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1、徽州新時代商貿廣場（二期）13#23#樓模板安裝拆除專項方案 編制人： 審核人： 審批人： 模板專項施工方案一、編制說明1、擬建筑物基礎平面圖、樓層平面圖、結構平面圖、結構設計總說明。2、木結構設計規范、木結構工程施工及驗收規范二、工程概況本工程為徽州新時代商貿廣場（二期）13#23#樓，建筑層數：20#、21#、23#樓為二層，其他為三層，結構類型為框架結構，基礎為柱下獨立基礎。三、施工準備（一）材料1、木模板采用工程膠合木工板。2、木枋6080、桁條6080采用松木和杉木，并應符合木結構設計規范規定的要求。3、支撐系統采用原杉木，并根據樓層支撐高度，合理選取原杉木長度，且梢徑不小于60mm2、。（二）作業條件1、模板及支模板的支撐結構與施工方案應根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及支撐料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。2、木模板備料：模板數量應根據模板設計方案，并結合方案中施工段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板、木枋、支撐原杉木的配置數量。3、模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊。4、模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標高。5、模板施工前，應辦完前一個工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。6、模板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進3、行安全、技術交底。四、操作工藝（一）基礎模板制作安裝1、安裝順序確定建筑物位置放線按設計要求施工至基礎基層測定標高 修整二次測定標高基礎放線澆筑混凝土墊層驗收合格制木模板2、側板和端頭板制成后，應先在基礎底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢，最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。（二）柱模板制作安裝1、立模程序放線設置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物、封閉清掃口。2、根據圖紙尺寸制作4、柱側模板（注意：外側板寬度要加大內側板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩牢。3、安裝柱箍：柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）柱箍間距一般在40-60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。（三）梁模板制作安裝1、安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側模板固定梁夾安裝梁柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。5、2、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。3、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1-3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉等現象。5、支頂在樓層高度3.8m以下時，應設1-2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司有關規定另行制定頂架搭設方案。6、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板6、模板碰旁或壓旁。7、當梁高超過70cm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。（四）樓面模板制作安裝1、安裝程序復核板底標高搭設支模架安放龍骨安裝模板（鋪放密肋樓板模板）安裝柱、梁、板節點模板安放預埋件及預留孔模板等檢查校正交付驗收。2、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼質量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為120cm，大龍骨間距為50-120cm，小龍骨間距為40-60cm，支柱排列要考慮設置施工通道。3、底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。4、通線調節支柱的高度7、，將大龍骨拉平，架設小龍骨。5、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。6、樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。五、模板荷載計算（一）陽臺框架梁與過梁計算 1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.24；梁梁截面高度 D(m):0.24混凝土板厚度(mm):100；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）L(m):1.00；梁支撐立桿高度H(m)：2.70；琵琶支撐原杉木立桿梢徑：不小于60.00mm2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；8、施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):14.40；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數木材品種：松木、杉木；松木枋、杉木枋、桁條木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：15mm膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底模板支撐的間距(mm)：500.0；面板厚度(mm)：15.0；桁條原杉木兩面削平，厚度609、.0mm5.梁側模板參數側模支撐間距（mm）：400.0；（二）梁模板荷載標準值計算梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.0h； T - 混凝土的入模溫度，取25.0； V - 混凝土的澆筑速度，取1.50m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.30m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.0； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.0。根10、據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；F1=0.222421.51/2=18.3 F2=240.3=7.20取較小值7.20kN/m2作為本工程計算荷載。（三）梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力，計算的原則是按照龍骨斜撐的間距和模板面的大小,按支撐的三跨連續梁計算: 梁側模板計算簡圖1.