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1、*電站土建主體工程C1標*溢洪道消力池施工方案*有限公司*電站工程項目經理部2017年3月目 錄1.綜合說明11.1.工程簡介11.2.施工依據11.3.主要工程量12.施工進度計劃23.施工布置23.1.施工道路布置23.2.施工風水電布置23.3.混凝土供應系統布置24.施工方法34.1.土石方開挖34.2.錨筋樁54.3.混凝土84.4.固結灌漿144.5.格賓網防護165.安全保證措施186.文明施工措施181. 綜合說明1.1. 工程簡介*溢洪道布置于主壩右岸上游380m處，結合施工導流洞布置。導流洞采用1條斷面尺寸為2.5m2.5m(寬高)的隧洞，城門洞型，頂拱中心角120，洞身長2、度為375.04m，進出口明渠段分別長約38.30m、47.90m。導流洞進口底板高程為552.50m，進口布置在主壩上游約420m的坡腳，出口布置在右岸山體北側的沖溝內，出口段接消力池，消力池池長40m，池深2.0m，消力池左側接長30m的護坦與下游沖溝順接。導流洞布置與永久泄洪洞結合。導流洞進、出口地表綜合坡度分別為26、39，底板及開挖邊坡巖體呈全強風化巖體抗沖刷能力差，開挖邊坡最大坡高15m左右，進、出口位于強風化巖體內。1.2. 施工依據按照設計藍圖*溢洪道消力池結構圖施工。1.3. 主要工程量主要工程量見表1-1。主要工程量表 表11序號項目內容單位工程量1土方開挖m315002石3、方開挖m375003C30混凝土m338004鋼筋制安t118.45止水銅片m10062cm厚閉孔泡沫板m293.67錨筋樁328，L15m根788固結灌漿m1959固結灌漿造孔m19510石渣回填m3450011格賓網石籠m310002. 施工進度計劃根據導流（溢洪）洞施工進度計劃安排，在保證施工安全、施工質量的前提下，嚴格控制施工進度，保證工期順利實現。具體施工工期計劃為：2015年03月20日2015年04月30日。1、2015年03月20日2015年04月15日完成土石方開挖；2、2015年03月28日2015年04月20日完成底板錨筋樁施工；3、2015年04月05日2015年04月4、30日完成混凝土施工；4、2015年04月13日2015年04月20日完成底板固結灌漿施工；5、2015年04月22日2015年04月30日完成格賓網防護施工。3. 施工布置3.1. 施工道路布置施工道路使用場內已基本形成的5#公路。3.2. 施工風水電布置1、施工供風鉆孔供風利用110SCY螺桿式空壓機供風，共布置2臺空壓機，再采用黑色膠管接鉆機供風至作業面。2、施工用水在導流（溢洪）洞出口處布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山溝內積水。3、施工用電施工用電由主壩與副壩2之間的1#變電站接至工作面。3.3. 混凝土供應系統布置利用在主壩與副壩2之間已形成的混凝土拌和5、系統進行供料，混凝土罐車運輸至作業面。4. 施工方法4.1. 土石方開挖4.1.1. 土方開挖土方開挖施工程序：測量放線反鏟開挖裝渣修坡下一層。采用PC400反鏟挖掘機挖土為主，PC220反鏟挖掘機挖土為輔、15t20t自卸汽車運土，自上而下分層進行開挖，開挖一層，修坡一層。4.1.2. 石方開挖邊坡石方開挖程序：測量放線鉆孔裝藥爆破出渣下一層施工。石方開挖采取非電毫秒微差起爆網絡爆破，邊坡預裂的方法進行施工。鉆孔：邊坡預裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔，預裂孔炮孔直徑75mm，間距0.8m；爆破孔與預裂孔間設一排緩沖孔，緩沖孔炮孔直徑為75mm，間距1.5m；裝藥：爆破孔裝藥采用直徑60mm的藥卷連續6、裝藥；預裂孔采用導爆索串聯32mm藥卷間隔裝藥，并與竹片綁扎固定，線裝藥密度為300350g/m，緩沖孔裝藥采用直徑60的藥卷連續裝藥；爆破：采用非電微差起爆網絡，由電雷管引爆； 爆破參數以爆破試驗確定的數值為準，在開挖過程中結合實際情況進行修正。初擬爆破參數見表51：石方爆破參數表 表41名稱孔徑(mm)孔深(m)間排距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥量(g/m)單孔藥量(kg)單耗(kg/m3)備注爆破孔75103.02.960/51780.46緩沖孔75101.560/2726預裂孔7510.50.8323003504.44220.5321000.2爆破炮孔布置見下圖：設計坡比1：0.51：7、1.56爆破立面布置示意圖預裂孔裝藥結構示意圖出渣：由PC400反鏟裝渣，15t-20t自卸汽車出渣，開挖渣料棄至上庫7#渣場。4.1.3. 石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土澆筑完成、達到初期強度后進行。回填塊石采用弱風化及以下石料，最小粒徑30cm，飽和抗壓強度不小于40Mpa。石渣回填料源取至*7#棄渣場。