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1、天 津 渤 化 石 化 2017 年換 熱 器 、 空 冷 器 及 管 道 清 洗 檢 修 項 目施 工 技 術(shù) 方 案編制人：審核人：批準(zhǔn)人： 目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工組織機(jī)構(gòu)44、施工程序75、施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)86、進(jìn)度計劃147、資源計劃148、質(zhì)量管理措施159、安全技術(shù)措施1610施工設(shè)備機(jī)具及措施用料計劃21施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖、211、編制依據(jù)1.1編制說明 本方案只針對天津渤化石化換熱器、空冷器及管道清洗檢修項目編制的專項施工方案1.2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程 （SHS 010042004）管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 （SHS 01009202、04）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 （GB50484-2008）石化工程工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (SH/T3508-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)1.3、我公司的相似工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)定額；1.4、我公司的質(zhì)量管理體系和安全管理體系；1.5、該裝置的檢修計劃及現(xiàn)場環(huán)境，業(yè)主的要求；1.6、公司質(zhì)量手冊、程序文件1.7、同類型工程項目的施工經(jīng)驗2、工程概況根據(jù)天津渤化石化有限公司3月檢修項目停工檢修計劃內(nèi)容及開停工時間安排，清洗的設(shè)備及管線主要包括EA-1201A/B、EA-1202A/B、EA-1203、EA-1204、EA-1205、EA-1102A/3、B/C/D、EA-1103，EA-1302，EC-1203、EC-1204、EA-1702A/B、DA1701塔盤、EC-1204進(jìn)出口管線、EA-1204，EA-1205進(jìn)出口管線。（見主要工程量及參數(shù)表）2.1現(xiàn)場難點(diǎn)2.1.1檢修工期短，需長時間連續(xù)作業(yè)，人員崗位輪換頻繁，增加調(diào)配難度。2.1.2人員進(jìn)入受限空間作業(yè)，屬于重大風(fēng)險施工，安全管理難度大。2.1.3為了保證環(huán)境清潔，清洗污水需要專用設(shè)備收集，指定排放；施工作業(yè)點(diǎn)多，人員配合難度大。2.1.4施工期間天氣還比較涼，射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞受寒，對人員身體素質(zhì)要求高。2.1.5管線清洗作業(yè)環(huán)境復(fù)雜4、清洗面長，存在人員進(jìn)入管線內(nèi)部作業(yè)，施工難度大。2.2施工工期安排計劃開工時間：清洗的絕對工期控制在10天，4月5日至4月14 日。（見施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖）2.3主要工程量及參數(shù)表序號位號/管線號換熱面積()換熱管規(guī)格（mm）換熱管數(shù)量（支）結(jié)構(gòu)形式1EA-1102A/B/C/D460238360001606HELIX2EA-1103368457.154.5793002280固定板式3EA-1201A/B319832360002760HELIX4EA-1202A/B2231.4252.542803247H-BES5EA-1203490252.545001543HELIX6EA-12041150.5、319245001828HELIX7EA-12051599252.514568EA-1302415.69EC-1203172231.752.108123010EC-1204114831.752.10896011EA-1702A/B438.91926612DA1701塔盤清洗13P120066管道內(nèi)壁清洗30寸14P120071管道內(nèi)壁清洗24寸15P120072管道內(nèi)壁清洗24寸16P120073管道內(nèi)壁清洗24寸3、施工組織機(jī)構(gòu)3.1項目組織機(jī)構(gòu)圖項目負(fù)責(zé)人周遠(yuǎn)見HSE負(fù)責(zé)人李杰預(yù)算負(fù)責(zé)人費(fèi)騰技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人向力現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張平專業(yè)清洗施工隊伍3.2主要崗位職責(zé)3.2.1項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理6、是我公司法人代表在本項目的代理人，全權(quán)代表公司法人履行已簽署的項目合同。（2）項目經(jīng)理有確保合同順利實施、有維護(hù)公司在項目上利益、有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)、 有有聘任項目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊的權(quán)力、有對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人財物，有統(tǒng)一調(diào)配的權(quán)力、有對管理人員和施工人員的分配權(quán)。