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1、沈海復(fù)線仙游（福州界）至南安金淘高速公路莆田段A6合同段（K97+480K102+453.368）左洞進(jìn)口大管棚施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 目 錄1編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12工程概況12.1大管棚設(shè)計(jì)要求12.2大管棚工程數(shù)量22.3大管棚設(shè)計(jì)圖23施工機(jī)械、設(shè)備和人員配置44施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2試驗(yàn)準(zhǔn)備44.3場(chǎng)地準(zhǔn)備54.4用電準(zhǔn)備54.5物資準(zhǔn)備55 施工方案55.1 施工順序55.2 施工流程55.3 施工工藝6測(cè)量放樣6套拱施工6大管棚施工136施工質(zhì)量要求177安全要求188環(huán)保要求191編制依據(jù)1.1編制說明沈海復(fù)線仙游（福州界）至南安金淘2、高速公路莆田段A6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的兩階段施工圖對(duì)整個(gè)合同段的地理環(huán)境、地質(zhì)特點(diǎn)等情況進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查。結(jié)合錦峰隧道左洞進(jìn)口大管棚的具體特點(diǎn)，在業(yè)主提供招標(biāo)文件、施工圖紙、相關(guān)資料和吸取以往施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真編制了錦峰隧道左洞進(jìn)口大管棚施工方案。1.2編制依據(jù)沈海復(fù)線仙游至南安金淘高速公路莆田段A6合同段兩階段施工圖公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ F60-2009公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95）福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)管理化指南（隧道）2工程概況錦峰隧道區(qū)屬侵蝕-剝蝕3、丘陵地貌，隧道軸線大致呈南北走向，穿越錦峰村，地形起伏較大，進(jìn)口處地面高程195-200m，出口地面高程170-175m，隧道軸線最高點(diǎn)高程482m，高差約256-282m，地表植被較發(fā)育，覆蓋層較薄。進(jìn)口側(cè)山坡自然坡度約1520。錦峰隧道左洞大管棚與成洞面斜交，斜交角度為30。隧道洞口地層巖性：屬中風(fēng)化凝灰熔巖，ZK98+805有一破碎帶，長(zhǎng)度大于800m,寬度79m，為壓扭性逆斷層，該斷層破碎帶較發(fā)育，裂面有擦痕，個(gè)別擠壓破碎成角礫。隧道左洞進(jìn)口設(shè)計(jì)樁號(hào)為ZK98+811，設(shè)計(jì)高程為198.355m。進(jìn)洞口的輔助措施為F1-30度超前大管棚。2.1大管棚設(shè)計(jì)要求導(dǎo)管規(guī)格：采用108mm，壁4、厚6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)4m、6m；管距：環(huán)向間距中至中50cm；外插角：不包括路線縱坡，鋼管軸線與襯砌外緣線13；注漿材料：水泥漿水灰比：0.5:1，可添加早強(qiáng)劑；注漿壓力：0.51mpa，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可調(diào)整至2mpa；鋼管施工誤差：徑向不大于15cm；長(zhǎng)度：斜交平均入土長(zhǎng)度為10m；鋼花管上鉆注漿孔，孔徑15mm，孔間距15cm15cm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段350cm。