午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工藝管道焊接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄1. 編制說(shuō)明 22. 工程概況23. 施工組織 34. 施工機(jī)具 45. 施工方法和工藝措施 56. 焊接檢驗(yàn) 107. 焊縫返工 118. 焊接質(zhì)量控制點(diǎn) 119. 危險(xiǎn)源分析1210， 施工HSE措施 14工藝管道焊接方案一，編制說(shuō)明和依據(jù)1， 編制說(shuō)明本方案為神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方案。本方案重點(diǎn)敘述了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量保證措施，對(duì)管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細(xì)方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出切實(shí)、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方案。本方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件，業(yè)主、EPCM等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的2、意見(jiàn)要求編制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和補(bǔ)充。2， 編制依據(jù)2，1招標(biāo)文件及施工圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明2，2施工驗(yàn)收規(guī)范1.1 編制目的本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝焊接。為了神華煤制烯烴項(xiàng)目全廠外管廊，能夠順利進(jìn)行，安全，質(zhì)量，進(jìn)度，滿足業(yè)主的要求，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2，編制依據(jù)施工圖紙；設(shè)計(jì)文件神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目管理規(guī)定和國(guó)家相應(yīng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本工程，管道材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼和低溫鋼等。 參照國(guó)家以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235-2010，工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB53、0184-2010，工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2002，石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T3323-2005，金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB985-88，氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸，GB983-95，不銹鋼焊條GB5117-95，碳鋼焊條GB5118-95，低合金鋼焊條GB/T8110-95，氣保焊，碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T14957-94，熔化焊用焊絲GB/T14958-94，氣保焊用焊絲GB/T4241-2006，焊接用不銹鋼盤條，焊絲GB/T19419-2003，焊4、接管理，任務(wù)與職責(zé)GB8923-88，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T19866-2005，焊接工藝規(guī)程及評(píng)論的一般原則YB/T5092-2005，焊接用不銹鋼焊絲SH3520-91，石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規(guī)程SH3525-2004，石油化工低溫鋼焊接工藝規(guī)程SH3526-99，石油化工異種鋼焊接規(guī)程JB4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4709-2007，鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4730-2005，金屬熔化焊焊接接頭射線照相JB/T3223-96，焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程二，工程概況2.1工程概述全廠外管廊分三個(gè)標(biāo)段：A、B、C1， A標(biāo)段：2、3、8、9、10、12、5、13、14、17、24、25、十一個(gè)管廊，工藝管道約：33637.9米，其中：碳鋼無(wú)縫管：22931.9米，碳鋼有縫管：4887.3米，合金鋼管：2157.9米，不銹鋼管：4200.8米，焊接：132961達(dá)因數(shù)。2，B標(biāo)段：1、4、11、15、26、27，六個(gè)管廊，工藝管道約：47856.9米，其中：碳鋼無(wú)縫管：37242.1米，碳鋼有縫管：3609.7米，合金鋼管：5530.5米，不銹鋼管：1474.6米，焊接106385達(dá)因數(shù)。3，C標(biāo)段：5、6、7、16、19、20、21，七個(gè)管廊，工藝管道約：48752.1米，其中：碳鋼無(wú)縫管：38973米，碳鋼有縫管：7209.9米，合金鋼管：996、3.5米，不銹鋼管：1575.7米，焊接126495達(dá)因數(shù)。全廠總計(jì)約：130246.9米，焊接365841達(dá)因數(shù)。三，全廠工藝管道主要材料材質(zhì)：20號(hào)碳鋼管，Q235-B，20/鍍鋅管，L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9， 20/鋼襯PE， Q235-B/鋼襯PE。管道壁厚：0Cr19Ni9/600x32。12Cr1MoVG/400x45，12Cr1MoVG/450x45。