利用反鏟+自卸車挖裝，轉運至作業面，作業面安排一臺反鏟分層填筑夯實，確保填筑質量。4.1.4. 質量保證措施1、開挖前的質量檢查包括：原地形測量剖面的復核檢查；開挖剖面測量放樣成果檢查；開挖區周圍的排水和防洪保護措施的檢查。2、開挖過程中的質量檢查：開挖過程中測量工程師定期測量校正開挖8、平面的尺寸和標高以及開挖邊坡坡度和平整度。3、在基礎開挖過程中，對基礎開挖的爆破方法和措施進行嚴格的檢查和監控，以確保建基面開挖質量。4、建基面開挖質量的檢查包括建基面開挖面的平面尺寸、標高和平整度的檢查與建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質量檢查。4.1.5. 施工資源配置1、主要施工機械設備配置主要施工機械設備表 表4-2序號設備類型型號單位數量備注1反鏟挖掘機PC400臺12反鏟挖掘機PC220臺13自卸汽車20t輛34自卸汽車15t輛25液壓鉆機ROC642HC臺16手風鉆YT-28把47空壓機10m3臺22、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-3序號工 種單位人數1反鏟機手人42自卸車9、司機人103鉆工人304修理工人85電工人26空壓機工人28炮工人29雜工人510測量工人311質量安全人412技術員人213管理人員人24.2. 錨筋樁4.2.1. 施工型式按照設計藍圖*溢洪道消力池結構圖*溢洪道消力池錨筋樁施工型式為328，L15m，入巖12.5m，間距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。4.2.2. 錨筋樁施工方法由于溢洪道消力池部位地質條件差，圍巖為全、強風化花崗巖，巖體破碎，強度低，潛孔鉆鉆進過程容易發生卡鉆、塌孔、鉆具無法取出等一系列問題，嚴重影響施工進度。因此采取跟管鉆進的方式進行鉆孔施工，跟管暫定為6m，最終視地質情況而定。跟管錨筋樁施工工藝流程：場地清理10、孔位布置鉆架搭設上鉆開孔鉆進鉆桿、套管加長繼續鉆進造孔完畢、退鉆下錨架設千斤頂（拔管機）邊注漿邊拔管注漿完畢，拔管機拆出施工結束。4.2.3. 錨筋樁鉆孔因受工期制約影響，鉆孔采用液壓履帶鉆機配120套管造孔，孔深誤差不超過50mm，采用“邊注（漿）邊拔（管）”的方式。灌漿泵注漿。4.2.4. 錨筋樁制安在進行錨筋樁鉆孔的同時進行錨筋樁的加工。錨筋樁加工在我部鋼筋加工廠進行，由于受單根鋼筋長度限制，錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連接，3根28的鋼筋接頭按規范要求錯開距離，加工好后焊接成整體，整根錨筋樁采用點焊的方式焊接45處成一整體，同時注漿管采用無縫鋼筋（外徑25）與鋼筋點焊連接，按設計及規范要求11、保證焊接質量。錨筋樁加工好后采用25t吊車吊裝，5t載重汽車運輸至現場，錨筋樁安裝利用25t吊車將錨筋樁送入跟管孔內；錨筋樁安裝完成后，即開始錨筋樁的逐根灌漿作業。4.2.5. 錨筋樁注漿1、注漿器具：灰漿攪拌機、灌漿泵；千斤頂（拔管機）、液壓系統。2、水泥砂漿：跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿，其強度為M30。3、注漿程序：驗孔（深度）下錨邊注漿邊拔管。4、注漿工藝流程，“邊注漿邊拔管”施工工藝流程：（1）千斤頂（拔管機）安裝；（2）套管注漿，至錨筋樁孔口返漿；（3）注漿暫停，第一根套管拔管；（4）第二根套管上升至孔口，漿體下沉,再次灌漿至錨筋樁孔口返漿；（5）注漿暫停，第二根套管拔管；重復以12、上“灌漿拔管灌漿”工序，直至最后一根套管拔出；（6）孔口補注漿，千斤頂（拔管機）拆出。4.2.6. 錨筋樁試驗檢測錨筋樁施工完成后，按設計要求抽樣（5%比例）進行抗拔試驗檢測。4.2.7. 質量保證措施1、跟管錨筋樁作業應嚴格按照工藝流程及有關的規程進行。2、錨筋樁應嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執行安裝施工工藝。3、為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度，錨筋樁造孔采用跟管跟進的施工方法，錨筋樁注漿必須采用“邊注漿邊拔管”的施工工藝，以保證錨桿灌注的飽滿度。4、錨筋樁的安裝方法，包括鉆孔、下錨和注漿等工藝，均應經過監理單位的檢查和批準，嚴格執行“三檢”制度，加強質量監督檢查。5、對施工的全13、過程實行旁站制度。并對技術人員實行專業分工責任制，專業技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。4.2.8. 施工資源配置1、主要施工機械設備配置針對工程特點，根據施工進度計劃和施工方案，合理配置施工資源，作到動態管理，合理調配，作到技術上最優，經濟上合理、避免浪費的原則進行施工機械配置，具體施工機械設備詳細配置見表5-4。