編號(hào)為雙號(hào)的鋼管不開孔，共有鋼管數(shù)量45根；鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度15cm，隧道縱向同一斷面處得接頭數(shù)量不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m；套拱基底承載力大于0.3mpa；2.2大管棚工程5、數(shù)量表2.2-1 洞口管棚主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱材料規(guī)格單位總工程量鋼花管1086mm熱軋無縫鋼管m397.45無孔鋼管1086mm熱軋無縫鋼管m380.20絲扣1145mm熱軋無縫鋼管m/個(gè)27/180注漿漿液水泥漿液（水灰比0.5:1）m87.4孔口管1274mm熱軋無縫鋼管m237.6套拱C25混凝土套拱m121.8C15片石混凝土基礎(chǔ)m53.6HRB335鋼筋Kg11476.0固定筋12mm鋼筋Kg293.7鉆孔m450接地母線B32mm鋼筋kg232.7拉桿16m362.3大管棚設(shè)計(jì)圖圖2.3-1 ZK98+813.5大管棚立面圖圖2.3-2 ZK98+813.5大管棚平面圖圖2.36、-3 ZK98+813.5大管棚縱面圖3施工機(jī)械、設(shè)備和人員配置根據(jù)施工進(jìn)度安排及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，按照下表進(jìn)行機(jī)械設(shè)備、人員的配備，此兩表為最低配置要求，項(xiàng)目部根據(jù)適度要求隨時(shí)增加機(jī)械設(shè)備及人員。表3.1-1 機(jī)械設(shè)備、輔材配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械、材料類型單位數(shù)量型號(hào)備注1潛孔鉆臺(tái)2100B鉆孔2挖掘機(jī)（卡特彼勒）臺(tái)1323D型基礎(chǔ)開挖、安裝大管棚3裝載機(jī)臺(tái)1ZL50B材料倒運(yùn)4發(fā)電機(jī)臺(tái)1300KW備用5插入式振搗器個(gè)3砼澆筑6混凝土罐車輛38m3砼運(yùn)輸7電焊機(jī)臺(tái)2BF500X焊接孔口管、加工止?jié){閥8注漿泵臺(tái)2注漿9竹膠板張401220*2440mm套拱基礎(chǔ)模板10鋼管T2483.5mm鉆孔腳手架17、1吊車臺(tái)125T澆筑砼12地泵臺(tái)1澆筑套拱砼13手鋸臺(tái)28185D安裝模板14加固鋼筋T 125模板加固表3.1-2 人員配置計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量1機(jī)械操作員個(gè)32工班長(zhǎng)個(gè)13測(cè)量員個(gè)14試驗(yàn)員個(gè)15模板、鋼筋、電焊、混凝土工、架子、鉆孔工、爆破工個(gè)306雜工個(gè)34施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量組根據(jù)錦峰隧道施工圖紙和有關(guān)勘測(cè)資料，對(duì)交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁及高程控制的水準(zhǔn)基樁等，進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量檢測(cè)和核對(duì)，并對(duì)隧道進(jìn)出洞口聯(lián)測(cè)，進(jìn)行貫通測(cè)量，貫通誤差符合要求后，將測(cè)量成果報(bào)送監(jiān)理工程師。洞頂沉降觀測(cè)點(diǎn)，基點(diǎn)已經(jīng)布設(shè)完成，并取得第一組數(shù)據(jù)。工程技術(shù)部組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、明白8、設(shè)計(jì)意圖，編制隧道進(jìn)洞施工方案，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由試驗(yàn)室試配完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。混凝土所用原材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。確保材料全部合格。由于套拱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求基底地基承載力為0.3MPa，當(dāng)套拱基礎(chǔ)底部整平壓實(shí)后，通知試驗(yàn)室做地基承載力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)鼗休d力數(shù)值大于0.3MPa時(shí)，且監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行下一道工序施工；如果地基承載小于0.3MPa，立即反饋技術(shù)部，經(jīng)技術(shù)部同設(shè)計(jì)溝通后確定處理方案后進(jìn)行處理，確保套拱基礎(chǔ)的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備將施工所需的場(chǎng)地提前進(jìn)行規(guī)劃，做好征遷工作。場(chǎng)地規(guī)劃做9、好排水準(zhǔn)備，以防雨季場(chǎng)地內(nèi)積水。洞頂截水溝排水系統(tǒng)完成，洞頂上方危石全部清除。