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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、預(yù)制方樁主要材料及斷面尺寸3四、預(yù)制方樁現(xiàn)場制作及沉樁方法3五、方樁制作及沉樁施工順序3六、方樁制作具體施工要求41、預(yù)制場地地坪制作42、方樁現(xiàn)場制作技術(shù)要求73、上層樁的制作要求124、方樁養(yǎng)護、吊裝運輸12七、方樁沉樁具體施工要求131、場地平整、樁位測量132、沉樁操作工藝要求133、沉樁質(zhì)量要求14八、鋼筋砼方樁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施15九、鋼筋砼方樁沉樁施工質(zhì)量保證措施16十、方樁施工安全、文明施工措施17十一、管理網(wǎng)絡(luò)181施工管理組織網(wǎng)絡(luò)182質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖193安全及文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖20十二、施工機械設(shè)備、人員投入21十三、鋼筋砼方樁施工2、工藝框圖22一、編制依據(jù)1、鹽城城南醫(yī)院北區(qū)樁基工程設(shè)計圖紙2、鹽城城南醫(yī)院北區(qū)工程地質(zhì)勘察報告3、鹽城城南醫(yī)院北區(qū)工程現(xiàn)場環(huán)境4、預(yù)制鋼筋混凝土方樁（04G361）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)6、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）8、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）二、工程概況本工程地處鹽城市城南新區(qū)人民南路東，戴莊路西，緯十三路北，南緯路南。是鹽城市政府投資的及行政科研、后勤樓、兒童醫(yī)院、會議中心與四星級酒店為一體的高級建筑群體，總建筑面積130661，3、其中地下30771，地上面積為99890。本單體設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.000m。工程名稱：鹽城城南新區(qū)醫(yī)院北區(qū)工程本工程基礎(chǔ)樁采用預(yù)制混凝土方樁JZHb-235-1515C(按設(shè)計說明要求主筋改為4根C20+4根C18)，圖集號：04G361，樁端持力層為12層，樁端進入持力層不小于2倍樁徑。工程樁連接均選用鋼帽甲及連接A方式，具體施工要點見圖集第17頁。三、預(yù)制方樁主要材料及斷面尺寸混凝土預(yù)制方樁斷面尺寸為350mm*350mm，樁長15m，樁身混凝土強度等級為C40，樁身主筋采用為4根C20+4根C18鋼筋，箍筋采用A8和A10鋼筋。鋼筋網(wǎng)片采用A10、A8、A6三種規(guī)格的鋼4、筋。具體做法詳見圖集：預(yù)制鋼筋混凝土方樁（04G361）第15、16、17頁。未盡事宜詳見預(yù)制鋼筋混凝土方樁（04G361）。四、預(yù)制方樁現(xiàn)場制作及沉樁方法（一）預(yù)制方樁現(xiàn)場制作采用現(xiàn)澆逐層堆筑法施工。（二）預(yù)制方樁沉樁施工采用DD90錘擊樁機沉樁施工五、方樁制作及沉樁施工順序（1）方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理預(yù)制方樁鋼筋預(yù)制方樁立模隱蔽驗收混凝土施工養(yǎng)護拆模成樁兩側(cè)面刷脫模劑預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工養(yǎng)護上層預(yù)制方樁預(yù)制。（2）方樁沉樁施工順序沉樁場地整平樁位放樣樁機就位、對中、整平起樁，穩(wěn)樁并檢查垂直度錘擊沉樁沉樁完畢、檢查驗收樁機移動至下一樁位繼續(xù)施工。六、5、方樁制作具體施工要求1、預(yù)制場地地坪制作（1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預(yù)制場地進行地坪硬化和分塊，預(yù)制加工場分為東西兩塊，每塊占地面積為15m*81m，汽車行駛干道寬度為7m，以及預(yù)制樁堆放區(qū)。堆放區(qū)主要是將樁身強度達到70%以上樁集中堆放，待強度達到100%以后，進行沉樁，這樣做主要是出于現(xiàn)場的預(yù)制場地較小，生產(chǎn)任務(wù)重考慮的。這樣對預(yù)制場進行功能分塊有助于保證預(yù)制方樁有序進行組織施工。（2）預(yù)制加工場地分為汽車行駛干道和預(yù)制方樁加工場地。預(yù)制方樁加工場地地面硬化采用150mm厚C25素混凝土+素土夯實（詳見下圖所示）；（3）預(yù)制方樁加工場汽車行駛干道地面硬化采用200mm厚C25素混6、凝土+600mm厚的碎磚塊+素土夯實（詳見下圖所示）（4）預(yù)制樁場地堆放區(qū)分為：汽車吊行駛干道和預(yù)制樁堆放區(qū)，考慮到經(jīng)濟因素。