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1、包頭青山客運站茗晟廣場工程超高模板支撐施工方案 目錄1.編制依據41.1設計圖紙41.2規范、標準41.3主要法規、文件及其他42.工程概況52.1設計概況52.2超高模板支撐概況63.施工準備工作93.1技術準備93.2人員準備93.3機具準備93.4材料準備104.施工安排104.1模板及支撐體系總體設計104.2管理機構及勞動組織135.施工要求135.1支撐體系安裝135.2模板安裝145.3模板的拆除156.檢查與驗收166.1材料進場檢驗及驗收166.2支撐體系搭設過程檢查166.3支撐體系驗收內容176.4模板安裝驗收177.成品保護及安全措施187.1成品保護187.2安全管理2、措施198.支撐體系坍塌應急預案209.計算書219.1梁模板支架驗算219.2頂板模板計算251. 編制依據1.1設計圖紙序號圖紙名稱1包頭青山客運站茗晟廣場工程結構施工圖紙2包頭青山客運站茗晟廣場工程建筑施工圖紙1.2規范、標準序號名 稱編號1混凝土結構工程施工規范GB50666-20112混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20116建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-20087建筑施工模板安全技術規范JGJ1623、-20088建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20169危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號1.3主要法規、文件及其他序號類別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院279號令2國家工程建設標準強制性條文建設部建標3地方關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號4本工程施工組織設計2. 工程概況2.1結構設計概況11#主樓基礎結構形式CFG樁基礎、筏板基礎主體結構形式混凝土框架結構+框筒結構22#主樓基礎結構形式CFG樁基礎、筏板基礎主體結構形式混凝土框架結構+框筒結構3裙房基礎結構形式筏板基礎主體結構形式混凝土框架結構4主要4、結構斷面尺寸（mm）基礎墊層1001#樓基礎筏板1800、24002#樓基礎筏板1800、2400裙房基礎筏板700梁450700、300600、200400板250、160、120、100柱11001100、900900、800800、700700、6006005混凝土強度等級主樓詳見混凝土強度等級表裙房詳見混凝土強度等級表混凝土強度等級表 圈梁、構造柱：C20 防水保護層：C20細石混凝土 基礎墊層：C15 部位樓號 樓層標高板、樓梯框架柱、梁、墻地下室擋土外墻基礎類型基礎裙房部分基礎頂面室外地面C40C45C45（抗滲等級：P6）筏板基礎C35(抗滲等級：P6)一層三層C40C40三層五5、層C35C35五層屋頂C30C301#樓、2#樓部分基礎頂面7層C60C60C60（抗滲等級：P6）筏板基礎C40(抗等級：P6)8層11層C55C5512層16層C50C5017層屋頂C45C452.2建筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能地上為客運站及其配套、商業、酒店式公寓、SOHO辦公；地下為車庫、超市、設備用房2建筑特點功能齊全、設施完善3建筑面積（m2）總建筑面積145794.76地上建筑面積48853.94地下建筑面積96940.82其中客運站及商業面積58622.53酒店式公寓面積10163.86SOHO辦公面積28154.434建筑層數高層部分1#樓地上121層2#樓地上126、1層裙房部分地下一層（帶夾層）地上155建筑高度（m）絕對標高室內外高差主體標高裙房5.627.71080.200.30、0.451#、2#樓5.688.36設計參數抗震設防烈度抗震等級耐火等級設計使用年限防水等級8度砼框架抗震一級地上地下均為一級50屋面防水級地下室抗震一級地下室防水級2.3超高模板支撐概況包頭青山客運站茗晟廣場裙房工程局部5-6/C-F軸（消防水泵房、生活水泵房）及6-9/D-H軸（燃氣鍋爐房）、6-8/C-D軸(排風機房)處首層層高達8.5m；根據住房和城鄉建設部：建質200987號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知要求，此部分應編制專項施工方案并組織專家7、對專項方案進行論證后方可進行施工。2.3超高模板支撐前的結構狀況首層超高結構施工之前，地下一層筏板基礎混凝土澆筑完成，筏板基礎厚700mm，筏板混凝土強度為C35、抗滲P6。2.3超高部位平面圖消防水泵房、生后水泵房；燃氣鍋爐房；排風機房頂板結構平面圖如下圖所示：3. 施工準備工作3.1技術準備組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規范，研究制定超高模板搭設方法、編寫專項施工方案。 確定各超高部位模板施工方法，擬采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。根據施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。8、施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、專業工長、質檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。做好樓層測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準確定位線。3.2人員準備專職安全生產管理人員：熊立輝、劉運棟、王德清、劉發明。特種作業人員等：架子工、電焊工、電工、信號工等。3.3機具準備模板用相關材料運輸采用現場配置塔吊，水平及垂直運輸采用人工配合塔吊進行。3.3.2模板加工機械：模板施工機械按現場原有配置,具體模板加工機械品種及數量詳見附表。9、模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進行檢查、維護與保養，確保機械滿足施工需要。主要機具及數量序號名稱數量序號名稱數量1壓刨1臺5電焊機2臺2平刨1臺6手提鋸2臺3圓盤鋸2臺7手槍鉆1臺4砂輪切斷機2臺8空壓機1臺3.4材料準備序號材料名稱使用部位規 格數 量備 注1木膠板框架梁15mm厚564.9m頂板15mm厚457m2木 方支模龍骨（l=4m）100100mm50100mm3可調U托支 模L=0.5m4483.5碗扣架超高梁、板模板支撐體系L=0.9mL=1.2mL=1.5m548.33.6鋼管剪刀撐及連接桿L=6.0mL=1.0m6管卡支撐體系加固十字旋轉4. 