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1、清華科技園A-02文津國際公寓勁性鋼結構柱工程施工組織方案編制 審核 批準 二零零四年九月北京城市建設工程機械廠第一章 工程概述 本工程為清華科技園A-02文津國際公寓，核心筒及剪力墻鋼結構勁性柱，核心筒結構柱截面形式為160mm*160mm的十字形H型鋼，板厚為20mm，材質為Q345,建筑層數為-23層;剪力墻結構柱截面形式為500mm*500mm、500mm*450mm的十字形H型鋼，板厚為25mm(建筑層數為-24層) 、板厚為20mm(建筑層數為511層),材質為Q235B.整個鋼結構總重約230噸。 第二章 編制依據1 本設計依據建筑施工圖的內容設計；2 建筑鋼結構焊接技術規程（J2、GJ812002、J2182002）、建筑結構荷載規范（GBJ500092001）、建筑結構抗震設計規范（GB500112001）、鋼結構高強螺栓連接、設計、施工驗收規程（JGJ 82-91）3 鋼結構設計規范（GBJ 500172003）、多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519）、鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）、建筑工程資料管理規程DBJ01-5-2003第三章 施工進度計劃一 施工進度計劃：根據甲方的要求，廠內加工制作30天（自簽定合同、預付款到位之日起算），現場安裝計劃用15天時間（現場具備安裝條件起算）。廠內進行鋼結構構件加工的同時，施工現場進行現場清理3、平整，臨設搭建，預埋件等項目的準備工作。二 施工進度的保證措施：本工程工期短，任務重，質量標準高，為保證按期竣工，特制定以下保證措施：1. 思想動員：在施工準備階段，召開全體參與工程人員的動員大會，要求各級人員思想重視。同時強化獎懲制度，獎勵先進，促進落后。2. 組織保證：在項目合同簽定后后二日內，管理人員全部到位。3. 技術先行：提前作好圖紙細化、消化放樣工作，有問題及時與設計單位聯系解決，盡快拿出節點詳圖及材料清單，同時作好技術交底和安全交底，使項目所有人員人人心中有數。4. 材料供應及時：在項目資金到位后，立即開始組織原材料進廠，及時開工。5. 作好材料申報。第四章 組織機構及勞動力計4、劃成立項目經理部： 成立一個項目經理部，項目經理為章國平，具體施工人員如下：項目經理 ：章國平總工程師：朱志華生產副經理：黃泉清技術負責：劉邵賓質量負責：嚴斌生產負責：張克金設備安全負責：樊春峰材料負責：王秀良 工 種人 數工程技術人員2試驗檢驗人員2材料采購供應人員1安全員2生產調度1測量工1自檢員2鉚工6電焊工10壯工10電工2油漆工3司機2機床設備操作工4第五章 擬用機械設備計劃設 備 名 稱單位數量多頭數控切割機臺1MZ1-1000自動埋弧焊機臺4BX3-500-1交流電焊機臺10H型鋼矯正機臺1剪板機臺1型鋼切斷機臺1刨邊機臺1WR-50/1.6搖臂鉆床臺2空壓機臺2割炬臺4角向磨光5、機臺8JYH-30電焊條烘干箱臺2焊條保溫筒個1010噸橋式吊車臺1經緯儀、水平儀臺各2塔吊（安裝柱用，借用現場已有設備）臺120噸半掛輛116噸汽車吊輛1第六章 鋼結構制作安裝主要施工工藝一 鋼結構的制造方案所有鋼柱均采用工廠內制造，廠內試拼、節點試驗，工地現場安裝方案。(一).施工準備： 1技術準備： （1）深化設計圖紙，確定現場安裝焊接節點大樣圖。 （2）依據圖紙及鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）的要求編制“施工組織設計”“施工工藝及技術交底”。按鋼結構工程施工及驗收規范制定驗收標準。 （3）作好施工記錄，各項試驗、焊縫質量檢驗、隱蔽工程檢驗等有關資料和報表的準備。 26、生產準備： （1）依據施工工期制定生產計劃，編制施工形象進度表。 （2）設置組織領導機構，分工負責，職責明確。 （3）成立施工項目經理部，編制用工計劃表。 （4）編制設備使用計劃表。 