L245/2000x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600x103，1本工程現(xiàn)場(chǎng)工藝管道主要介質(zhì)有7、：神華全廠外管廊管道介質(zhì)代號(hào)物料代號(hào)物料種類物料代號(hào)物料種類物料代號(hào)物料種類ia儀表空氣mc4g混合c4氣體ls低壓飽和蒸汽ca壓縮空氣/裝置空氣fc4g燃料c4氣體llus低低壓過(guò)熱蒸汽mn中壓氮?dú)鈉5lc5lls低低壓飽和蒸汽LN低壓氮?dú)鈏c5l異戊烷sc蒸汽冷凝液OG氧氣ppl聚合級(jí)丙烯fo燃料油HG氫氣ppg聚合級(jí)丙烯氣體dnw脫鹽水pg合成氣bel丁烯-1bw鍋爐給水fg瓦斯氣beg丁烯-1氣體hws熱水供水vt不凝氣/灰水高壓閃蒸氣hel己烯-1hwr熱水回水fv火炬氣pel聚合級(jí)乙烯ww凈化水sg酸性氣peg聚合級(jí)乙烯氣csw化學(xué)污水me粗甲醇pal丙烷mww廢甲醇水pml貧甲醇8、pag丙烷氣sa98%硫酸ml精甲醇pg水煤氣nal32%燒堿mg甲醇?xì)怏whs高壓蒸汽hc烴類凝液oml甲醇油ms中壓蒸汽wnal廢堿液mc4l混合c4mms次中壓蒸汽sw酸性水fc4l燃料c4lus低壓過(guò)熱蒸汽pw新鮮水3，2全廠管廊上介質(zhì)約54種之多。但是從現(xiàn)場(chǎng)管道安裝難度，特別是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現(xiàn)場(chǎng)最大管道為：80寸，20寸以上管線：45條。為了確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，我們必將釆取一系列有效措施，控制程序來(lái)保證。關(guān)鍵性的介質(zhì)管道有：a， OG，氧氣，管道材質(zhì)：0Cr19Ni9。HG，氫氣，管道材質(zhì)：20號(hào)鋼管。PPG，丙烯脫氣氣，PPL，液相丙烯，PEL，液相乙烯，PAL，富丙9、烷，管道材質(zhì)：16MnDG，HS，高壓蒸汽，管道材質(zhì)：12Cr1MoVG，MS，中壓蒸汽，管道材質(zhì)：15CrMoG，BW，鍋爐給水，管道材質(zhì)：20G。b， 全廠管道最高工作壓力：BW：高壓鍋爐給水：16，0MPa，最高工作溫度：540 ，HS，高壓蒸汽。其中氧氣, 氫氣,高溫、高壓和低溫管道對(duì)焊接的要求較高，所以要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)焊接工藝規(guī)程施工。提高焊接質(zhì)量。3，3施工范圍和內(nèi)容本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝,焊接。3.4基本概況 管道材質(zhì)序號(hào)材質(zhì)數(shù)量(m)備注1L2452Q235-B3 20420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMoG80Cr19Ni9四，施工組織項(xiàng)目經(jīng)理10、4.1施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理安裝施工1隊(duì)隊(duì)安裝施工2隊(duì)機(jī) 運(yùn) 隊(duì)安全經(jīng)理4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)1電焊工1502管工1202氣焊工303起重工304電工185力工1804.3教育培訓(xùn)與持證上崗項(xiàng)目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下條款：神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目HSE管理程序及本項(xiàng)目的基本要求；國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)法律及法規(guī)； 典型事故案例；施工重要部位、裝置的主要危險(xiǎn)源、環(huán)境因素及控制措施；安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進(jìn)行季節(jié)性施工教育11、。針對(duì)施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目安全健康環(huán)保部認(rèn)為必須進(jìn)行教育的其他內(nèi)容。項(xiàng)目部各班組每日作業(yè)前必須進(jìn)行作業(yè)安全分析并填寫(xiě)每日作業(yè)安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認(rèn)，項(xiàng)目部的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管和安全監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各工作點(diǎn)的每日作業(yè)安全卡并簽名確認(rèn)。項(xiàng)目部人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前接受HSE教育和培訓(xùn)的同時(shí)，必須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂“個(gè)人安全承諾書(shū)”。安全健康環(huán)保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 新職工、雇用工必須先培訓(xùn)后上崗。 項(xiàng)目部需建立培訓(xùn)教育檔案。 特殊教育與持證上崗。焊工必須經(jīng)過(guò)由政府有關(guān)主管部門組織進(jìn)12、行的專業(yè)性安全技術(shù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗工作。焊接作業(yè)人員應(yīng)定期參加培訓(xùn)和復(fù)審，成績(jī)要有記錄。特種操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件），無(wú)證上崗的令其立即停止工作。發(fā)生事故和違章后再教育文件與記錄 “個(gè)人安全承諾書(shū)”、“每日作業(yè)安全卡”和“資格資質(zhì)證件登記表”不編號(hào)，由HSE部在現(xiàn)場(chǎng)保存，項(xiàng)目結(jié)束后適時(shí)銷毀。