硫化具體受襯設備內部加入水,升溫至95-100完成硫化的一種硫化方法,現場備有加熱蒸汽。b. 硫化前必須做好下列工作：保溫，盡量設置保溫措施。設置蒸汽加熱管道。設備除進汽口、溢流口、儀表口外其定接管，法蘭用堵頭密封，并能保證其法蘭面，接管硫化。設備進汽口、溢流口、儀表口加高300mm以上，頂部用塑料布（蓬布）遮蓋。在設備頂部設置測溫裝置。設備加水裝置。硫化曲線必須依據設備具體情況及現場情況確定，具體參考執行技術部下達的工藝指令，亦可根據設備內放置試片硬度來判定。89檢查硫化完畢后,先對襯里設備進行22、處理(如修磨、支點修復等)后再進行檢查。橡膠襯里設備必須100%檢查。檢查依據GB18241.1-2001標準及HGJ32-90標準中第7條,如發生質量問題應進行修復或報廢。檢查驗收完畢后,按GB18241.1-2001標準要求進行防護。四、 施工準備工作1、現場平面布置圖根據現場情況待定2、施工設施、機具2.1、施工用機具表序號設備名稱數量完好情況1加熱除濕機1臺完 好2螺桿式9立空壓機1臺完好3AC3噴砂機1臺完好2500防爆軸流風機2臺完 好3配電柜1個完 好4角磨機6臺完 好5襯膠壓輥20套完 好6滾筒30個完 好7刮板5個完 好8壓滾10個完 好9臺稱1臺完 好2.2、檢測用機具表序23、號設備名稱數量完好情況備注1報警火花檢測儀1臺完 好自有2硬度計1臺完 好自有3測厚計1臺完 好自有4溫度計2臺完 好自有5濕度計2臺完 好自有6彈簧稱1臺完 好自有7打診棒4個完 好自有8粗糙度對比盤1個完 好自有五、 組織結構1.為了確保施工質量、施工安全和施工進度，組織了以項目經理工程師為總指揮的施工組織機構，下設現場經理。技術管理、物資和機具管理、質量管理、安全管理和人力資源管理重要崗位選派技術責任心強，工作經驗豐富的骨干力量上崗，施工機構設置如下：項目經理現場經理施工助理 質量專工施工隊長 質檢員 噴涂人員 質檢員 安全員 質量員噴砂人員 襯膠人員 配比人員 下料人員 質檢 熱水蒸汽24、硫化注：以上人員名單將在具體開工之前確定。1.1請甲方委派專人，保持與施工現場能夠指揮的緊密協作，以便工程高質量的順利進行。1.2現場施工時，為便于我方施工現場指揮于甲方有關部門聯絡，隨時可以匯報工程進度、質量，以及現場能夠及時與華寧公司總部聯絡。2.人員組織及時間安排：2.1噴砂分三班，做到人停機不停，每一個班噴砂完成時及時清掃灰塵并涂刷底涂防止返修。2.2襯膠分二個班，每班分2-3小組，這需要根據工期的長短而定。3.施工具體安排：3.1施工具體的準備 檢查設備基體是否符合襯膠要求。 每臺準備26塊鋼基體試板，尺寸為250*20*5 將現場所用的能源如：電接至設備旁10m待用。 配設電源系統25、照明設備和安全設備以及環境空氣調節設備。 根據設備基體結構，搭建防雨防塵工棚。 噴砂設備、噴砂材料與涂層（膠板）材料的到位以及設置工作間與工作臺。 材料庫房。3.2施工條件施工環境溫度控制在1530之間，相對濕度不大于70%，設備基體溫度應高于10。3.3襯里施工工序襯里施工流程圖1.基體驗收 2.噴砂處理 3.底涂涂刷 6.拆腳手架 5.分部驗收 4.防腐襯里 7.底部襯里（重復2-8） 8.分部驗收（2） 9.整體驗收 10.工程交接 說明：噴砂后的質量標準和襯膠、涂層檢驗標準在施工規范和質量檢驗證項目中列出雨季施工除濕及冬季施工加溫措施一、 雨季除濕措施1. 施工現場配備相對濕度儀和溫26、度儀(計)。2. 施工全過程(噴砂處理、涂刷膠漿、貼襯、修補、硫化)每班開始和操作過程中每1小時記錄一次施工環境溫度、貼襯基體表面溫度、相對濕度和相對應的露點溫度。