（3）負(fù)責(zé)組織建立健全項目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運(yùn)行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表天津萬全公司經(jīng)理向業(yè)主負(fù)責(zé)。（4）負(fù)責(zé)組織項目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大檢試驗人員、設(shè)備、器具的投入，增強(qiáng)質(zhì)量控制手段。（5）負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計組織施工，及時、準(zhǔn)確掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)施工7、過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；積極配合業(yè)主、上級主管部門和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在問題徹底整改。（6）工程后期組織“三查四定”工作，確保優(yōu)質(zhì)工程；在保運(yùn)階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。（7）項目經(jīng)理是本項目工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對項目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)組織建立項目質(zhì)量體系，并采取措施保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。全面組織項目工程施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)項目后續(xù)的服務(wù)、工程回訪、保修工作。（8）對本項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程；定期召開安全例會，定期安全檢查，并落實重大事故隱患整改；負(fù)責(zé)制定、修訂本項目安全管理制度及每月安全工作8、計劃；負(fù)責(zé)本項目全體職工教育和安全考核工作；做好日常安全檢查，排除隱患和制止違章；負(fù)責(zé)本項目文明施工。3.2.2技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人（1）代表項目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和質(zhì)量控制職權(quán)，在工程質(zhì)量上向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。檢查落實項目質(zhì)量體系的運(yùn)行有關(guān)人員質(zhì)量職責(zé)的落實。（2）負(fù)責(zé)組織項目質(zhì)量例會，督促各項決議的落實。（3）負(fù)責(zé)項目檢試驗管理，編制質(zhì)量檢試驗計劃，組織工程質(zhì)量評定，做好工程質(zhì)量等級核定。（4）負(fù)責(zé)審查、確認(rèn)特殊作業(yè)人員上崗資格。（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項目的技術(shù)管理工作（2）負(fù)責(zé)向業(yè)主/監(jiān)理報檢，并為檢查提供便利條件。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)問題的解決，施工過程的監(jiān)督指導(dǎo)。（4）負(fù)責(zé)施工方案的編匯。（59、）負(fù)責(zé)施工圖紙、工藝文件的統(tǒng)一發(fā)放與管理。（6）編制項目工程交竣工資料，負(fù)責(zé)交竣工資料的立卷歸檔。3.2.3安全負(fù)責(zé)人（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查項目安全保證體系、防火管理制度及各類人員安全責(zé)任制的運(yùn)行落實工作。（2）定期組織安全檢查，對危及安全生產(chǎn)的重大隱患采取應(yīng)急措施。（3）負(fù)責(zé)項目各類人員的安全教育。（4）深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)隱患，下發(fā)隱患整改通知單，確認(rèn)整改質(zhì)量，并向上級部門、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。（5）負(fù)責(zé)項目職業(yè)安全衛(wèi)生隱患的治理與改造及作業(yè)場所有害因素控制和治理。（6）負(fù)責(zé)對項目安全工作進(jìn)行考核、評估，實施安全獎懲。現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工管理工作。（2）申請辦理10、工程開竣工報告，負(fù)責(zé)編制項目施工生產(chǎn)計劃，抓好施工生產(chǎn)組織工作。（3）檢查、督促施工隊執(zhí)行落實項目施工計劃。（4）負(fù)責(zé)組織實施項目平面布置，做好現(xiàn)場三通一平，落實成品保護(hù)，做好現(xiàn)場文明施工。（5）組織工程盤點(diǎn)，編制工程統(tǒng)計報表，搞好工程統(tǒng)計分析。（6）提出項目機(jī)具及設(shè)備需求計劃，辦理租賃手續(xù)，組織機(jī)具進(jìn)場，協(xié)調(diào)機(jī)具及設(shè)備在各工序之間的合理使用，以有效地降低施工成本。（7）組織工序交接，做好工程中間交接和竣工驗收。（8）負(fù)責(zé)施工單位機(jī)具、人員按時進(jìn)、退場。（9）負(fù)責(zé)整理、匯總工程項目竣工統(tǒng)計資料。（10）負(fù)責(zé)項目設(shè)備管理、日常勞動工資管理。