4，4 施工及機(jī)具計(jì)劃序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 直流電焊機(jī) 500A臺(tái) 802 逆變電焊機(jī) ZX7-400S 臺(tái) 1003烘干箱 300500 臺(tái) 124 恒溫箱 150300 臺(tái) 155保溫桶 5kg 個(gè) 13、1806角向磨光機(jī) 150 型 臺(tái) 1007 角向磨光機(jī) 125 型 臺(tái) 508角向磨光機(jī) 100 型 臺(tái) 150五，施工方法和工藝措施5.1 焊接方法、焊條、焊機(jī)選用根據(jù)業(yè)主，設(shè)計(jì)文件要求，工藝管線全部采用氬弧焊打底和手工電弧焊氬電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用氬弧焊打底和手工焊焊接方法。1) 對(duì)于主要工藝管線管徑DN50mm的對(duì)接焊口采用全氬弧焊接，其它對(duì)接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯(lián)焊的焊接方法；2) 管徑大于500mm的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但必須清除根層焊道，3) 角焊縫采用氬弧焊和手工電弧焊焊接。5.2焊條，焊材，選用本工程管道焊接焊材的選擇，當(dāng)設(shè)14、計(jì)明確規(guī)定時(shí)按照設(shè)計(jì)要求，無(wú)具體規(guī)定和說(shuō)明時(shí)可參考下表：序號(hào)母材材質(zhì)焊 條焊 絲烘干溫度（）恒溫時(shí)間（分）1L245J422/J427HO8MnA HO8Mn2SiA150350-40060220 20G Q235-BJ422/ J427HO8MnA HO8Mn2SiA150350-40060312Cr1MoVGR317H08CrMoVA350-40060415CrMoGR307H13CrMoA350-400605616MnDG0Cr19Ni9J507RHA102H10MnSiH0Cr21Ni10350-43015060605.3焊機(jī)選用采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、節(jié)能型的：HA15、-400，ZX7-400A，ZX7-315，ZX7-400ST等型號(hào)逆變直流焊機(jī)或者硅整流焊機(jī)。5.4焊接環(huán)境要求a）焊接環(huán)境溫度低于0要求時(shí)，應(yīng)在焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上b）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，無(wú)有效防護(hù)措施，應(yīng)在搭設(shè)防護(hù)棚或停止焊接工作。電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s。相對(duì)濕度90%。 下雨、下雪。5.5焊接工藝評(píng)定焊接施工開(kāi)始前焊接責(zé)任工程師和工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程用材料特點(diǎn)及使用“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”確定本工程需要的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并編制工藝評(píng)定計(jì)劃。1) 按設(shè)計(jì)文件指定的文件進(jìn)行評(píng)定并在工程焊接施工開(kāi)始前完成。焊接工藝評(píng)定用材料必須與工程用材料相同且符16、合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和材質(zhì)合格證。評(píng)定使用的焊機(jī)必須完好，所用儀表應(yīng)檢定合格。參與評(píng)定施焊的焊工應(yīng)是本單位的優(yōu)秀焊工。2) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接試驗(yàn)室進(jìn)行，綜合評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可在工程施工中應(yīng)用。3) 焊接工藝評(píng)定的試件、試樣由焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)編號(hào)、除油、銹并涂清漆防護(hù)，與綜合評(píng)定報(bào)告原件一起妥善保存。4) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按神華，EPCM焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定要求進(jìn)行。5.6焊工考試1) 參與本工程施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)操作技能的培訓(xùn)，并按設(shè)計(jì)文件指定的“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”的程序和要求考試合格。2) 參加本工程施焊的焊工應(yīng)經(jīng)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目質(zhì)量部考試，取得相應(yīng)17、材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無(wú)證不得上崗，有證不得越級(jí)。3) 焊接施工前應(yīng)組織焊工及相應(yīng)施工人員進(jìn)行焊接施工交底，使之對(duì)施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工的順利進(jìn)行。5.7坡口加工 當(dāng)管壁厚9mm時(shí)，采用V型坡口，坡口角度=65-75、鈍邊=0-2mm、組對(duì)間隙b=0-2mm。 當(dāng)920mm時(shí)，采用V型坡口，坡口角度=55-65、鈍邊=0-3mm、組對(duì)間隙b=0-3mm。 當(dāng)管壁厚20 mm采用V型坡口和U型坡口，如0Cr19Ni9，DN600x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450x45mm，可采用U型坡口。 