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1、中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第五分部 工程部2011.4.7隧道防排水是隧道施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)之一，是自身施工及管理水平高低的體現(xiàn)，希望隧道架子隊(duì)各參與人員高度重視。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工按照“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理”的原則進(jìn)行，通過系統(tǒng)治理，達(dá)到隧道不滲不漏無濕漬的防水目標(biāo)。1 1 工程概況工程概況中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項(xiàng)目部第五分部管段內(nèi)有隧道三座，其中長隧道為縉云山隧道3175m，璧山隧道3455m，短隧道為上石巖隧道370m。三座隧道地下水均為第四系土層孔隙水及基巖裂隙水，在泥巖、頁巖中裂隙水含量微弱，砂巖中相對較大。2 2 防排水措施防排水措施2、隧道防排水應(yīng)重視初期支護(hù)防水，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，提高其耐久性、防水性，同時以變形縫、施工縫等接縫防水作為重點(diǎn)，輔以注漿和防水層等措施加強(qiáng)防水。2.12.1排水體系排水體系隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管的匯集后引入側(cè)溝，再經(jīng)過側(cè)溝的匯集后通過橫向?qū)軐?cè)溝水引入中心溝，由中心溝排出洞外。隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)設(shè)置100mm橫向排水管，縱向設(shè)置80mm盲管（溝），環(huán)向設(shè)置50mm盲管（溝），縱、環(huán)向盲管與橫向排水管用三通管連接，將水排入側(cè)溝。隧道中央設(shè)置集水井和縱向排水溝。踏步下設(shè)150mmPVC排水管。明洞段豎向設(shè)置50mm盲溝3、，縱向設(shè)100mm盲溝。襯砌縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。襯砌環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。襯砌變形縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充+雙組份聚硫密封膏嵌縫進(jìn)行防水處理。斜切及斜切延伸段襯砌外緣設(shè)置2cm厚聚合物防水水泥砂漿+防水板及無紡布。斜切延伸襯砌拱腳外設(shè)置80mm縱向盲溝，每隔810m采用50mm豎向盲管引入襯砌側(cè)溝。二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P10，地下水發(fā)育地段不低于P12。2.2 2.2 截、堵水體系截、堵水體系縉云山隧道、上石巖隧道、璧山隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)無紡布和防水板，富水4、地段全斷面鋪設(shè)柔性防水層。無紡布要求重量400g/m2，防水板采用EVA，厚度1.5mm。根據(jù)襯砌臺車及每循環(huán)襯砌的長度，確定縉云山隧道及璧山隧道平均每12m設(shè)置一道變形縫，上石巖隧道平均每9m設(shè)置一道變形縫。3 3 防水層防水層施工要求施工要求 3.1 防水板施工工藝不合格1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.防水板臺車就位；2.初支及滲漏水處理；3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。6.無紡布鋪設(shè)。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上5、隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y臺車移位下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查3.23.2基面處理基面處理鋪設(shè)防水層之前對基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。處理結(jié)果：基面平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物。當(dāng)有錨桿頭、鐵管頭、鋼筋頭、鐵絲、螺桿釘頭等突出物存在時，應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。當(dāng)噴射混凝土表面出現(xiàn)較大的尖銳石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理。基層平整度應(yīng)符合以下要求：D/L1/10 D:初期支護(hù)基相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離（L1m）。各種處理措施如下：初支后局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直6、接排水到邊。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm。3.33.3鋪設(shè)時間鋪設(shè)時間防水板應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。3.43.4鋪設(shè)要求鋪設(shè)要求（1）、防水板超前二次襯砌1020m施工，并領(lǐng)先襯砌12個循環(huán)。（2）、鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（3）、防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開不小于0.5m(鐵道部建設(shè)管理司 建技（2010）13號文要求錯開12m)。（4）、防水板和土工布分離設(shè)置。應(yīng)先在初期支護(hù)上吊掛無紡布，用射釘（水泥釘）和墊圈固定，再利用無紡布上設(shè)置的熱塑性圓墊圈把防水板固定在無紡布上。可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)7、焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部1.01.5m，梅花型布置。緩沖層搭接寬度不小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無隆起，無皺褶。（5）、防水板固定時應(yīng)注意合理地確定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不能拉得過緊和出現(xiàn)大的鼓包。鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。（6）、防水板采用熱熔法手工焊接熱熔法手工焊接在塑料圓8、墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。（7）、防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度不小于搭接寬度不小于15cm15cm。焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。需注意的是：焊接太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。每座隧道（口）在焊接前先取小樣進(jìn)行試驗(yàn)，記錄不同參數(shù)，以確定最佳的焊接溫度和走行速度（務(wù)必多總結(jié)、歸納。）焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)無雜質(zhì)、無氣泡。焊縫間空腔采用充氣法進(jìn)行檢測，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持該壓力15分鐘，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格，9、如果壓力持續(xù)下降或下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。補(bǔ)焊處應(yīng)采用負(fù)壓見車方法（真空罩）進(jìn)行檢驗(yàn)。洞內(nèi)焊接時，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面510cm的空中，用調(diào)試好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫應(yīng)一氣呵成。（8）、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊、空鼓，同時，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測。（9）、防水板長邊10、沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長度與無紡布同，先在隧道拱頂部的無紡布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時力求與無紡布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時間達(dá)5s即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，搭接長度不小于15cm，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。