3原材料準備： （1）匯總清華科技園勁性柱鋼結構制造使用的所有的鋼材、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）防腐材料（底漆、面漆）。剪力釘及錨栓、螺栓、高強螺栓等明細表。 （2）作好原材料進廠的驗收工作，原材料的規格、型號、材質單符合設計和有關現行標準要求，原材料要有生產廠的出廠質量證明書。作好鋼材的復驗工作。(二） .鋼柱廠內制造工藝程序：(工藝流程見鋼結構制作、運輸及安裝流程圖)1胎具搭設：由于本結構精度要求較高，鋼柱7、的加工均在特制的工裝胎具上進行組拼和焊接。在施工前需根據各構件的結構特點，搭設工裝胎具。2.焊接工藝評定試驗：依據鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）。對主要焊接結構進行焊接工藝評定。具體要求如下： （1）鋼柱制造前進行焊接工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質量。 （2）根據鋼材生產廠家不同，焊接材料、焊接方法、焊接環境溫度、坡口形式、焊接位置、電流、電壓等任一項的改變而選擇不同的焊接工藝。 （3）對接接頭試驗作評定。 （4）按規范要求，評定試驗后提出評定試驗報告。3.放樣、號料：（1）各零、部件按施工圖以1：1放樣、號料。（2）樣板長度、寬度允許偏差+0.5mm,-18、.0mm。曲線板任意點偏差為1.0mm。（3）號料尺寸允許偏差為1mm。（4）鋼板預留切量一般為2-4mm，厚板取大值。（5）根據結構類型、焊件特征和板厚以及實際經驗考慮，構件長度、寬度方向和焊接的收縮量。（6）零、部件號料后作明顯標記、打鋼印。4下料：依據鋼柱各零、部件施工圖及規范，采用數控切割機切割機及剪板機下料。具體要求如下：（1） 剪切板件邊緣整齊，無毛刺，反口、缺肉，其允許偏差為:項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（2） 氣割零件尺寸允許偏差為:項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋9、深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度5零件矯正和成型：依據鋼柱各零、部件施工圖及規范。具體要求如下：（1）錘擊冷矯應放置墊板、鋼料表面不允許有明顯凹痕、損傷。（2）熱矯正控制溫度為600-800，未降至室溫時不得錘擊。（3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（4） 零件矯正以后的允許偏差符合下表：項 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.0t141.5工字鋼、H型鋼翼緣對腹的垂直度b/100且不大于2.06零件邊緣加工：依據鋼柱各零、部件施工圖及技術規范。具體要求如下：（1）坡口采用刨邊機加工，零件刨加10、工量不小于2mm。（2）邊緣加工允許偏差為:項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度50 7制孔：連接板采用搖臂鉆制孔，根據現場施工情況鋼柱上的連接板與鋼柱腹板的連接孔采用配打孔工藝。且現場的一側鋼柱的連接板上的螺栓孔不能預先制孔.孔應成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷，剩屑清除干凈。8組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進行現場進行試拼裝。組裝時采取卡、頂、壓、支撐等措施，防止焊接變形。9焊接及焊縫檢驗：本工程的焊縫對接焊縫、坡口焊縫為均為一級焊縫，其余帶坡口焊縫為二級焊11、縫。 焊接工藝評定，將根據工程要求及連接特點制定工藝評定規程，經過試驗合格后納入工藝規程。(1)埋弧自動焊工藝規程a.班組長在施工前應根據工藝要求，對現場所施工的構件進行技術交底。 b.領用焊絲，焊劑應當天填寫材料領用憑證。c.