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1、南翔萬商商貿物流城一區(qū)1#樓工程模板工程施工方案中建八局第一建設有限公司南翔萬商商貿物流城項目部二一二年四月十日目 錄一 編制依據4二 工程概況4三 施工安排63.1 總體施工順序63.1.1 地下結構與裙房施工順序63.1.2 地上結構施工順序63.2 模板選型63.3 模板工程施工流程73.4 主要構件施工工藝8剪力墻模板83.4.2 柱模板8 梁模板83.4.4 樓板模板83.4.5 樓梯模板9四 施工準備與資源配置計劃94.1 技術準備94.2 材料準備94.3 主要機具94.4 作業(yè)條件10五 施工方法及工藝要求105.1 基礎模板施工105.2 剪力墻模板115.3 柱模板125.2、4 樓板模板125.5梁模板135.6 樓梯模板155.7 后澆帶模板165.8 模板拆除16六 質量標準186.1 模板安裝186.1.1 主控項目196.1.2 一般項目196.2 模板拆除216.2.1 主控項目216.2.2 一般項目21七 安全環(huán)保措施227.1 安全措施227.2 環(huán)保措施23八 模板計算書23一 編制依據南翔萬商商貿物流城一區(qū)1#樓工程模板施工方案編制依據詳見表1-1。表1-1 編制依據文件序號文件名稱文件編號備注1南翔萬商商貿物流城一區(qū)1#樓工程施工圖2圖紙會審記錄3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203、4-20025混凝土模板用膠合板GB/T 17656-20086建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20007建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20068建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-919建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201110建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-200811中國建筑第八工程局企業(yè)技術標準ZJQ08-SGJB204-2003二 工程概況工程名稱南翔萬商商貿物流城一區(qū)1#樓工程結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻結構建設規(guī)模165928工程地址蕪湖市鳩江區(qū)中江大道與萬春西路交叉口西南角建筑層數地上12層，地下1層建筑高度47.50m建設單位南翔萬商（4、蕪湖）物流產業(yè)股份有限公司設計單位安慶第一建筑設計院有限公司勘察單位蕪湖市勘察測繪設計研究院監(jiān)理單位安徽省建設監(jiān)理有限公司建筑防火設計分類一類高層耐火等級一級屋面防水等級II級地下室防水等級I級抗震設防烈度6度主要功能商業(yè)、辦公本工程主要構件典型尺寸見表2-1。表2-1 工程主要構件設計尺寸一覽表地基基礎樁長不小于35m持力層進入第九層礫巖層不小于1000mm基礎形式承臺樁基礎+防水板防水底板厚度:300mm；承臺和基礎梁高10001500m不等主體結構形式框架剪力墻結構，整體四層裙房，四角是十二層的單體主要柱網間距7.45米；8米；8.4米；8.55米；9米；主要結構尺寸梁：寬高（mm）305、0600；300700；300800；300900；3001000；400900；4001000；5001000。150300；200300；200350；200400；200450；200500；200550；200600；250400；250450；250500；250550；250600；250650；250700；250750；300500；300600；300700；300750；300800；300850；300900；300950；3001000；400800；4001000；4001300；板厚(mm)300；250；180；120；100；。柱(mm)12001200；1156、01150；11001100；10501050；10001000；950950；900900；850850；800800；750750；700700；650650；600600；550550；500500；D600。剪力墻厚(mm)300；250。結構安全等級二級抗震設防烈度6度抗震設防等級-5.02019.180二級19.18049.980三級設計使用年限50年地基基礎設計等級乙級耐火等級一級砼等級構件層次框架柱、剪力墻梁板過梁樓梯一層及以下C35C35C35C20C35二層C35C30C30C20C30三層至十二層C30C30C30C20C30十三層及以上C25C25C25C20C25三 7、施工安排3.1 總體施工順序3.1.1 地下結構與裙房施工順序根據本工程后澆帶區(qū)段劃分，地下部分劃分為29個施工區(qū)，由東向西依次流水施工，裙房部分根據后澆帶劃分，自東向西依次組織流水施工，各施工區(qū)按先豎向結構后水平結構的先后順序組織模板施工。3.1.2 地上結構施工順序根據建筑分區(qū)圖，地上結構劃分為1-1#樓南區(qū)、1-1#樓北區(qū)，1-2#樓南區(qū)、1-2#樓北區(qū)4個施工區(qū)，各施工區(qū)按先豎向結構后水平結構的先后順序組織模板施工。3.2 模板選型本工程結構采用框架剪力墻結構型式，模板工程方案的選擇直接影響工程的質量。為確保結構工程質量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到設計要求，同時節(jié)約工期，選用8、最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調支撐與鋼管相結合模板支撐體系。模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據本工程總體部署，模板均采用覆膜膠合板模板。模板及支撐方案的選擇見表3.2-1。表3.2-1 模板及支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案模板支撐體系基礎承臺基礎梁基礎梁、承臺四周采用120厚及240厚磚胎膜周圍地基土體及底部10mm厚C15混凝土墊層作為支撐。剪力墻18厚覆膜膠合板次龍骨50100的木方間距300，483.5雙鋼管主龍骨間距500，支撐采用扣件式鋼管腳手架，采用14對拉螺栓固定，間距400450。方柱18厚覆膜膠合板483.5雙鋼管主龍骨450；9、14對拉螺栓，間距400450。主次梁18厚覆膜膠合板50100的次龍骨250；483.5雙鋼管主龍骨500；扣件式鋼管腳手架+U形托支撐；14對拉螺栓，間距500500。樓板18厚覆膜膠合板50100木龍骨250；483.5鋼管主龍骨600。支撐為扣件式鋼管腳手架+U形托支撐。180厚樓板，立桿間距800800；120厚樓板，立桿間距900900；步距均為1500。樓梯18厚覆膜膠合板50100木龍骨250；483.5鋼管主龍骨600；支撐為扣件式鋼管腳手架。