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1、重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項目聯合工房結構巖棉板安裝施工組織方案編制：審核：目 錄一、 編制依據及范圍1、編制依據2、編制范圍二、工程概況三、施工部署1、項目管理機構2、施工組織管理網絡3、施工區段劃分及施工工期4、項目管理目標四、施工準備1、材料準備2、勞動力及機具配置計劃3、技術準備五、結構巖棉板安裝方法及質量要求六、現場成品、半成品保護措施 七、施工進度計劃及工期保證措施八、質量控制及保證措施九、 現場安全文明施工措施一、 編制依據及范圍1、編制依據1.1重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項目聯合工房施工圖；1.2重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項2、目聯合工房結構巖棉板工程采購項目招標文件。1.3重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項目聯合工房結構巖棉板節點施工詳圖及經審核確認的安裝編號圖。1.4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）1.5建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091)1.6施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)1.7建設機械使用安全技術規程JGJ33-20011.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20111.9建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-20011.10建筑用金屬面絕熱復合板GB/T 23932-20091.11建筑用壓型鋼板GB/T 12755-23、0081.12建筑用輕鋼龍骨GB/T 11981-20081.13建筑材料及制品燃燒性能分級GB862420061.14建筑內部裝修設計防火規范GB50222-95(2001年修訂版)、2、編制范圍聯合工房真空回潮間、煙梗備料間、預配間、貯葉間、梗絲儲絲房、濾棒暫存發射間等房間的隔斷及吊頂。二、工程概況工程名稱：重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項目聯合工房土建及公用工程建設地點：重慶市涪陵區李渡工業園內建設單位：重慶煙草工業有限責任公司監理單位：中國輕工業成都設計工程有限公司監理分公司施工單位：重慶一建建設集團有限公司地勘單位：中兵勘察設計研究院重慶分院設計單位：機械工業第六設計研4、究院重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項目位于重慶市涪陵區李渡工業園區、西臨南北復線，北臨市政規劃路（現為三環路），南鄰市局商業物流配送中心，東面為園區保留的景觀山體公園，交通便利。聯合工房是一個集生產、臨時儲藏、車間輔助辦公為一體的大型丙類綜合性工業建筑。本工程分項為重慶煙草工業有限責任公司涪陵分廠易地技術改造項目聯合工房真空回潮間、煙梗備料間、預配間、貯葉間、梗絲儲絲房、濾棒暫存發射間等房間的隔斷及吊頂。其中墻板采用150mm厚結構巖棉夾芯板約4500M2，頂板采用100mm厚巖棉夾芯板約5200M2，其中內外層鋼板均為鍍鋅基材，鍍鋅量不小于275g/m2；內外層鋼板基材厚度不小5、于0.5mm，其外表面為PE聚酯涂層，涂層厚度不小于20um； 吊頂高度為8.35米。由于結構巖棉板材料招標滯后，現設備已安裝完成，室內施工操作有限，大型吊裝機械根本無法進場吊裝施工同時對機械設備成品保護增加了難度，只有增加勞動力進行施工。現需搭設滿堂腳手架對頂部進行施工，由于設備已安裝對機械、管道洞口加固、收口施工增加難度同時對材料造成了較大浪費。由于工期緊，現場施工難度非常大，需制定相應有效措施才能確保工程工期目標和質量目標的實現。