4.4用電準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部配備2臺(tái)800KV的變壓器以供隧道施工用電，并由施工協(xié)作隊(duì)伍配備一臺(tái)300KW以上的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)保證正常施工用電。4.5物資準(zhǔn)備套拱混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前聯(lián)系拌和站，確保套拱施工所需的各種標(biāo)號(hào)的混凝土原材備料充足，能夠滿足施工需要。管棚注漿漿液（水泥漿水灰比：0.5:1）在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌制。套拱鋼筋及模板支撐鋼拱架在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，施工前提前聯(lián)系鋼筋場(chǎng)，確保施工前能夠?qū)⑻坠笆┕に枰匿摻睢⒛０寮庸こ尚汀? 施工方案5.1 施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣套拱基10、礎(chǔ)澆筑套拱澆筑搭設(shè)工作平臺(tái)鉆孔、清孔、驗(yàn)孔報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收安裝管棚注漿封孔。5.2 施工流程圖5.2-1 套拱施工工藝流程圖5.3 施工工藝5.3.1測(cè)量放樣由測(cè)量組將套拱位置放出，采用紅油漆標(biāo)記；將套拱基礎(chǔ)開挖線放出、并撒上白灰線標(biāo)記。5.3.2套拱施工5.3.2.1套拱基礎(chǔ)開挖套拱基礎(chǔ)開挖后立即做地基承載力試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地基承載力后（大于0.3MPa），方可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工，套拱基坑臨時(shí)開挖坡面坡度為1：0.5。為方便后續(xù)安裝套拱內(nèi)模，明洞拱部土質(zhì)開挖采用環(huán)形開挖，拱部核心土高度留至洞身開挖輪廓線下1.0m左右、自開挖成洞面向洞口方向8m。在套拱基礎(chǔ)開挖過程中注意保護(hù)。圖5.3-1 套拱明11、洞核心土預(yù)留開挖 圖5.3-2 套拱左側(cè)基礎(chǔ)開挖線 圖5.3-3 套拱右側(cè)基礎(chǔ)開挖線5.3.2.2套拱基礎(chǔ)模板、預(yù)埋筋安裝套拱基礎(chǔ)模板采用竹膠板，后背方木或是鋼管背肋，安裝方式為竹膠板打孔對(duì)拉16拉桿，拉桿梅花形布置縱橫間距采用1m即可，模板底口內(nèi)側(cè)以豎向鋼筋頭做限位，模板頂口設(shè)置橫向支撐方木。模板安裝完后，由測(cè)量組將套拱基礎(chǔ)的頂標(biāo)高放出，并在模板上彈墨線作為標(biāo)記。預(yù)埋25基礎(chǔ)鋼筋,鋼筋長(zhǎng)度100cm、150cm交錯(cuò)布置，避免鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，埋設(shè)在C15片石混凝土內(nèi)50cm,其布設(shè)詳圖見圖。圖5.3-4 套拱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋平面圖圖5.3-5 套拱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋立面圖5.3.2.3套拱基礎(chǔ)澆筑12、C15片石混凝土安裝固定好的模板經(jīng)過報(bào)檢合格后，開始澆筑C15片石混凝土，因受場(chǎng)地限制，混凝土的澆筑采用泵送至模板內(nèi)，每澆筑50cm混凝土進(jìn)行振搗一次，振搗密實(shí)的標(biāo)志為：混凝土不出現(xiàn)氣泡、不下沉、表面均勻泛漿。振搗完后由人工投放片石，片石摻入量控制20%25%，兩個(gè)套拱基礎(chǔ)摻入總量控制在1113.5m，摻加時(shí)不可亂投亂放，石塊分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm。按此過程循環(huán)直至澆筑到拱墻基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。5.3.2.4安裝套拱底模、綁扎鋼筋、安裝導(dǎo)向管、安裝堵頭板套拱底模采用弧形22b工字鋼做底模支持，工字鋼每榀間距為50cm，工字鋼之間用25鋼筋縱向焊接連接以13、保證底模的整體性，縱向連接鋼筋環(huán)向間距為1.5m。偏壓邊墻施工完畢后，在偏壓邊墻內(nèi)側(cè)順邊墻基礎(chǔ)底面設(shè)置通長(zhǎng)22b工字鋼，采用混凝土澆筑固定。