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1、北京城市副中心行政辦公區A2 工程7#樓連廊清水混凝土施工樣板墻施工方案目 錄一、 編制說明及目標2二、 編制依據3三、 編制原則5四、 工程概況6五、 施工準備8六、 工程樣板實物施工9一、 編制說明及目標工程質量樣板是工程施工質量管理行之有效的做法，鑒于目前一線施工人員文化水平、職業技能水平不高，推行工程質量樣板施工這一做法，使之成為施工項目質量管理的一項措施。有利于對工程施工重要工序、關鍵環節質量控制，解決施工過程中重點、難點、疑點等問題的過程控制，消除質量通病，提高工程質量整體水平。確保本項目主體結構清水混凝土工程安全、高效、優質、文明的施工目標。二、 編制依據 1、本工程招標文件、施2、工合同文件及樣板墻施工圖。 2、現行國家法律、法規和規范性文件以及地方規范和標準（包含但不限于以下內容）序號名 稱編號或文號1施工圖紙（北京市建筑設計院有限公司）/2中華人民共和國合同法國家主席令第15號3中華人民共和國環境保護法國家主席令第22號4中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號5全國人民代表大會常務委員會關于修改中華人民共和國建筑法的決定國家主席令第46號6建設工程質量管理條例國務院令第279號7建設工程安全生產管理條例國務院令第393號8工程建筑標準強制性條文（2013版）建設部建標2002219號文9建筑工程設計文件編制深度規定建設部200384號10安全生產許可證條例國務院3、令第397號11實施工程建設強制性標準監督規定建設部第81號令12綠色施工導則建質2007223號序號名 稱編號或文號1工程測量規范GB50026-20072建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133混凝土質量控制標準GB50164-20114混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）5建筑工程文件歸檔管理規范GB/T50328-20016通用硅酸鹽水泥GB175-20077混凝土結構設計規范GB50010-20108混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20139建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-9310建設工程項目管理規范GB/T50324、6-200611混凝土結構耐久性設計規范GB50476 2、行業標準、規范、規程序號名 稱編號或文號1砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20102施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-20083普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20114普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20065施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20056建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117建筑工程大模板技術規程JGJ74-20038高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準DBJ01-27-20039建筑安裝分項工程施工工藝規程（第一分冊）DBJ01-26-200310建筑施工手冊（第四版）中國建筑工5、業出版社11清水混凝土施工工藝標準中國建筑工程總公司三、 編制原則 1、遵循施工合同條款，確保實現施工合同要求的質量、工期、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。 