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1、一、 編制依據1.業主提供的焦爐工程招標文件。2.我公司多年焦爐砌筑的施工經驗總結及條文。3.設計院提供的焦爐冷態砌筑有關資料。4.施工現場的實際情況。5.工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GBJ21187）。 6.工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準（GB5030992）。7.冶金工業部出版社出版的筑爐工手冊二、 工程概況及施工平面布置1.工程概況1.1工程概述我公司承建的唐山友利焦化有限公司1#、2#焦爐是炭化室高6250mm,60孔的大型焦爐。其主要特點：雙聯火道，焦爐煤氣下噴，廢氣循環。筑爐施工包括：焦爐本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護板澆注料、加煤口蓋座。1.2施工特點1.2.1焦爐結2、構復雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬特大型工業爐，施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大；1.2.2焦爐生產工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證設計要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；1.2.4焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。整體分若干個格室，施工中要控制好各中心尺寸，減少系統誤差。1.3焦爐主要結構參數 炭化室高：6250mm 平均寬：450mm 全錐度：60mm 中心距：1350mm 炭化室長：153、980mm 立火道間距：480mm 立火道數量：32個1. 4焦爐本體主要工程實物量6250A型焦爐（60孔）用磚量匯總表砌磚部位磚 種蓄熱室斜道燃燒室爐頂爐端墻總計磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）1硅磚異型磚3523.51365.84768.9330.49988.6通用型磚21.11.20.0422.3合計3549.61365.84768.9331.60.0410010.92粘土磚異型磚607.46.71076.71.61692.4通用型磚0.7208.7125.4334.8合計608.16.71285.4127.02027.23格子磚2042.22042.24高4、鋁磚7.224.731.95缸磚175.2175.26.高強隔熱磚（塊）23011365mm85418105877229312142267漂珠磚23011365mm974897488紅磚（塊）24011553mm124097168531409509調節磚（復合材料）8.58.510.異型漂珠磚1.919.020.911漂珠磚23011365mm854181058772293121422612高強隔熱磚300170113mm145614562.施工平面布置2.1總平面圖（圖1） 根據現場具體條件安排2.2現場需要的大臨設施項目：（1） 焦爐大棚：輕鋼結構 2700076400mm2 （2）預砌筑5、場地 200m2（3）攪拌站 100m2（4）加工房 50m2（5）耐材庫房 5000m2（6）現場辦公設施 300m2（7）爐門、上升管砌筑場地1000m2。 其現場位置根據實際情況定。2. 3攪拌站搭設（圖2）攪拌站平面布置說明：（1）攪拌站要求有電源及充足的水源，到施工現場的道路暢通。（2）設置1t電動葫蘆1臺，漿葉式攪拌機6臺，叉車1輛。（3）攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經沉淀后排入水池。（4）攪拌站平臺采用1.2m鋼平臺骨架,上鋪=50mm跳板和=1.2mm鐵板，面積462個=48m2。（6）攪拌站面積為100 m2,宜搭設裝配鋼結構屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，6、防潮。（7）攪拌站一般設在焦爐焦側大棚邊。（8）攪拌站內應為混凝土地面，承重6t/ m2的荷載，上料側高于出料側50mm。2.4焦爐水電氣布置圖及相關功能（見圖3）三、 施工進度計劃本次焦爐本體砌筑不包括各附屬設施，施工工期計劃90天，基礎紅磚砌筑安派在安大棚后期斷水之后的夜間。（見圖4）圖3 水電氣布置圖圖4 焦爐工期計劃圖四、 施工組織安排41焦爐砌筑勞動力安排焦爐（包括煙道）砌筑勞動力安排表工種 人 數項目筑爐工勾縫工配列工開箱倒磚工掛鉤指揮測量放線攪拌工機運工起重工電工鏟車司機汽車司機保衛合計焦爐砌筑人員653035403810633361129保護板（不計入總人數）(10)(2)(27、)(14)加工房44合 計693035403812633361239備 注說明：保護板和爐門可在施工間隙施工；焦爐共設5組，每組12人，再設5個班長。焦爐砌筑時，筑爐工總計65人。根據勞動強度適當增加一定的人數。42焦爐砌筑管理安排五、 施工準備1.技術準備1.1圖紙會審1) 組織技術人員進行施工圖紙審查，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答。2) 檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。3) 檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。12施工方案編制組織技術人員編制詳細的：（1）焦爐冷態砌筑方（2）焦爐熱態施工方案（3）煙道施工8、方案 （4）焦爐附屬設施作業設計 (5)焦爐預砌筑方案1 3提出焦爐施工的各種計劃（1） 施工機械設備計劃 （2）施工料具計劃 （3）主、輔材需用計劃（4）主、輔材加工計劃 （5）技措料具計劃 （6）清掃、保護料具計劃1 4抽驗理化性能，做好復驗工作檢查耐材的合格證，試驗報告單，使用說明書。