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錄一、概述1二、施工準備1三、施工方法2四、施工工藝11五、質量保證措施13六、鉆孔事故的預防及處理措4、施13七、安全檢查措施16八、安全教育措施17九、安全技術措施18十、文明施工措施20十一、環境保護措施20正循環鉆孔灌注樁施工技術方案一、概述本標段路線經由豐利鎮、苴鎮、水利局閘管所及長沙鎮部分管段，項目起迄里程為K28+387K39+700線路全長11.313 km。路基土石方114萬m3、橋梁8座、涵洞35座。橋梁全部采用正循環鉆孔灌注樁基礎，直徑為1200、1500。本方案以K38+671海堤河橋為例，橋長43.08m，橋臺樁基12根，橋墩樁基8根。以施工0#臺2號樁為例（坐標 x:3592922.821,y:519487.662；樁長26.381）、樁徑1.2m。二、施工準備1、材料5、準備水下C25混凝土施工配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑：=337:791:1092:182:5.055鉆機：GPS-15黃泥：塑性指數大于25，含沙量不超過2%2、施工場地陸地樁位，應清除雜物、整平場地，以防工作時鉆機沉降和移位，發生斜孔和偏孔等情況。3、勞動力資源組織合理，主要工種、操作手要持證上崗。4、備好測定泥漿各項指標的儀器用具（泥漿三件套）。5、測量放樣（1）所施工的樁位應先由施工單位根據交付使用的導線控制網進行放樣，然后報總監辦復核，復核合格后方可進行下一道工序施工。 （2）根據鉆孔樁的設計軸線位置，準確測量放樣樁位，并將測量放樣成果，報測量監理工程師進行檢查和復核。（3）穿過6、樁位中心引申一對“十字”交叉線，在“十字線”的延長線兩側適當位置埋設4個護樁。水上施工樁位中心可以在施工平臺上把“十字線”的“4個護樁”用鐵釘代替或其他方法。護樁或鐵釘的埋設位置應不受施工影響，要保持到鉆孔、灌注水下砼結束。（4）按坐標精確放樣后，還應加強相鄰樁位幾何尺寸的復核，確保準確無誤。（5）對備用發電機組進行試機，并進行停電時的快速發電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。三、施工方法1、埋設護筒 （1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2）旱地里護筒長度為2.0m，保證護筒進入原狀土并高出地面30cm左右，防止塌7、孔。護筒直徑大于樁徑20-40cm,以樁中心為圓心以樁半徑加10-20cm為護筒半徑，畫圓并下挖0.9m,然后放下護筒，打實，埋設完成后，施工單位自檢合格方可報監理工程師復檢，主要檢查平面偏位和傾斜度，其平面偏差50mm，垂直偏差應1%。（3）護筒就位用十字交叉法定位。 （4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。 （5）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。 （6）護筒埋好后，在樁機范圍內整平，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。 2、泥漿制備泥漿池和沉淀池設置應分開，宜布置在鉆機排漿（渣）口得同側，數量和容積大小以滿足鉆孔供8、漿和排漿渣需要為原則；與鉆孔的距離可根據場地地形、施工需要、鉆機機械性能和泥漿泵泵送距離決定，合理安排泥漿循環系統，泥漿池大小應根據泥漿循環用量確定，泥漿池的容積大小一般為鉆孔容積的1.5-2.0倍，沉淀池沉渣要及時清理；泥漿循環線路應設置成曲線，一般不少于3個彎，以利于泥漿的減速，泥漿的沉淀。根據本地區工程的地質特點，正循環泥漿制備以制漿機制漿，不得孔內造漿。泥漿宜用優質黃泥制備，使用前應對黃泥性能指標檢查，一般要求塑性指數大于25，含沙量不超過2%。3、泥漿池設置布置原則：泥漿池布置在便道的相對側，每個墩位設置泥漿池（泥漿池包括沉淀池、儲漿池），泥漿池的排列要整齊、有序，在施工便道跨越線路9、地段，泥漿池位置可根據現場情況作適當調整。(具體布設情況參見泥漿池平面布置圖)（1）泥漿循環和凈化處理為滿足施工環保要求和泥漿重復使用，鉆孔時應設置制漿池、循環池及凈化處理系統。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹土或接近地表經過凍融的粘土。用正循環回轉鉆和旋挖鉆鉆進時，在樁孔外儲漿池內以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。泥漿制備循環池和沉淀池分開設置。施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出經泥漿槽進入沉淀池，沉淀后的泥漿經泥漿池返回鉆進的孔內，形成不斷的循環沉淀凈化。泥漿循環順序為：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲漿池樁孔。（2）泥漿的排放為保護環境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不10、得任意堆砌在施工場地內或直接向水塘、河流排放，以避免污染環境。廢泥漿用罐車送到處理場進行處理；鉆碴待沉淀后運到指定的棄土場。鉆孔棄碴（廢泥漿）由專業施工隊伍（運輸一隊）統一處理。 （3）泥漿池防護泥漿池旁邊應設置明顯的警示牌和剛性的安全防護措施。泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄;立桿長度1.8米,打入地下0.5m;圍欄高度1.3m;鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結實;（4）注意事項泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預留3米厚，隔墻上嚴禁堆放機具和行走。要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運，不得隨意流放到紅線以外，造成環境污染和水土流失；不得長時間存放施工現場，做好現場文明施11、工。泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿池開挖后立即進行安全防護，并設置夜間照明設施。施工重型機械和運輸車輛遠離泥漿池邊3m以上，倒車時要有專人指揮。（5）本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池內泥漿及沉碴，用附近基坑開挖的土方回填、壓實、整平。4、鉆孔 （1）開鉆前，準備在直徑1.2m鉆頭，及長6m直徑1.1m的探孔器。配制好比重為1.2-1.3的泥漿進入泥漿池及孔內。 （2）調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發生傾斜位移。 （3）調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺12、的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。 （5）在鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發現不符，及時調整。 （6）鉆孔作業分班連續進行，不中斷。 （7）升降鉆具時，保證操作平穩，鉆頭提升時，防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。 （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象。 （10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制13、中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質量。 （12）當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監理復測，同意后，開始清孔。 5、清孔（1）當正循環鉆孔已達到設計標高時，經專業監理工程師檢查認可之后，方可停止鉆進，并及時進行清孔，清孔分兩次：第一次是終孔后，下鋼筋籠之前；第二次是下鋼筋籠之后，到灌注水下砼之前。為防止坍孔，應盡量縮短二者之間的時間。（2）在鉆孔完成后，提升鉆頭至孔底0.1-0.3m處，以大泵量泵入指標合格的新泥漿，維持正、反循環直至首次清空合格為止。正循環鉆機一清宜選用換漿法清孔；反循環鉆機一清宜采用氣舉或泵吸自行抽吸換漿清孔，當鉆14、孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環，當孔深大于50m時宜采用氣舉反循環。（3）鋼筋籠安裝到位后，盡快進行二次清孔，正循環鉆機應采用水下砼灌注的剛性導管與泥漿泵導管相連接形成泥漿正循環清孔，反循環鉆機可以同正循環鉆機一樣采用泥漿正循環清孔或氣舉法（泵吸法、噴射法）反循環排出孔底高濃度泥漿渣，沖散沉淀層；鉆孔內泥漿三大指標和沉淀層厚度滿足設計施工規范要求后應立即開始水下砼施工。（4）對于水中樁清孔過程中，應保持孔內水位必須高出水面1.5-2.0m，以防坍孔。（5）混凝土灌注前，專業監理工程師應再次檢查孔深，控制沉淀厚度要滿足設計要求。（6）清孔質量標準：本地區工程地質情況，沉淀厚度不大于2015、cm或設計要求，泥漿的相對密度宜1.03-1.1、粘度17-20Pas、含砂率98%。（7）清孔質量檢查不合格不得灌注水下砼，應繼續進行清孔，宜到合格為止。（8）清孔檢查合格，清孔工作也要保持砼運輸至現場為止，以防清孔停止孔內浮渣沉淀厚度大于設計要求。6、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠應嚴格按設計要求加工制作，其質量控制要點如下：（1）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書；級鋼筋必須使用502或506的焊條；焊縫長度、厚度和寬度的要求為：單面焊焊縫10d，雙面焊焊縫5d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d。（2）鋼筋籠采用支架成型法分節制作，每節長度12m，長度過長易導致鋼筋籠刮破孔壁護壁泥皮，影響鉆16、孔護壁效果；主筋焊接時，相鄰焊接位置要錯開50cm以上，同一斷面接頭數量不得超過50%，箍筋與主筋的點焊數要25%；注意分節處的主筋要控制在同一平面內。（3）鋼筋籠接長，在保證鋼筋籠順直的狀態下，單面焊接方式，保證主筋軸線必須在一條直線上。（4）鋼筋籠保護層按設計制作，2米一組（4個）定位筋設在加強筋周圍。（5）檢查各段鋼筋籠對接質量，所有焊接接縫要滿足規范要求；凡單面焊焊縫長不足10d（雙面焊不足5d）的或接頭處的鋼筋軸線偏移大于3mm的以及有明顯燒傷其咬邊深度大于0.5mm、焊縫不規則、焊縫厚度不足4mm的，則要求在接頭上面幫焊一根長度不小于20d的同級鋼筋。（6）鋼筋籠制作完和每節焊接后17、，必須通過自檢合格后，報專業監理工程師檢查驗收，在得到合格認可后，才能進入下一步施工工序。（7）鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放下沉至標高，避免碰撞孔壁；下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續下籠。（8）鋼筋籠定位好以后，在孔口部位應設置定位裝置，以免孔口部分鋼筋籠偏向一側，導致樁頂部鋼筋籠保護層厚度偏小露筋。（9）鋼筋籠宜將吊筋與上口的鋼護筒焊接起來；在灌注過程中混凝土面接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3米左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入鋼筋籠低端12米時可適當提升導管，提升時要平穩避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，18、以防止灌注水下砼時鋼筋籠上浮。（10）鋼筋制作、安裝必須報驗，尤其在成型鋼筋籠焊接接長時，每下一節必須經監理同意。（11）鋼筋籠的制作和安裝允許偏差見下表：檢驗項目檢查要求灌注樁頻率方法縱向鋼筋間距（mm）202各斷面/節用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距（mm）1010間距/樁用鋼尺量骨架長度（mm）101/樁用鋼尺量骨架寬度或直徑（mm）52各斷面/樁用鋼尺量保護層（mm）102個斷面/節用鋼尺量骨架中心平面位置（mm）202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程（mm）501/樁根據籠長和頂面高程推算鋼筋籠制作和安裝允許偏差7、下鋼筋籠 （1）鋼筋籠現場分節制作，長度根據定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確19、定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。采用25噸汽車吊吊裝。 （2）鋼筋籠制好后，報監理驗收合格方可使用。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，焊接牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。 （3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規范要求。 （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 8、放導管 （1）導管采用直徑30cm的鋼導管，在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。 （220、）根據孔深配制好相應的導管節數，保證安裝時一次性到位。 （3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。 9、二次清孔 放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.03左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監理同意后，開始澆注混凝土。 10、澆注混凝土 （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25，坍落度宜控制在18cm22cm。 （2）澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定3m321、，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上，并且導管內存留的混凝土高度，足以抵抗鉆孔內的泥漿侵入導管。 （3）斗內灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續澆灌。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節并保證拆導管后，導管在混凝土內埋深2m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。 （4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出0.5-1米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量22、符合設計要求。 （5）配備一定數量泥漿車，保證泥漿順利外運。四、施工工藝岸上樁基施工工藝框圖場地填壓，平整處理施工準備及測量放樁位制作鋼護筒埋設鋼護筒及布置泥漿池檢查簽證選擇鉆頭鉆機就位、開鉆向樁孔內注泥漿鉆孔、造漿泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量鉆孔深度、斜度、直徑檢查簽證成孔、終孔檢查簽證清 孔測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠二次清孔檢查簽證設立砼灌注設備測量砼面高度灌注水下砼制砼試塊檢查合格合格砼試塊檢驗成樁交驗清理樁頭、無破損檢測五、質量保證措施1、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。 3、開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹23、土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。 4、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 7、現場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。 8、為防止嚴重塌孔現象發生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 9、若發生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 10、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。 11、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。 12、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格堅決返工重做。 13、若下24、雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。六、鉆孔事故的預防及處理措施1、坍孔 坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。 2、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預防和處理方法： （1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及25、時調直。 （4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。 3、落物掉鉆 預防措施： （1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。 （2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。 （3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 26、在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴孔和縮孔 擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。 6、鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質或水文地質鉆探27、小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲則斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）底層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規范要求進行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。 （3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作（4）經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。7、鉆孔漏漿在透水性強28、或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。