2、指導思想：施工方案可行、施工技術先進、施工組織科學、重信譽、守合同，優質、安全、按期完成。 3、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。 4、貫徹執行國家有關方面的方針政策、遵守法律法規、尊重當地的民風民俗。四、 工程概況1、總體簡介本方案為北京城市副中心行政辦公區A2工程項目 7#樓連廊清水混凝土施工專業分包樣板墻工程。建設單位： 設計單位： 2、工程基本情況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設6、計單位5勘察單位6質量監督單位7資金來源8合同工期9質量目標10安全文明施工要求3、 結構設計概況序號項目內容1結構形式鋼筋混凝土框架結構基礎形式筏板基礎屋蓋形式全現澆鋼筋混凝土2地基沖積土，承載力130KPa 3砼強度框架柱C50、C60框架梁C40屋蓋板C404抗震等級三級5鋼筋類別、級鋼筋5鋼筋連接滾壓直螺紋、綁扎連接五、 施工準備 1、 根據項目部人員，由項目經理統一調配人員組成樣板墻指導、監督小組 。組長：副組長：組員：2、 根據總包方要求及施工進度安排，對項目管理人員、班組操作人員進行技術、安全、質量和操作規程交底工作。3、 及時進行施工工藝梳理，安排實體樣板施工。4、 根據清水混7、凝土施工要求與供貨方簽訂購銷合同，及時安排材料進場，對進場材料檢驗、驗收，確保材料滿足施工要求。 5、 本工程擬定在工程部北側場地設樣板展示區，本工程樣板為：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、清水混凝土涂裝工程及部分水電、裝飾預留位置樣板。加深施工人員對統一做法的認識，規范行業行為。6、 樣板墻采用分項工藝施工，對驗收合格工藝，寫好合格狀態和施工照片、標識合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱，懸掛于樣板墻工藝展示牌上。六、 工程樣板實物施工1、 樣板墻方案1.1本工程主要為清水混凝土施工，突出反映圖紙內容的幾個特殊部位，框架柱與框架梁交接處、滑移框架梁與框架柱牛腿連處，框架梁與屋面8、檐溝交接處、連廊與門廳屋面高低跨處框架梁銜接。1.2重點反映各部位鋼筋連接、保護層和預留鋼筋；模板體系制作、安裝、固定和禪縫、螺栓眼布置；混凝土配合比、顏色和不同標號不同部位的分層澆筑；清水混凝土涂裝等工藝操作規范和施工過程控制。2、 施工工藝流程確定樣板方案樣板現場定位樣板墻基礎施工樣板墻放線鋼筋綁扎模板制作安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養護混凝土涂裝設置樣板說明圖版。3、施工場地及定位放線3.1在樣板墻現場確定軸線定位樁和標高，平整好場地，三七灰土墊層150厚，100mm厚C15混凝土墊層，根據定位樁放好樣板墻軸線、邊線和框架柱邊線，經復核驗收簽字確認。3.2澆筑一塊3*5米200mm厚鋼筋9、混凝土底板，預留框架柱鋼筋。4、鋼筋工程 4.1鋼筋的品種和規格必須符合設計和規范要求，不得有銹跡、油漬。4.2鋼筋制作尺寸要精確，90、180彎鉤半徑符合規范要求，平直部分符合錨固要求。4.3受力鋼筋機械連接，絲扣必須夠數，鋼筋軸心順直，外漏絲扣不大與三絲。4.4綁扎用鍍鋅扎絲，所有絲扣和絲頭均朝向骨架內側。4.5所有支撐鋼筋和板凳鋼筋不得依靠模板板面。4.6因清水混凝土的特殊要求，鋼筋保護層框架柱、框架梁保護層不得小于35mm，板底鋼筋保護層不得小于25mm，防止因鋼筋反銹影響混凝土外觀質量。鋼筋保護層墊塊采用塑料線性墊塊，并與鋼筋綁扎牢固。4.7考慮模板體系的排版和混凝土面層整體效果，在10、鋼筋綁扎時放出模板安裝位置線，合理調整鋼筋布局和位置，盡力避開與緊固螺栓碰撞；同時保證混凝土澆筑時流動性。