A、B檢報告，對有疑問的耐材應做好復驗。15泥漿試驗按使用說明書添加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能，攪拌水應經化驗，其Cl-的含量不大于300ppm。16工程技術交底工作根據施工組織設計進行施工技術交底，包括：書面交底、口頭交底和現場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。17收集交9、工及質檢的各種表格將自檢、互檢和專檢的各種表格分發各班組，并講清楚要求及注意事項等。2施工準備21組織施工人員進行安全教育和技術培訓工作針對焦爐的特點及現場情況，進行有針對性的安全教育對施工中容易忽視和易引起質量缺陷的部位，關鍵部位和形成質量通病部位進行專項技術培訓。22協調內外關系，確定進場時間密切聯系項目部、業主和設計單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時的組織人、材、機進場。23組織焦爐施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對施工機械、料具進行清理，制作和修理，在現場磚加工房形成后，及時加工磚。24根據現場情況確定大臨設施根據現場平面布置，生產，生活設施 。25了解當地的社會環10、境，物資供應情況當地生活，住宿，物資供應，租賃，運輸等情況為施工決策提供幫助。2 現場準備31現場“三通一平”搭設大臨搭設耐材倉庫，泥漿庫、攪拌站、磚加工房、辦公室等。32組織主材復驗，火泥試驗33做好中間交接工作組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續。34檢查焦爐施工的各種物資到位情況4預砌筑為保證焦爐砌筑質量，避免因設計及磚的公差問題而造成返工，應對蓄熱室，斜道，炭化室的有代表性的磚層和爐頂的復雜部位進行預砌筑，其砌筑部位應具有代表性，同時作好預砌筑記錄，作為解決問題的依據。六、 焦爐砌筑施工砌筑前應具備的條件：（1） 基礎平臺和11、抵抗墻經驗收合格，合符設計要求并簽定工序交接證明書。（2） 下噴管的位置，標高經過檢查驗收。（3） 爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。（4） 觀測爐體下沉的沉陷埋設點已作好，測量儀器已準備完畢。（5） 斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室及斜煙道的預砌筑已全部完成，選磚和磚加工結束。（6） 泥漿的加水量，稠度和粘結時間已予確定。（7） 必要時進行水質分析。1施工順序11焦爐各部位結構（圖5）12爐體砌磚順序（圖5）13施工總流程圖（圖6）圖5 焦爐各部位結構及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖（圖6）圖6 總施工流程圖2.測量放12、線2.1焦爐基本尺寸控制焦爐爐體結構復雜，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進的儀器，科學的測量方法，控制焦爐各向基本尺寸。（全長距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm）（見圖7焦爐測量基準點、圖8焦爐幾何尺寸控制圖）圖7焦爐放線測量控制圖圖8焦爐幾何尺寸控制圖焦爐的中心線及標高線以大棚外的永久性標樁和基準點為基準引到爐體抗墻和基礎頂板上，并埋設一定數量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時拉縱軸中心線，其平行的兩側拉正面線用。2.2線桿立設及固定圖9 線桿立設示意圖（1）圖10 線桿立設示意圖（2） 采用立設直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標高，可13、以避免用傳統施工測量帶來的系統誤差。線桿應采用伸縮性小的木材經處理不變形后再制作。線桿立設（見圖9-10）。線桿支設要求： （1）線桿中心與立火道中心重合； （2）保證線桿支好后垂直不傾斜； （3）固定線桿用的風繩要求變形小，且必須繃緊；（4）線桿接頭處防止中線產生拆線，用卡扣卡穩固；（5）為加強線桿底座穩固用連桿固定在抵抗墻上。（見圖11）。圖11連接桿與抵抗墻連接圖2.3測量放線 直立線桿安裝就位經檢查確認牢固后，在線桿上放出各部位的標高控制線、焦爐燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100N，以減小傳遞誤差。日常施工14、中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認無偏差后才開始砌筑；檢查標板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認對準直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內在質量。3.焦爐各部位施工方法3.1焦爐基礎平臺施工3.1.1基礎平臺施工流程（圖12）圖12 基礎平臺施工流程3.1.2焦爐基礎平臺砌筑方法（1）做好工序交接，土建構筑物施工完畢，經檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據測量數據確定加工磚尺寸。（2）焦爐基礎頂板混凝土二次找平，經檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌15、筑時，爐體橫中心線位置測量應放出基礎平臺頂部標高，根據水平煙道耐材情況將基礎平臺頂在允許偏差內上調或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產生的磨磚量。