3.2.5供應(yīng)負(fù)責(zé)人（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備物資的11、管理工作。（2）負(fù)責(zé)甲供材料的檢試驗、領(lǐng)用、發(fā)放，按工程需要及時保證項目器材供應(yīng)。（3）負(fù)責(zé)乙供材料的計劃、與供貨單位洽談、簽訂項目物資供應(yīng)合同，負(fù)責(zé)落實合同。（4）負(fù)責(zé)編制項目器材供應(yīng)、采購計劃，組織做好項目器材驗收、檢驗、入庫、保管及發(fā)放工作。（5）負(fù)責(zé)工程材料核銷。（6）負(fù)責(zé)項目材料成本控制，完成項目材料成本降低指標(biāo)。4、施工程序4.1換熱器清洗施工準(zhǔn)備加隔離盲板工藝處理、辦理票證腳手架搭設(shè)、拆除保溫檢查驗收拆除人孔、通風(fēng)置換 污水收集、清理清洗管束拆除隔離盲板封裝人孔交工驗收氣密試驗恢復(fù)保溫，拆除腳手架4.2空冷器清洗施工準(zhǔn)備加隔離盲板工藝處理、辦理票證腳手架搭設(shè)檢查驗收拆除端板 污水12、收集、清理清洗管束拆除隔離盲板更換墊片、回裝端板氣密試驗交工驗收拆除腳手架4.3塔盤清洗打開塔的人孔置換、檢測加隔離盲板施工準(zhǔn)備工藝處理、辦理票證檢查驗收拆除塔盤通道板 污水收集、清理清洗塔盤回裝通道板更換墊片、回裝人孔拆除隔離盲板交工驗收4.4管道清洗（需新增的人孔2套和法蘭蓋1套，已安裝完后方可進(jìn)行）施工準(zhǔn)備加隔離盲板工藝處理、辦理票證腳手架搭設(shè)檢查驗收 污水收集、清理拆除管段、閥門、流量計清洗管道拆除隔離盲板回裝管段、閥門、流量計氣密試驗交工驗收拆除腳手架5、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1清洗前的準(zhǔn)備 1）對每項作業(yè)應(yīng)先制定計劃，計劃內(nèi)容包括：確定作業(yè)場地、清洗對象和選用水射流設(shè)備。13、分析場地對清洗作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題、作業(yè)的安全問題，并就此制定出相應(yīng)的防護(hù)措施。2）作業(yè)前，確定是否存在腐蝕性或毒性等有害物質(zhì)及其性質(zhì)，做必要的特殊防護(hù)，做好對廢水的收集處理，以免造成環(huán)境污染。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，需要進(jìn)行通風(fēng)置換。3）必須對準(zhǔn)備清洗的設(shè)備內(nèi)部垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所必需的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。4）當(dāng)準(zhǔn)備進(jìn)入到受限空間進(jìn)行清洗作業(yè)前，認(rèn)真落實盲板抽堵作業(yè)已施工完畢，受限空間作業(yè)等各種票證已辦理完畢。5）作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑人進(jìn)入。護(hù)欄上懸掛寫有“危險！勿靠近！高壓水射流作業(yè)！”等標(biāo)牌。14、6）禁止操作者直接支承、把持清洗物件，清洗物件必須固定。7）護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄（繩索、網(wǎng)帶等，起到有效地阻礙和警示作用）。8）當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。9）作業(yè)進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備，都必須絕緣完好，注意電氣設(shè)備接地，以防止其對人員造成傷害。10）閥的控制a)調(diào)壓卸荷閥應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作控制，用以迅速卸荷，使設(shè)備壓力降至低壓狀態(tài)。b)噴頭操作者必須通過手動或腳踩動作控制泵機(jī)組的卸荷。c)設(shè)備上的所有閥在作業(yè)前須進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)開關(guān)不靈敏等故障時，必須更換或修復(fù)15、后方可開始作業(yè)。11）清洗設(shè)備配管a)軟管應(yīng)布置在操作者不穿越、行走的地方，軟管、硬管都應(yīng)支承固定，以免來自端部的振動引起擺動和摩擦。b)軟管應(yīng)防止被車輛碾壓，不得超過其額定工作壓力作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)對所有軟管進(jìn)行缺陷檢查，同時作業(yè)過程中對軟管多加觀察。c)所有接頭、墊圈在裝配前應(yīng)清洗干凈，并確保其密封性可靠、承壓匹配。d)在安裝噴頭前，應(yīng)進(jìn)行開機(jī)正常運(yùn)行及管路預(yù)沖洗試驗，將設(shè)備管路沖洗干凈，防止管路中有顆粒、雜質(zhì)，將噴嘴堵塞。e)噴頭安裝前必須檢查有無損壞、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必須及時更換或修復(fù)。噴嘴直徑應(yīng)與設(shè)備工作壓力和流量匹配。5.2清洗作業(yè)的要求1）啟動只有得到噴槍操作者的指令，泵操作16、者才可啟動清洗設(shè)備。設(shè)備升壓前，泵操作者要確認(rèn)：噴槍操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他人員已就位。2）升壓前后，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄漏故障或其他異常情況。