3.3 模板工程施工流程模板施工流程見圖3.3-1。圖3.3-1 模板工程施工流程圖支架搭設內部驗收模板支設拆模申請單項報驗模板拆除未10、通過單項驗收模板清理單項整改通過3.4 主要構件施工工藝3.4.1剪力墻模板彈線找平、定位加工或預拼裝墻模安裝墻模（墻箍）安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗收3.4.2 柱模板彈線找平、定位加工或預拼裝柱模安裝柱模（柱箍）安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗收3.4.3梁模板抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側模檢查驗收3.4.4 樓板模板支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝樓板模板檢查驗收3.4.5 樓梯模板彈控制線支架搭設鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收四 施工準備與資源配置計劃4.1 技術準備1 根據結構施工圖、施工現場條件編制模板工11、程方案。2 根據模板工程施工方案確定的模板種類，確定模板加工尺寸和各部位模板方法。3 編制模板工程施工技術交底，并在施工前向參加施工的班組進行交底。4.2 材料準備表4.2-1 主要材料配置計劃序號材料名稱數量備注118厚木膠合板160000平方米2483.5鋼管100萬米3扣件700000個4.3 主要機具表4.3-1 主要機具配置計劃序號材料名稱需用數量備注1塔吊6運轉正常2圓鋸3運轉正常3壓刨3運轉正常4平刨3運轉正常5手電鉆若干班組自帶6手鋸若干班組自帶7釘錘若干班組自帶8扳手若干班組自帶4.4 作業(yè)條件1 地面已整平夯實，墊層混凝土或混凝土結構的強度已達到規(guī)定值，足夠承載模板重量。212、 模板、連接件及支承工具已經備齊。3 已根據圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱、墻模板底邊結構面層已抹好，校正柱、墻模板的地錨已預埋。4 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5 各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。6 模板采取預拼裝時，應事先做好模板預拼裝的準備。如平整夯實預拼裝場地或支設操作平臺等。7 作業(yè)需要的腳手架已搭設完畢。8 已根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行了安全、技術交底。五 施工方法及工藝要求5.1 基礎模板施工基礎底板墊層模板采用50100木方13、作為墊層側邊模板，用短鋼筋固定。基礎樁基承臺及基礎梁外側采用120厚和240厚磚胎膜，磚胎膜內側用1:2水泥砂漿抹面。5.2 剪力墻模板（1）墻模板安裝前，先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板與板之間的拼縫用雙面膠條密封。（2）模板安裝：墻模板面板預先與內龍骨（50100mm方木）釘成大塊模板，內龍骨橫向布置；外龍骨用483.5mm鋼管與內龍骨垂直設置，用“3”形卡及穿墻螺栓固定。外龍骨間距500mm，內龍骨間距300mm。墻體外側模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土100214、00mm，以保證接槎平整、防止錯臺。（3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間設撐頭。撐頭在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋。為了防止?jié)仓炷習r漲模，用對拉螺栓固定兩側模板。對拉螺栓用14mmHPB235鋼筋制作，鏍桿豎向間距450mm，水平間距400mm。地下室外墻及水池螺栓焊接止水片，模板拆除后螺桿留在墻體內。（4）墻模板安裝注意事項 穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設計的規(guī)定邊安裝邊校正，并盡量使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設置，根據不同的穿墻螺栓采取不同的做法： 預留門窗洞口的模板，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。 墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，在洞口15、處局部繞開，其他位置保證鋼筋數量和位置正確，不得將鋼筋切斷。 上下層墻模板接槎的處理：當采用單塊就位組拼時，在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面。當采取預組拼模板時，在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。 模板安裝校正完畢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續(xù)。5.3 柱模板（1）柱采用木膠合板作柱模板，預先加工成型。木膠合板用無齒鋸下料，側面刨直，以保證柱四角拼縫嚴密。內楞采用50100方木，龍骨間距300mm，外楞采用雙鋼管，間距16、450mm，采用14對拉鏍桿加固，鏍桿豎向間距450mm，水平間距400mm。在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，與梁模板連接牢固、嚴密。（2）安裝柱模板時，先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（3）柱模板安裝時留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內清理干凈。（4）柱模安裝完以后，經檢查并糾正位置偏差和垂直度及對角線長度后，再由下而上按模板設計的規(guī)定補齊柱箍。（5）柱模的固定采取鋼管斜撐固定。（6）柱模板安裝注意事項： 柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差17、以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時，四面支撐，柱高超過6m時，幾根柱同時支撐連成構架。 對高度大的柱，在適當部位留澆灌和振搗口，以便于操作。5.4 樓板模板（1）采用木膠合板作樓板模板，采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫設置在龍骨上。大龍骨采用483.5鋼管，橫向間距0.9m，縱向間距0.9m，步距1.8m；小龍骨采用50100方木（立放），其間距300mm。（2）樓板模板安裝時，先拉通線調節(jié)支架的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。（3）模板的接縫嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，用橡皮條、海綿條嵌縫18、，以免漏漿。