（3）砌筑時，將基礎平臺的漂珠磚邊界線放在機焦兩側爐端砼基礎上，根據中心標高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標高及平整度。（5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦爐兩端墻對稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。（8）上下兩層錯半磚砌筑。（9）基礎頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，并進行打磨處理，經檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動層時，在砌磚前按設計位置全爐一16、次鋪設完畢，滑動鋼板施工時，應嚴格按設計尺寸、寬度鋪設，按規定的方向、順序、孔洞位置及搭接寬度鋪設，搭接處使用粘結劑。鋪板上表面均勻薄涂黃干油，油氈紙的鋪設與漂珠磚砌筑同時進行，隨砌隨鋪。3.1.3進度計劃（共計5天） （1）漂珠磚1、2層 2天 （2）高強隔熱磚 1天 （3）漂珠磚 3層 1天（4）頂面檢查、找平 0.5天（5）鋪滑動鋼板 0.5天3.1.4質量標準頂面標高：允許誤差5mm標高差（間距11.5m）：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm3.1.5泥漿：粘土火泥為80%，425#硅酸鹽水泥為20%。3.2水平煙道砌筑3.2.1水平煙道結構（圖13）3.2.2水平煙道施工流程（17、見圖13）圖13 水平煙道結構及流程圖3.2.3測量畫線 （1）測量畫出爐體中心線及標高線； （2）測量畫出爐長方向的控制線； （3）木工在滑動層上畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線； （4）第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側面；（5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。3.2.4配列 （1）磚在機側架設的平臺上開箱； （2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置； （3）配列數與砌筑配合，控制上料配列數量，以當天砌筑數量為準； （4）為便于上料方便，平臺上堆積磚不宜太多，并保證平臺與爐體內暢通。3.2.5拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時，都必須雙面拉線，拉線（橫標板）安在機焦兩側爐柱（18、以2001008000木方代替）上。標板上的主墻中心線，應對準爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。橫標板規格為501003500mm。3.2.6砌筑方向各層都應從焦側方向砌筑（包括M層管磚），襯磚和箅子磚從中心向兩側砌筑。3.2.7砌筑要點（1）第一層砌筑：由于第一層及配列線易在滑動板上移動，因而筑爐時必須隨時用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時，用膠皮拔子塞入管磚內，便于清掃落入管磚內灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內部是19、否錯臺，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。（3）為了保持襯磚的穩固，砌筑襯磚時，使用木方支撐。（4）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護 ，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。防止箅子磚混號。（5）膨脹縫留設：襯磚、箅子磚和主、單墻間5mm膨脹縫填入5mm皺紋馬糞紙，并夾入白鐵皮擋灰板砌筑。上表面用草繩保護。（6）保護措施：水平煙道底鋪以2508000的毛氈保護，各脹縫板表面用油紙保護，箅子磚頂鋪一層5008000的油氈，上面再放一層跳板保護。3.220、.8進度計劃（1）主、單墻第一層 （2）主、單墻210層 （3）襯磚 （4）箅子磚 （5）專檢 共計：8天32.9水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分用低溫硅質耐火泥漿，粘土質襯磚與箅子磚用粘土泥漿。3.3蓄熱室砌筑施工3.3.1蓄熱室結構（圖14）3.3.2蓄熱室施工流程（圖15）3.3.3 砌筑要點（1）蓄熱室1039層中心隔墻與主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為：主墻單墻中心隔墻。蓄熱室第40、41層中心隔墻與單墻一起砌筑。（2）1039層中心隔墻膨脹縫為8mm，砌筑時采用7mm脹縫板，4041層中心隔墻為10mm，砌筑時用9mm脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。（3）煤氣管磚（即M層管磚21、）砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。圖14 蓄熱室結構圖15 蓄熱室施工流程（4）煤氣管磚的中心距要經常用標桿進行校正。標桿長度應大于爐寬的二分之一，標桿上按設計標上焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。（5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經常用2m靠尺檢查相互間的標高差。（6）裝格子磚 此項目在爐體全部砌完，吹風清掃及二次勾縫結束后進行。