3）當(dāng)水射流設(shè)備處于有壓狀態(tài)時，除閥的調(diào)節(jié)外，其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在設(shè)備工作時對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須使設(shè)備卸壓停機(jī)。4）泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴槍操作者適應(yīng)射流反沖力的變化，一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；設(shè)備停機(jī)陣壓時也應(yīng)緩慢動作。同時，噴槍操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。5)設(shè)備卸壓后仍需注意安全問題，噴槍操作者應(yīng)確保關(guān)機(jī)后管路17、或噴槍中無剩余壓力。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止作業(yè)：a）任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地；b)發(fā)現(xiàn)險情或隱患；c)設(shè)備或現(xiàn)場報警。6）在同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。7）作業(yè)時，應(yīng)有屏障保護(hù)措施，噴頭的進(jìn)給裝置不能利用射流反沖力來推進(jìn)。噴頭在升壓前應(yīng)伸進(jìn)被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷害操作者；反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須卸壓。8）在距離噴頭不小于50cm長度的高壓管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi)，應(yīng)做上明顯標(biāo)志。9）清洗污水采用潛水泵排入塑料桶內(nèi)，由施工方吊裝至地面后運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。5.3換熱器清洗方18、案清洗前的確認(rèn) 首先與甲方溝通，確認(rèn)換熱器的參數(shù)情況，包括：設(shè)備的結(jié)構(gòu)、制造廠家、換熱器管束的材料、規(guī)格和使用時間、額定負(fù)荷下設(shè)計的換熱器端差、檢修前的實際端差、內(nèi)部介質(zhì)、工作溫度、以及積垢的軟硬程度等。5.3.2清洗設(shè)備的選型：檢查中如果換熱器的結(jié)垢不是很硬，將選擇使用100 MPa的清洗設(shè)備，再利用柔性矛槍相配合，既可以提高清洗度，又可以提高清洗速度；如果換熱器結(jié)垢很硬，則要選擇280MPa清洗設(shè)備，再配以旋轉(zhuǎn)硬槍才能除凈硬垢（此項施工需拆卸換熱器一側(cè)端蓋，且需留有6-11米空間，以便旋轉(zhuǎn)硬槍進(jìn)出作業(yè)）。根據(jù)與業(yè)主對接情況，目前我方電機(jī)將選擇使用250KW 90L/min 的柴油泵或者選擇19、160KW 90MPa 90L/min電動泵。 堪察現(xiàn)場，確認(rèn)所有需清洗的換熱器具體位置，之后與業(yè)主確定高壓清洗設(shè)備的停放位置。 5.3.4與業(yè)主確認(rèn)清洗水源的接水位置和排水方案。 5.3.5在需清洗的換熱器人孔內(nèi)、外提前搭設(shè)腳手架（驗收合格后方可施工），以便于清洗施工。 內(nèi)部是不銹鋼管脹口的換熱器清洗時，高壓水槍注意對換熱器不銹鋼管管口的保護(hù)，如果是焊口則無需考慮。換熱器清洗 5.3.7使用前一后六（或者前一后六徑向3）的噴嘴配柔性矛槍，根據(jù)實際結(jié)垢情況，選擇50MPa-100MPa的壓力，由外圈向內(nèi)圈逐根對換熱器管束進(jìn)行清洗。矛槍清洗管束時，速度不應(yīng)過快，應(yīng)順噴嘴的沖擊慣性向前送遞矛槍，待20、噴嘴沖出管束后，快速拉回矛槍進(jìn)行下一根管束清洗。反復(fù)沖洗后的管束應(yīng)內(nèi)部光滑、干凈、無污泥和積垢。同時注意不得遺漏，不得損傷換熱器管束。 5.3.8清洗過程中若發(fā)現(xiàn)換熱器管束不通、銅堵松動等問題，應(yīng)及時通知業(yè)主，立即予以處理。換熱器管束全部沖洗完畢后，必須進(jìn)行壓水找漏，泄漏的管束使用合格的銅堵堵死。 清除積垢的面積應(yīng)在90%以上（按換熱面積計算）。 清洗結(jié)束后，將采用宏觀檢查等方式進(jìn)行清洗驗收。 清洗結(jié)束后，換熱器內(nèi)部需無雜物和積水。5.3.12施工絕對工期：從具備施工條件開始：120個小時；清洗過程中的注意事項 5.3.13換熱器內(nèi)部的清洗，將選用直流12V 50W的LED防水防砸新型低壓照明21、燈具，同時220V變12V的直流電源變壓器需放置在換熱器外部。 5.3.14對于內(nèi)部有耐火涂層的EA-1103換熱器，業(yè)主應(yīng)與設(shè)計及耐火涂層施工單位進(jìn)行提前溝通確認(rèn)是否可以進(jìn)行水壓清洗；如果允許，我方將與業(yè)主一起先做一下耐火涂層的耐水實驗：既局部噴淋一小部分水，2小時后觀察耐水情況，如果不軟不裂不滲則說明耐水情況完好，將可以帶水施工；但耐火涂層的耐水風(fēng)險問題應(yīng)由業(yè)主承擔(dān)。5.4空冷清洗方案 明確空冷器的運(yùn)行情況、設(shè)備參數(shù)，準(zhǔn)備好清洗的工機(jī)具及車輛。 待空冷器可以交付我方進(jìn)行清洗時，空冷器的法蘭需拆開支縫，使管箱內(nèi)剩余的油氣能夠充分揮發(fā)，同時將空冷器進(jìn)出口管線內(nèi)的剩余介質(zhì)吹掃干凈進(jìn)行測爆，合格后22、方可進(jìn)行清洗施工。 首先利用倒鏈及工裝拆卸空冷器兩端端板，放置在臨時腳手架平臺上。然后對管箱內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。