焊前應檢查焊接設備運行是否正常，否則不能施焊。焊接設備應具有參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。d.焊工應經過考試并取得合格證的才能上崗作業。e.焊工應復查構件的接頭質量和焊區的處理情況，及引弧(熄弧)板裝配的是否合格。焊絲應清除油污和鐵銹，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。f.焊接前預熱鋼材焊前預熱溫度 表一強度等級 ss鋼號預熱（MPa）板厚（12、mm）預熱溫度（C）235Q235B50100150345Q345 36100150 焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量(點溫計，熱電偶溫度計)，鋼材的預熱溫度應符合表一的規定。 預熱區在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。預熱工作應有專業人員操作。質量部人員進行預熱溫度檢查并作好記錄。g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數應符合焊接工藝評定規定。h.碳弧氣刨工應經過培訓,合格后才能操作.碳弧氣刨工藝參數宜符合相關的規定。i.環境溫度5C時，應預熱至40-50C，并在保溫情況下冷卻。當環境溫度 首次使用的鋼材應進行工藝評定，當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強13、度等級和類似化學成分時，可不進行焊接工藝評定； 2 首次采用的焊接方法； 3 采用新的焊接材料施焊； 4 首次采用的重要焊接接頭型式； 5 需要進行預熱、后熱和焊后熱處理的構件；焊接工藝 a. 焊接環境 1 下雨或下雪時不得露天施焊，構件焊接區表面潮濕或有冰雪應清除干凈，風速超過或等于8m/s時應采用擋風措施； 2 焊前應清除焊接區表面油污、浮銹等影響焊接質量的雜物。 b. 焊前準備 1 焊工在施焊前應了解焊接工藝指導書及加工圖紙的要求； 2 焊前應由專業人員檢查電源的網路電壓，當其波動值超過5時，應增設穩壓裝置。 c. 施焊細則 1 對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧板，其材料和坡口形14、式應與焊件相同，引出焊縫長度應大于20mm。 2 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 3 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。4 對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。 5 施焊所使用的焊條直徑與電流應符合焊接工藝評定的規定。 6 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差符合GB50205-2001的規定。7 對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允差符合GB50205-2001的規定。(3) 焊縫質量檢驗按鋼結構工程施工質量驗收規范中規定進行外觀檢驗、無損探傷檢驗。 焊縫外觀檢查不應有未焊滿，根15、部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、電弧、擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、角焊縫焊角不對稱等缺陷。 對接焊縫質量等級為一級，其余焊縫質量等級為二級。按GB50205-95要求超探檢測。(3) 焊縫缺陷超出允許偏差需進行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數不宜超過兩次。