坡口型式及尺寸壁厚（mm）間隙b（m18、m）鈍邊P（mm）坡口角度（）90-20-2657590-3 0-3 55651) 碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割方法，若用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。2) 不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開(kāi)，組對(duì)平臺(tái)上應(yīng)采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的砂輪機(jī)和砂輪片應(yīng)專用。5.8焊口的點(diǎn)固19、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同。點(diǎn)固焊縫不得強(qiáng)力組對(duì)。 點(diǎn)固焊的尺寸見(jiàn)下表：點(diǎn)固焊縫尺寸焊件厚度（mm）焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距（mm）445105010040.7S，且610301003005.9碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應(yīng)按GB50236相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。5.10.耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼管道焊接工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。管子外徑（mm）f （mm）600.5601591159220、191.521921， 管子對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。2， 嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。3， 點(diǎn)固焊的焊接工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊后要檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新點(diǎn)焊。4， 采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫檢驗(yàn)檢查后，要及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5， 厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接時(shí)，要逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6， 施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)。7， 施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分層焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。若被迫中斷，要采取21、后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時(shí)，要仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8， 低溫鋼在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、快焊速和多層多焊道工藝，并應(yīng)控制層間溫度在100以下。5.11，不銹鋼管道的焊接1)不銹鋼管道的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。2)焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充Ar保護(hù)，在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應(yīng)控制在50以下，并選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn)條，焊接層溫50. 不銹鋼道管焊接時(shí)，還應(yīng)在焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺物清除干凈；焊接預(yù)制22、平臺(tái)要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，切割、打磨用砂輪機(jī)要專用，以防止“鐵污染”。具體的焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定來(lái)制定。3）焊接不銹鋼管道固定口焊接時(shí)，焊口內(nèi)要用水融紙堵上/或用藥芯焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。4，不銹鋼管應(yīng)使用專用的砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)及砂輪磨光機(jī)，不得和切割過(guò)其它材質(zhì)（尤其是碳鋼）的砂輪片混用，應(yīng)采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。清理藥皮和焊道時(shí)應(yīng)使用專用的不銹鋼刨錘和不銹鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。5，所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對(duì)焊口進(jìn)行酸洗處理。5.12焊前預(yù)熱：1，母材的預(yù)熱溫度一般是通過(guò)焊接23、性能試驗(yàn)確定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證，當(dāng)編制焊接工藝規(guī)程時(shí)，還要考慮到環(huán)境溫度，結(jié)構(gòu)的拘束度等因素的影響。2）預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍焊前預(yù)熱可參照下表執(zhí)行鋼種（鋼號(hào)）壁厚（mm）預(yù)熱溫度碳鋼2610020016MnDR15150-20015CrMoG1215020012Cr1MoVG6200-3005.13，焊后熱處理，凡在下列規(guī)定內(nèi)材質(zhì)的焊接接頭，焊后24h后應(yīng)立即進(jìn)行RT檢測(cè)，后熱處理，否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱200300，并進(jìn)行保溫緩冷。