清洗空冷器管束將使用100 MPa的清洗設(shè)備，前一后六（或者前一后六徑向3）的噴嘴配柔性矛槍，根據(jù)實際結(jié)垢情況，選擇50MPa-100MPa的壓力，由上向下逐根逐排對空冷器管束進(jìn)行清洗。矛槍清洗管束時，速度不應(yīng)過快，應(yīng)順噴嘴的沖擊慣性向前送遞矛槍，待噴嘴沖出管束后，快速拉回矛槍進(jìn)行下一根管束清洗。反復(fù)沖洗后的管束應(yīng)內(nèi)部光滑、干凈、無污泥和積垢。同時注意不得遺漏，不得損傷換熱器管束。卸下的螺栓應(yīng)統(tǒng)一擺放，做好標(biāo)記浸油防護(hù)。5.4.4空冷器清洗后需進(jìn)行水壓試驗。對每臺空冷器加拆盲板。試壓過23、程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時處理。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，試壓時，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定值，保壓15分，在試壓過程中，管箱脹口焊口法蘭絲堵等無泄漏，設(shè)備無變形等異常現(xiàn)象為合格，做好檢修記錄，試壓報告。試壓記錄：試壓過程中，認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄（一）端板恢復(fù)：端板恢復(fù)前應(yīng)對密封面和墊片進(jìn)行仔細(xì)清理及檢查，確定完好無誤后，把墊片用生料帶均勻纏繞，使用密封膠事先粘至在空冷器的端板法蘭面上，然后利用倒鏈吊穩(wěn)端板進(jìn)行回裝。回裝中端板必須一次到位，同一墊片不許進(jìn)行兩次加裝。螺栓緊固時要按順序，使用交叉緊固法，使得蓋板受力均勻，間隙一致。具體順序見下圖：5.5管道清洗方案 管道清洗施工量清洗24、EC1204進(jìn)出口管道、EA1205進(jìn)出口管道，共清洗DN600管線76米、DN750管線90米，DN200管線124米,清洗管線共計290米,預(yù)計72小時安全.優(yōu)質(zhì).高效地完成此次管道清洗。 清洗方法：采用美國進(jìn)口325馬力柴油機(jī)驅(qū)動，壓力100MPa、流量180升/每分鐘的高壓清洗設(shè)備，使用支架把噴嘴固定于管道中間，前后拉動，利用高壓水的沖擊力和切削力進(jìn)行管線內(nèi)壁的清洗。 5.5.2.1排水方案： 清洗時使用直徑1米的塑料筒子在清洗管口處將清洗后的水引入排水池，經(jīng)排水池沉淀后將清水排入小排水溝，沉淀后清洗出的污垢使用編織袋裝好，運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。清洗時，每小時排水大約8噸左右。 5.5.325、清洗管線的順序 5.5.3.1.從EC1204/ABCD入口管箱處，向上逐根清洗入口DN200管線12根。 5.5.3.2 從EC1204/ABCD出口管箱處，向下逐根清洗出口DN200管線12根。 5.5.3.3 從EC1204/ABCD出口總管西端DN600盲板蓋處，向東清洗管道，長度30米，直至東端向下彎頭處。 5.5.3.4從EA-1204入口短節(jié)處，向北清洗至EC1204出口DN600總管向下彎頭處。 5.5.3.5從EA-1204出口DN600短節(jié)處向南清洗至EA1205入口封頭處。 5.5.3.6從EA-1205出口DN600封頭處向北向下清洗至FA1204入口處。 5.5.3.26、7從文丘里DN750管FT20501向西向北清洗至壓縮機(jī)三段出口法蘭擋板處。 5.5.3.8從文丘里DN750管FT20501向東向南清洗至第二個彎頭處,約3小時。 5.5.3.9從ZLO/20502 DN750閥門拆下處向東清洗至彎頭向下處。 5.5.3.10從ZLO/20502 DN750閥門拆下處向西清洗至EC1204入口DN750管線第二個彎頭處。 5.5.3.11從EC1204/ABCD入口DN750管西端DN400人孔處向西向下清洗至彎頭處。 5.5.3.12從EC1204/ABCD入口DN750管東端DN400人孔處向東清洗至東端頭，向西清洗至西端DN400人孔處。5.5.4、清27、洗質(zhì)量控制：清洗時，每個班都有施工隊長負(fù)責(zé)清洗方案和清洗順序的制定，通過強(qiáng)光手電照射的宏觀檢查以及清洗時清出的污垢判斷是否清洗干凈，直至將管道清洗干凈為止。合格標(biāo)準(zhǔn)為：清洗時的除垢率按照需要清洗的管道面積計算要達(dá)到90%以上。每一段管道清洗完畢需要轉(zhuǎn)移清洗管道和設(shè)施時，為質(zhì)量停檢點(diǎn)，在質(zhì)量停檢點(diǎn)必須經(jīng)過本公司及業(yè)主質(zhì)量負(fù)責(zé)人同時驗收合格后才能進(jìn)行下一段管道的清洗。5.5.5.清洗工期：預(yù)計清洗工期：48小時。5.6設(shè)備維護(hù)1）設(shè)備維護(hù)在清洗作業(yè)前對設(shè)備裝配和清洗作業(yè)設(shè)備拆卸時都應(yīng)對射流零部件進(jìn)行維護(hù)檢查，以確保其正常工作，每次都應(yīng)檢查各連接螺紋和噴嘴堵塞情況；按要求進(jìn)行例行檢驗和常規(guī)維護(hù)。2）28、每天都必須檢查動力設(shè)備，應(yīng)確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給；皮帶應(yīng)松緊適宜，沒有剝皮、破裂等損傷；所有保護(hù)裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查控制電纜和控制開關(guān)。3）泵在啟動前和關(guān)機(jī)后都應(yīng)檢查，確保其無泄漏或連接松動；泵運(yùn)行應(yīng)無異常聲響，盤車無卡阻。泵不工作的時間內(nèi)，保持油位。4） 必須檢查軟管總成有無鋼絲外漏以及折紋，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內(nèi)部破裂而引起的鼓包等。纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應(yīng)有足夠的潤滑油和良好的密封。