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1、化糞池施工方案工程名稱：編制單位：編制日期：2 0 0 9 年1 1 月施工組織設計（方案）報審表工程名稱：編號：致：(監理公司 )我方已根據施工合同的有關規定完成了工程施工組織設計 （方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予審查。附：施工（方案）施工單位審查意見：施工單位項目部（章）：技術負責人：項目經理日期年月日監理單位審查意見：監理機構（章）：監理工程師日期年月日總監理工程師日期年月日建設單位工程項目部審查意見：建設單位（章）：現 場 代 表日期年月日項目負責人日期2009 年 11 月 26 日目錄一、工程概況二、編制依據三、施工措施（一）、土方開挖及防護施工措施（二）、砌體工2、程施工措施（三）、鋼筋工程施工措施（四）、模板工程施工措施（五）、砼工程施工措施（六）、抹灰工程施工措施（七）、回填土工程施工措施四、安全文明施工附：1、化糞池四周安全圍護圖2、化糞池土方開挖示意圖3、化糞池護壁磚墻施工圖化糞池施工方案一、工程概況本工程為 工程，化糞池基坑東臨公共廁所2.5 米左右，南臨廁所化糞池 2 米，西臨新教學樓1.5 米左右，地下管線均已改道或拆除。主要以堆積土、泥夾石、砂土為主。地下水位較低，構筑物東西面靠廁所和教學樓較近，基坑開挖深度4.1 米、局部開挖高度大概4.5 米，基坑開挖深度較深且土質較為松散，離廁所和教學樓較近， 人員多且通行較頻繁，為了確保人員和財產3、安全，需在基坑周邊搭設穩固的圍護結構；化糞池壁周圈滿做 M10 水泥砂漿 240 厚磚墻作為維護穩定土方的作用，化糞池土方垂直方向分兩次施工，2 米以下部分水平方向分多次錯時施工。二、編制依據1、 工程生化池施工設計圖；2、相關驗收規范；3、現場踏勘記錄及周邊環境實際情況；4、本公司現有的技術力量、施工管理方法及設備。三、施工措施根據相臨工程施工情況得知，地下水位較低，而且按設計施工圖化糞池結構尺寸計算挖土深度，土層分布情況主要包含堆積土、泥夾石、孤石、砂土。結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖基坑土體砌筑磚墻護壁基坑防積水措施基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土4、墊層澆筑鋼筋混凝土池底化糞池墻壁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內壁作化糞池 24H 灌水實驗土方回填化糞池預制頂蓋安裝。根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（一）、土方開挖及防護施工措施1、地表 2 米土方開挖采取機械開挖，下面2 米采用人工分段錯時開挖；由于平面位置和土質的特殊情況，開挖上部2 米土體放 1：0.3 的坡，開挖下部 2 米土體不放坡。2、土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑四周土體護壁砌筑240 厚 M10 水泥砂漿磚墻護壁作為加固措施；第一次土方滿挖至 2 米后立即進行5、四周土體護壁過梁的鋼筋混凝土制安，過梁澆好后在上面砌筑240 厚 M10 水泥砂漿磚墻護壁，壁內水平和垂直方向每隔 0.8 米左右用鋼管作支撐（詳見附圖）；待護壁墻體砂漿達到能承受護壁外土方回填的側壓力時進行土方分層回填，化糞池上部2 米護壁外土方回填完成后就可進行下部2 米以下土方開挖，進行下部土方開挖時采用人工分段錯時開挖；操作順序是：縱向每間隔2 米預留 1.5 米土方作為上部護壁的支撐，每開挖好一段后立即砌筑240 厚 M10 水泥砂漿磚墻護壁，待護壁墻體砂漿達到能承受上部護壁的壓力時即可開挖先前預留土方后補滿護壁磚墻（詳見附圖）。3、基坑施工過程中在基坑一角設置集水坑一至兩處，并于基6、坑上下四周設置集水道，將地表和地下水匯集于集水坑內，設置兩臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨浸泡，基坑開挖完成后，立即清理基底，驗槽完畢后，立即澆筑混凝土墊層。4、施工過程中的應急措施：在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時能報有關施工負責人員，便于及時處理。在施工中如發現局部邊坡位移較大或有裂縫，必須立即停止開挖，及時通知現場施工技術負責人組織人員做好邊坡的加固處理工作，確定邊坡加固穩定后才能繼續進行開挖。坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa 。坑邊不得有常流水，防止滲水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩定。7、5、基坑四周的安全圍護：基坑開挖前四周采用 48 鋼管在基坑開挖線的1 米以外搭設做護欄，立桿打入土層中深度不小于0.8 米，基腳用素砼澆實，間距1 米，高 1.8米，上下用涂有紅白色油漆的鋼管連接，預留好施工出入口后用九夾板全部封閉，無人施工或看管時，施工出入口已應全部用九夾板做門封牢（詳見附圖） 。（二）、砌體工程施工措施1、砌筑砂漿采用水泥砂漿。 所用砂漿拌好后在2 小時內要用完， 砂漿稠度一般為 70-100MM,砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配合比。2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢8、算起，不得小于120 秒鐘。3、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。4、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方法為一順一丁，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿方法，不得出現透亮灰縫， 水平灰縫厚度控制在10 2MM 。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。5、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用 20 細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。6、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M 。7、撂9、底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。8、砌筑過程中，應經常檢查并做到： 、墻大角和墻面垂直準確。 、五皮一吊線，三皮一靠尺。9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（三）、鋼筋工程施工措施1材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。(2)、成型鋼筋、 2022 號火燒絲、水泥砂漿墊塊。2主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲10、刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3作業條件（1）、按規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。（3）、彈好標高水平線及墻的內外邊線。（4）、模板已做預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。