主要施工機械設備表 表4-4序號設備名稱規格、型號單位數量備注1空壓機110SCY 10m3臺22變壓器臺13地質鉆機300型臺44跟管設備套15載重汽車5t輛16灌漿泵臺17灰漿攪拌機200L臺18拔管機臺14、19液壓系統臺110電焊機交流30kv.A臺411汽車吊QY25 25t輛112全站儀徠卡系列套113試驗設備套12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-5序號工種單位數量1管理人員人22技術人員人23質檢員人24安全員人25生產調度人員人26測量工人37鉆工人88電工人29機械操作手人810空壓機工人211電焊工人412修理工人213司機人414其它人154.3. 混凝土4.3.1. 施工方法1、底板混凝土施工方法清除基礎面上的松動巖塊、細渣、雜物及污染體，用高壓風水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進行基面驗收。經監理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層。底板混凝土結構縫縫寬為20mm，結15、構縫內均填閉孔泡沫板、安裝止水。施工前，按設計圖紙要求由測量放線定出邊線及高程，綁扎鋼筋、立模，經監理工程師驗收合格后進行混凝土澆筑。混凝土采用溜槽入倉，人工平倉振搗、收倉后安排專人進行灑水養護。2、邊墻混凝土施工方法邊墻混凝土施工采用組合鋼模進行備倉，腳手架支撐，混凝土采用泵送入倉方式，人工平倉振搗、灑水養護。邊墻混凝土分段、分層跳倉上升，施工前由測量按設計要求放線定出邊線及高程，人工進行綁扎鋼筋、立模，最后安裝閉孔泡沫板、止水，經監理工程師驗收合格后進行混凝土澆筑。3、分段、分塊情況見附圖一。4.3.2. 工藝流程圖1、底板混凝土施工工藝流程圖混凝土拌制運輸施工準備模板制作加工基礎處理、墊16、層砼基礎及墊層砼驗收測量放線鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸模板架立、校模安裝泡沫板、止水混凝土澆筑試塊取樣拆模養護混凝土抹面清倉、驗收2、邊墻混凝土施工工藝流程圖測量放線施工準備模板制作加工鋼筋綁扎鋼筋加工運輸模板架立、校模清倉、驗收砼拌制運輸試塊取樣拆模養護安裝泡沫板、止水板混凝土澆筑4.3.3. 主要工藝說明1、基礎處理清除基礎面上的松動巖塊、細渣、雜物及污染體，用高壓風水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進行基面驗收。經監理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層。2、測量放線基礎處理經監理工程師驗收合格后，根據設計圖紙測量放出準備立模分塊樁號的邊線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方,然后嚴格按17、放出的邊線及高程進行下一工序施工。3、鋼筋綁扎由現場技術人員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠加工制作。為防止鋼筋運輸和施工中出現混亂，每一型號的鋼筋必須作好記號并掛牌明示，鋼筋連接可采用綁扎或焊接（節點部位的鋼筋必須焊接），綁扎和焊接的搭接長度按施工技術規范要求執行，底板鋼筋要預先搭設好架立筋。運至現場的鋼筋必須按編號分開堆放，并在其下部墊上枕木，并用彩條布進行遮蓋，防止鋼筋變形和污染。底板鋼筋安裝前，先測量放出混凝土高程線及邊線，根據混凝土高程線及邊線，施作22 L=1.5m（入巖0.3m）的插筋，插筋間距1.5m，排距3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用設計圖上的主筋），最后安裝主筋、分布18、筋；邊墻鋼筋安裝前，根據混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2根標準豎向鋼筋，再安裝主筋、分布筋。焊接操作嚴格按施工規范進行，必須保證焊接長度和焊接質量，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊渣。鋼筋的安裝應符合設計和規范要求，鋼筋保護層利用505030mm的與混凝土同標號砂漿墊塊進行控制。鋼筋現場安裝嚴格按設計圖紙進行。4、模板施工（1）施工程序模板設計、制作模板運輸、清理、刷脫模劑測量放線模板安裝、校正下一道工序。（2）模板安裝 底板底板混凝土澆筑時分段、分塊進行澆筑，結構縫處側模采用組合鋼模。標準鋼模內側涂刷脫模劑，在立模過程中挑選組合鋼模時其表面必須平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，19、側模立設須在一條直線上，人工配合抹面。 邊墻選用組合鋼模，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓的拉桿采用16mm的PVC管套住，將PVC管預埋在混凝土中，拆模后將拉筋取出。 