，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300350。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去除保溫棉。1，加熱24、寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。2，保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm。3，熱處理工藝規(guī)定如下1）應(yīng)采用電加熱法2）升、降溫速度按220/h控制，降溫過(guò)程中，溫度在300以下可不控制。熱處理溫度及恒溫時(shí)間見(jiàn)下表鋼種管壁厚度熱處理溫度（）恒溫時(shí)間（h）15CrMoG/12Cr1MoVG1370075011.5h碳鋼3060065011.5h低溫鋼1960065011.5h4）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不小于1025、0mm，以減小溫度梯度。6）熱處理的加熱方法，要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差要低于50。7）熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，要采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，要有計(jì)量標(biāo)定。8）進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)要對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)要上下對(duì)稱布置。9）要作熱處理記錄和標(biāo)記。5.13硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測(cè)試，焊縫，熱影響區(qū)，母材，各一處，一般不超過(guò)母材布氏硬度HB加100，且HB270，熱處理自動(dòng)記錄圖異常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，要按班次做加倍復(fù)驗(yàn)并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。626、 焊接檢驗(yàn)6.1焊前檢驗(yàn)1) 焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進(jìn)行。2) 焊材檢查，按有關(guān)“焊材管理規(guī)定”由焊接工程師、檢查員進(jìn)行。3) 焊接用設(shè)備檢查，由焊接工程師，設(shè)備管理部門進(jìn)行。4) 管材、管件檢查，由管道工藝技術(shù)員，材料供應(yīng)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及管理規(guī)定進(jìn)行。5) 坡口加工、組對(duì)質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員，焊接工程師，管工，焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。6) 定位焊及預(yù)熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預(yù)熱人員自檢及檢查員抽檢查，且應(yīng)做好預(yù)熱紀(jì)錄。6.2焊接過(guò)程中檢查1) 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號(hào)技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。2) 焊接層間清理情況27、的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同上巡抽檢方式進(jìn)行。3) 層間溫度控制的檢查，由焊工、預(yù)熱人員進(jìn)行自檢，焊接工程師、檢查員、工號(hào)技術(shù)員抽檢。6.3焊后檢查1）焊后焊工應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺清理干凈，對(duì)外觀進(jìn)行自檢，不合格要及時(shí)返工，焊接工程師，檢查員抽檢。2)焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。消除缺陷的深度，不應(yīng)超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，否則應(yīng)補(bǔ)焊。3) 焊縫外觀要求焊縫余高h(yuǎn)01.+0.1b，且不大于3mm。（b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm）焊縫寬度，以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。4) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。5)設(shè)計(jì)溫度低于-29的28、管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。6) 承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用滲透（PT）檢測(cè)方法檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫探傷比例按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，探傷標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005或GB3323-2005執(zhí)行。7) 耐熱鋼管道在焊接結(jié)束至少24小時(shí)后方可進(jìn)行射線探傷，。8)抽樣檢驗(yàn)管道，由業(yè)主，EPCM/監(jiān)理和焊接工程師，質(zhì)檢員指定探傷焊口，探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)加倍檢驗(yàn)，又出現(xiàn)不合格時(shí)，仍按管線的焊口加倍檢驗(yàn)。