工廠內加工及現場焊接要求： 勁性柱的焊接方法及焊材 表三焊縫方法鋼號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自動焊或半自動焊Q235-BH08AGB/T14957-94Q345-BH08Mn2SiA/H08AGB/T14957-94（1） 焊工必須持有效合16、格證上崗，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數。（2）鋼柱焊接采用埋弧自動焊接，焊縫坡口形式按GB98688 選用。（3）焊前坡口處清理干凈，嚴禁在母材上引弧，在焊縫板端加大于80mm 引、熄弧板，引熄弧板用氣割切除、磨平。（4）焊接環境：濕度不大于80%，溫度Q235B不低于5。（5）采用合理的焊接工序，防止焊接變形。（6）按技術規范選用焊接材料、焊條、焊劑烘干溫度。（7）焊縫質量檢驗按鋼結構工程施工及驗收規范中規定進行外觀檢驗、無損超聲波探傷檢驗。（8）焊縫缺陷起出允許偏差需進行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數不宜超過兩次。二 鋼柱運輸 1 鋼柱按現場安裝需要順序運輸。2根據鋼柱的重量，選用17、20噸掛車進行運輸。鋼柱應捆扎牢固，前后限位，防止運輸中扭曲變形。三鋼柱安裝工藝根據本工程的施工特點，擬采用鋼柱工廠內制作，現場安裝。在施工現場使用25噸塔吊。安裝順序是從下至上,依次安裝各層鋼柱使用塔吊分段安裝就位。1 柱的安裝測量放線a.用經緯儀在柱腳位置放出基礎十字控制軸線，并在距鋼柱中心75cm處放出井字型控制網線,以備鋼柱安裝完畢后復測用。b.每次安裝上層柱時應采用原基礎控制網軸線進行放線。c.標高測量每安裝完一節柱都應進行標高復測，作好記錄。柱基礎標高偏差應控制在-8mm5mm范圍之內。若標高超差時，在安裝下一節鋼柱時，要提前作出處理。若長了應將上一層柱修短，若短了則應將上一層柱加18、長。2 吊裝a. 塔吊操作要規范，信號指揮工語言要清晰，信號要準確。各工種要持證上崗。b. 鋼柱安裝前應劃出安裝軸線(十字線);對吊具索具檢查其可靠性,確認可靠后方可起吊。c. 吊點采用2點正吊法，吊耳在每節柱的上部兩端對稱布置，以確保吊裝過程中鋼柱垂直。d. 采用連接耳板作輔助安裝，吊裝過程中注意不要與其它的現場構件發生碰撞。將鋼柱找正后，用耳板焊接固定。柱腳中心線對對定位軸線偏差不得大于5mm。在鋼柱安裝完畢后上部應用鋼管或鋼絲繩與地錨拉結牢固。鋼管或鋼絲繩要注意避開梁的位置。或將鋼柱與模板支牢，確保澆筑后鋼柱不發生偏移現象。注意在現場澆筑砼時，要圍繞鋼柱均勻澆筑，不得在鋼柱一側任意澆筑，19、并及時觀測鋼柱的垂直度變化情況，如發生偏移應立即停止澆筑，并作出相應處理措施。3 現場焊接a. 焊工應持證上崗。b. 現場焊接采用手工電弧焊c. 焊條按使用說明書要求使用。對J506焊條應按要求進行烘干和保溫d. 鋼柱底端打45坡口，用3.0mm焊條打底。4.0mm或5.0mm焊條填充和蓋面。每焊完一道均要清除焊渣。e. 兩人同時對稱焊接，盡量避免或減少因焊接變形導致鋼柱偏差。4 焊接完成后要對鋼柱垂直度進行復測，并作好記錄。單節柱垂直度偏差不應該大于H/1000。多節柱焊完后，整體垂直度不能大于35mm。5 焊后要進行現場探傷，對缺陷要及時返修，返修合格后才能進行下一步工序操作。6 糾偏處理20、鋼柱在焊接和澆注完混凝土后，勢必存在著一定的偏差。如果偏差不大時，可采取鋼板錯位焊接糾偏。具體作法為：在鋼柱吊裝時用不同厚度的鋼片墊在上下耳板間，作為糾偏的依據，待鋼柱臨時固定后取出鋼片進行大面積焊接。每次糾偏不得大于3mm，大于3mm時應分節多次糾偏。鋼柱整體偏移較大時，應在正確位置額外焊接鋼板，并與原鋼柱焊接連接成一整體進行糾偏。7.單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差應符合表E.0.1的規定。表E.0.1單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（mm）項目柱腳中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高彎曲矢高柱軸線垂直度無吊車梁的柱單層柱多節柱允許偏差5.0+5-8.0H/1200,且不應大于15.0H/10021、0(H10m)35.0檢驗方法用吊線和鋼尺檢查用水準儀檢查用經緯儀或拉線和鋼尺檢查用經緯儀或吊線和鋼尺檢查當現場其他結構工程完成后，具備安裝鋼柱條件時，首先安裝第一層鋼柱（具備安裝條件）。