5、模板體系5.1本工程模板體系背楞采用40*80松木方，框架柱、梁模板采用大地牌18mm厚清水混凝土專用復合板 ，屋面板采用大地牌15mm厚清水混凝土專用復合板；使用的模板材質致密，不吸水膨脹，不受溫度變化翹曲。 5.2 模板采用精密木工平臺鋸下料，四邊全部用修邊機修成直面和坡面，操作時要保護板面不受破壞和劃傷，邊角光滑無毛刺，保證模板尺寸、對角線相等。模板木龍骨全部經過壓刨機和平刨機加工，保證木方厚度一致，長邊順直，不扭曲變形，龍骨組裝不宜有接頭，當確接頭時，有接頭的主龍骨數量不超過總11、數的一半。5.3框架柱650*650模板制作，第一步模板高度從地面至梁底標高上20mm，模板總高3020，禪縫按整塊模板留在2420處，采用大邊包小邊即左右邊包前后邊，龍骨間距200mm，大邊模板龍骨外邊與模板邊對齊，小邊模板龍骨外邊出模板邊18mm，形成子母口；板面與龍骨采用鍍鋅角碼從板面背面用木螺絲固定，角碼間距300mm，木螺絲不能透過板面，模板禪縫組裝時兩塊模板之間涂抹玻璃膠；組拼完成按圖紙標明牌號。框架柱帶牛腿部分與框架柱一次成型。采用鍍鋅專用柱箍固定。5.4柱模板安裝，鋼筋綁扎完成，放好柱邊線和模板控制線、標高控制線，柱內鑿毛并清理干凈；將加工好的定型模板吊裝就位，臨時固定，調整柱12、根部模板就位加固，調整模板找方正垂直，從下往上卡緊柱箍，在次調整模板、加固、支撐。檢查模板控制線，成型后尺寸、方正、垂直，各支撐點的穩定性、牢固性。5.5框架梁為300*650，凈跨長3.55米，本樣板墻框架梁與外部檐溝整體澆筑，配制框架梁模板連同檐溝一同配制，按標準板尺寸配制850*2400和850*1150兩塊模板，用40*80木方組裝好骨架，用框架柱模板同樣的方法固定板面；梁側面模板配制，梁頂標高同屋面板，配制里側側面板應減去屋面板加頂板模板厚度，同時梁側板包梁底板應加上梁底模板厚度，側面板高度為543mm，長度、禪縫同梁底。端頭與框架柱模板拼縫采用坡面拼接，距梁底面向上300mm處布置13、一排對拉螺栓孔，孔的水平布局距離板端300開始排距，中間距離不得大于600mm；框架梁外側面模板也是檐溝模板，外側面高度818mm，開孔位置同里側模板相對應。檐溝高低跨部分定制模板200*200同外側模板固定，檐溝八字角和滴水線用專用塑料線固定在模板上。柱與梁、墻陰角豎向模板配制采用八字角拼接，拼角嚴密整齊，垂直方正，不得有開口、錯邊現象。5.6梁模組合完成垂直于次龍骨方向安放主龍骨40*80方管兩根，中間穿16螺栓緊固，兩側配專用鋼墊片，間距安模板排版位置，梁底部、中間各一排，穿梁部分加專用套管和八字堵頭。5.7頂模板按圖紙排版尺寸提前加工修邊，現場與龍骨固定，等模架搭設完成驗收合格，在模架14、上安放40*80木龍骨，龍骨間距200mm，模板接縫處必須安裝龍骨，頂板必須要按3起拱。頂模板采用小鋼釘正面固定，鋼釘排布要均勻。5.8配制好的模板外露邊用防水酚醛系列油漆涂刷或噴三遍，以防止模板滲水開裂、翹邊。5.9梁、柱模板制作必須滿足斷面尺寸，對角尺寸誤差不1mm；木方必須雙面刨光、寬面尺寸一樣，翹曲、變形的不能使用。5.10梁、頂板支撐體系為盤扣式滿堂紅架手架，延梁方向立桿間距600mm，板立桿間距1200mm，水平拉桿底部上部不大于300mm，中間距離每步1500mm，剪力撐間距不大3000mm，梁跨大于4000mm 設三道剪力撐。盤扣式滿堂紅模架5.11梁、頂模板安裝，用隱形線在柱15、上彈出軸線和標高控制線，在模架上搭好梁底主龍骨，安放梁底模板，你要求起拱，固定模板，保護好模板面層，安裝綁扎梁鋼筋、鋼筋保護層墊塊，安裝側邊模板下好穿梁套管、堵頭，穿對拉螺栓，安裝方管背楞，拉線調直梁模板后緊固好螺栓，加固橫管、斜撐。頂板模板在模架安放主龍骨、次龍骨，調整龍骨標高，安圖紙布置安放模板，固定模板，模板安裝牢固，拼縫嚴密（拼縫必須打玻璃膠），板面平整，對角線方正。最后清理干凈，涂刷脫模劑。6、 混凝土工程6.1 本工程采用商品混凝土，首先要跟攪拌站簽訂質量保證協議，所生產混凝土必須滿足本工程清水混凝土設計要求和清水混凝土行業技術規范規定。