抗彎驗算 其中， - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 24.01.51.5/6=9.0cm3； f -11、 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力值: q1= 1.20.307.200.90=2.33kN/m； 傾倒混凝土側壓力值: q2= 1.40.302.000.90=0.76kN/m；q = q1+q2 = 2.33+0.76 = 3.09kN/m；計算跨度(斜撐間距): l = 400.00mm；面板的最大彎距 M= 0.13.094002 = 4.95104N.mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值 = 4.95104 9.0104=0.55N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 10.0N/m12、m2；面板的受彎應力計算值 =0.55N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=10.0N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 7.200.24 = 1.73N/mm； -計算跨度(斜撐間距): l = 400.0mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 24.001.501.501.50/12=6.75cm2；面板的最大撓度計算值: = 0.6771.734004(1009500.001.688105) = 0.65 mm；面板的最大容許撓度值: = l /250 =400.0/250 13、= 1.60mm；面板的最大撓度計算值 =0.65mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.600mm，滿足要求！ （四）梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 24015.0015.0015.00/12 = 6.75104mm4； W = 24015.0015.00/6 = 9103mm3；50014、 500 500 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； -計算跨度(梁底支撐間距): l =500.0mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.240.30.90=2.1kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.350.240.90=0.09kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3: 1.42.000.240.90=0.60kN/m；q = q1 + q2 + q3=2.1+0.09+0.6=2.15、79kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.102.790.52=0.07kN.m； =0.07106（9103）=7.8N/mm2；梁底模面板計算應力 =7.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=10.0N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.30+0.35）0.24= 1.92N/mm； -計算跨度(梁底支撐間距): l =500.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓16、度值: =500/250 = 2. 0mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6771.925004(1009500.06.75104)=1.27mm；面板的最大撓度計算值: =1.27mm 小于面板的最大允許撓度值: = 500/ 250 = 2.0mm，滿足要求?。ㄎ澹┝旱字文捐剩ㄨ鞐l）的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.240.30.500=0.92kN；(2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.3500.500(20.3+0.24) =0.25kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到17、，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)0.240.500=0.54kN；2.木枋（桁條）的傳遞集中力驗算：靜荷載設計值 q=1.20.92+1.20.25=1.41kN；活荷載設計值 P=1.40.54=0.756kN；P=2+0.756=2.756kN。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.08.08.0/6 =6.410 cm3；I=6.08.08.08.0/12 =2.56102 cm4；3.支撐方木（桁條）抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距 M=2.7560.5/4=0.34518、kN.m；方木最大應力計算值 =345000（6.4104）=5.39N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2； 方木最大應力計算值5.39N/mm2 小于方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2，滿足要求！ （六）梁底支撐立桿的計算作用于支撐立桿的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木和桁條的集中荷載傳遞。1.支撐立桿的強度計算：按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P=2.756kN；計算簡圖如下：經過簡支梁的計算得到：支撐立桿支座反力 RA = RB=1/22.756+2.756=4.13kN；通過支撐立桿傳遞到支座的最大力為2.756+2.719、56=5.51 kN；鋼管最大彎矩 Mmax= 22.6；支撐立桿的最大應力計算值 =0.8961065080.0=176.3 N/mm2；支撐立桿的抗彎強度的設計值 T=205.0 N/mm2；支撐立桿的最大應力計算值 176.3N/mm2 小于支撐立桿的抗彎強度的設計值 205.0 N/mm2,滿足要求!（七）樓板模板計算樓板厚度100，模板板面采用15膠合板,桁條采用6080原杉木。本計算以一層為計算實例,每層高度為2.9米,樓板支撐高度定為2.8米。建筑物總層數為三層，支撐立桿均采用原杉木支撐，木支撐立桿的規格梢徑60mm的原杉木。 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.2米，立桿的當梁高橫20、距 l=1.2米。樓板支撐立面簡圖 樓板支撐立桿穩定性荷載簡圖1、樓板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 250.101.2+0.351.2=3.35kN/m 活荷載標準值 q2 = (2+2.5)1.2=5.4kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1201.51.5/6 = 45cm3； I = 1201.51.51.5/12 = 33.75cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎21、距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取10N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.23.35+1.45.4)0.350.35=0.105kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10510645000=2.34N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算v = 0.677q4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.353504/(1009500337500)=0.106mm 面板的最大撓度小于500/250=2.0,滿22、足要求!2、支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。 （1）荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q = 25.0000.100.350=0.875N/m模板的自重線荷載(kN/m)： q = 0.3500.350=0.123kN/m 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q = (2.5+2.0)0.35=1.575kN/m 靜荷載 q1 = 1.20.875+1.20.123=1.20kN/m 活荷載 q2 = 1.41.575=2.21kN/m （2）木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的23、彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = （1.202.21）/1.2=2.84kN/m 最大彎矩 M = 0.1q2 =0.13.121.22 最大剪力 Q=0.61.22.84=2.05kN 最大支座力 N=1.11.22.84=3.75kN木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 688/6 =64.0cm3； I = 6888/12 =256.0cm4；木枋和桁條抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.45106/64000=7.03N/mm2木枋和桁條的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木枋和桁條撓度計算 最大變形 v =0.6772.84124、2004(10095002560000)=1.64mm木枋和桁條的最大撓度小于1200/250=4.8,滿足要求!六、構造措施為了保證模板體系的強度、剛度、穩定性滿足設計需要，需做好下述構造措施。1、頂撐立桿的基礎應牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎上，頂撐立桿根部加墊木板，并保證頂撐立桿位于木枋的中心。梁板頂撐立桿或柱模支撐系統應牢固聯系。2、水平連系桿的設置亦尤為重要，水平連系桿應縱橫向貫通，并設置在頂撐立桿的中部。3、在模板的開口部位需加設木枋以增強其剛度、強度。4、為了防止漏漿，柱模邊縫應用木枋壓好梁板模。5、為了增加砼面的光滑度及提高模板的周轉次數，板模制作安裝好后，應清除附在板25、上的砂漿，并刷脫模劑。對于底層模板的接縫采用寬幅膠帶紙貼縫。梁柱的截面按負偏差3mm進行制作、安裝。七、質量標準（一）保證項目1、模板及其支頂必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2、木模板（或竹夾板）應符合木結構工程施工及驗收規范（GBJ2006-83）中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用杉木和松木，材質不宜低于等材。（二）基本項目1、模板接縫寬度應符合以下規定：1.5mm2.5 mm。2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采用防粘結措施，每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：10026、0cm22000cm2。3、每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定400cm2800cm2。八、避免工程質量通病和預防措施1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2、基礎模板：要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部上模不牢的現象。預防措施：模板上口應釘木帶，以控制基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時木撐，以使側模高度保持一致。支撐直接撐在土高邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭27、處應加拼條，使板面平整，連接牢固。3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆作困難的現象。預防措施：支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固，梁底模板按規定起拱?；炷翝仓?，模板應充分用水濕潤。4、柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要28、牢固。較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。5、板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。預防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料應有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐系統應穩固。板模按規定起拱。九、模板支撐技術措施（一）制作安裝準備1、支模前應先對其結構標高、截面尺寸、對選用的模板尺寸等進行復核。模板配料單應上報審核，經確認無誤后方可開始立模。2、對支模需要的預留洞口尺寸進行復核，對選用的木方支撐等材料進行強度檢查。模板的安裝必須按模板的施工方案進行，嚴禁任意變動。模板的選材：29、模板面板采用工程木工板（或竹夾板），加固檔采用510木枋等。（二）構造柱模板支撐1、立模前應先清除磚縫及構造柱底部殘留的砂漿、磚屑等雜物。用水沖洗干凈，經隱蔽驗收后方可安裝。2、柱模的加固：用方檔加支撐檔加固穿墻，方檔必須抵緊，磚墻用木梁固定，模板與穿墻方連接支撐擋用鐵釘加固。（三）圈梁模板支撐1、圈梁模板采用工程膠合板（或竹夾板）。用穿墻步步緊加方木檔成夾具樣的加固方式。2、圈梁模板加固時應拉通長線對模板邊線進行校正，確保模板位置正確后方可，加固成型。（四）陽臺、平板模板支撐1、陽臺、平板的支撐采用56木方，其間距為每米1根，平板用工程膠合板（或竹夾板）做底模，底下墊楞用56木方。2、支撐立30、柱離地1.5米處用24木枋連接使支撐形成整體。十、模板拆除安全技術措施1、拆除模板必須經過施工負責人同意。操作人員戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，不允許讓模板木料自由下落。嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。2、拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用模板或安全網作防護圍閉，防止模板木料墜落傷人。3、完工后不得留有松動和懸掛的模板和木料。拆下的模板木料要及時運送到指定地點集中穩妥堆放。4、拆模時應考慮混凝土的強度，特別是過梁、陽臺、平板的底模拆除必須達到砼強度的75%以上方可拆除。5、側模拆除時砼的強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載31、，拆除的模板和支架應及時清理和上油。十一、模板施工安全措施1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、采用木架支撐應嚴格檢查，發現木架嚴重變形、松動等應及時修復。3、支撐應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象要及時加固和修理，防止塌模傷人。5、在現場安裝模板時，所用工具要裝入工作袋，防止高處作業時工具掉下傷人。6、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。7、基礎模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。8、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。9、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作，不足4米的可使用馬凳操作。10、安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應先搭設腳手架或掛好安全網。裝訂樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及固定的模板等應堆放穩妥。11、拆除模板時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。