工字鋼長(zhǎng)度分別為290cm和1190cm，工字鋼采用12錨筋固定在地底下堅(jiān)硬的巖石上，然后用混凝土將工字鋼澆筑固定，錨固筋間距為1.5m。在ZK98+813.5ZK98+816段架設(shè)整榀工字鋼（間距為50cm），架立的工字鋼底端與預(yù)埋的工字鋼焊接牢固。工字鋼之間采用25的螺紋鋼縱向連接。詳見下圖：在ZK98+816.5ZK98+826.062段架設(shè)的工字鋼（間距為50cm）,一端與預(yù)埋的工字鋼焊接，一端搭設(shè)在巖面上。若巖面不便工字鋼搭設(shè)，可采用風(fēng)鎬將巖面開14、一個(gè)長(zhǎng)15cm寬25cm的槽，以便工字鋼的搭設(shè)。 待工字鋼搭設(shè)加固好以后，將厚/寬(3cm/30cm)的木板通過鋼筋固定在工字鋼上作為底模； 然后再用直徑為15cm的圓木，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，以環(huán)間距1m支撐在工字鋼與核心土之上，圓木與核心土之間用5cm的木板塞墊。底模安裝完之后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋，綁扎鋼筋的同時(shí)注意預(yù)埋導(dǎo)向管，先計(jì)算好導(dǎo)向鋼管的環(huán)向半徑，由測(cè)量組對(duì)1274mm導(dǎo)向鋼管進(jìn)行定位測(cè)量。導(dǎo)向鋼管位置及角度確定后，用12鋼筋焊接固定牢固。導(dǎo)向管兩端頭用泡沫制成的塞子將管口塞住防止混凝土流入管中。 套拱鋼筋綁扎完成后，在兩層套拱鋼筋之間焊接法向80cm長(zhǎng)的25的架立鋼筋，架立鋼筋環(huán)15、向間距為90cm，縱向間距為100cm。沿套拱外邊緣線外側(cè)5cm位置設(shè)置25的外模外箍筋，外箍筋順線性和架立鋼筋焊接固定。外模采用厚寬=330cm的木板拼裝組合而成，外模模板采用鉛絲同外箍筋綁扎固定。以保證套拱混凝土厚度，外模隨套拱混凝土施工,由下至上逐段安裝每次安裝3個(gè)塊段，環(huán)向長(zhǎng)度90cm。 表5.3-1 錦峰隧道左洞進(jìn)口導(dǎo)向管長(zhǎng)度序號(hào)材料類型導(dǎo)向管長(zhǎng)度(cm)11274mm熱軋無縫鋼管206.9 21274mm熱軋無縫鋼管246.2 31274mm熱軋無縫鋼管257.6 41274mm熱軋無縫鋼管271.0 51274mm熱軋無縫鋼管286.4 61274mm熱軋無縫鋼管303.5 7116、274mm熱軋無縫鋼管321.9 81274mm熱軋無縫鋼管341.4 91274mm熱軋無縫鋼管362.1 101274mm熱軋無縫鋼管383.8 111274mm熱軋無縫鋼管406.5 121274mm熱軋無縫鋼管430.1 131274mm熱軋無縫鋼管453.0 141274mm熱軋無縫鋼管479.7 151274mm熱軋無縫鋼管505.7 161274mm熱軋無縫鋼管532.3 171274mm熱軋無縫鋼管559.4 181274mm熱軋無縫鋼管587.2 191274mm熱軋無縫鋼管615.1 201274mm熱軋無縫鋼管643.5 211274mm熱軋無縫鋼管672.1 2212717、4mm熱軋無縫鋼管700.8 231274mm熱軋無縫鋼管728.1 241274mm熱軋無縫鋼管758.5 251274mm熱軋無縫鋼管787.3 261274mm熱軋無縫鋼管815.9 271274mm熱軋無縫鋼管844.3 281274mm熱軋無縫鋼管872.2 291274mm熱軋無縫鋼管900.0 301274mm熱軋無縫鋼管927.1 311274mm熱軋無縫鋼管953.7 321274mm熱軋無縫鋼管979.6 331274mm熱軋無縫鋼管1004.9 341274mm熱軋無縫鋼管1029.3 351274mm熱軋無縫鋼管1052.9 361274mm熱軋無縫鋼管1075.6 318、71274mm熱軋無縫鋼管1097.3 381274mm熱軋無縫鋼管1117.9 391274mm熱軋無縫鋼管1137.5 401274mm熱軋無縫鋼管1155.9 411274mm熱軋無縫鋼管1173.0 421274mm熱軋無縫鋼管1188.4 431274mm熱軋無縫鋼管1201.8 441274mm熱軋無縫鋼管1209.9 451274mm熱軋無縫鋼管1209.9 5.3.2.5澆筑套拱混凝土套拱混凝土的澆筑采用地泵泵送入模，在套拱長(zhǎng)邊每隔3m設(shè)一個(gè)澆筑入口，每澆筑50cm采用插入式振搗棒振搗一次，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土不在下沉，混凝土不出現(xiàn)氣泡。左、右對(duì)稱澆筑，澆筑過程中保證左、右19、側(cè)混凝土的高差不能超過60cm。5.3.3大管棚施工5.3.3.1搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，平臺(tái)斷面圖如下圖所示，平臺(tái)寬度為4m。鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。圖5.3-11 管棚施工平臺(tái)圖5.3-12 潛孔鉆加工核心土為鉆機(jī)基本平臺(tái)，搭設(shè)腳手架。腳手架基礎(chǔ)如是巖石可將腳手架直接搭設(shè)在上面，如是虛土需要在腳手架下鋪墊長(zhǎng)2m/寬20cm/厚5cm的木板。腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。5.3.3.2鉆孔鉆孔從兩側(cè)拱腳開始由下而上間隔鉆孔，首次只鉆20、奇數(shù)孔，每鉆完一個(gè)孔邊頂進(jìn)去一根鋼花管，鋼花管頂進(jìn)完畢后，開始統(tǒng)一自下而上統(tǒng)一注漿。待奇數(shù)孔注漿凝固后，再鉆設(shè)偶數(shù)孔。兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，每鉆完一個(gè)孔邊頂進(jìn)去一根鋼管。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。使用手拉葫蘆、碗扣調(diào)整鉆機(jī)高度。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用115mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生塌孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，低速低壓，待成孔1m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)21、處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。.3清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。.4安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管節(jié)長(zhǎng)度為4m、6m兩種，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑15mm注漿孔(靠孔口3.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距30cm。奇數(shù)號(hào)孔采用注漿鋼花管，鋼花管由熱軋無縫鋼管加工而成，即在鋼花管壁上設(shè)置15mm直徑的注漿孔，呈梅花形布置，孔間距為1515cm。第一22、節(jié)入孔管頭焊成圓錐形，便于入孔，加工大樣圖見圖7.2-3 鋼花管加工大樣圖。圖5.3-13 鋼花管加工大樣圖棚管頂進(jìn)采用管棚鉆機(jī)和人工相配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。表5.3-2管棚長(zhǎng)度序號(hào)材料類型大管棚長(zhǎng)度(cm)絲扣個(gè)數(shù) （1145mm)搭配長(zhǎng)度 (m)1注漿鋼花管1086mm1236.9 26+4+2.3692熱軋無縫鋼管1086mm1246.2 34+4+4+0.4623注漿鋼花管1086mm1257.6 26+4+2.5764熱軋無縫鋼管1086mm1271.0 34+4+4+0.715注23、漿鋼花管1086mm1286.4 26+4+2.8646熱軋無縫鋼管1086mm1303.5 34+4+4+1.0357注漿鋼花管1086mm1321.9 26+4+3.2198熱軋無縫鋼管1086mm1341.4 34+4+4+1.4149注漿鋼花管1086mm1362.1 26+4+3.62110熱軋無縫鋼管1086mm1383.8 34+4+4+1.83811注漿鋼花管1086mm1406.5 26+4+4.06512熱軋無縫鋼管1086mm1430.1 34+4+4+2.30113注漿鋼花管1086mm1454.5 26+4+4.54514熱軋無縫鋼管1086mm1479.7 34+424、+4+2.79715注漿鋼花管1086mm1505.7 26+4+5.05716熱軋無縫鋼管1086mm1532.3 34+4+4+3.32317注漿鋼花管1086mm1559.4 26+4+5.59418熱軋無縫鋼管1086mm1587.2 34+4+4+3.87219注漿鋼花管1086mm1615.1 36+4+6+0.15120熱軋無縫鋼管1086mm1643.5 44+4+4+4+0.43521注漿鋼花管1086mm1672.1 36+4+6+0.72122熱軋無縫鋼管1086mm1700.8 44+4+4+4+123注漿鋼花管1086mm1729.7 36+4+6+1.29724熱軋25、無縫鋼管1086mm1758.5 34+4+4+5.58525注漿鋼花管1086mm1787.3 36+4+6+1.87326熱軋無縫鋼管1086mm1815.9 44+4+4+4+2.15927注漿鋼花管1086mm1844.3 