施工安排4.1模板及10、支撐體系總體設計梁截面為6001200、500900。 梁截面6001200mm，設計參數：（1）模板：15mm厚木膠板（2）梁側：水平背楞為50100木方，設置7道，間距按200mm設置；豎向鋼楞為48.33.6鋼管，間距600設置。（3）梁底：次龍骨為50100木方，共設置4道，間距按200mm設置。主龍骨為48.33.6鋼管，間距600mm設置。（4）立桿：梁兩側立桿間距1200mm，梁底中間加一根立桿，立桿間距600mm，縱向按間距600mm設置使用短管與兩側立桿拉結，沿梁長方向設通長水平桿，水平桿豎向間距1200mm一道。（5）斜撐：采用48.33.6與梁底橫桿連接，間距按600mm11、設置。6001200mm梁板模板設計簡圖4.1.2板模板及支撐體系設計模板：15mm厚木膠板；次龍骨:50100木方，間距300mm；主龍骨：100100木方，間距1200mm；支架：碗扣式鋼管架；立桿：橫、縱向間距1200mm，底部鋪50厚木墊板；水平桿：步距按1200mm，雙方向設置水平桿；掃地桿：底層縱、 橫向水平桿為掃地桿。距離地面高度應小于或等于350mm。立桿自由端長度：立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。剪刀撐：本工程立桿間距小于1.5m，因此模板支架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續設置豎向剪刀撐，沿框架梁兩側布置；在模板支撐體系頂端12、中間和底部各設置水平剪刀撐；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。板模板及支撐體系設計簡圖抱柱：頂板（梁）支撐鋼管架體與框架柱進行拉結，用4根2.0米或更長的鋼管抱住框架柱體，鋼管后墊50100mm木方；抱柱鋼管和梁側（或頂板）水平鋼管拉結，豎向間距（步距）3.0米，第一道從掃地桿開始；梁底水平桿端部與框架柱立面（墊方木）頂緊。詳見下圖所示：4.2管理機構及勞動組織項目部成立技術小組，專題包頭青山客運站茗晟廣場工程超高模板及支撐體系的方案設計，實施、驗收、改進工作，確保超高部分模板施工的安全、質量及施工進度滿足要求。組 長：張春林副組長：白海君、熊立輝組 員： 劉奇、13、劉運棟、王德清、劉營科、史森、劉發明、羅稀4.2.2人員要求(1) 從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。(2) 該工程配備木工25人，進行超高部位模板的加工及支撐體系的支設。5. 施工要求5.1支撐體系安裝(1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。普通鋼管掃地桿距地面不得大于200mm。(2)立桿下設置50厚木墊板。頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須14、楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于250mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿入下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設置，不得遺漏。(4)碗扣架立桿要垂直、縱橫成行、上下對應，根據要求設置豎向、水平剪刀撐，與四周墻柱頂緊、抱死，確保架子的整體及穩定性。在架體立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結構設置固結點。碗扣模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐15、；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。(5)應在本層模板支撐架頂端、中部及底端各設置一道水平剪刀撐。(6)梁底支撐及其他使用扣件式鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。(6)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2模板安裝(1)支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。(2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸16、出長度，絲杠伸出長度應控制在250mm以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在600mm以內。頂板U型托安裝示意圖(3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距1.2米沿頂板短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于1米；鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內，然后鋪設50100木方次龍骨，次龍骨間距300mm(凈距250mm)，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。(4)梁板跨度超過4米時按2起拱，其中8.4米跨度按15mm調整油托絲杠高度，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，梁底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且17、裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。(6)為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內應加設頂模棍。頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。(7)梁模側模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3模板的拆除模板拆除順序(1)拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區域必須18、設警戒線且設專人看護。