汽車吊干道做法為：60cm厚碎磚+素土夯實（具體做法詳見下圖）；堆放區(qū)做法為10cm厚瓜子片+30cm厚碎磚+素土夯實（具體做法詳見下圖）。（5）預(yù)制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預(yù)制場地不受水體侵蝕。2、方樁現(xiàn)場制作技術(shù)要求(1)鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模）鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質(zhì)保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強度試驗，并作化學(xué)成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分7、批堆放，制作標(biāo)牌進行標(biāo)識。 焊工必須持證上崗。 鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎,應(yīng)符合下列規(guī)定。a) 縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當(dāng)雙面搭接焊時，搭接長度不應(yīng)小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。c)必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。d)預(yù)制樁鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋8、順長度方向全長的凈尺寸10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸10網(wǎng)眼對角線差15鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)筑物或者每個構(gòu)件3箍筋間距105鋼筋骨架尺寸長103寬、高53鋼筋保護層厚度樁5103）限位鋼筋沿鋼筋骨架，每1.5m長上下各一個設(shè)置B14的限位鋼筋，及每單根15m的樁共20根B14的限位鋼筋，以保證模板的位置準(zhǔn)確。立模模板采用組合木模，木模頂部采用5cm*10cm木方做橫向連接。方樁兩側(cè)用直徑20（三級鋼）9、做鋼筋卡，固定兩側(cè)木模，模板下側(cè)用23cm的短頭5cm*10cm木方進行固定。從而確保樁體幾何尺寸準(zhǔn)確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。鋼筋籠安放鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層（使用限位鋼筋）。鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，防止露筋。砼供應(yīng)選擇鹽城地區(qū)有資質(zhì)的商品混凝土公司，保證混凝土質(zhì)量、以及混凝土供應(yīng)。混凝土等級C40，坍落度要求120mm。（5）、吊孔安裝采用直徑50mm，PVC塑料管（一次性）作為鋼筋混凝土預(yù)制方樁起吊孔，吊孔兩側(cè)各放2道A8加強箍，即每個吊孔加4道A8加強箍。（610、）砼澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn)中斷而留有施工縫，應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多，造成混凝土集料分布不均勻。插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。防砼裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養(yǎng)護。預(yù)制樁的養(yǎng)護齡期不小于28天。預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實、掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%11、，并不過分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號項 目允許偏差(mm)(1)橫截面邊長5(2)樁頂對角線之差+10(3)保護層厚度5(4)樁身彎曲矢高不大于l的樁長且不大于20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平面對樁中心線的傾斜33、上層樁的制作要求上層樁或鄰樁的混凝土澆灌，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%以上方可進行。