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一、設備基本情況及工程概況設備名稱施工升4、降機設備型號SC200/200額定起重量2000kg出廠編號2014060013安裝高度米制造單位工程名稱工程地址使用單位監理單位安保單位工程簡介福瑞國際財富廣場1#樓工程是由湖北福瑞萬家置業發展有限公司投資建造，湖北佳境建筑設計有限公司設計，武漢工程建設監理咨詢有限公司監理。該工程位于鄂州市南門塔。建筑面積約40000，結構層次：框剪結構，地下3層，地上30層?？偢叨?9.7米。本工程為一類建筑，建筑耐火等級為一級、抗震設防烈度6度、防水等級為級。本項目為滿足主體施工和裝飾階段施工人員和材料的垂直運輸要求，安裝一臺SC200/200施工升降機。二、編制依據根據建筑機械使用安全技術規程JCJ35、3-2001、施工升降機GB 26557-2011、建筑工程安全檢查標準JGJ59-2011、工程建筑施工圖紙、設備基礎圖紙及施工升降機使用說明書。三、升降機的安裝升降機的安裝應遵守釘貼在吊籠內的安裝安全規程。1對安裝人員的要求（1）安裝人員必須經過專業培訓，考核合格并取得國家技術質量監督部門頒發的“特種設備作業人員證”后才能上崗；熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安裝人員需身體健康，無恐高癥，無高血壓、心臟病等疾病。（3）安裝人員必須配戴必要的安全保護用品，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒后上崗。（4）施工作業應聽從指揮，彼此配合協調，不得各行其是。（5）6、安裝人員應在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調換崗位。若因工作需要，中途調換人員，應做好交接工作。2安裝安全要求（1）安裝場地應清潔干凈，并用標致桿或標致線繩將安裝現場圈圍起來，禁止非工作人員入內。（2）為防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加裝安全網。（3）安裝過程中，必須由專人負責，統一指揮。（4）施工升降機運行時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。（5）當有人在導軌架或附墻架上工作時絕對不許開動施工升降機，當施工升降機運行時，任何人嚴禁進入底層護欄內。（6）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩，不得露出安全欄以外。（7）利用電動安裝吊桿進行安裝時，不許超載，吊桿上有懸掛物時不得開動施工升7、降機；電動安裝吊桿只可用來安裝和拆卸施工升降機的零部件，不得用于其它起重用途。（8）安裝作業人員應遵守空中作業的安全規定與要求，包括必須戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋，緊身工作服等。（9）施工升降機運行前，必須進行全面檢查，消除所有不安全隱患。（10）如遇有雨、雪、大霧及風力超過五級（風速大于13米/秒）時不得進行安裝和拆卸作業。（11）按有關規定和要求設計接地保護裝置，并首先應將接地保護裝置與施工升降機金屬結構可靠連接，接地電阻要少于4歐母。3現場的準備（1）安裝之前，選擇適當的安裝位置，保證升降機安裝符合質量和安全要求。（2）選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，8、但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）選擇基礎時，應考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力（注）.事先應在建筑物上按本公司提供的基礎圖要求預埋好安裝附著裝置用的連接螺栓。有關地面承載能力的計算可參考“基礎施工方案”。（4）升降機的基礎必須是專門澆注的混凝土基礎，基礎的大小、鋼筋混凝土的配置及位置度（基礎面的水平度和平面度以及地腳螺栓的位置尺寸等）應符合“基礎施工方案”中基礎圖的有關要求。（5）在澆注基礎時，還應當考慮排水措施，不得使升降機基礎浸泡在泥水中。（6）現場供電狀況應良好（即應滿足:引入升降9、機處的電源箱的電壓值在升降機工作時不得超出額定值的5%，保證足夠的供電容量）;供施工升降機用的電源箱，必須是單獨專用配備的,并應每個籠分別由一開關控制。4安裝前的準備工作（1）設備運抵現場，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷，各零、部件有無遺失現象。（2）安裝前應將23套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯接件和標準件。（3）如施工現場已配有起重設備（如塔吊、汽車吊等）協助安裝，可以先在地面上將46個導軌架標準節用8.8級的M24220高強度螺栓組裝好（擰緊力矩不小于350Nm）。組裝前，應將立管接口處及齒條兩端的泥土雜物等清理干凈，在立柱管的接口處涂以潤滑脂10、防止生銹。（4）必要的輔助設備和量具：5t以上汽車吊（或塔吊）一臺、經緯儀一臺。（5）除隨機配備的專用工具外，還應準備圖1所示的一套安裝工具。圖15正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行升降機的正式安裝。