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1、目 錄一、 編制依據4二、 工程概況4三、 施工布署5四、 施工方法8五、 構造與安裝措施20六、 模板安裝質量要求與檢驗24七、 模板拆除措施27八、 安全管理措施29九、 文明施工與環保措施31十、 應急救援預案31一、 編制依據1、工程施工圖紙及現場概況2、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、建筑施工手冊第四版（縮印本）5、建筑施工現場管理標準DBJ14-033-20056、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)。7、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土模2、板用膠合板GB/T17656-20089、冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB 50018-2002)10、木結構設計規范（GB50005-2003）11、建書腳手架和模板計算軟件(建科評2007028號)二、 工程概況工程名稱匯鑫“淺水灣”項目一期施工單位河南國安建設集團有限公司建設單位巴中市雄政房地產開發有限公司監理單位 浙江東方工程管理有限公司設計單位大連弘藝建筑設計研究有限公司建筑地點 巴中市后河橋項目經理高發技術負責人李家強建筑面積220000結構類型框剪地上層數33+1地下層數2建筑高度99.5m開工日期2012-4-25竣工日期2014-4-25三、 施工布署(一) 材料準備和要求1、3、鋼管應采用外徑48mm，壁厚3.5mm 鋼管。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求。并應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活。3、模板膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應4、有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。4、安全平網安全平網應采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成；平網寬度不得小于3m；菱形或方形網目的安全網，其網目邊長不大于8cm；邊繩與網體連接必須牢固，平網邊繩斷裂強力不得小于7KN；筋繩分布應合理，平網上兩根相鄰筋繩的距離不小于30cm，筋繩斷裂強力不大于3KN；安全網所5、有節點必須固定；按規定的方法進行試驗，安全平網的沖擊性能應符合：“10m沖擊高度下，網繩、邊繩、系繩不斷裂”。阻燃安全平網必須具有阻燃性，其續燃、陰燃時間均不得大于4s。5、木材模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構設計應根據受力種類或勝任按表的要求選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。模板結構或構件的木材材質等級主要用途材質等級受拉或拉彎構件a受彎或壓彎構件a受壓構件a當需要對模板結構或構件木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB50005的檢驗標6、準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：a.制作的原木、方木結構，不應大于25；b.板材和規格材，不應大于20；c.受拉構件的連接板，不應大于18；d.連接件，不應大于15。6、其它材料與工具拉結桿、鐵板卡子、10#槽鋼、14螺栓、12螺栓等。錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(二) 劃分施工區、段根據工程結構的形式、特點及現場條件，決定每棟樓各安排一個班組進行模板作業。豎向劃分為地下室主體及地上主體兩個施工段，施工分段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫的留設位置為：每層樓板面或梁底。(三) 勞動力需求計劃各施工階段模板支設及拆除的勞動力見下表：7、勞動力計劃表序號施工階段模板工（人）備注1基礎施工階段2202主體施工階段330(四) 主要周轉材料需求計劃主要周轉材料計劃表序號名稱規格數量單位備注1竹膠板800010厚、30厚2木方600m33鋼管6m10000根48mm3.5mm44m8000根52m5000根6扣件直角9000個7旋轉7000個8對接5000個9頂托10000個(五) 測量定位主體結構整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導工序貫穿于各施工環節。本工程放線時凡為保證精度需要提供的基準線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現場測量人員8、須經挑選并經過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進行。1、投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。2、標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，9、另外，在外墻、邊柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。四、 施工方法采用先進合理的模板體系是保證工程質量的重要環節，因此，結合本工程結構形式，特點和我們已經施工同類工程經驗，按不同部位設計適合本特點的合理適用的模板及支撐體系，滿足工程質量進度要求。(一) 樓板模板1、施工方案支模高度根據層高計算樓板厚度0.1m面板竹膠合板,12mm厚主楞單鋼管483.0次楞50mm100mm方木,間距0.3m支撐體系立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m水平桿步距1.5m掃地桿設置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于10、20cm底座與墊板立桿底均設置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設置剪刀撐設置按現行規范要求設置，詳見構造措施部分 2、工藝流程（1）模板安裝在基土上時，基土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 （2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 （3）調節支柱高度，將大龍骨找平。 （4）用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應11、經常檢查，保證完整牢固。(二) 梁模板1、施工方案梁寬度詳設計圖梁高度詳設計圖支模高度根據層高計算面板木膠合板,10mm厚梁側次楞50mm80mm方木,間距200mm梁側主楞雙鋼管483.5,間距500mm梁側模穿梁螺栓直徑:12mm,間距500mm400mm梁底次楞50mm80mm方木,設4根支撐體系立桿沿梁長方向間距1m梁寬方向間距0.50m梁底立桿根數1根水平桿步距1.5m掃地桿設置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設頂層水平桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出長度小于20cm底座與墊板立桿底均設置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設置剪刀撐設置按現行規范要求設置，詳見構12、造措施部分2、工藝流程：（1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以6010Ocm 為宜。支柱上連固10cm10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉稈，離地50cm設一道，以上每隔2m 設一道。立桿加可調底座。當梁跨度 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。 （2）在支柱上調整預留梁底模板13、的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 （3）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓，加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。 （4）梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設計專門的模板，不應用碎拼模板。 （5）需在梁上預留孔洞時，應采用鋼管預埋，并盡量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜設置在梁中，孔沿梁跨度方向的間距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔設置的高度范圍如圖.3.（6）穿梁管道孔設置的高度范圍 14、（6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。 (三) 基礎梁模板基礎梁模板采用1.0cm厚木膠板加6080木方配制，下部支撐采用48鋼管做支撐體系，腳手架底部應墊5cm厚通長木墊板，加鋼底座。基礎梁斷面高度為450mm900mm不等，高度超過700mm的基礎梁中間加設一道14對拉螺栓拉結，以防止梁側模板漲模。(四) 柱模板柱模采用10厚木膠板外釘6080方木，采用M16對拉螺栓拉結，豎向間距不超過450mm，橫向間距不超過400 mm，具體原則見后。柱模安裝工藝流程：彈柱位置線焊接定位鋼筋安裝柱模板安裝對拉螺栓安柱箍加斜撐校正預檢。柱模安裝前，先在已經預埋好的15、20鋼筋頭（柱四角，長200mm）上焊接16的柱定位鋼筋。斜撐采用鋼管配合快拆頭，底部頂在事先預埋在板內的短鋼筋頭上，鋼筋頭規格為20,長200mm，預埋鋼筋頭與柱距離為3/4柱高。為保證柱模板的位置準確且不扭曲，要求在支設柱模板的同時搭設剪刀撐，剪刀撐同滿堂腳手架連為一個整體。主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產生漏漿，出現砂楞角的質量通病，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產生連接不順直、漏漿、邊角不規則的質量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質量問題，木膠板裁割邊應刷涂兩度樹酯保護層，防止此處易浸水濕脹而毛化損壞。如果木膠板有毛邊的現象，要求將毛邊打磨掉，同時涂好兩度樹酯保護層繼續施16、工。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。柱模合模前，將柱根雜物清理干凈，驗收合格后方可澆砼。 (五) 剪力墻模板施工本工程剪力墻模板擬采用覆膜30mm厚木膠板組拼成大模板，外用6080雙面刨光木方作豎向肋，用48鋼管作橫向肋，采用12帶止水板對拉螺栓進行拉結。在墻體內、外兩側用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調正墻模板的垂直度。