制樁的重疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)地基條件和具體情況確定，但不宜超過四層。4、方樁養(yǎng)護、吊裝運輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護，待預(yù)制方樁強度達到設(shè)計強度70%（約需2周時間）后方可起吊12、，吊樁時采用一臺40T汽車和一臺25T汽車吊（輔助吊運）吊運至方樁養(yǎng)護堆放場（具體位置見平面圖），待預(yù)制樁混凝土強度養(yǎng)護達100%可運輸裝運至施工現(xiàn)場沉樁并用12m的平板汽車將樁吊運至現(xiàn)場。運距最遠(yuǎn)達450m。考慮到本工程預(yù)制樁數(shù)量多，場地受限的因素，需做一個場地進行養(yǎng)護,； 七、方樁沉樁具體施工要求1、場地平整、樁位測量根據(jù)設(shè)計圖紙對沉樁施工范圍場地進行平整，需要填筑部位采用素土回填、壓實至自然地坪標(biāo)高，然后進行設(shè)計樁位軸線放樣。樁位軸線根據(jù)設(shè)計方樁排數(shù)以及方樁數(shù)量做十字線軸線，縱軸一根，橫軸根據(jù)需要增加，軸線測設(shè)必須經(jīng)過“放、復(fù)、復(fù)”三級檢驗核對，方可投入使用；同時每一個方樁施工范圍設(shè)置一13、個臨時水準(zhǔn)點供沉樁標(biāo)高控制。2、沉樁操作工藝要求 （1） 就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 （2）起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住方樁并穿過吊環(huán)，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （3）穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先錘擊12次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。樁可目測或用線墜雙向校正。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。 （4）打樁：用落錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m，錘擊原則：14、重錘低擊。 （5）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。 （6）送樁：部分放樁樁頂標(biāo)高較低時，沉樁時采用送樁施工，送樁采用具有足夠強度、剛度的鋼筒或者自制鋼樁進行送樁。 （7）檢查驗收：每根樁打到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收，同時做好施工記錄。3、沉樁質(zhì)量要求 1、 沉樁總體控制于沉樁標(biāo)高控制為主。沉 樁 允 許 偏 差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)樁位群樁中間樁d/2，且不大于250每排樁20%用經(jīng)緯儀測量外緣樁d/4樁尖高程不高于設(shè)計要求每根樁全數(shù)用水準(zhǔn)儀測量垂直度0.5%用垂線和鋼尺量尚未沉入部分2、沉樁結(jié)束后15、，施工作業(yè)班組要將隆起的土方及時清平，送樁孔孔洞及時回填，以免造成不必要的人身傷害八、鋼筋砼方樁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施(1)保證預(yù)制場地具有足夠的承載力和平整度，防止方樁變形和堆層澆注方樁出現(xiàn)斷裂。(2)采用專用脫模劑和木模制樁，嵌、疊澆樁時采用薄塑料紙隔離，嵌、疊澆樁應(yīng)嚴(yán)格掌握下層樁和相鄰樁的混凝土強度。(3)使用插入式震動器時嚴(yán)格掌握插入深度和震搗時間，確保混凝土密實且不損壞下層樁和相鄰樁混凝土質(zhì)量。(4)各種原材料必須持有出廠合格證，鋼筋和水泥在有出廠合格證的基礎(chǔ)上取樣復(fù)驗，合格后方能使用。(5)商品砼必須提供砂石顆料級配分析和強度測試檢測報告。(6)鋼筋保護層厚度為30mm，采用預(yù)制水泥16、墊塊，預(yù)制時埋入細(xì)鐵絲，墊塊放置時與鋼筋籠綁扎牢固。(7)為保證混凝土密實度和整樁質(zhì)量，澆筑時從樁頂至樁尖連續(xù)澆筑，插入式和平板式震搗器并用。(8)為減少混凝土表面收縮裂縫，應(yīng)嚴(yán)格掌握表面收漿時間，表面收漿時，應(yīng)漿模板表面清理干凈，預(yù)防拆模時掉角，并注意拆模后的成品保護。(9)混凝土樁收面后進行濕養(yǎng)護連續(xù)澆水7天以上，混凝土養(yǎng)護期不少于28天。(10)及時做好各道工序的驗收，上道工序未經(jīng)驗收，下道工序不得施工，鋼筋工程必須做好隱蔽工程驗收記錄，在澆樁的同時做好混凝土試塊，并留足夠組數(shù)，以檢測各齡期樁的混凝土強度，并注明混凝土強度等級、單位工程名稱、澆筑日期。(11)混凝土樁收面或拆模后及時標(biāo)明17、澆筑日期、單位工程名稱和樁型號。