裝格子磚前應在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 先按設計位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩固性要22、認真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣）檢查各層格子磚是否對正。，可用塞入馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩定。每個蓄熱室格子磚裝完并經檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。4.3.4進度計劃（1） 1041層主、單墻 （2） 專檢 （3） 爐內、爐頭跳板搭設，鋼平臺組裝 共計：18天（如工期緊可調到16天）4.3.5泥漿 蓄熱室墻用低溫硅火泥。4.4 斜道部位砌筑4.4.1斜道結構（見圖16）4.4.2斜道施工流程（見圖17） 4.4.3斜道第一層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點： 砌筑主、單墻23、時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準確，斜道口寬度用樣板控制。 斜道口側面磚容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。圖16 斜道結構圖17 斜道施工流程4.4.4斜道第二層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點： 砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應小于1mm，并嚴格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。 斜道口上、下錯臺不得大于1mm。若達不到要求，可通過調整磚縫或換磚加以解決。 對主單墻要加強側面磚縫的勾縫。4.4.5斜道第三層（1）砌筑順序：主墻單墻過頂磚（2）砌筑要點：為保證主墻兩側膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在0.524、以內。 砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑。 砌磚時，應將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 該層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣清除脹縫內灰渣，經檢查員認可后，在膨脹縫內填入發泡笨乙烯，上面用封箱帶封口。4.4.6斜道第四七層（1） 砌筑順序：單墻第一次拉線砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。（2） 拉線:單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。（3）施工要點：砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，進行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設寬度。 砌主墻時，在第三25、層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。4.4.7斜道第八層（1）砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制及各項尺寸。 砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準確。 在砌筑過程中，經常檢查相鄰斜道口間距。 砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底26、磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強調的是鋪底磚不得有逆向錯臺。 脹縫填充物同前幾層。 斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。4.4.8進度計劃（1）斜道12層 （2）斜道38層 （3）專檢、驗收、立爐柱 總計： 10天（如工期緊可調到9天）4.4.9泥漿：斜道18層全部用中溫硅火泥。4.5炭化室（燃燒室）砌筑4.5.1燃燒室結構（見圖18）4.5.2燃燒室施工流程（見圖18）圖18 燃燒室結構及流程圖4.5.3砌筑總要求（1）灰縫飽滿，勾縫密實。（2）炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。（3）外形幾何尺寸應符合設計要求，保證護爐鐵件安27、裝。（4）爐頭磚面積大，易出現花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌筑。4.5.4 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點： 炭化室砌筑應對炭化室底標高及平直度檢查合格后才開始進行。 砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 砌筑鋪底磚時，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產生錯臺。4.5.5 燃燒室第十、十一層砌筑要點： 1）這兩層為下部循環氣道，砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度； 2）同時砌筑24m層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查28、； 3）經檢查合格后,才可砌燈頭磚，用塑料袋逐個套在燈頭磚外，封住其出口，并用橡皮筋箍緊；4）密封工作結束后，在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。