混凝土配合比的確定除了需要考慮清水混凝土外觀16、顏色、氣泡水紋的產生、塌落度（水灰比控制外加劑的使用）等達到清水標準以外還需考慮截面較大的預應力梁混凝土收縮產生裂縫問題。同時清水混凝土部分混凝土強度等級較高，容易產生收縮裂縫。6.2原材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥（低水化熱）。骨料：石子，應用525mm連續級配碎卵石。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應采用中砂，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%，通過0.315篩孔的砂，不小于15%。攪拌用水：采用自來水。6.3混凝土中摻入高性能混凝土膨脹劑，摻量不大于8%，清水混凝土部分的外加劑使用應達到較少引氣減氣的作用，有效控制氣泡的產生。粉煤灰采用二級以上，粉煤灰顏色17、根據清水混凝土的配合比確定其顏色。并要符合粉煤灰混凝土規范的要求。清水混凝土采用礦物摻合料，根據設計要求的外觀混凝土顏色為灰偏白，礦物摻合料采用白色礦粉為宜。6.4 清水混凝土配合比的主要參數、特殊要求1、坍落度：16010mm，盡量降低水灰比。清水混凝土部分，較大的水灰比將會形成水紋,甚至出現泌水離析現象，影響表觀質量。現場派專人對混凝土的坍落度進行測試，對于坍落度不符和要求的混凝土，堅決要求混凝土退場。2、清水混凝土時，攪拌時間宜比普通混凝土延20-30s；3、同一部分清水混凝土攪拌設備、技術參數應一致；4、清水混凝土拌合物工作性能應穩定，無泌水離析現象。運輸宜采用專用運輸車，容器內應清潔18、無積水；5、進入現場的混凝土經坍落度試驗后其數值應滿足預定要求，無離析泌水現象。6.5 混凝土澆注要求1、 澆筑準備：框架柱、梁澆筑前必須檢查模內是否清理干凈，有無鋼筋骨架偏移現象，屋面鋼筋、架立筋有無靠近模板，模內有無小釘、扎絲等雜物，使用空壓機和專用夾具將模板內雜物清理干凈，模板內表面不得有灰塵、污物。2、框架柱澆筑在底部先澆注3050mm厚的同配比減石子鋪底水泥砂漿。砂漿要用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3、框架柱、墻分層澆注，嚴格控制澆注的間隔時間和分層厚度。本工程按450mm厚分層澆筑，確保混凝土振搗密實。下灰厚度采用標桿配手把燈控制。每一振點的延續時間以表面呈現浮漿，無氣泡，19、不再下沉為宜，一般振搗時間為20S30S。 4、框架柱、梁澆筑時為防止混凝土離析，采用軟管滑下或溜槽下料，嚴禁混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 5、柱、梁不同標號要先將柱頭高標號混凝土澆筑完成，再澆筑框架梁、板混凝土。 6、檐溝底板混凝土先行澆筑，待底板混凝土初凝時再澆筑檐溝壁混凝土，但間隔時間不能過長。 7、振搗，框架柱在混凝土入模前同時將兩條振搗棒放到柱底，上下提動振搗棒，確保振搗棒不被鋼筋卡著，入料后開始振搗，根據混凝土入料速度，慢慢提升振搗棒。清水混凝土振搗除了保證混凝土的密實外，還應該達到趕走模板表面氣泡的作用，框架柱、墻部分采用混凝土振搗和外掛模板振搗。混凝土振搗應達到以下要求：振搗20、棒深入下層深度50-100mm，以消除兩層混凝土之間的接縫，深入尺寸保證措施在振搗棒上標注刻度，根據刻度線確定振搗深度。鋼筋密集的地方使用30棒，振搗棒要快插慢拔，按順序進行，不得遺漏。移動間距不得大于振搗棒的作用半徑1.5倍，50棒取500mm，30棒取300mm。嚴禁漏振、過振、欠振。內部振搗完畢，外掛振搗要多振搗10-15分鐘，以便趕走表面氣泡。頂板振搗采用平板式振搗器雙向振搗，振搗時兩人慢慢帶動振搗器行走，嚴禁過快或中途停留。 