36+4+6+2.44328熱軋無縫鋼管1086mm1872.2 44+4+4+4+2.72229注漿鋼花管1086mm1900.0 36+4+6+330熱軋無縫鋼管1086mm1927.1 44+4+4+4+3.27131注漿鋼花管1086mm1953.7 36+4+6+3.53732熱軋無縫鋼管1086mm1979.6 44+4+4+4+3.79633注漿鋼花管26、1086mm2004.9 36+4+6+434熱軋無縫鋼管1086mm2029.3 44+4+4+6+2.29335注漿鋼花管1086mm2052.9 36+4+6+4.52936熱軋無縫鋼管1086mm2075.6 44+4+4+6+2.75637注漿鋼花管1086mm2097.3 36+4+6+4.97338熱軋無縫鋼管1086mm2117.9 44+4+4+6+3.17939注漿鋼花管1086mm2137.5 36+4+6+5.37540熱軋無縫鋼管1086mm2155.9 44+4+4+6+3.55941注漿鋼花管1086mm2173.0 36+4+6+5.7342熱軋無縫鋼管108627、mm2188.4 44+4+4+6+3.88443注漿鋼花管1086mm2201.8 36+4+6+5.01844熱軋無縫鋼管1086mm2209.9 44+4+4+6+4.09945注漿鋼花管1086mm2201.9 46+4+6+4+2.019.5注漿完成所用奇數(shù)孔鋼管的下管后，在管端頭焊接如圖7.2-3所示的止?jié){閥，并用砂漿將導(dǎo)向管與管棚間的縫隙填塞住，待砂漿凝固后準(zhǔn)備注漿。 圖 止?jié){閥門連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，而后再做壓水試驗(yàn)。以檢查設(shè)備的完好性。漿液及凝膠時(shí)間控制：注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以調(diào)整注漿參數(shù)，注漿壓力取初壓0.75Mpa，終壓28、2.0MPa。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并持續(xù)15min以上；進(jìn)漿量，一般在2030L/min以下。表7.2-2單根管棚注漿量（參考）管棚編號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(cm)鋼管長(zhǎng)度（m)漿液擴(kuò)散半徑(m)參數(shù)巖體孔隙率注漿量 （m）11236.912.3690.12253.1420.29 1.38 21246.212.4620.12253.1420.29 1.39 31257.612.5760.12253.1420.29 1.40 4127112.710.12253.1420.29 1.42 51286.412.8640.12253.1420.29 1.44 61303.513.0350.1229、253.1420.29 1.45 71321.913.2190.12253.1420.29 1.47 81341.413.4140.12253.1420.29 1.50 91362.113.6210.12253.1420.29 1.52 101383.813.8380.12253.1420.29 1.54 111406.514.0650.12253.1420.29 1.57 121430.114.3010.12253.1420.29 1.60 131454.514.5450.12253.1420.29 1.62 141479.714.7970.12253.1420.29 1.65 15150530、.715.0570.12253.1420.29 1.68 161532.315.3230.12253.1420.29 1.71 171559.415.5940.12253.1420.29 1.74 181587.215.8720.12253.1420.29 1.77 191615.116.1510.12253.1420.29 1.80 201643.516.4350.12253.1420.29 1.83 211672.116.7210.12253.1420.29 1.87 221700.817.0080.12253.1420.29 1.90 231729.717.2970.12253.142031、.29 1.93 241758.517.5850.12253.1420.29 1.96 251787.317.8730.12253.1420.29 1.99 261815.918.1590.12253.1420.29 2.03 271844.318.4430.12253.1420.29 2.06 281872.218.7220.12253.1420.29 2.09 29190019.00 0.12253.1420.29 2.12 301927.119.2710.12253.1420.29 2.15 311953.719.5370.12253.1420.29 2.18 