4操作工藝1）、鋼筋綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放好箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土強度為C25，I 級鋼筋搭接長度不少于 30d ，級鋼筋不少于35d （d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎11、接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的 35d 且不小于 500 毫米區段內） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50% 。3）、鋼筋綁扎時應互相交錯，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4）、鋼筋綁完后在相應位置加水泥砂漿墊塊。5質量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3）、鋼12、筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。3）、用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1且不大于 2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.13、05，寬不小于 0.1，長不小于 0.5。（3）、允許偏差項目：鋼筋綁扎允許偏差項項目允 許 偏檢驗方法1 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查2 骨架的長度 10 尺量檢查3 受力鋼筋間距 10 尺量兩端中間各一點取最大排距 5 值4 箍筋、構造筋間距 20 尺量連續三檔取其最大值5 焊接預埋件中心線位移5 尺量檢查水平高差3，0 6 受力筋保護層 5 尺量檢查6成品保護（1）、鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。7注意事項鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不14、得全綁一面順扣。（四）、模板工程施工措施本工程模板采用九夾板和成型木方組合配合使用。1材料設備要求（1） 、 九夾板（長度為 1800 mm ； 寬度為 820 mm ； 厚度為 18mm ） ，定型木方（長度為4000 mm ；寬度為 100 mm ；厚度為 50mm ）。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），模板和鋼管附件（園釘、十字卡、轉卡、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鐵絲（812 號），隔離劑等。2主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業條件（1）、在模板上彈好墻身 50cm 水平線，檢查混凝土墻的位置是否符線。辦理預檢手續。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。（3）、檢查模板內的灰漿15、，將灰漿清理干凈。4操作工藝工藝流程：(1)、支模前將雜物全部清理干凈。(2)、支模板A、模板采用九夾板。B、模板采用落地支撐， 下面應墊方木， 當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。C鋼筋綁扎完以后， 模板上口寬度進行校正定位， 并用木撐或鋼管進行校正定位，用鐵釘固定或管卡固定。5質量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項目：1）、模板接縫處應嚴密， 預埋件應安置牢固， 縫隙不應超過 1.5。2）、16、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）、允許偏差項目6成品保護（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應保護鋼筋不受擾動。7注意事項（1）、支模板時應在兩面采取加固措施。（2）、模板外脹：模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。項目項目允許偏差（）檢驗方法單層、多層 多層大 模1 軸線位移5 5 尺量檢查2 標高5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸17、：柱、梁4、 5 2 尺量檢查4 每層垂直度3 3 用 2 米托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位移3 3 拉線和尺量檢查（3）、混凝土流墜： 模板板縫過大沒有用纖維板、 木板條等沒有貼牢，致使水泥漿順磚縫流墜。（五）、砼工程施工措施1、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥強度。2、所用砂要用中、 粗砂，含泥量要少， 所用碎石級配良好， 不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的18、1/4 ，對砼實心板可與 40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。3、 砼采用攪拌機拌和， 按實驗室重量配合比計量， 骨料的允許偏差為：砂石3，計量器具應定期校驗，砂含水率應經常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為 120 秒鐘。4、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點， 若發現砼離析， 應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用人工運輸。5、在澆灌前，先清理干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。砼振動要防止振動預埋件、 鋼筋，應快插慢拔，振搗時間不少于為30 秒，以表面泛19、漿為準。6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，頂板砼用振搗棒振完后，再用平板振動器緩慢拖一遍，表面用抹子抹平。7、砼澆灌完畢 24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養護時間不得小于7 天。（六）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩抹底灰抹面層防水砂漿。1、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤；。2、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。3、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。2、質量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種20、，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（ MM ）檢驗方法中級高級1 立面垂直5 3 用 2m 托線板檢查2 表面平整4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查3 陰陽角垂直4 2 用 2m 托線板檢查4 陰陽角方正4 2 用 2m 方尺及楔形塞尺檢查3、成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。