防水板縱向和環(huán)向搭接處應(yīng)留夠搭接長度，如果搭接長度不夠，應(yīng)覆蓋一塊相同材料的防水板（幫焊），并用熱熔焊接法焊接。環(huán)向焊接時，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。（10）、縱向盲管安裝：按設(shè)計(jì)位置在邊11、墻底部測放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。泄水管安裝：施作邊墻時安設(shè)泄水管，泄水管的直徑50mm，間距510m，在模板上對應(yīng)于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板預(yù)留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。縱向與泄水管之間的連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。（11）、附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。（12）、鋼筋綁扎時要12、對防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。（13）、明暗分界處變形縫按照不等厚襯砌相連處變形縫防水構(gòu)造圖施作，需注意的是暗洞段防水板應(yīng)伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。4 4 止水帶止水帶5.15.1一般要求一般要求（1）、止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。（2）、止水帶表面允許有深度不大于2mm，面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處。5.2 5.2 施工要求施工要求（1）、止水帶埋設(shè)位置須準(zhǔn)確，如中埋式止水帶必須埋設(shè)在襯砌混凝土厚度的一半位置上。其中間空心圓環(huán)應(yīng)與縫的中心線重13、合。（2）、止水帶應(yīng)妥善固定，統(tǒng)一采用“L”型自制鋼筋套固定。（3）、止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模須支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。（4）、止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶不小于300mm。（5）、止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。（6）、止水帶搭接長度不得小于10cm，采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不低于母材的80%。(7)、止水帶安裝施工工藝：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然14、后彎鋼筋卡緊止水帶。（8）、施工縫防水處理施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時，二次襯砌混凝土表面必須鑿毛，要求鑿除混凝土表面水泥砂漿和松軟層，用高壓風(fēng)或者高壓水沖洗干凈。人工鑿毛時不低于2.5MPa，風(fēng)動機(jī)鑿毛時不低于10MPa。縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪一層2530mm、1:1水泥砂漿 (用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)。在混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處，要求沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)施工縫中心。根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模堵頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模根據(jù)安裝順序編號，全斷面液壓鋼模襯砌臺車就15、位后，按照鋼模堵頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時將橡膠止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。（9）、變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。變形縫兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水。本標(biāo)段變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶，縫隙間充填聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板和雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。止水帶安裝與定位：先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)外貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式鋼邊止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木板保護(hù)，待混凝土16、達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。變形縫處的混凝土灌注與振搗。對豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實(shí)，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶處的混凝土不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。（10）、止水帶固定施工縫處橡膠止水帶、變形縫處鋼邊止水帶在二次襯砌里均采用下面的方式固定：5 5機(jī)具設(shè)備配置表機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具規(guī)格型號數(shù)量用途1簡易吊裝設(shè)備自制5吊裝防水板2射釘槍或鐵錘5打入鋼釘3防水板17、臺車自制5基面處理、鋪設(shè)防水板4自動爬行式熱合機(jī)5焊接防水板5熱風(fēng)槍（焊槍）5焊接防水板6沖擊電鉆鉆頭12mm5鉆定孔位7注射針5號5充氣檢查8打氣筒5充氣檢查6 6質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1）、加強(qiáng)文明施工和施工管理，在綁扎鋼筋時，防止鋼筋直接觸及防水板。2）、電焊接地鋼筋時，嚴(yán)禁電焊直接觸及防水板，鋼筋幫扎時用大塊板材作為防水板的臨時保護(hù)板。3）、灌注二次襯砌混凝土 時，應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口設(shè)置防護(hù)板。同時，搗固時應(yīng)避免振動棒不得接觸防水板，以免破壞損傷防水板。4）、不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，不得存放重物或重物掉落在防水板上。5）、材料、工具嚴(yán)禁在已18、鋪好防水板的地段堆放。6）、已鋪好防水板的地段嚴(yán)禁用爆破法檢底或處理簽挖。7）、擋頭板的支撐物在解除到防水板處必須加襯墊。8）、對受到傷害的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)志，并及時修補(bǔ)。9）、施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。10）、襯砌臺車就位和模板安裝時，注意鋼筋保護(hù)層墊塊刮破防水板（必要時可以在墊塊上包裹土工布）。11）、對設(shè)計(jì)采用的注漿防水等措施，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。12）、縱向盲溝（管）、環(huán)向盲溝（管）、豎向盲溝（管）應(yīng)與橫向排水管連接接入側(cè)溝內(nèi)。13）、洞口段施工時，應(yīng)注意隧道中心水溝和邊墻側(cè)溝與洞外排水設(shè)施的順接，確保排水暢通。14）止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。 15）在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。 16）施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。7 7安全措施安全措施1）、所以操作的班組人員必須戴安全帽。2）、高度大于2m的高處作業(yè)必須栓安全繩，射釘、錘子等必須放置于工具包內(nèi)。3）、防水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4）、防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理。5）、防水板作業(yè)臺車的操作平臺，要時常檢查焊接及支撐的牢固性。