三、施工部署1、項目管理機構根據同類工程施工經驗，為保證按期優質完工，我們將嚴格按照既定的施工計劃，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監督落實計劃中每6、個節點的實際完成情況，認真分析影響施工進度的各種因素，并及時制定出相應有效措施，確保工程工期目標和質量目標的實現。 項目組織管理機構圖2、施工組織管理網絡2.1施工管理網絡項目技術負責人 施工員 班組長 設備管理 質量檢驗操作工人2.2質量管理體系 質量檢查員模板安裝組 切割組操作工人2.3安全生產管理體系 項目專職安全員模板安裝組 設備管理 切割組操作工人3、施工區段劃分及施工工期根據工程體量、特點、施工資源配置、甲方施工要求，本著合理、方便、快捷”的原則，將施工先后順序劃分為：預配間貯葉間梗絲儲絲房煙梗備料間真空回潮間濾棒暫存發射間。總施工工期為100天。4、項目管理目標4.1、質量目標：7、 工程交驗合格率100% ，安全培訓計劃完成率100%，項目計劃完成率98%。 4.2、安全目標： 確保無重大工程事故，堅決杜絕死亡事故，嚴格控制輕傷率在2以內。 4.3、文明施工目標：做到工完場清，場地整潔規范。四、施工準備1、材料準備1.1施工前，根據深化設計施工排版圖，由項目部提前10天制定提貨清單傳真至巖棉板生產廠家，廠家根據計劃組織排產。材料到達現場后，現場收貨人員應仔細檢查核對產品檢查構件出廠合格證、原材料質量證明書、鋼構件產品質量合格證、構件尺寸檢驗報告、檢查構件外觀、板材編號、寬度、厚度、長度等。發現主要構件有撓曲變形、構件表面銹蝕和表面油漆質量、相關資料不齊全等問題，應立即報8、告項目部進行處理。保證進料合格、準確，質保資料齊全。1.2積極做好工程所需材料如腳手架、九夾板、木枋、鉚釘、角鋼、封邊鋼板、保溫棉、鋼絲繩等采購及租賃準備工作，保證工程的順利進行。1.3根據工程進度要求，各房間材料提前10天進場，便于施工前的檢查、復核。進場后應按指定位置進行堆放并對其覆蓋，盡量將板材堆放于需要安裝的位置的附近，盡可能的減少二次運輸以最大可能的避免運輸過程中對板材的損壞同時作好半成品保護工作。1.4用于工程的輔材、配件、鉚釘等集中堆放于庫房防止丟失、被盜。1.5施工前，設備安裝單位施工時將已施工完成的地壟損壞的部分進行重新施工，確保砼施工強度。1.6工程所用材料計劃如下： 結構9、巖棉板安裝材料計劃表序號名 稱規 格單 位數 量1墻板8250*1000*150m24500 頂板3000*1000*100m252004角鋼L100803m12005扣件式腳手架鋼管48.3、壁厚2.75mmm200006扣 件直角扣件、對接扣件、旋轉扣件個150007九夾板厚度：14mmm230008方 木3000*50100mmm3129木制腳手板400030042mmm50010塑 料 布m2310011安全網m220012自功自鉆釘63*120顆800013自功自鉆釘63*175顆500014自功自鉆釘50*35顆500015拉鉚釘4*16顆2000016彩板0.5mmm24001710、保溫棉TR150m320018鋼 絲 繩6、12.5m50019*安全帶副302、勞動力配置及機具配置為保證工程質量及順利實現總體工期，我司根據總體工程量、各部位工程量以及總體工程進度、各部位工期要求等因素進行了人力資源的合理安排。具體如下：2.1管理人員配備項目部成立專項控制小組，對分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節約等全面負責。根據現場用量和總體施工進度安排勞動力進場，安裝施工過程中嚴格落實“三檢”制，層層把關，多方控制質量。專項控制小組：組 長：李紅衛 副組長：劉富華、陳云明、袁德成組 員：秦學強 龔小波 張作動 2.2操作人員配備為保證工程質量及順利實現總體工期，我司根據總體工11、程量、各部位工程量以及總體工程進度、各部位工期要求等因素進行了人力資源的合理安排。具體如下：序號工 種人數施工準備階段架子工10電焊工 2施工階段安裝工30電焊工1架子工15電工1普工10機械設備的調配直接影響工期、質量及現場的文明施工，在本工程施工中，我們根據工程需要，確保工程的進度和質量。配置了如下機具設備。主要施工機械設備表序號設備名稱數量備注01活動腳手架7.5米4架外租0225噸吊車（租）1臺外租03升降車1臺外租042噸電動葫蘆6臺052噸手動葫蘆6組06專用吊板夾緊器3付07專用護板套4付08專用切割機4臺09專用手電鉆10把103噸叉車1臺3、技術準備3.1技術人員要熟悉圖紙、12、了解設計意圖及參照的施工規范和技術標準，排版圖及細化節點圖須經設計院簽字確認后方可用于施工。