5、清倉、驗收在驗收之前先進行倉面清理，倉內的廢料、雜物及模板接縫處理等完成后，再由施工班組初檢，工程部復檢，質檢部終檢，并由質檢部質檢工程師將檢驗合格證呈交監理工程師，在監理工程師指定的時間里，質檢工程師與監理工程師一起，對申請驗收的部位聯檢，聯檢合格后，監理工程師在驗收合格證上簽字后，進行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取樣混凝土在上庫拌和樓按試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配合比進行集中拌制，在澆筑現場進行混凝土試塊取樣。20、7、混凝土運輸、入倉、攤鋪混凝土在拌和樓拌制后，用混凝土攪拌車水平運輸至工作面，底板混凝土均采用溜槽入倉，及時平倉，不得出現骨料堆積現象，專人及時排除倉內混凝土泌水，避免出現混凝土離析現象。混凝土入倉后，人工采用鐵鍬、三角扒等及時平倉，不得采用振搗棒以振代平，避免造成骨料分布不均勻。每次下料厚度不得超過50cm，若有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。人工平倉后采用插入式振搗器振搗，振搗器插入間距3040cm。振搗棒插入的方向應一致，快插慢拔，混凝土振搗時間為混凝土不再顯著下沉、氣泡排完并開始泛漿為止。同時，要加強邊角部位振搗，防止漏振。混凝土澆筑過程中21、，嚴禁在混凝土中加水，如發現現場混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，保證澆筑質量，靠近模板部位應加強振搗，必要時輔助人工插搗。振搗棒距模板距離保證在10cm左右，振搗棒不得直接觸及模板、鋼筋。8、抹面、壓光混凝土澆筑結束后，應充分掌握抹面時機，混凝土剛開始初凝且在終凝之前及時抹面。抹面人員站抹面平臺上進行抹面，抹面時，應確定參照基準面作為控制混凝土面高程，根據基準點，拉施工線進行抹面，確保混凝土頂面高程在規范允許偏差范圍內，最后在混凝土終凝前再進行壓光處理。澆筑底板及邊墻混凝土頂面時均采用人工收面，抹面用混凝土原漿，嚴禁人工拌砂漿抹面。9、拆模、修飾混凝土強度達到規范要求的強度后，方可拆出22、模板，拆模后若發現混凝土有缺陷，提出缺陷修補處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按監理工程師批準的相應的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。10、養護混凝土終凝后開始灑水養護，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養護，使其保持濕潤狀態。控制好養護時間，養護要及時，養護時間不小于28天或按現場監理工程師要求進行。在干燥、炎熱的氣候條件下，應適當延長養護時間。4.3.4. 質量保證措施施工前進行技術交底，讓所有施工人員了解工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術要求，確保混凝土施工質量。針對實際情況，將混凝土外觀控制和過程控制作為本工程質量控制的重點。1、 外觀控制（1）陳舊模板不23、允許在外露面使用，新進模板需經過檢查驗收后方可投入使用。（2）對模板的接縫采用下述方式進行處理：采用單面膠貼縫；采用帶泡沫的雙面膠（0.51.0mm厚）進行壓縫；在新老砼結合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠處理新老砼之間縫隙。（3）為確保上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼，新老砼結合面下兩排拉筋范圍內的老砼模板不拆除、不松動，待上層砼澆筑完成后與上一層模板一起拆除。2、施工過程控制（1）基巖面的澆筑倉和老砼銜接的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層富漿砼。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼的結合良好。（224、）砼振搗必須有序進行，保證澆筑后砼的密實性和外觀質量。（3）保證砼澆筑的延續性，澆筑時停頓時間超過砼初凝時間時，須對已澆砼面進行鑿毛處理。（4）砼澆筑每次下料層厚不大于50cm，每23.0m要設置一個下料點，并使用有經驗的砼振搗工進行振搗，防止欠振和過振。（5）砼澆筑過程中應派專人進行護模。（6）砼施工過程中，由質檢部配合進行各道工序的施工檢查和監控，施工過程中應嚴格按照有關施工技術規范和質量要求精心組織施工，確保砼施工質量。4.3.5. 施工資源配置1、主要施工機械設備配置主要施工機械設備表 表4-6序號設備名稱規格、型號單位數量備注1拌和樓座12混凝土輸送泵HBT60臺13振搗棒4.5kW25、臺54攪拌運輸車輛35鋼筋加工設備套1 6模板加工設備套17電焊機交流30kv.A臺108空壓機110SCY 10m3臺29全站儀徠卡系列套12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-7序號工 種單位人數1管理員人22技術員人2安全員人2測量工人3鋼筋工人16砼工人16模板工人16泵車工人2電工人2雜工人10司機人74.4. 