若為劇毒、可燃介質(zhì)管29、道，應(yīng)將該焊工施焊的這批管線全部進(jìn)行檢驗(yàn)；非劇毒、可燃介質(zhì)管道則再加倍探傷，如還不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，6，4焊縫返工1) 要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊后處理后返修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應(yīng)再做熱處理。2) 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修正成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。一次返修按原焊接工藝進(jìn)行。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求、合格級(jí)別與原焊縫檢測(cè)要求相同。3) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)三次，二次以上返修應(yīng)制定措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行，對(duì)于高溫、高壓管線原則上不進(jìn)行二次以上的返修。30、焊接質(zhì)量通病及克服辦法：序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1焊條隨意堆放，亂扔，有時(shí)不用保溫筒盛裝焊條。焊條應(yīng)用保溫筒盛放，完工后或下班時(shí)應(yīng)揀回掉下的焊條。2焊完的焊縫，不清理飛濺物，不清理藥皮不檢查外觀質(zhì)量。焊后焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質(zhì)量，隨時(shí)消除外觀缺陷。3不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊等。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。4隨意在母材上引弧，損傷母材。電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。焊工應(yīng)高度重視。5薄壁管道焊接，易出現(xiàn)焊接變形。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。6焊口100%檢測(cè)的焊口重視，抽查檢測(cè)的焊口不重視。應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識(shí)31、，無(wú)論100%檢測(cè)還是抽查檢測(cè)或是不檢測(cè)的焊縫，都必須按100%檢測(cè)要求焊接。7焊縫余高過(guò)高。焊縫高度，一般對(duì)接焊縫控制在02mm或規(guī)范要求范圍內(nèi)。8探傷不合格的焊口，不能及時(shí)反修，工程后期找不到返修位置留下質(zhì)量隱患。必須及時(shí)返修，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、焊工、聯(lián)絡(luò)員、技術(shù)員各負(fù)其責(zé)，檢查員認(rèn)真監(jiān)督，探傷及時(shí)配合。9要求打鋼印的焊縫，焊工不能自覺(jué)及時(shí)打鋼印號(hào)。焊工必須自覺(jué)及時(shí)打上自己的鋼印號(hào)碼。以便檢查記錄，給無(wú)損檢測(cè)提供可靠的焊工依據(jù)。10承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊2遍且二次焊縫接頭要錯(cuò)開(kāi)。DN50的承插焊口盡量采氬弧焊接。7，無(wú)損檢驗(yàn)：從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力32、容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證，評(píng)定審核人員須持級(jí)證書(shū)。a.射線照相級(jí)別：按設(shè)計(jì)文件要求，無(wú)損檢測(cè)射線照相級(jí)別按JB4730-2005.標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)級(jí)別。c.工藝管道射線檢測(cè)：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文檔要求規(guī)定，工藝管道內(nèi)介質(zhì)，檢測(cè)比例，合格級(jí)別，以及業(yè)主對(duì)特殊管道提出的要求來(lái)完成。d.射線照相的識(shí)別與定位標(biāo)記：每一底片必須有單獨(dú)的識(shí)別標(biāo)記，并與被檢工件上能對(duì)應(yīng).識(shí)別標(biāo)記至少應(yīng)包括：區(qū)域號(hào)、管線號(hào)、焊縫號(hào)、底片號(hào)。如是返修復(fù)驗(yàn)底片還應(yīng)有R標(biāo)記。定位標(biāo)記，可用搭接箭頭或數(shù)位。D，底片象質(zhì)：底片象質(zhì)如靈敏度、黑度等應(yīng)符合JB47302005要求。E，暗室處理程序：準(zhǔn)備顯影停顯定影水洗干燥F，底片觀看：底片觀看應(yīng)在較暗環(huán)33、境中進(jìn)行.觀片燈的光線必須均勻地漫射在觀看部位，光線強(qiáng)度應(yīng)能觀察黑度3.5以上。G，射線檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：被檢工件名稱編號(hào)；被檢工件材質(zhì)厚度；檢測(cè)裝置名稱、型號(hào)；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；返修情況；檢測(cè)人員簽字及檢測(cè)日期。按照SH3503相關(guān)表格如實(shí)填寫(xiě)。主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)如下表 : 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1焊接工藝評(píng)定，焊工資格審查合格證原件，A2必查2材料質(zhì)量證明文件，檢查及復(fù)驗(yàn)B必查3焊縫的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)，記錄報(bào)告B必查4管道焊接及無(wú)損檢測(cè),報(bào)告，焊接記錄B必查8，管線系統(tǒng)試驗(yàn)：a，試驗(yàn)前應(yīng)編制系統(tǒng)管線試壓包，經(jīng)業(yè)主，EPCM/監(jiān)理共同檢查審34、批后方可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)前具備的條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無(wú)損檢測(cè)合格。