8、澆筑混凝土時必須要設專人看模，經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留孔的情況，當發生變形、位移時立刻停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。7、模板拆21、除 7.1模板拆除要求 7.1.1墻、柱、梁側模拆除以確保混凝土表面、棱角不受損壞，即可拆除。 7.1.2梁、板跨度小于4000mm，砼強度達到70%，跨度大于4000mm砼強度達到100%方可拆模。 7.1.3柱模拆除先松開加固支撐桿和拉桿，先松掉中間柱箍，在松掉兩端頭箍，用小錘輕輕震動模板龍骨，使模板與構件分離，用小撬棍慢慢往外移動模板，注意不要碰撞構件，特別是構件棱角，最后吊出模板。 7.1.4梁模拆除先拆除側模支撐，松開螺栓，去掉方管背楞，留幾根螺栓在模板上，在用撬棍撬動梁側模板，等模板完全脫離構件再抽掉所有螺栓，將模板移出現場。拆模時操作人員嚴禁站在架桿上，必須鋪設腳手板，拆除下方嚴22、禁站人。 7.1.5頂模板拆除，先拆掉部分模架，松開模架調節螺桿使主次龍骨有拆除空間，將龍骨拆除，在調節螺桿頂住模板，從一側開始拆除模板，拆除哪里松開哪里螺桿。防止脫頂傷人。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。 7.1.6模板拆除完成，所有材料及時清理現場。8、 清水混凝土修復、涂裝 8.1混凝土面層、模板連接縫處缺陷修復 對殘留的污跡先清洗干凈，局部難易清理可用稀釋后的清潔劑擦洗。對有缺陷處先用鏟刀進行清理，需要打磨部分經打磨后再用比混凝土墻體顏色稍稍淺些的專用調整膩子進行修補，修補面積盡量要小。然后，用手指觸摸感覺不平的地方，用砂紙打磨平整，再用專用下地調整23、材進行顏色的部分調整， 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。 8.2缺陷及蜂窩： 對有缺陷的地方，應先鑿后補，對蜂窩應進行修補，再找平。應注意鑿和修補的面積盡量要小，修補膩子的顏色要比周圍的混凝土顏色稍淺。最后，用下地調整材進行調整, 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。 8.3混凝土的色差： 有色差的部位，先用手指觸摸感覺凸出的地方應刮掉、凹進去的地方要用調整膩子小面積修補后找平，然后用下地調整材進行部分調整, 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。（色差較小不做處理） 8.4過振及欠振 過振導致混凝土的漏漿，首先用砂紙打磨再用調整材進行顏色調整。欠振導致的離析，首先采用和墻面相近24、的膩子進行修補，修補時不要滿補要斷續性修其修補膩子的方向要有所不同，再用砂紙打磨、最后用調整材調整膩子顏色。 8.5明縫條處破損 對有缺陷的部位，用專用調配好的膩子進行修補，修補面積盡量要小。修補后要保證陽角整齊一致，凹槽里面順滑。用砂紙打磨平整，再用專用色差調整劑進行顏色的部分調整， 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。 8.6顏色調整 8.6.1指派專人調整顏色，調整盡量一次面積較大； 8.6.2調整材的使用必須謹慎，調整材一定要清晰、透徹，必須先調整修補過多的部位以及色差嚴重區域，然后整體用手做出混凝土水化反應的紋理出來，大致一致后才能進行整體調整； 8.6.3調整完畢后，必須用砂紙25、背面把調整材細小的顆粒打磨掉，這樣便于墻體吸收以及更加均勻 8.6.4此部分為關鍵工序，需要有經驗的技術人員來施工。 8.7涂料施工：采用煥砼清水混凝土專用保護涂裝系統配套產品 8.7.1下涂材：2遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；兩次涂刷應間隔30分鐘，(不能加水)清水混凝土保護底漆是一種新型水性浸透型憎水性防水底漆，可以滲透到混凝土基面深層，形成特殊防水結構，產生滲透性憎水防水效果，同時起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均勻，防止出現光澤不均勻、防止墻體出現潤濕痕跡而影響美觀，使混凝土避免由于暴露在空氣中而產生氧化、老化及中性化等不良反應。