剪力墻模板立面示意圖： 剪力墻模板剖面大樣示圖： 說明1、木膠板（10厚）用40長平頭木螺絲與6080木方聯為整體，應預先根據剪力墻設計尺寸制作大模板。2、相鄰兩塊膠合板縫隙用50寬粘帶紙粘結，以防漏漿。3、墻模板底部在澆筑混凝土前將雜物清凈后合模固定。4、17、對拉螺栓間距根據設計剪力墻（柱）的模板所受實際側壓力進行計算。 (六) 樓梯模板本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚竹膠板和50*100木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側模固定牢固，無側模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖。五、 構造與安裝措施(一) 剪刀撐設置1、垂直剪刀撐設置模板支架立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔118、Om左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。2、水平剪刀撐設置在垂直剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。(二) 立桿1、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。2、立桿頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于319、mm，安裝時應保證上下同心。3、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4、根立桿底部應設置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。5、立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。(三) 水平桿1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。2、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3、地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平桿。4、有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水20、平桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。5、當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。(四) 拉結措施當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。(五) 立桿底地基處理1、模板支架安裝在基土上時，立桿底應加設底座和墊板，墊板厚度不應小于5cm。地基承載力應按JGJ 162-2008的要求進行驗算，墊板要有足夠的強度與支承面積，且應中心承載。基土應平整堅實，不應發生沉陷，排水應暢通。2、若地21、基承載力達不到要求，無法防止立桿下沉，則應先施工地面下的工程，再分層夯實基土，澆筑地面砼墊層，達到強度后方可支模。3、當支架搭設在下層樓板上時，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。上層支架立桿應對準下層支架立桿，并應在立桿底鋪設墊板。(六) 其它構造措施1、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。2、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。六、 模板安裝質量要求與檢驗1、模板安裝應符合現行規22、范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）相關規定及本工程創優方案。(1)主控項目1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.23、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定。 檢查數24、量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表的規定。 檢查數量:在同一檢驗批內，25、對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 26、2、模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。3、頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。4、模板的變形控制 （1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。27、 （3）門窗洞口處對稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。5、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。6、窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。7、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。8、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起28、拱15mm。9、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。10、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。11、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。七、 模板拆除措施1、模板拆除應符合現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）相關規定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。側模拆除時的混凝土強度應能保證29、其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱殼 8 75 8 100懸臂構件- 100檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準。當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋30、或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工，統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。8、高處拆除摸板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時31、支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。12、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。13、拆除有洞口模板時，應采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定及時進行防護。14、當立柱的水平拉桿超出32、2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。15、當拆除48m跨度的粱下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。16、對于多層樓板模板的立柱，當上層及上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。17、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在安全處。18、粱、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。拆除模板時，嚴禁33、用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。八、 安全管理措施1、從小模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、楞梁、吊環、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。434、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：(1)立柱底部基土應回填夯實。(2)墊木應滿足設計要求。(3)底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。(4)立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。(6)安全網和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街35、面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業時，摸板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩板手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符36、合國家現行標準施工現場臨臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如37、遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。14、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。16、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當鋼模板高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4。18、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨，雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。19、使用后的木模板應拔除帙釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。九、 文明施工與環保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地點。2、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。3、砼輸送泵、砼攪拌機等大型施工機具應搭設防噪音棚，以免影響周邊居民。4、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響。5、砼攪拌及運輸、澆筑應采取有效防塵措施。