(3)模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術負責人根據同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進行審批。(4)梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。模板拆除要求模板拆除應依據設計和規范強度要求,現場按施工段留設拆模同條件試塊，作為拆模強度依據，頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質檢員根據拆模試塊強度值簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表19、構件類型構件跨度（m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件100模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除本層模板前，上部至少兩層頂板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。6. 檢查與驗收6.1材料進場檢驗及驗收施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產品標識及產品質量合格證。所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2支撐體系20、搭設過程檢查搭設時分布進行一次檢查與驗收。架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。模板支撐架澆筑混凝土時，由木工工長全過程監督。6.3支撐體系驗收內容保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。立桿上的碗扣是否上緊牢固。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。本工程支撐體系搭設高度為10.8m，根據規范規定搭21、設高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。6.4模板安裝驗收6.4.1支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。6.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小于500mm。6.4.3杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。6.4.4為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。6.4.5模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續，經監理公司簽認22、合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。 6.4.6安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+0，07.23、 成品保護及安全措施7.1成品保護模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。作業面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。7.2安全管理措施模板及其支撐系統開始24、安裝作業前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相關技術、質量與安全要求。安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業面不大于2m，操作人員禁止在梁模上行走。拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬25、砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力5級時，應停止吊裝。混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的有關規定執行。模板及配件進場應有出場合格證或當年的檢驗報告26、，安裝前應對所用部件（立柱、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。對符合面積大和高4m以上的支架支柱采用扣件鋼管時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。8. 支撐體系坍塌應急預案8.1施工現場外防護及模板支撐系統失穩坍塌事故發生后，項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故報告及待援工作。采取控制措施：立即撤除危險區域內施工人員防止事故擴大。封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作。立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋壓。立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現場備用27、。8.2工程承包總部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定相應的應急措施。立即組織專家對現場險情做出評估與處置方案。依據專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一步搶險與加固工作。項目技術負責人根據專家制定的險情處置方案，負責對搶險人員進行技術交底。項目安全負責人監督搶險現場的安全工作。8.3具體人員分工：現場指揮災害應急措施應急資源配置善后工作 項目經理：張春林行管副經理： 熊立輝生產副經理： 劉奇支撐體系坍塌險情評估及應急處置項目臨電負責人馮國 緊急切斷現場電源。技術總結提高項目安全負責人劉運棟組織有關人員設置危險警戒區28、，立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋壓。由項目經理牽頭，安全負責人、技術負責人及安全員等共同制定臨時險情處置措施并實施。由事先成立的搶險隊負責實施搶險。項目經理及時向上級主管部門匯報事故情況。人員搶救行管副經理熊立輝負責撥打120急救電話或聯系附近醫院，由事先成立的護送組護送傷員去醫院。