（4）注意事項，底層地面夯實，底層和樓層立柱均有墊板。采用多層支架時，上下層立柱在同一條豎向中心線上。樓板模板支設詳見下圖5.4-1。圖5.4-1樓板模板支設示意圖5.5 梁模板（1）支撐架搭設，梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架和調鋼支撐搭設。（2）采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架，立桿間距經計算確定。鋼管橫向間距0.45m，鋼管縱向間距0.9m，木方間距0.3m。立桿接長采用對接（使用對接扣件），高度調整采用可調頂托，可調頂托插伸出鋼管的最大長度不大于200mm；螺桿外徑與立柱鋼管內徑間距不得大于3mm，確保上下同心。立桿長度不夠時，采用對接。（3）支撐架立柱底部200處設置縱下橫19、上水平掃地桿，可調支托底部立柱頂端100處設置一道縱橫向水平拉桿，掃地桿和頂部水平桿之間按照水平桿步距1800mm設置；梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構造符合以下兩條規(guī)定。（4）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角在4560之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角為45。（5）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于1020、0mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（6）梁模板支架與樓板模板支架共同布置，對于重載支撐架或支撐高度大于7m的支撐架，把所有立桿都連成整體，并根據具體情況適當加設剪刀撐或擴大底部架。（7）底層支架支承在平整堅實的地面上，并在底部加木墊板，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。（8）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。梁跨度大于或等于4米時，模板按跨度的2起拱；懸臂梁按跨度的4起拱，并且起拱高度不小于2mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（9）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳21、板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，示意圖見圖5.5-1 壓幫 碰幫圖5.5-1碰幫、壓幫示意圖當梁腹高超過800mm時，設置間距500的對拉螺栓緊固。（10）梁模板安裝注意事項梁口與柱頭模板的連接盡量用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，專門設計配板。底層梁模支架下的土地面，夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下墊通長腳手板。單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。扣件抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。梁模板示意圖見下圖5.5-2。圖5.5-2梁模板支設示意圖22、5.6 樓梯模板（1）梁式樓梯休息平臺模板的支設方法與樓板模板相同。（2）施工前根據設計圖紙放大樣或通過計算，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側模板）、反三角模板、踏步側模板等。（3）樓梯段模板支架采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。立柱與地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段底模采用木膠合板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模和安裝外側幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。5.7 后澆帶模板（1）樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸23、挑結構。頂梁板后澆帶部位采用可調式支座支撐，上層水平桿距頂梁板距離不大于300mm，掃地桿距下層樓板（底板）距離不大于200mm，立桿縱距不大于800mm，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，模板拆除時，留存后澆帶模板支撐系統(tǒng)，后澆帶澆筑的混凝土達到設計強度后方可拆除支撐。后澆帶模板支撐系統(tǒng)構造詳見圖3。圖3 頂梁板后澆帶模板支撐構造高大模板支撐詳見高支模專項方案。5.8 模板拆除（1）技術準備 經復核混凝土強度已達到拆模要求，并提出拆模申請，經批方可拆模。 編制模板拆除技術交底。 向操作人員交底。（2）主要機具模板拆除機具準備：塔吊、大錘、撬杠、起釘器、扳手、繩索等。（3）施工程序拆模程序是：24、先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。（4）施工要點 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度符合設計要求，當設計無具體要求時，符合GB50204-2002的規(guī)定。 梁板模板拆除1）梁和圈梁側模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻時，則圈梁混凝土達到設計強度等級的25%方可拆除。2）多層樓板支柱的拆除：當上層25、樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度確定。3）樓板、梁模板拆除a、先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆U形卡，然后拆樓板模板支柱，每根大鋼楞留12根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。c、用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。d、樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆下層排架。e、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和26、梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。f、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。（5）成品保護措施1）拆模板吊運時輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。