固結灌漿4.4.1. 工藝流程水、水泥攪拌、過濾孔位放樣鉆孔吹渣埋管砼強度達50壓力水氣沖洗壓水試驗占5灌漿封孔質量檢查固結灌漿施工工藝流程圖4.4.2. 固結灌漿（1）溢洪道消力池固結灌漿按照設計藍圖孔深5m，間排距4m，梅花型布置，具體布置見附圖二。（2）固結灌漿孔26、的鉆孔采用風鉆或其它型式的鉆孔機械在底板混凝土預埋管中進行鉆孔，孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求。（3）根據設計院主體工程灌漿施工技術要求，灌漿段長小于6m，可不分段，全孔一次灌漿。（4）灌漿壓力按施工圖紙要求采用0.40.7Mpa。灌漿方法、漿液變換標準、灌漿結束標準和封孔等參照設計技術要求執行。（5）固結灌漿方式采用孔口封閉純壓式灌漿。4.4.3. 灌漿質量檢查（1）固結灌漿質量應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法。（2）固結灌漿壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束37天后進行，灌漿結束后，承包人應將灌漿記錄和有關資料提交給監理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%，孔段合格27、率應在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的150%，且不集中，灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人批準的措施進行處理。4.4.4. 灌漿質量控制措施（1）建立施工質量檢查機構，每班均有技術員現場值班監督檢查，執行“三檢制度”，按設計要求，技術規范、監理指示進行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質量受控狀態，每道工序都符合質量要求。（2）灌漿設備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及灌漿的要求。（3）在預埋灌漿管時，由灌漿隊技術員指揮工作人員按設計圖紙，配合混凝土施工隊進行準確的埋設并固定好方位。（4）控制好漿液成品的使用時間，不得超過定期規定時間。（5）施工中28、認真做好原始記錄，做到清晰、真實、準確。施工中若出現異常情況，立即采取積極措施，并及時報告監理人。（6）灌漿單元工程結束后，立即向工程監理提交全套灌漿資料，按工程監理指定的檢查孔位進行檢查。4.4.5. 施工資源配置1、主要施工機械設備配置主要施工機械設備表 表4-8序號設備名稱規格、型號單位數量備注1地質鉆機XY-100臺42高壓灌漿泵BW-150臺23高速制漿攪拌機GS-600臺14儲漿攪拌機CJ-600臺15灌漿自動記錄儀HR-1臺12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-9序號工種單位數量1管理人員人22技術人員人23質檢員人24安全員人25生產調度人員人26測量工人37鉆工人8829、灌漿工人89電工人210雜工人104.5. 格賓網防護按照設計圖紙要求，消力池下游底板、兩側邊坡分別采用1.0m厚、0.5m厚格賓網護坡。施工方法自下而上分層砌壘。4.5.1. 基礎開挖或回填1、在基礎開挖或回填前通知監理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高，開挖后校核，基礎軸線控制樁應延長至外邊加以固定；2、根據測量組放出的控制線開挖或回填至設計標高，并分層夯實，滿足密實度要求后，經監理工程師驗收合格，鋪筑碎石墊層；3、在鋪筑碎石墊層后，進行石籠砌筑。4.5.2. 組裝格賓網石籠箱砌體組裝格賓網石籠箱砌體應符合下列要求：1、網箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求。2、網箱層與層間30、砌體應縱橫交錯、上下聯結，嚴禁出現“通縫”。3、每層網箱組均應適當放置“丁”字箱體。4、間隔網與網身應成90相交，經綁扎形成長方形網箱組或網箱。5、綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。6、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。7、構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道數應符合以下要求：（1）間隔網與網身的四處交角各綁扎一道；（2）間隔網與網身交接處每間隔10cm綁扎一道；（3）間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。