3.2、根據圖紙及規范的相應要求編制專項施工方案，專項施工方案經監理審批通過后方可執行。3.3、根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施。3.4、巖棉板的生產與發貨提前與供貨廠方約定，具體情況包括材料的數量、尺寸、保存等要求，避免材料到場后人工倒運，配料按區域細分，盡量做到準確無誤。3.5、生產人員提前對操作工人進行書面和口頭技術交底，保證現場的施工質量。五、結構巖棉板安裝方法及質量要求1、腳手架搭設由于現場設備已安裝，室內操作空間有限，大型吊裝機械根本無法進場吊裝施工，同時對已安裝的設備要13、做好成品保護。對頂板安裝施工難度非常大，現先對預配間、貯葉間搭設滿堂腳手架進行施工。在設備與設備之間采用搭設腳手架、腳手架底采用3000*100*50mm木枋進行墊底，在設備頂采用14mm厚九夾板進行鋪設，上面采用彩條布進行覆蓋防止雜物掉入設備中，在人工操作層上采用400030042mm腳手板進行鋪設。搭設方案如下示意圖： 2、 安裝工具準備2.1采用100mm寬尼龍吊帶在使用專用起吊輔助工具起吊板材必須同時使用尼龍吊帶做為安全繩。2.2測量儀器：經緯儀,水平儀等.用以隨時測量板材安裝過程中板材的水平度或垂直度。3、板材起吊輔助工具的使用注意事項：3.1檢查要使用的起吊輔助工具是否適合用于板材14、類型。3.2起吊前檢查起吊輔助工具上的鎖緊裝置是否堅固無損傷并且處于鎖緊位置。3.3如果使用一個起吊輔助工具起吊，此工具需置于板材的中間。如果同時使用兩個起吊工具進行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板材傾斜。3.4在板材起吊過程中必須同時使用安全繩，安全繩應是用尼龍吊帶，嚴禁使用鋼絲繩。尼龍吊帶的寬度應至少為100mm寬。3.5起吊輔助工具上明確標注了能起吊的最大重量，嚴禁起吊超過此荷載的板材。4、安裝前檢查準備工作4.1安裝前對現場進行檢查，機械成品保護是否到位。4.2龍骨的的間距是否滿足要求， 誤差是否在容許的誤差范圍之內。4.3檢查橫向和豎向龍骨的安裝精度和誤差是否滿足要求。4.4安裝前15、應嚴格檢查板材與龍骨的接觸面上是否有焊渣或其他金屬殘留物，應保證此接觸面的平整，此接觸面的平整度會直接影響板材的平整度。4.5如需進行二次運輸, 確定運輸工具及路線。4.6板材及配件應配備齊全。5、頂板材安裝 為了安裝方便，先安裝頂板后在進行墻板安裝。從15軸交U軸進行安裝，用電動葫蘆在格柵龍骨上做支點，把頂板按安裝排版編號吊到施工操作平臺上。施工操作平臺上不能堆板材，安裝一塊，吊一塊，確保施工方便及架體穩定，保證施工安全。5.1角鋼安裝a. 此部分角鋼一般在砼梁與巖棉頂板支撐點接觸處設置。安裝前，對巖棉板平面布置圖檢查到場角鋼的規格、型號是否滿足設計要求。b. 角鋼安裝前，應先刷防銹漆，后安16、裝。c. 安裝角鋼時，先在梁上放好線，確定角鋼的安裝位置、標高，然后用種植膨脹螺栓將角鋼錨固在結構梁上。（詳節點圖） d對于隔墻為結構巖棉將角鋼用50*35自功自鉆釘錨固與鋼格柵主龍骨上。（詳節點圖）5.2巖棉板的鋪設宜根據施工圖起始位置由一側按順序鋪設，最后處理邊板位置。5.3按圖紙所示的起始位置放巖棉板基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。5.4板兩端用63*120自功自鉆釘錨固與鋼格柵主次龍骨上。（詳節點圖）5.5在板材和龍骨之間敷設密封膠帶, 密封膠帶應連續，并保證螺釘安裝位置在密封膠帶內側。5.6板材在出廠時已經在母肋的兩條凹槽內鋪設了”O”形的密封橡膠條, 安裝時如發17、現橡膠條有脫落或松動因將其塞緊后再進行安裝。5.7將板材一塊接一塊緊密拼接, 順序安裝, 注意安裝時每塊板的公肋始終向上. 安裝時同時需注意每塊板和密封膠帶緊密粘結固定于龍骨上,板材的支撐寬度不少于50mm.5.8, 螺釘中心至板端距離應遵從圖紙的要求，但至少為25mm，同時也不應過大，以免收邊覆蓋不住螺釘。 建議使用螺釘限位器, 不要將螺釘擰的太緊而使板材表面產生凹陷。螺釘應固定在同一直線上, 安裝前應現場彈線以保證安裝精度。5.9建議每安裝3-5塊板檢查一下平整度、垂直度、水平度等控制指標。5.10板與板間固定后用0.5厚彩鋼板進行封邊保證其美觀。