2） 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，拆下的模板不得拋擲。3） 拆除下的模板及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時防止暴曬。4） 模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。（6）安全措施 1）高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，設專人負責安27、全巡視。拆除作業(yè)區(qū)有警示標志，嚴禁無關人員入內。2）在支架上拆模時搭設腳手板，拆模間歇時，將拆下的部件和模板運走。3）拆樓層外邊梁和圈梁模板時，有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。4）拆除時如發(fā)現梁混凝土有影響結構質量、安全問題時，暫停拆除，經處理后，方可繼續(xù)拆模。5）拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。6）六級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)。7）拆除模板要有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，搭設腳手架。8）拆除模板時，垂直運送模板、配件等上下配合接，禁止自高處向下拋擲，同時注意防火。9）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，視現場具體情況必要時28、先設立臨時支撐，然后進行拆卸。六 質量標準6.1 模板安裝6.1.1 主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.1.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3 澆筑混凝土前，29、模板內的雜物應清理干凈。4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（4）固定在模30、板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏差見表。表6.1.2-1 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢31、驗方法：鋼尺檢查。（5）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表6.1.2-2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低32、差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2 模板拆除6.2.1 主控項目（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度要求見表。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表6.2.1-1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100（2）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.2.2 一般項目（1）側模拆除時的混33、凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。七 安全環(huán)保措施7.1 安全措施1 安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶。2 模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。3 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4 對樓層高的梁板模板，為防止模板及其支架在風載荷作用下傾倒，應從構造上采取措施，與已澆筑完混凝土的下層樓蓋固定，或設側向支點或纜風繩固定，模板及34、其支架的抗傾倒系數不應小于1.15。六級以上大風天，不得安裝模板。5 使用的手提電鋸暫時不用時應將防護罩關好，并切斷電源。6 登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。7 小塊模板不準放在樓層臨邊或腳手架上，防止落物傷人。8 安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。9 地面以下支模，應先檢35、查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)。基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件等。10 安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。11 安裝模板時，垂直運送模板、配件等上下應配合接應，禁止拋擲，同時應注意防火。12 墻柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m（本工程地下室及裙房層高為4.2米，以上部分層高為3.5m）以上的柱模，應四面設支撐或纜繩。13 澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7.2 環(huán)保措施1 模板安裝、拆除時應注意控制噪音污染36、。2 模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在加工棚內作業(yè)，注意控制噪音。在夜間施工應遵守當地規(guī)定，防止噪音擾民。3 加工木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。4 涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。八 模板計算書本工程混凝土梁規(guī)格尺寸較多，梁寬主要尺寸為300mm及250mm，本次計算模型按300mm梁寬最大梁混凝土梁模板進行計算。梁截面尺寸：3001000梁底增加1道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.50。一、參數信息:梁段信息:L1； 1.腳手架參數立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；37、腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):4.80；梁兩側立柱間距(m):0.45；承重架支設:1根承重立桿，木方垂直梁截面； 2.