8、網箱組間連接綁扎、應符合下列要求：（1）相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；（2）相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道；31、（3）相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網箱一并綁扎，以求連成一體。4.5.3. 格賓石籠網填充料施工1、格賓石籠網箱內填充料采用弱風化新鮮石料，石料粒徑為250500mm；2、必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，由于單格網箱不能一次性投滿，所以必須采用大量人工輔助填料，造成人工費用增加，預計每立方米人工要達到1.4個工日；3、填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網箱分四層投料為宜；4、頂面填充石料宜適當高出網箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。 4.5.4. 格賓石籠網蓋施工1、封蓋必須32、在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。2、必須使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。3、封蓋與網箱邊框相交線，應每相隔10cm綁扎一道。4、在一層網箱施工完成后，宜將墻后填料及時填至與網箱相平，現碟砌上一層網箱。5. 安全保證措施為保證施工順利進行，根據相關安全規定，必須采取如下安全措施：1、所有進入現場人員，必須按有關規定配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2、施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。3、施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4、施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班33、制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。5、起重機械在使用前要經過試車檢查，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。6、搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全。7、遇惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業。8、電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。9、各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應分開放置，嚴禁放在太陽下曝曬。10、施工場地范圍內用圍欄圍住，嚴禁無關人34、員入內，以免發生意外，導致傷亡事故。11、嚴格用電管理。灌漿作業面比較潮濕，現場用電全部采用絕緣電纜，禁止試驗普通電線。6. 文明施工措施1、按施工總平面布置圖實施布置管理，施工現場內所有臨時設施均按平面布置圖布置，使施工現場處于有序狀態。2、在進行安全、質量管理交底時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神灌輸給每一個現場職工。3、施工的風、水、電管線路按要求布置，做到平、直、順、整齊有序，高程、樁號標注明了。4、施工現場配備專職人員對施工場地進行清理、清掃，使現場材料堆放整齊有序、場地清潔平整。5、合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取35、保護或覆蓋措施。6、現場的鋼材、水泥等應盡量入庫，對不能入庫的要進行上遮下墊、防雨淋、防日曬等處理措施。7、施工區內的主要施工干道，應經常清理維護，為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。8、作業面照明采取固定集中照明與移動照明相結合，確保照明亮度。9、灌漿廢水處理：在各灌漿移動制漿站附近設一個約23m3廢漿沉淀池，并設排水排污溝，廢漿經排水排污溝進入沉淀池沉淀后，采用專用汽車把固相物棄至棄渣場指定的地點，廢水排入各排水系統。10、灌漿固體垃圾：因施工工作面上灌漿漿液外冒等，凝固后在施工現場形成固體垃圾。利用人工鑿除后輔以挖機裝運至棄渣場。在施工現場不到處亂扔垃圾、編織袋等，用過的水泥袋收集并整齊堆放。11、在水泥漿拌制作業中，必要時設置防塵罩、水幕降塵或隔離措施。12、工程完工后，按要求及時拆除所有安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。