5）噴頭在安裝前，確保噴嘴無堵塞和損壞，噴頭連接蟬、紋完好、無損傷。6）作業(yè)前對腳踏控制閩、噴槍（閥）、調(diào)壓閥、溢流卸荷閥、安全間29、都必須檢查，確保其清潔和性能良好，要定期對各種閥運(yùn)行檢驗，及時修復(fù)或更換各種閥的損壞零件。7）對電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護(hù)。作業(yè)前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時不會因水等侵蝕而損壞；電動機(jī)初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。6、進(jìn)度計劃見施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖7、資源計劃主要為人力資投入計劃序 號工 種人 數(shù)1電工22起重工23鉚工44噴槍操作手65清洗車操作手66噴槍配合人員127駕駛員38普工（拆裝人孔、盲板、閥門、管段）159安全員2總計528、質(zhì)量管理措施8.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率達(dá)100%；重大質(zhì)量事故率為零；顧客滿30、意度為90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；8.2質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人周遠(yuǎn)見供應(yīng)負(fù)責(zé)人朱琳琳現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張平技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人向立HSE負(fù)責(zé)人李杰預(yù)算負(fù)責(zé)人費(fèi)騰專業(yè)施工隊伍8.3質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量保證措施1） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，向顧客提供滿意的服務(wù)和產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，用優(yōu)良的工作質(zhì)量，保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，用優(yōu)良的工程質(zhì)量向顧客提供滿意的工程。2） 開工前，對工程所需設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，采取相應(yīng)的措施，以保證施工時設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3） 編制施工技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求，落實“誰組織施工誰管質(zhì)量，誰操作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量“的質(zhì)量責(zé)任制。4） 明確各種施工記錄及質(zhì)量評31、定表格并準(zhǔn)備齊全。8.3.2施工質(zhì)量控制1）各施工部門應(yīng)執(zhí)行“三檢一評”管理辦法。即：自檢、工序和專業(yè)交接檢、專職檢查，質(zhì)量評定。并建立相應(yīng)的各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。2）在清洗過程中若發(fā)現(xiàn)換熱器管束不通、堵頭松動問題應(yīng)及時通知甲方及時處理。3）除垢率在90%以上（按換熱面積計算）。4）沖洗結(jié)束后采用宏觀檢查、內(nèi)窺鏡檢查等方式驗收。5）清洗過程中做好對容器內(nèi)部襯里保護(hù)，不能影響設(shè)備的保溫效果。6）沖洗結(jié)束后換熱器內(nèi)部無雜物、積水。9、安全技術(shù)措施9.1 HSE目標(biāo)健康（H）目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射損傷人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；安全（S）目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故；環(huán)境（E）目標(biāo)：最32、大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。9.2 HSE體系組織機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人周遠(yuǎn)見安全負(fù)責(zé)人李杰技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人向立立供應(yīng)負(fù)責(zé)人朱琳琳預(yù)算負(fù)責(zé)人費(fèi)騰現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張平專業(yè)清洗施工隊伍9.3 HSE技術(shù)措施9.3.1安全措施 .1執(zhí)行中石化公司發(fā)布的安全生產(chǎn)工作規(guī)定、水利電力部發(fā)布的電業(yè)安全工作規(guī)程遵守甲方的一切規(guī)章制度，服從業(yè)主安監(jiān)部門的管理、接受業(yè)主有關(guān)部門的安全技術(shù)交底。 .2.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好符合安規(guī)要求的工作服、工作鞋。.3.進(jìn)行高壓水操作的人員，必須經(jīng)過高壓水操作培訓(xùn)，且應(yīng)熟知高壓水清洗安全操作規(guī)程、清洗公司防止人身傷害的安全措施、外出施工安33、全措施等安全管理規(guī)定。