荷載參數模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.300；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.000；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面38、寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他采用的鋼管類型(mm):483.5。扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；二、梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.3000.800=26.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.800(21.300+0.450)/ 0.450=1.898 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1= (239、.000+2.000)0.4500.800=1.440 kN； 2.木方楞的支撐力計算均布荷載 q = 1.226.000+1.21.898=33.477 kN/m；集中荷載 P = 1.41.440=2.016 kN；木方計算簡圖經過計算得到從左到右各木方傳遞集中力即支座力分別為：N1=1.849 kN； N2=6.513 kN； N3=6.848 kN；N4=1.849 kN；木方按照簡支梁計算。本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.6740、 cm4；木方強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 6.848/0.800=8.560 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.18.5600.8000.800= 0.548 kN.m；截面應力= M / W = 0.548106/133333.3 = 4.109 N/mm2；木方的計算強度小于13.0 N/mm2,滿足要求!木方抗剪計算：最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.68.5600.800 = 4.109 kN；截面抗剪強度計算值 T =41、 34108.605/(280.000100.000) = 0.770 N/mm2；截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；木方的抗剪強度計算滿足要求!木方撓度計算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:最大變形 V= 0.6777.133800.0004 /(1009500.000666.667103)=0.312 mm；木方的最大撓度小于 800.0/250,滿足要求! 3.支撐鋼管的強度計算支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(kN.m)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=0.000 42、kN 中間支座最大反力Rmax=11.369；最大彎矩 Mmax=0.483 kN.m；最大變形 Vmax=0.291 mm；截面應力=0.483106/4490.0=107.528 N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求!三、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。四、扣件抗滑移的計算:雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫43、向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.37 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力： N1 =11.369 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1294.200=0.651 kN； N =11.369+0.651=12.020 kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W 44、- 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為：1.167 ； u - 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表，u =1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1671.7001.545、00 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數= 0.205 ；鋼管立桿受壓強度計算值；=12019.575/(0.205424.000) = 138.283 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 138.283 N/mm2小于 f = 205.00滿足要求！立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.3002 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ；公式(2)的計算結果：由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數46、= 0.386 ；鋼管立桿受壓強度計算值；=12019.575/(0.386424.000) = 73.441 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 73.441 N/mm2小于 f = 205.00滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 2.100 按照表2取值1.001 ；公式(3)的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.001(1.500+0.3002) = 2.453 m； Lo/i = 2453.151 / 15.900 = 154.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數= 0.294 ；鋼管立桿受壓強度計算值；=12019.575/(0.294424.000) = 96.422 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 96.422 N/mm2小于 f = 205.00滿足要求！本工程1-2#樓15軸18軸S軸K軸10.78米標高處，東西向跨度22.35米，南北向跨度62米，樓層高度10.8米，屬高大模板范疇，本模板工程施工方案未涉及該部分內容，該部分將另行編制高大模板專項施工方案。