七、安全檢查措施1、建立并執行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；項目部每月對工地進行一次安全大檢查，由項目經理牽頭，專職安全員組織各相關部門對工地進行隱患清查，安全部門每周組織一次安全大檢查，各種檢查中發現問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由相應安全機構復檢驗證。2、專業性檢查：由項目部安全、物資部門定29、期組織專業技術人員對電器設備等進行單項檢查，對存在的隱患及時整改。3、安全員做好日常安全巡查工作，并做好安全檢查記錄；技術負責人在檢查生產時檢查安全；各班組應經常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止作業人員上下班時間、節前、節后紀律松懈，思想麻痹產生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設防，級級把關，搞好安全工作。八、安全教育措施1、建立安全教育制度，明確安質部是安全培訓的負責部門。2、做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。三級安全教育由技術、安全配合組織進行，從項目部到班組層層進行教育培訓，考核合格者方許進入生產崗位，同時建立員工安全生產教育卡，將員工的三級安全教育工作存檔備案。30、3、詳細制訂各專業工種的安全技術操作規程，如樁機操作工、電工、鋼筋工、起重工等工種的操作規程；安全技術教育的內容應主要體現在技術操作規程上，寫明要領，指出安全習慣和關鍵問題，并盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前安全活動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進行記錄。4、技術負責人、專職安全員在各分項工程施工前，要進行詳細可靠的安全技術交底，交底內容要包括：1）常規操作要求、施工規范要求。2）根據施工內容需采取的安全技術措施。3）按有關施工安全操作的要求，對關鍵工程實行的有針對性的安全技術交底。如施工現場臨時施工用電、施工機具的安全使用等。九、安全技術措施31、根據正循環灌注樁的施工特點，在工作應注意；起重吊裝，施工用電的安全和機械使用的安全。起重吊裝作業安全預防措施；1、起重吊裝施工作業前，從事起重吊裝作業的人員必須接受起重吊裝作業安全技術交底教育。2、起吊時，必須待構件離地面50cm后停車510分鐘，檢查吊車穩定性、吊具牢固性、制動器可靠性，確認無誤方可繼續作業，嚴禁急開急停。對可能晃動的重物，必須栓控制繩。 3、構件縱橫向移動時，要緩慢作業，小心碰撞。回轉動作要平穩，回轉為平穩之前，不得反向操作。起升和降落的速度要均勻，嚴謹忽快忽慢和突然自動。 4、作業人員必須使用相應的勞保用品，戴好安全帽，佩戴標志，遵守施工工地各項安全規定。服從現場負責人的32、指揮。 5、堅持“被吊物質量超過機械性能不吊、信號不清不吊、吊裝物下方有人不吊、吊索具不符合規定不吊、作業現場光線不明不吊等安全規定。合理捆綁被吊件，不規則構件必須找出重心在起吊。高處作業時，應搭設好人行爬梯、通道和作業平臺以及安全防護設施。 6、起吊時應有專人指揮，指揮人員發出的信號應準確、宏亮、清楚。禁止施工人員隨吊物起落，構件吊裝前應將雜物清理干凈。 7、嚴禁所有人員在起重機臂和吊物下面停留或行走。起吊速度要嚴格控制，防止墜物傷人。 8、在非常情況下作業，如冬季施工、雨天施工、高溫條件下作業，以及施工現場內有高壓線、有害氣體或其他不利因素，必須采取相應措施，確保作業人員安全。觸電事故的預33、防措施1、電工作業必須持證上崗，無電工操作證的施工人員不得從事電工作業。一經發現無證人員從事電工操作的現象，按事故隱患進行處理處罰。2、電工作業人員不的違章作業、不的帶電作業、不得在沒有明確電器設備是否帶電的情況下進行電工作業。3、工程所用的機電設備必須設置安裝漏電保護裝置和接地保護裝置，并且經常檢查保護裝置功能是否正常，發現問題及時維修或更換。4、必須經常的對所用的機電設備進行檢查檢修，保證設備在施工生產工作時不發生漏電傷人事故。5、按規定要求合理的選擇、配置、安裝機電設備、保護裝置和設備導線。并對其加設保護設施。6、電工、電焊工在施工作業時一定按規定使用防護用品，避免在作業時發生觸電事故。34、機械安全措施1、執行機械設備驗收制度，機械設備按規定安裝后，必須進行調試運轉，辦理驗收手續后才能投入使用，各種機械實行專人專機，持證上崗，沒有上崗證的不準操作機械。2、鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。3、機械設備傳動部位防護設施要齊全，如：防護罩、擋板、防雨等。4、操作手持電動工具必須按規定穿戴絕緣保護用品。5、項目部對項目施工設備安全負責，對設備進行定期的和經常性的維修保養，做到所使用的設備處在良好的狀態十、文明施工措施1、建立健全文明施工組織體系，全面負責、指導全標段的文明施工。2、各個工點設標牌、施工標語，標明施工負責人、工程項目等，建成文明工地。3、35、施工場地內材料堆放整齊，掛設標牌，標明材料規格、產地等，不同材料不能混放。在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。十一、環境保護措施（1）泥漿循環和凈化處理為滿足施工環保要求和泥漿重復使用，鉆孔時應設置制漿池、循環池及凈化處理系統。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹土或接近地表經過凍融的粘土。用正循環回轉鉆和旋挖鉆鉆進時，在樁孔外儲漿池內以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。泥漿制備循環池和沉淀池分開設置。施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出經泥漿槽進入沉淀池，沉淀后的泥漿經泥漿池返回鉆進的孔內，形成不斷的循環沉淀凈化。泥漿循環順序為：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲漿池樁孔。（2）泥漿的排放為保護環境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或直接向水塘、河流排放，以避免污染環境。要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運，不得隨意流放到紅線以外，造成環境污染和水土流失；不得長時間存放施工現場，做好現場文明施工。1）污染環境的廢物，如建筑、生活垃圾、廢棄材料等，經分揀后運至當地環保部門指定地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。易于引起塵害的細料堆應予遮蓋和適當灑水。