(12)方樁強度達到設(shè)計強度70%后方可吊裝運輸，達100%后方可沉樁施工。九、鋼筋砼方樁沉樁施工質(zhì)量保證措施（1）測量控制沉樁施工前對施工地坪做整平、壓實，防止樁機打樁時偏斜；樁位測設(shè)后采用插鋼釬或者毛竹樁定點，對放樣軸線進行現(xiàn)場保護，以便施工中隨時對樁位進行校核。（2）成品控制預(yù)制樁進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)對成品進行質(zhì)量復(fù)驗，包括樁身尺寸、外表觀以及樁身強度等。（3）沉樁過程控制A、沉樁施工穩(wěn)樁完畢后必須對每根樁垂直度進行校核，防止方樁偏斜，并在樁身或者樁架上設(shè)置標(biāo)高控制點。B、沉樁控制主要采用沉樁標(biāo)高控制，對沉入設(shè)計標(biāo)高方樁應(yīng)停止錘擊，特別應(yīng)加強對離開沉入設(shè)計標(biāo)18、高1m左右的沉樁速率控制，可根據(jù)該時沉樁灌入度對錘擊高度進行調(diào)整來控制。C、沉樁過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題樁身斷裂：由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。（應(yīng)加強成樁控制）。 樁頂碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平等原因所造成。（應(yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查）。 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。（應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行）。十、方樁施工安全、文明施工措施1、做好參加方樁作業(yè)隊伍安全教育、培訓(xùn)工作，參加施工作業(yè)人員全部建立安全三級教育卡、并由項目部安全、文明19、施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督、管理；現(xiàn)場施工作業(yè)工人必須佩戴相應(yīng)勞保防護用品。2、方樁施工機械設(shè)備均掛牌施工（施工機械檢修牌），施工機械操作工必須持證上崗。3、加強現(xiàn)場臨時出入口、施工現(xiàn)場安全管理工作；出入口設(shè)置專職安全監(jiān)督人員對進入施工現(xiàn)場人員、機械進行監(jiān)督，嚴(yán)禁非施工人員和車輛進入施工現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場周圍道路、出入口、臨時通道派專職保潔員定時清潔、巡視；進出工地施工車輛必須做好清潔工作，避免污染周圍道路清潔。5、具有噪音施工作業(yè)采取降噪處理。6、加強施工現(xiàn)場用電、動火管理，用電必須遵循“三級保護”、動火必須出具“動火證”且經(jīng)上級部門審批。7、加強現(xiàn)場安全、文明施工宣傳工作。在施工現(xiàn)場粘貼安全文明施工標(biāo)20、語、對于危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示牌、在臨時通道出入口設(shè)置安全、文明施工教育標(biāo)語。8、方樁吊裝過程中設(shè)置專職指揮員進行吊裝指揮，相應(yīng)吊裝設(shè)備應(yīng)遵守機械操作規(guī)程，杜絕違章操作。十一、管理網(wǎng)絡(luò)1施工管理組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：葉漢忠生產(chǎn)經(jīng)理：沈洪山項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：施衛(wèi)東倉庫保管員：楊洋文明施工安全員：黃衛(wèi)施工員：鄧成果材料員：劉愛軍質(zhì)量員：吳軍測量員：沈建平資料員：黃成洪試驗員：黃成洪定額員：倪凱放線員：黃兵預(yù)算員：陸建華2質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖3安全及文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖十二、施工機械設(shè)備、人員投入序號人員施工機械、設(shè)備機械設(shè)備配置數(shù)量勞動力配備數(shù)量備注1預(yù)制樁工人302施工員13插入式振搗器54平板振搗器15鋼筋彎曲機16鋼筋切割機17手動電焊機58方斗車1912m平板運輸車8租賃10電工311小型各種機械設(shè)備112測量儀器2臺1325t汽車吊1租賃(輔助吊運)1440t汽車吊1租賃15鋼釬滿足施工需要16打樁機317打樁工人1518吊樁工519回彈儀1十三、鋼筋砼方樁施工工藝框圖方 樁 施 工 工 藝 框 圖樁機移位驗收施工準(zhǔn)備定位放樣樁架搭設(shè)方樁定位擊打至設(shè)計高程短擊穩(wěn)樁方樁準(zhǔn)備