相關(guān)人員的配合必須熟練默契。進(jìn)行高壓泵設(shè)備操作的人員，必須經(jīng)過操作培訓(xùn)。應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和構(gòu)造，能夠排除一般的設(shè)備故障，且應(yīng)熟知高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程以及防止人身傷害的安全措施。 .4.入密閉容器或管道內(nèi)施工時應(yīng)做好防止爆炸、中毒、窒息的安全措施，要使用儀器進(jìn)行監(jiān)測。拉入容器內(nèi)的照明電源必須是12V以下的安全電壓。行燈變壓器應(yīng)放在容器及管道外部，并檢查電線的完好情況。 .5.施工中所使用的各種手持式、移動式電動工具必須經(jīng)檢測合格，應(yīng)保證使用人員的安全。應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。 .6.施工人員不得私搭、亂接臨時電源，若因工作需要應(yīng)接臨時電源時必須聯(lián)系專業(yè)工作人員辦理。 .734、.任何情況下都不允許槍頭對著人，防止誤傷。 .8.在腳手架上進(jìn)行高處清洗作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶并隨時檢查腳手架的牢固性。施工人員必須身體健康，不得患有高血壓、心臟病以及暈高癥等不宜從事高處作業(yè)的病癥。作業(yè)人員工作前禁止喝酒。 .9.每班人員都應(yīng)檢查高壓膠管，若有鋼絲破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以防止高壓膠管爆破傷人。 .10.施工人員必須在規(guī)定的施工場所活動，不得隨意走動，不得亂動業(yè)主的設(shè)備。施工過程中應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場的干凈衛(wèi)生。施工人員必須遵守防火有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 .11.施工現(xiàn)場需要移開的孔、洞、欄桿等，必須加設(shè)臨時護(hù)欄或堵板，作明顯標(biāo)志。 .12.發(fā)生安全事故，一要盡力搶救，二是保35、護(hù)現(xiàn)場及時撥打120，同時報告業(yè)主安監(jiān)部門，不得隱瞞和延誤報告。 9.3.1.13.使用“高壓管聯(lián)接噴頭”進(jìn)行清洗大直徑管道注意事項： 清洗時，首先將噴頭放入清洗管道管口500mm處，操作人員將高壓管用雙手固定，邊旋轉(zhuǎn)邊送入。當(dāng)遇有阻擋時，應(yīng)前后往復(fù)拉動高壓管，清通為止。當(dāng)噴頭被卡住拽不動時，需將高壓管向前送入一段，再回拽。回拽過程中噴頭接近管口時，為防止噴頭噴濺傷人，必須停止拉動。同時敞口管道在清洗時，出口嚴(yán)禁站人，以防噴頭噴濺傷人。.14射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞，因此，人員應(yīng)實行崗位輪換制度。.15水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會影響隊員間用聲音聯(lián)絡(luò)。全隊36、對作業(yè)的每步操作（尤其是開泵、升壓、降壓、停泵）必須有明確的約定信號，作業(yè)前每個隊員必須明確這些信號的意義。.16高壓水射流操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作知識和技能。高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設(shè)備的實際使用得到證實。必須明確最少的人身防護(hù)用品。根據(jù)作業(yè)類別及位置等不同，何時及如何穿戴人身防護(hù)用品，均須在作業(yè)規(guī)程中加以明確。.17必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴槍等，受訓(xùn)者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)訓(xùn)練。.18設(shè)備運(yùn)行必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問題和相應(yīng)的正確動作，必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定37、工作壓力。.19必須說明所有控制裝置的操作方法，必須強(qiáng)調(diào)不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。.20高壓水射流設(shè)備必須在作業(yè)前檢查和維護(hù)。使用說明書必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟和檢查方法。必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許修理設(shè)備或緊固蝶、紋連接。高壓水射流設(shè)備各類閥的密封面在使用過程中承受強(qiáng)磨損，必須定期檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。.21檢驗和連接高壓軟管，包括軟管平鋪無扭曲，保護(hù)軟管以免磨損，辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的方式方法。承壓工況下不得緊固或亂動軟管的連接接頭。所有軟管接頭都必須使用柔性扣。.22操作人員和其他人員進(jìn)入作業(yè)場地時，必須穿戴安全防護(hù)用品38、，勞動保護(hù)用品包括：頭盔、眼（風(fēng)）鏡、耳塞、防護(hù)服、手套、勞保鞋和呼吸罩等。呼吸罩應(yīng)在有毒或氧氣含量不足的特定環(huán)境下佩戴，操作者在作業(yè)時必須對其檢查和正確穿戴。進(jìn)入作業(yè)場地的其他人員也必須穿戴相應(yīng)的勞保用品。