3. 當基體表面溫度低于露點溫度以上2.8或者相對濕度高于80%時應進行除濕。4. 雨季施工時設備頂部用雨布遮蓋，盡量避免雨水直接淋設備面。5. 雨季施工或相對濕度高于85%時，除進出人孔、通風孔外，其它接管用雨布封口。6. 雨季施工時嚴禁工人穿濕衣、濕鞋進出設備。7. 雨季施工時采用除濕機，用熱風機送風。二、 冬季施工加溫措施1. 冬季溫度低于10時施工，全過程應采取增溫措施，用熱風機送風。2. 冬季施工全過程除進出人孔、通風孔外27、，其它接管口用雨布封口。3. 冬季施工全過程每班開始和操作過程中每1小時記錄一次施工環境溫度及基體表面溫度。質量保證1.保證按設計要求對設備基體進行檢驗。2.保證原材料為合格原材料。3. 保證噴砂質量達到GB8923-88標準中Sa2.5級。4.保證按審核確認后的施工方案進行襯里施工。5.嚴格工序控制，保證質量記錄完整，保證各道工序質量控制，每一道工序檢驗合格后方可進入下道工序，并作檢查記錄。6.每臺設備制作產品試板二塊。7.進行員工培訓、考核合格后方可上崗操作。8.保證所有機具、設施、材料能滿足施工要求。9.保證按規定對施工全過程進行檢測。10.保證交工資料完整。11.保證產品合格率100%28、，工程優良率95%。安全文明施工管理按建設部頒發的工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（建設2000241號）有關要求組織施工，確保有關消防、環保、勞衛設施“三同時”。1、 認真執行安全管理職責。1）、確定本單位在現場的安全第一負責人，認真制訂工程安全、文明施工管理制度。2）、定期召開安全例會。3）、強化職工“我要安全、我懂安全、我會安全”的意識，樹立“一切隱患要消除、一切事故要避免”的觀念，自覺克服各種習慣性違章，人人找事故隱患，大家提事故防范措施，把杜絕一切輕傷事故落實到班組。4）、有重點地抓施工機械設備，安全施工、高空和交叉作業等事故多發環節。2、 安全、文明施工措施：1）、遵守國家法29、律法規及甲方有關規定。2）、施工現場管理人員和施工人員一律要穿統一的工作服。3）、施工時容器內應安裝防爆照明燈或36V低壓燈。4）、施工現場在規定的范圍內嚴禁明火，并應設有滅火機等設備。5）、施工現場應通風良好，容器內、外應設有排風扇。6）、操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。7）、文明安全施工，嚴禁違章操作。8）、材料堆放及施工區域用隔離帶隔開并有安全標識。配備足量的消防設施。9）、施工現場材料必須分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場容整潔。10）、項目管理措施11）建立、健全創施工過程精品的安全作業和質量控制規章制度。12）加強“更安全、更可靠、更先進、更經濟、更環保、更規范”和“安全第一，質量至上”的宣傳，提高全體施工人員的安全意識、質量意識和創精品意識。3、 技術措施1） 進行詳細的施工前的技術交底，使每一位施工人員均充分了解、切實掌握相關的施工工藝以及質量檢測指標。2） 精心優化調整施工安裝、調試計劃進度，做到科學合理有序；精心策劃施工方案，減少進度與質量的矛盾。落實工序交接，確保合理的施工工期。3） 加強過程控制。嚴把質量關，切實落實各工序工作具備的條件，應達到的質量指標。做到每步工作都有記錄，每步工作都經過質量驗收；做到前級工作對后級負責，每項工作都有責任人。4） 始就抓資料管理，做到試驗規范，數據真實可靠，結果明確，報告完整。