陳中友負責安排車輛及財務支持。事故現場保護：安排醫院專人陪護，接待家屬。后勤保障熊立輝負責搶險隊伍的生活后勤保障。熊立輝負責搶險物資的供應。9. 計算書9.1梁模板支架驗算本工程超高模板部位典型梁截面為6001200、500900 梁截面進行驗算，按照6001200進行計算29、梁模板基本參數： 梁截面寬度 B=600mm， 梁截面高度 H=1200mm， 梁 底 模：面 板：=15mm，l = 200mm；次 龍 骨：50100mm，200mm；主 龍 骨：48.33.6鋼管， l = 600mm；支架立柱：48.33.6鋼管。梁 側 模： 面 板：=15mm，l = 200mm； 水平背楞：50100mm，200mm，l = 600mm； 豎向鋼楞：48.33.6，600mm，l = 650mm。（1）梁底模板1.1 面 板 面板自重標準值：0.30 kN/m2 混凝土自重標準值：24.01.2= 28.8 kN/m2 鋼筋自重標準值：1.501.2=1.8kN/30、m2 30.6 kN/m2 振搗混凝土產生的荷載標準值：2.0 kN/m2 荷載設計值：q1=1.230.6+1.42.0 =39.52 kN/m2 永久荷載設計值：q2 =30.6 kN/m2 按簡支計算：l = 200mm:kN mN/mm2 =12.0 N/mm2 mm mm 滿足要求！1.2 梁底次龍骨驗算：50100木方，l = 600mm: q1 = 39.520.2 = 7.904 kN/m q2 = 30.60.2 = 6.12 kN/m按三跨連續梁計算：M1 = 0.08 MB = -0.10 1 = 0.677 kN m N/mm2 = 13.0 N/mm2 E = 9.031、103 mm mm（滿足要求）1.3梁底模板主龍骨驗算：48.33.6鋼管，最大跨度為600mm。 kN/m kN/ml = 600mm 按兩跨連續梁計算：M1 = 0.07 MB = -0.125 1 = 0.521kN m N/mm2 =13.0 N/mm2 mm mm （滿足要求）（2）支架立柱穩定驗算：（483.5） H =8.25m h = 1.20m 鋼管截面特征：A=4.89cm2托梁采用100100木方，U托： P1 = 23.7120.6=14.23 kN 支架自重：8.250.03841.2 = 0.38 kN （立桿） 1.230.03841.29 = 0.51 kN （32、橫桿） 180.01251.2 = 0.27 kN （扣件） P2 = 1.23 kN N = 14.23+1.23 =15.46 KNm cm N/mm2 = 205.0 N/mm2（滿足要求）（3）梁側模板3.1面板混凝土側壓力標準值： kN/m2 振搗混凝土產生的荷載標準值：4.0 kN/m2 荷載設計值：kN/m2 kN/m2 按簡支計算：l = 200mm kN m N/mm2 =13.0 N/mm2 mm mm滿足要求。3.2水平背楞 l = 600mm，200mm kN/m kN/m50100木方，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 33、83.33cm； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； kN m N/mm2 =13.0 N/mm2 mm mm滿足要求。3.3豎向鋼楞 l =1200mm，600mm水平背楞產生的集中力： kN kN將集中荷載轉化為等效均布線荷載：q1=4.82/0.2=24.1 kN/mq2=3.456/0.2=17.28 kN/m48.33.6鋼管： W=4.89103 I=12.19104 kN m N/mm2 = 205.0 N/mm2 mm M1，按M2驗算強度。取木膠合板寬度1000mm計算，其截面系數： N/mm2 =13.0 N/mm2滿足要求。2.34、2 變形計算驗算模板剛度采用永久荷載標準值：q2 = 1.26.275=7.53 kN/m2木膠合板的彈性模量：E = 6.0103慣性矩： mm mm 滿足要求。（3） 次龍骨（50100）驗算3.1 荷載計算a 荷載標準值同1.2；b 施工均布荷載轉化為均布線荷載：q1 = 13.130.30 = 3.94 kN/mc 永久荷載轉化為均布線荷載： q2 = 6.2750.3 = 1.88 kN/md q3 = 0.360.3 = 0.108 kN/m3.2 強度驗算（按簡支計算）l=1200mm施工荷載為均布線荷載：M1=0.125q1l2=0.1253.941.22=0.71KNm施工荷35、載為集中荷載：M2=0.125q3l2+0.25Pl=0.1250.1081.22+0.253.51.2=1.0KNm由于，按驗算強度。 N/mm2 =13.0 N/mm23.3 變形驗算永久荷載產生的線荷載：q = 6.2750.3 = 1.88 kN/m木方的彈性模量：E = 9.0103慣性矩：mm mm（4）主龍骨（100100）驗算主龍骨跨度l = 1200mm4.1 荷載計算a施工均布荷載轉化為均布線荷載：q1 = 13.131.2 = 15.76 kN/mb 永久荷載轉化為均布線荷載：q2 = 6.2751.2 = 7.53 kN/m4.2 強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=036、.125q1l2=0.12515.761.22=2.84KNmW=(1/6)bh2=(1/6)1001002=1.7105mm3 N/mm2 =13.0 N/mm24.3 變形驗算木方的彈性模量：E = 9.0103慣性矩：mm mm（5）模板支架驗算碗扣支架，12001200；步距h =1.20m5.1 荷載計算a 施工均布荷載產生的集中力： N = 121.20 = 14.4kN支架自重： 10.4650.03841.2 = 0.48 kN （立桿） 2.40.03841.29= 0.99 kN （橫桿） 180.01251.2 = 0.27 kN （扣件） P2 = 1.74 kN N = 14.4+1.74 =16.14KN5.2 支架立桿計算長度及穩定系數：l0 = h+2a = 1.20+20.30 = 1.80m式中： a 為模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。 cm 5.3 立桿穩定驗算 N/mm2 = 205.0 N/mm2（滿足要求）施工使用的要求： 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 澆筑過程中，派人（金齊煥）檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。