4、注意事項（1）、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混21、凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。（七）、回填土工程施工措施1.施工準備1.l 材料及主要機具：1.1.1 碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 ，含水率應符合規定。1.1.2 粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。1.1.4 主要機具：1.1.4.1 裝運土方機具有：手推車、22、推土機、鏟運機及翻斗車等。1.1.4.2 碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。1.1.4.3 一般機具有：蛙式、柴油打夯機或夯蹬、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、 2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。1.2 作業條件：1.2.1 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；1.2.2 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。1.2.3 施工前，應做好水平高程標志布置。 基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。1.2.4 確定好土方機械、車輛的行走路線，23、應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。2、操作工藝工藝流程：基底地坪清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整、找平驗收2.1 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2.2 檢查土質，檢驗回填土料的種類、 粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.3 填土應分層鋪攤， 每層鋪土的厚度應根據土質、 密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具每層鋪土厚度 (mm) 每層壓實遍數(遍) 平碾200 300 24、68 羊足碾200 350 816 振動平碾6001500 68 蛙式、柴油式、打夯機200 250 34 2.4 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過：平碾：2km/h羊足碾： 3kW/h振動碾： 2km/h 2.5 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接， 防止漏壓或漏夯。 長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m 。2.6 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。2.7 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充， 用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。2.8 回填土方每層壓實后，經過檢查達到要求后， 再進25、行上一層的鋪土。2.9 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。2.10 雨、冬期施工：2.10.1 雨期施工的填方工程， 應連續進行盡快完成； 工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。2.10.2 雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質量標準3.1 保證項目：3.1.1 基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。3.1.2 回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。3.1.3 回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干26、土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于 0.08g/cm3 ，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。3.2 允許偏差項目回填土工程允許偏差項次項目允許偏差 (mm) 檢驗方法1 頂面標高+0 ，-50 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度20 用 2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查4、成品保護4.1 施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點等，填運土方時不得碰撞，也不得在腳手板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。4.2 夜間施工時， 應合理安排施工順序， 要有足夠的照明設施。 防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。4.3 基礎或管溝的現澆混凝土應達27、到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。5、注意的質量問題5.1 未按要求測定土的干土質量密度： 回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。5.2 回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。5.3 回填土夯壓不密實： 應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。5.4 在工程地質復雜地區內的填方， 且對填方密實度要求較高時， 應采取28、措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5.5 填方基土為雜填土時， 應按設計要求加固地基， 并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。5.6 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。四、安全文明施工：1、操作安全技術措施：、現場施工人員必須進行技術交底，并持證作業，掛牌負責，定機定人操作。、所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。、夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。、加強基坑監測，發現問題及時能報各施工方，并會同公司安全和技術部做好應急處理。2、文明施工措施：、施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。、盡最大努力降低施工噪音和揚塵對周邊環境的影響。