4.5.6燃燒室第十二層第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環孔的過頂，砌磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差。4.5.7燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結束后，在十三層和十二層之間的磚縫上安裝移動式保護板（見燃燒室結構圖）。 4.5.8第十四層第四十七層：第十四層四十七層是燃燒室墻的單、雙數循環層。砌筑時要經常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和29、標高等。炭化室墻面不得產生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應在砌磚前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側移動12個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側。在砌筑過程中，應經常清掃立火道墻上的灰漿。4.5.9第四十八層 燃燒室四十八層墻面磚變寬，砌筑時一定要防止向燃燒室內傾斜，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動保護板。4.5.10第四十九層 砌筑四十九層時，首先要防止四十八層磚向燃燒室內傾斜，砌筑時要特別注意墻頂面標高、相鄰墻標高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進行。4.5.11第五十層 五十層為燃燒室過頂，30、蓋頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴。并在看火孔中放入海綿托保護。4.5.12第五十一層五十七層： 每層砌筑順序為：墻面磚勾縫清掃。 砌筑五十一層五十七層磚，要先將膠皮拔子放在下層看火孔內，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將保護物往上提一次。每天測量放線時，要放出爐頭正面控制線，以便隨時檢查爐頭。4.5.13進度計劃 （1）948層 （2）4957層 （3）專檢、翻跳31、搭鋼平臺 共計： 29天（如工期緊可調到24天）4.5.14 燃燒室用泥漿 （1）燃燒室949層 中溫硅火泥 （2）燃燒室50-57層 低溫硅火泥（3）高鋁磚用相應磚層硅磚用火泥4.5.15 烘爐小灶及封墻砌筑 在安裝過程中可以穿叉施工。4.6爐頂施工方法4.6.1爐頂結構及施工順序（圖1922）4.6.2爐頂施工流程（見圖23）4.6.3第五十八層過頂磚在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面寬的規則執行。砌筑加煤口、上升管時，要嚴格按炭化室墻面中心線砌筑，并經常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設滑動油32、紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時注意不要將其大、小放顛倒。圖19 爐頂結構及砌筑順序（爐組方向）圖20爐頂結構及砌筑順序（機側）圖21 爐頂結構及砌筑順序（焦側）圖22 爐頂施工流程圖4.6.4 第五十八層看火孔（第一層看火孔）砌筑看火孔磚的順序應根據配列線先拉線砌筑看火眼磚，然后在插砌眼磚之間的其他磚。砌眼磚時，眼磚內放入膠皮拔子，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1K、2K層時，先在過頂磚兩側放置5mm的馬糞紙，然后砌筑。4.6.5第27層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內放上膠皮拔子接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結束后，把下一層看火孔內保護物往上提一層。看火孔第7層機焦側與中心有33、高差，因此砌筑時，應測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌筑。4.6.6第16層襯磚砌筑砌筑襯磚時，每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。4.6.7 加煤孔、上升管砌筑砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內塞上膨脹縫保護繩，然后放上膨脹縫板再進行砌筑。4.6.8填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側面上劃34、出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標高。砌填心磚時，在兩側與看火孔襯磚之間的膨脹縫內放置5mm的馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。4.6.9鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入。4.6.10進度計劃 （1）過頂磚 （2）29層看火孔 （3）填大坑 （4）缸磚 （5）鐵件安裝 （6）專檢 共計：11天4.6.11泥漿名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎粘土磚粘土火泥80%，425R硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土火泥爐頂表面缸磚粘土火泥50%，425R硅酸鹽水泥30%后砌爐頭部分磚精細河砂20%4.7焦爐抗墻砌筑4.7.1焦爐抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進行，參照施工總順序。