5.11在與墻面、豎板交接處的豎縫空隙處填18、充巖棉條并壓緊, 然后安裝垂直0.5厚彩鋼板進行收邊。5.12為了保證板材表面在運輸及安裝過程中不被損壞, 在出廠時板材的外表面會貼上一層透明的保護膜, 安裝后檢查板材安全、準確后將保護膜撕去.。6、墻板安裝6.1先在地壟上把安裝中線彈好后，將U型件固定在地壟上。6.2將角鋼用50*35自功自鉆釘錨固與鋼格柵主龍骨上。角鋼先安裝一邊保證墻板吊裝正確后有位置靠，調整校正后固定另一邊。（詳節點圖）6.3根據墻面排版圖從左到右依次安裝，安裝校正后，在與龍骨、頂板交接處的縫隙處填充巖棉條并壓緊, 然后安裝垂直0.5厚彩鋼板進行收邊。7、螺釘的安裝注意事項：7.1安裝時應嚴格保證螺釘與板材表面的垂直度，19、螺釘安裝的質量將直接決定整個板材系統的安全性及后續飾邊安裝的平整度，從而直接影響整個系統的密封性、美觀。7.2在安裝的過程中應控制螺釘槍的鉆速，鉆速過高會使螺釘鉆頭產生高溫；影響螺釘的鉆透能力甚至使螺釘頭斷裂，從而加大螺釘的損耗量。建議的鉆速為16001800轉/分鐘。7.3注意不要將緊固件安裝過緊，避免在板材表面產生凹坑, 也不應將緊固件安裝過松以免固定不牢。8、板材切割開洞由于現場設備、管道、橋架等已安裝，現安裝頂板、墻板需進行現場開孔、開洞，對材料造成大量浪費，對施工難度也非常大。開孔、開洞后修補增加勞動力，修補后對外觀也造成影響。8.1必須使用正規的切割工具，嚴禁使用手工鋸等工具，此類20、工具會嚴重影響切割質量并有可能破壞板材表面涂層。8.2切割板材時必須將板材置于平整堅固的操作平臺上進行并注意對板材表面的保護，禁止將板材豎起后切割。8.3嚴禁站在板材上切割，這樣會嚴重影響板材的平整度，還有可能破壞板材表面涂層。8.4切割時應現將需切割的板材從一箱板中抬出,置于平整堅固的工作面上,在此工作面上應先鋪設一層柔性保護面防止板材表面刮傷.再在此工作面上進行板材切割.8.5為保證切割的平直度，建議在切割前現場劃線及使用平直的鋼板作為切割輔助工具。8.6切割時操作人員需佩戴安全手套、口罩和防護眼鏡等個人安全用品。8.7板材切割時會有火星產生，切割板材的工作地點應遠離易燃易爆物品并注意在切21、割現場放置適當的滅火工具。8.8在板材所有開孔或切割處使用密封膠配合彩鋼板以保證密封性能。六、現場成品、半成品保護措施 6.1貨到現場后用吊車進行卸貨，吊帶采用100mm寬尼龍吊帶，起吊時要調整好吊帶長度和承重位置，吊起時板材需處于平衡狀態,以防板材滑落。吊帶嚴禁使用鋼絲繩，鋼絲繩在卸貨過程中會損壞板材連接企口，造成板材損壞。6.2卸貨后采用叉車轉運到指定位置，長度小于9m的板材一臺叉車即可，而對于長度大于9m（含）的板材需同時使用2臺叉車配合卸車。在卸車過程中應倍加小心，以防刮壞，刮傷板材表面及端部。使用叉車卸貨時，應確保箱體平衡；且每次只能卸一箱板，嚴禁同時叉起兩箱板。6.3板材箱體最多堆22、放兩層并保證箱體木架支撐對齊；切勿將上層木箱的木架支撐直接置于下層板材的表面.，每兩箱箱體間應保留適當的空間以保證二次運輸的空間；6.4在設備與設備之間采用搭設腳手架、腳手架底采用3000*100*50mm木枋進行墊底，在設備頂采用14mm厚九夾板進行鋪設，上面采用彩條布進行覆蓋防止雜物掉入設備中。6.5角鋼刷漆前，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止碰摸，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。6.6對已抹好灰的墻面及做好的地面，要采取好保護措施。隨時對現場成品與半成品進行巡視檢查。6.7為了保證板材表面在運輸及安裝過程中不被損壞, 23、在出廠時板材的外表面會貼上一層透明的保護膜, 安裝后檢查板材安全、準確后將保護膜撕去.。6.8板材使用的固定螺釘的長度較長，安裝時注意防止螺釘在板材表面打滑引起板材表面劃傷。七、施工進度計劃及工期保證措施1、根據項目部編制的進度計劃（詳附件）,組織有經驗、實力大的施工班組進行施工，確保工程按時保質完成。2、由于本工程工期要求非常緊，設備已安裝，施工難度非常大。各個工序交叉施工要保證每個關鍵節點都按期完成，必須按照施工進度計劃工期保證措施認真執行，狠抓落實，才能確保本工程的順利進行。 3、須組織工程技術人員和作業班長熟悉施工圖紙，優化施工方案，為快速施工創造條件；制定施工工藝及技術保障措施，做好24、一切施工技術準備工作，從而保證嚴格按審定的進度計劃實施。