b，管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序.焊接質(zhì)量合格。工藝管線靜電接地測(cè)試合格。c，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。d，試壓內(nèi)的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確.標(biāo)志明顯.記錄完整。e，試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表大的最大滿刻度為最大被測(cè)壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02Mpa，壓力表配置3塊。f，待試壓管道上的流量計(jì)，電磁閥、油泵等應(yīng)加臨時(shí)盲板以隔離。g具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。且進(jìn)行技術(shù)交底。采用潔凈水作35、為試壓用水。試驗(yàn)方法：分區(qū)試驗(yàn)，分片分段進(jìn)行。h.管道試壓:利用清水總管作為試壓輸水主管.采用臨時(shí)管線連接.使整個(gè)工藝管道系統(tǒng)組成若干個(gè)試壓系統(tǒng)。li，管線在高位處.設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。lj，管線應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目側(cè)無(wú)異常為管線強(qiáng)度試驗(yàn)合格。lk，將水壓放至設(shè)計(jì)壓力后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無(wú)泄漏為合格。ll，試驗(yàn)完畢后，將水放盡，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，臨時(shí)盲板拆除應(yīng)核對(duì)記錄.專人檢查確認(rèn)，并按要求填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。9，管線系統(tǒng)吹掃A，編制管線系統(tǒng)的吹掃方案，36、經(jīng)業(yè)主，EPCM審批合格的方案。管線系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。B，管線水壓試驗(yàn)合格后，利用原管線內(nèi)試壓水進(jìn)行水沖洗，宜以最大流量進(jìn)行，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。C，工藝管線在水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈。吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于20m/s，用68空壓機(jī)鼓風(fēng)吹掃。在排氣口用白布檢查，在5分鐘內(nèi)，無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。D，吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。10，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)：A，管道系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)（圖紙上另37、有規(guī)定的按圖紙要求）。B，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)封閉后和設(shè)備一道進(jìn)行。C，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。D，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。E，交工數(shù)據(jù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主要求整理完善。11，施工HSE保證措施10.1參與焊接施工的人員必須接受安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全保衛(wèi)規(guī)章制度。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配帶，必須的勞動(dòng)保護(hù)用品。10.3現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由專業(yè)電工統(tǒng)一布置安裝、操作，任何人不準(zhǔn)私拉亂接動(dòng)力電源。10.4槽內(nèi)照明用電必須使用36V安全燈，進(jìn)入管道內(nèi)施工必須有足夠的照明通風(fēng)條件，并有專人監(jiān)護(hù)。10.5電焊機(jī)必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于4歐姆。10.6作業(yè)區(qū)域尤其是電焊機(jī)集裝箱、氧氣、乙炔存放點(diǎn)等處，動(dòng)火須配置有效的消防滅火器材。10.7氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分離使用，二者之間距離大于10m，乙炔瓶禁止放倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶，氬氣瓶，現(xiàn)場(chǎng)空瓶應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一設(shè)置氧氣棚和乙炔棚，氬氣棚，注意防曬、防雨。10.8現(xiàn)場(chǎng)所有材料配件應(yīng)堆放整齊，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔及道路暢通。10,9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，做到工完料凈場(chǎng)地清。