檢測標準：噴涂均勻, 無遺漏,達到噴涂后墻體26、顏色稍稍加深, 通過墻體表面防水測試達到不滲水； 8.7.2上涂材：2遍，采用噴涂或滾涂方式，噴涂/滾涂均勻，不得有漏涂，兩次涂刷應間隔3小時，（2倍水稀釋，必須攪拌均勻，否則出現涂裝后表面效果不均勻現象）采用性能卓越的清水混凝土保護劑面漆，能使基面表明形成微導電層，憎水層，致密層， 能有效的防治水泥墻體因紫外線及酸雨的作用而產生的破壞，從而長年保護建筑物的外觀。檢測標準：噴涂均勻, 無遺漏, 噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，形成穩定均勻的保護膜, 整體上觀察墻面平整，潔凈，顏色整體上均勻，無明顯色差，并隱約保持混凝土原有的表面機理效果，通過墻體表面防水測試達到不滲水, 用水潑到墻面，顏色無任何變27、化, 不變深, 不變濕。 8.7.3涂裝施工應注意，5以下的低溫或80%以上的高濕度將使材料的性能長時間無法發揮，涂膜、主材性能低下，應避免施工。雨雪天氣應立即停止施工，用保護膜保護涂裝面。強風時會發生涂裝不均，涂料飛散，請避免施工。9、質量保證措施 9.1成立樣板墻管理小組，直接對樣板墻全過程施工過程管理、質量驗收、資料收集整理負責。 9.2加強施工人員素質教育和技術培訓，實行掛牌上崗。 9.3過程驗收必須專人簽字確認，前道工序不合格，堅決不允許進行下道工序施工。 9.4原材料進場必須有供貨單位、生產廠家資質和檢測報告，并經現場自檢驗收合格方可使用。 9.5鋼筋必須綁扎牢固，彎鉤方向正確，墊28、塊安裝牢固、數量充足，扎絲統一朝向骨架內側。 9.6模架鋼性程度、穩定性必須保證，要有基本參數驗算； 9.7模板配制一定保證機械設備先進、運轉靈活，下料尺寸精確；尺量度統一；要有國家統一檢驗工具；模板運輸要有可靠保護；模板安裝位置準確，加固牢固，板面干凈，拼縫整齊，對拉螺栓無偏移，套管、堵頭與模板無縫隙。模板及配件有足夠抗拉、抗側壓、抗沖擊的強度。 9.10嚴格控制混凝土原材料及配合比，逐車驗收進場混凝土塌落度、泌水性和色差，不合格堅決退場。 9.11合理安排澆筑部位和澆筑施工段，控制下料方法和下料數量。控制混凝土澆筑時間，不能因間隔時間長出現冷縫和施工接茬；振搗工人必須有長期澆筑混凝土經驗，29、振搗方法正確，快插慢拔，通過振搗聲音判斷振搗過程，振搗工人要做到心中有數，不可漏振，并派專人配合振搗工人檢查振搗情況。10、安全文明施工措施 10.1進場人員必須經過進場三級安全教育和培訓，并考試合格方可上崗作業。 10.2進入現場必須帶好安全帽，高空作業必須帶好安全帶。 10.3臨時電箱必須進檢測合格，臨時用電必須使用帶接地保護電纜，并有漏電保護器，混凝土振搗工人必須帶絕緣手套、穿絕緣靴。 10.4外圍防護架要高出工作面1。2米，與結構主體間空隙鋪設腳手板。掛好安全防護網。 10.5上下運料要搭設上料臺，廢料及時運出，嚴禁上下拋擲物品，小型工具要裝在工具斗和工具袋內，嚴禁隨處亂放。 10.6汽車輸送泵、輸送管道、吊車下嚴禁站人，混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。 10.7混凝土澆筑柱梁必須搭設工作臺，頂板澆筑要搭設人行馬道，嚴禁直接站立在模架和鋼筋骨架上操作。 10.8作業完成后，現場要打掃干凈，斷電斷閘。 10.9現場施工禁止打鬧和高聲喧嘩。 10.10車輛進場嚴禁鳴笛，和故意哄踩油門，振搗器采用低頻振搗棒，減少施工噪音。車輛出場要放凈混凝土并沖洗干凈，嚴禁帶泥出場。 10.11樣板墻施工采用搭設全封閉圍擋，采取隔音措施。減少施工噪音和施工污染。10.12精確計算施工用料，減少施工廢料，模板、木方合理安排二次使用，混凝土掐方準確。