9.4現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案（1）建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：周遠(yuǎn)見 成員：張平 李杰 （2）建立危害識別、風(fēng)險評價小組項目經(jīng)理對施工過程中產(chǎn)生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風(fēng)險評價小組。安監(jiān)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況的變化，及時修訂、補(bǔ)充危害識別、風(fēng)險評價，真正落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針。 危害識別、風(fēng)險評價小組：組長：周遠(yuǎn)見 成員：張平 李杰 （3）施工現(xiàn)場的危害識別為39、了使任何重大事故，對施工現(xiàn)場各類人員的影響降低到最小程度，施工現(xiàn)場各部門和全體人員，必須在緊急情況下實施有效的應(yīng)急方案，及時有效的應(yīng)急措施可降低事故的損失，減少對環(huán)境和人員的災(zāi)難性后果，所以必須對施工過程中的工作危害進(jìn)行分析, 工作危害分析情況詳見附表。（4）緊急事件的處理措施a) 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取緊急措施避免、減少人員傷亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施及機(jī)器具；降低原材料及其他財產(chǎn)的損失。b) 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下順序采取緊急措施報警，同時實施搶救；就近切斷電源、水源、氣源等；立即采取緊急停工；配合專業(yè)隊伍實施搶救，組織剩余人員按應(yīng)急撤離路線40、撤離現(xiàn)場；設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)好現(xiàn)場；服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮。c) 施工現(xiàn)場以外有緊急事件發(fā)生時，應(yīng)做到:在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有緊急事件，要立即向有關(guān)部門報告。就近切斷電源、水源、氣源等。做好停工的準(zhǔn)備工作。絕對不準(zhǔn)擅自前往圍觀或采取其他行動。在安全地帶集合隊伍，待上級的指示，等待執(zhí)行上級決定。 d)緊急事件發(fā)生后，應(yīng)做到：為現(xiàn)場指揮部及時提供真實、可靠地現(xiàn)場情況。服從現(xiàn)場指揮，盡最大可能參與搶救工作。阻斷危險物源，防止次生事故的發(fā)生，造成更大的損失。保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)。在集合點(diǎn)清點(diǎn)人員，尋找缺少的人員、調(diào)度車輛配合救護(hù)車護(hù)送傷員去就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。及時、準(zhǔn)確、全面地向有關(guān)部門匯報緊41、急事件的情況。做好緊急事件現(xiàn)場的處理工作。積極恢復(fù)施工條件，完善安全措施，盡快恢復(fù)施工。配合有關(guān)部門做好緊急事件的調(diào)查和處理工作。e) 應(yīng)急反應(yīng)程序f) 聯(lián)系、報告、報警的通訊聯(lián)絡(luò)事故伴隨火災(zāi)發(fā)生時首先報告：消防火警電話 119g) 事故管理 事發(fā)生后，啟動應(yīng)急反應(yīng)程序，記錄時間。暫停一切作業(yè)，現(xiàn)場組織搶救、消除事故、減少損失。本著“四不放過”的事故處理原則，成立事故調(diào)查組，按程序進(jìn)行事故調(diào)查。上報事故報告。內(nèi)容包括：事故時間、性質(zhì)、準(zhǔn)確位置、事故原因、事故過程、責(zé)任人、和人員、財產(chǎn)損失等。清理現(xiàn)場、責(zé)任處理、總結(jié)教訓(xùn)、制定措施。報請車間批復(fù)，做好恢復(fù)施工作業(yè)的準(zhǔn)備。現(xiàn)場停止作業(yè)集中人員現(xiàn)場應(yīng)42、急小組分工切斷電源、疏導(dǎo)交通組織自救撤 離社會救援清點(diǎn)人數(shù)緊急事故消除與調(diào)查提交報告與清理現(xiàn)場恢復(fù)施工作業(yè)維持秩序啟動應(yīng)急反應(yīng)程序 9.5雨季施工措施1）、施工現(xiàn)場水、電、道路、通訊必須保持暢通.2）、各種架設(shè)應(yīng)牢固可靠,上下馬道有防滑措施.3）、現(xiàn)場各種臨時設(shè)施應(yīng)有可靠防雨設(shè)施.4）、各種材料保管、運(yùn)輸要保證完好無損，不遭雨淋.5）、現(xiàn)場閑置的設(shè)備，必須按有關(guān)規(guī)定實行下墊上蓋的防雨防潮措施，設(shè)備放置地點(diǎn)要具備良好的通風(fēng)及排水條件。 6）、所有現(xiàn)場使用的設(shè)備，必須按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)防雨棚，做好安全接地。10、施工設(shè)備機(jī)具及措施用料計劃 主要施工設(shè)備機(jī)具序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1吊裝機(jī)械25噸汽車吊臺1配合2叉車3噸臺13高壓清洗車50MPa-100MPa臺44柔性噴槍把65高壓水帶付126消防水帶付107潛水泵臺48吸污車臺19污水收集桶1m個1010塑料管米10011配電箱個412發(fā)電機(jī)280Kw臺4