安裝方法采用塔吊將鋼柱吊起到達安裝位置并與預埋件連接，檢查調整合格后,準備焊接或栓接。 第七章 冬期施工技術措施一、 冬季施工時間日平均氣溫連續五天低于5時或11月15日，為冬施開始日期：日平均氣溫連續五天高于5時或3月15日，為冬施結束日期。以上兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日期。現場應與土建方協作確定冬施期限。二、 現場準備1、 根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備，材22、料的進場。2、 對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。3、 組織有關人員學習各種施工方案，并向具體操作人員交底。4、 與土建方協調，專門安排人員進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，積極采取措施，防止寒流襲擊。 三、 焊接技術措施1、 焊條烘烤保溫焊接前應對焊條進行烘干。若烘烤箱溫度為350時，烘干1小時，烘烤溫度在300時，則烘干1.5小時。烘烤完后在100150下保溫存放。在常溫下擱置超過6小時以上時須重新烘烤。焊接時，焊條用保溫筒盛放，焊一根取一根。一個保溫筒一次最多不許超過20根。當焊接完構件而焊條未用完時需將焊條重新放回烤箱烘烤。2、 預熱、后熱及保溫23、鋼構件溫度在零度及零度以下時，須采取低溫焊接工藝。本次工程所用的鋼板厚度均在30mm以下，Q235B在30以下時必須采取焊前預熱，焊后后熱及保溫的措施。Q345的鋼構件在0及0以下時采取焊前預熱，焊后后熱及保溫的措施。鋼構件預熱時采用氧氣乙炔焰烘烤，烘烤部位是在焊縫兩側100mm處，測溫點在焊縫兩側75mm處。正面烘烤背面測溫，預熱溫度為150（不可在進行加熱時測溫）。焊接完后進行后熱，將焊縫區域加熱到250，加熱區域仍為焊縫兩側100mm處。后熱完后對焊縫區域進行保溫處理，用石棉布對焊縫區域進行包裹。當構件溫度降至常溫度時方可拆開石棉布。點固焊時加大電流，減慢焊接速度，適當增大點固焊縫。焊接24、時保持層間溫度，整條焊縫連續焊完，盡量避免中斷。不在坡口以外的母材上打弧，熄弧時弧坑要填滿。3、 搭設防風保溫棚為防止風對焊接到影響，現場采用手工電弧焊。現場風大時，要搭設防風保溫棚。其高度大小應將焊接件與施焊者全部包含在內。第八章 質量保證體系及措施一 質量保證體系：項目經理：章國平生產副經理：黃泉清總工程師：朱志華00 質量負責人：嚴斌技術負責人：朱志華 技術員：劉邵賓檢驗組：馬庭勝 嚴 斌 自檢員：冉叢虎 為確保本項目工程的質量，在項目施工和管理中全面貫徹ISO9002的質量認證體系，依據GB/T19002的要求，本公司全部組織機構參與本工程的質量管理，保證質量體系在整個工程的始末都得到25、完全的貫徹。 1、質量責任： 項目經理對項目負全責，是本工程的第一責任人。 技術負責人是本項目技術和質量直接負責人。 協助項目經理對工程質量管理工作進行組織。 技術人員：負責組織施工圖紙設計，技術交底， 編制保證質量的技術措施，解決施工中的技術問題。 供應部：負責原材料及有關物資的供應工作，確保按計劃及時提供工程所需物質，并對材料、物資的質量合格負責。 施工班組：嚴格按照設計圖紙、規程、技術交底的要求施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質量達到優良標準。 質檢員：嚴格監督生產施工班組按圖紙、規程、技術要求進行施工，參加預檢、隱檢，把檢查中發現的問題及時反饋給有關人員，限期整改。負責施工技術資料、26、質量驗評資料、材料及工藝的測試計劃和采樣計劃的編制和收集， 2本工程項目的質量目標： 工程質量100%合格，85% 優良。 