321979.619.7932、60.12253.1420.29 2.21 332004.920.0490.12253.1420.29 2.24 342029.320.2930.12253.1420.29 2.26 352052.920.5290.12253.1420.29 2.29 362075.620.7560.12253.1420.29 2.32 372097.320.9730.12253.1420.29 2.34 382117.921.1790.12253.1420.29 2.36 392137.521.3750.12253.1420.29 2.38 402155.921.5590.12253.1420.29 2.433、1 41217321.730.12253.1420.29 2.42 422188.421.8840.12253.1420.29 2.44 432201.822.0180.12253.1420.29 2.46 442209.922.0990.12253.1420.29 2.47 452201.922.0190.12253.1420.29 2.46 6施工質(zhì)量要求鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角13以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管34、棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。孔徑比管棚鋼管直徑大2030mm，鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度為15cm。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯(cuò)開。管棚施工前的工作面封閉，噴射混凝土厚度要滿足要求，其誤差小于5cm。孔內(nèi)止?jié){施工難度較大，選擇責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專人負(fù)責(zé)施作。管棚施工精度要求極高，不僅應(yīng)測(cè)量放樣標(biāo)注孔位，其允許誤差小于1.0cm；就位后的鉆機(jī)應(yīng)以鉆桿前后端的坐標(biāo)測(cè)定，前后端三維坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)定誤差應(yīng)小于0.5cm，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行35、編號(hào)。管棚鉆進(jìn)過程中密切注意鉆進(jìn)時(shí)的巖層情況并作好詳細(xì)記錄為進(jìn)洞提供初步地質(zhì)情況。7安全要求套拱施工為高空作業(yè)，作業(yè)條件差，要求所有施工人員系好安全帶，配備必要的安全防護(hù)用品。拱架等笨重物品搬運(yùn)安裝時(shí)必須有專人指揮，確保作業(yè)人員安全。個(gè)別部位開挖需要爆破時(shí)，只須采用松動(dòng)弱爆破，爆破前必須對(duì)周邊進(jìn)行警戒。在套拱施工前，對(duì)開挖邊仰坡按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)措施，噴砼、施作錨桿等，確保大管棚作業(yè)時(shí)邊仰坡的穩(wěn)定。隧道洞口地勢(shì)較陡，各種作業(yè)臺(tái)架搭后進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保各連接部件牢靠。在施工過程中經(jīng)常性對(duì)臺(tái)架進(jìn)行檢查。所有臺(tái)架搭設(shè)時(shí)要加密支撐，確保其穩(wěn)定牢固。下雨或雨天后施工時(shí)要派人檢查邊仰坡的穩(wěn)定性。鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，仰坡上有無松動(dòng)的巖石，如有松動(dòng)的石及時(shí)支護(hù)或清除；檢查加固操作平臺(tái)，確保鉆眼平臺(tái)不變形不垮塌。工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得防礙車輛通行。所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。8環(huán)保要求控制施工注漿使用的水泥泄漏，避免漿液污染洞外的生活、生產(chǎn)用水。對(duì)有害物質(zhì)（如油料、廢舊材料和生產(chǎn)垃圾等）經(jīng)處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對(duì)生態(tài)資源的破壞。施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間和完工后，妥善處理、以減少對(duì)河溪流的侵蝕，防止沉碴進(jìn)入河流。