4、建立準確可靠的現場質量監督，加強質檢控制，保證施工質量，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修，以質量保工期，加快施工進度。 5、施工班組人員多，所以每道工序施工前必須做好技術質量交底。 6、由于施工中工藝、消防、弱電、給排水、電氣、通風等專交叉施工，故合理安排施工順序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產。7、減少季節性對施工的影響，做到均衡施工，減少季節性停歇。使用的勞務人員，不出現季節造成的誤工，確保綜合進度的實現。8、強化項目部內部管理人員效率與協調，增強與業主的聯系，加強對勞務分包25、方的控制和與各供貨廠商的協作，并明確各方及個人的職責分工，減少扯皮現象，爭取將圍繞本工程建設的各方面人員充分調動起來，共同完成工期總目標。 9、重視現場協調會制度，針對施工中的問題研討處理方案措施，協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系，及時解決影響進度的重大問題，加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。10、建立例會制度，在每周的固定時間由項目組織召開所有指定分包商參加的工程例會，在例會上檢查指定分包商的工程實際進度，并與進度計劃相比較，找出進度偏差并分析偏差產生的原因，全面分析施工進度狀況，找出問題根源，提出調整措施，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保26、證施工順利進行。11、每日召開各專業碰頭會，及時解決、協調生產過程中的問題，不讓問題過夜；不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題；加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。12、及時做好各類材料的采購準備工作，根據實際情況編制切實可行的材料供應計劃，保證材料供應能滿足施工的需要，且按計劃進度分批進場，做到先用先到現場。八、質量控制及保證措施1、組織管理人員、班組認真熟悉圖紙，做好技術交底工作。2、嚴格執行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，資料及時填寫。3、嚴格遵守施工程序，認真執行施工操作規程及驗收規范。4、對材料進場檢查其出廠合格證、原材料質量證明書、鋼構件產品質量合格證27、構件尺寸檢驗報告、檢查構件外觀、板材編號、寬度、厚度、長度等。5、對影響工序質量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的設置質量控制點，通過對質量控制點的質量監控，確保工序質量。6、板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。7、板材表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。8、板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫高低差2用鋼尺和塞尺檢查九、 現場安全文明施工措施1、現場安裝人員應進行技術交底及安全培訓，發放作業指導書。做好勞保用品準備28、。2、進行螺釘安裝時應佩戴防護鏡,防護手套.3、進行板材切割時應佩戴防護鏡,防護手套和口罩.4、 進行高空作業時一定要使用安全帶。5、板材起吊過程中,起吊范圍內嚴禁站人。6、使用電鉆時需要注意保護絕緣電線，防止漏電。7、螺絲安裝時需加載塑料安全套筒外套，防止螺絲飛濺。8、認真執行“三堅持”，即堅持防火安全交底制度，堅持用火申請制度和堅持特殊工種持證上崗制度。9、施工現場配備足夠的消防器材，并做到分布合理，經常維護、保養。10、施工現場電工必須持證上崗，必須執行用電安全操作規程。現場臨電設施必須由專職電工進行運行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關。11、電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。手持電動設備必須設置漏電保護裝置。12、進入現場人員做到掛胸牌上崗，堅持文明施工，工完場清；材料根據工程進度陸續進場，并按規定堆碼整齊。