3質量保證措施：為確保公司質量方針貫徹執行，實現本工程的質量目標，特依據標準要求編制質量體系文件，此文件使用于形成本工程質量的全部活動，本工程全體參加者必須認真實施質量體系的要求，確保在本工程的全過程中嚴格按程序操作，使工程質量在生產、采購、檢驗、服務等各項活動中始終處于受控狀態。并在需要時查清質量原因，追回質量不合格的產品，減少不必要的損失。（見質量控制程序圖、焊接質量控制程序圖）第九章 施工節約技術措施1在施工中要按施工工序流程進行生產計劃的安排，合理安排施工人員，盡27、可能避免窩工，提高生產效率。2在下料時，要采用“先大后小”和跨裁”等方法，合理使用材料，以保證節約用料。3嚴格按圖下料、生產，避免造成廢品，減少不必要的材料浪費。4嚴肅各工序、各部件的質量監督，檢驗規章制度，嚴格按廠技術交底進行生產、制造、安裝。4、 安全和消防 由于本工程的特殊地位及地理位置，必須嚴格貫徹落實施工中的安全和消防措施。1建立落實安全生產責任制，現場施工隊人員必須簽訂安全生產責任保證書。 2認真做好進場前的安全交底及防火消防教育，進場后仍需堅持經常性的安全消防教育。 3要求并督促全體安裝人員熟悉本工程的安全操作規程及施工規范，了解本工程可能會造成的環境影響因素，并采取適當的措施進28、行環境保護。 4. 設專人負責安全及消防措施的落實，要求每人每時進行檢查，對不安全的隱患及時記錄并向項目負責人（或現場代表）匯報，以便即時改正和采取預防措施。 5. 特殊作業管理：根據本工程項目的作業特點，應重點對待種作業的安全消防問題進行管理： （1）電焊和氣割施工：施工前必須取得動火許可，并檢驗所有設備和工具，焊機應使用防漏電保護，一次線長度不大于5米，二次性線長度不大于30米，且接線牢固。氧、乙炔設備無破損泄漏。嚴禁無證人員上崗操作，以免觸電，回火等重大安全事故的發生。 （2）吊車施工：必須嚴格執行有關操作規定,大風及雨雪等不良天氣條件下堅決不準起吊作業，對起吊用具必須做到勤檢查，以免安29、全事故的發生，司機和指揮人員都必須持證上崗。 （3）高空作業：必須由經過考核培訓的人員支搭腳手架，有關人員進行高作業時必須嚴格執行高空作業有關規定，防范重點是物體打擊和高空墜落。 （4）進入施工現場和作業區時必須戴安全帽，高空作業必須帶安全帶。 （5）合理調配勞動力，不搞疲勞作業。第十章 環境保護、文明施工 1.進入施工現場后應注意維護現場整潔。 2.施工機械設備及運輸車輛要保持整潔完好。 3.鋼柱和材料必須按規定在規定地點碼放，并按要求分類碼放整齊和平穩，保證不發生安全事故。 4.如遇特殊情況夜間必須連續施工時，必須提前提出申請，獲批準后方可夜間施工。 5.要采取嚴密措施，控制和治理施工現場30、的各種揚塵、廢水、固體廢物、各種垃圾及安裝噪聲對環境的污染。 6.嚴格控制易燃、易爆或有毒物質，施工如有需要，必須經過審批，且不得在現場存放。焊縫質量控制程序： 焊條焊絲焊劑合格證焊條焊劑烘干焊接設備焊接工具準備焊工考試培訓準備工作學習圖紙技術資料學習質量標準學習操作規程技術交底施工負責人員技術人員討論會書面技術交底自檢、互檢檢驗員檢驗焊接監理單位檢驗嚴禁在施焊區外的母材上引弧控制焊縫焊接材料合格證焊接試驗記錄焊縫質量檢驗記錄自檢記錄檢驗員記錄質量評定記錄焊 接質量評定資料整理歸 檔施焊的材料進行焊接工藝和力學試驗嚴格按照標準進行質量控制程序材料、設備施工人員測量儀器施工現場工序、工藝、原材料31、試驗工藝裝備制作嚴格執行技術規范認真按圖紙施工嚴格執行工藝紀律保證施工進度焊接質量各部件質量幾何尺寸質量防腐質量材料復驗合格證材料合格證質量評定記錄自檢記錄檢驗員記錄驗收記錄準備工作技術準備制 造質量評定資料整理歸檔學習圖紙、技術資料學習操作規程學習質量標準向施工人員技術交底項目負責人、檢驗員培訓自檢、互檢檢驗員檢驗監理檢驗嚴格按照標準執行 勁性鋼柱制作、運輸、安裝工藝流程圖2、原材試驗1、制作胎具10、鋼構件試拼裝11、構件尺寸檢查及矯正12、出廠驗收13、鋼構件運輸14、鋼構件工地安裝15、鋼結構驗收3、放樣、號料4、下料5、零件矯正、彎曲6、零件邊緣加工7、打孔8、組裝9、焊接及焊縫檢查