（1） 用人力或輔助起重設備將升降機的底架先就位安放在事先澆注好的砼基礎上，用8.8級M24X80螺栓將底架與澆注在砼基礎內的基礎座擰在一起但先不要緊固；（見圖2）圖2（2） 用同樣的方法將底節（無齒條的標準節-亦稱基礎節）用8.8級的M24220高強度螺栓以不小于350Nm擰緊力矩擰緊底架上。（見圖3）圖3* 注：所安裝的底節型號和標準節型號應按升降機計劃最高11、工作高度下的導軌架架設方案來決定底節型號和標準節型號，否則將會需要拆卸下來再重新安裝。（3）將吊籠上防墜安全裝置上的靠背輪及吊籠上導向裝置滾輪的偏心軸調整至最大偏心量，以利于安裝標準節。用起重設備將吊籠起吊就位（見圖4）。圖4（4） 再用起重設備在基礎節上加裝2個標準節，并按規定的力矩擰緊其聯接螺栓（見圖5）。圖5（5）準備好傳動機構，并將傳動機構上的靠背輪及導向滾輪偏心軸調整至最大偏心量，松開電動機上的制動器（方法是：首先拆下兩個開口銷，旋緊兩個螺母，直到制動器松開可隨意撥動制動盤為止），以利于安裝驅動裝置。用起重設備分別將兩套傳動機構從標準節上方導入標準節，并用銷軸（或超載保護銷式傳感器）12、安裝聯結在各自的吊籠上方，并隨即將電動機上松開的制動器復原（見圖6）。圖6（6） 再在圖6基礎上加裝兩個標準節后，用經緯儀檢查并調整導軌架的垂直度，用4-12毫米厚的鋼墊片墊入底架，使其導軌架在兩個互相垂直的方向上，垂直度的偏差均不超過4mm（7） 將聯結升降機底架與基礎用的地腳螺栓緊固好，擰緊力矩不小于350Nm。并在底架與基礎之間的縫隙內灌注快凝混凝土（見圖7）圖 7（8） 升降機接通電源，吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，調整好下限位碰塊和下極限碰塊，以防止吊籠撞底。圖 7下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊自動切斷控制電源而停車后，使吊籠底至安裝底架13、的基礎地面距離為650mm750mm；下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之后下方的100mm內動作，而且吊籠底不能碰撞緩沖彈簧。（見圖8a） 圖8a（9）下限位開關及下極限開關調整合適后，便可進行導軌架接高及附著架、電纜導線裝置的安裝作業。在距地面6m8m處安裝最下面一道附著架,將所有螺栓可靠緊固。（10）繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。第二道以上的附著架的安裝高度可按每隔69m一套，但正常使用作業工作時最上面一套附著架以上的導軌架，懸出附著架高度不得超過7.5m。電纜護線桿大約每隔4-6m安裝一套。（11）每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向14、的垂直度是否應符合表2的規定，如果不符，必需進行校正。表2 導軌架垂直度要求導軌架安裝高度H（m）150垂直度誤差值（mm）100mm）后，將拖動電纜掛入電纜滑車的輪槽中，并調整拖動電纜長度，使滑車底部離地面100mm150mm。（10）安裝電纜護架，安裝時應注意使電纜都在護架圈中，吊籠后立面的電纜挑線架和電纜滑車的滑輪應能順利地通過護架上的彈性體。電纜護架的安裝間距一般為6-9m一套。（11）鋼絲繩挑架的安裝：如果鋼絲繩吊點與附著架高度重合，則鋼絲繩挑架可以安裝在附著架的中架上，但必須拉接兩根6短鋼絲繩用以抵消兩個電纜導向滑車的重量，不得使電纜導向滑車的重量作用于附著架上；如果在其它高度安裝15、鋼絲繩挑架則必須左右兩根鋼絲繩挑桿。即鋼絲繩挑架是由左右兩根鋼絲繩挑桿支撐的，這時同樣需要拉接兩根6短受力鋼絲繩（見圖12中序號2）。調整牽引電纜導向滑車的鋼絲繩的定距長度使其自重及電纜導向滑車的全部重力全部由牽引鋼絲繩承受，使隨行電纜線只承受自身重力而不承受其它外力。82 升降機分階段高度安裝，且一開始就安裝電纜滑車（1）初始安裝時，同7.1條，只是須注意：固定電纜托架直接裝到導軌架最頂端，且暫時多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導軌架中間，且適當固定，以防壓、掛損壞。暫時多余的拖動電纜順到吊籠頂上。（2）當升降機導軌架安裝高度H12H26m時（式中H1為已安裝導軌架高度，H2為固定電纜托架16、安裝高度），將導軌架中多余的固定電纜拉到吊籠頂上；并將拖動電纜適當釋放后再兩頭重新在吊籠上固定，以使吊籠上升時，電纜滑車能隨吊籠一起上升。從導軌架上拆下固定電纜托架，移裝到現安裝最高處，直到H2H/2+6m時，不再移動固定電纜托架。（3）固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按8.1（9）要求調整拖動電纜長度并固定好多余電纜，再按步驟（1）將多余的固定電纜從固定電纜托架處順到導軌架中間，且適當固定，以防壓、掛損壞。多余的拖動電纜理順到吊籠頂上，放好并固定。注意：固定電纜托架原安裝位置與現安裝位置間的固定電纜必須與導軌架固定，以防損壞。9對重的安裝(SC200/200型無此項)對重最好在吊籠17、和底座圍欄安裝完畢后未加高標準節前吊裝就位。（1）在基礎的對重位置上，安裝好緩沖彈簧。（2）用起重設備，將對重裝入對重滑道。（3）檢查并調整對重導向輪與滑道的間隙，應為0.5mm為宜，確保每個導向輪傳動靈活。（4）裝上天輪。（5）用吊籠將鋼絲繩帶到導軌架頂部。（6）將兩根鋼絲繩頭繞過天輪后并引導釋放到地面的對重裝置上,每根用3只鋼絲繩夾將其固定在對重裝置的鋼絲繩環上。鋼絲繩夾間距不小于120毫米，鋼絲繩尾端露出長應大于200毫米。（7）將兩根鋼絲繩的另一頭每根用3只鋼絲繩夾將其固定在吊籠的對重裝置用的鋼絲繩吊點上。鋼絲繩夾間距不小于120毫米，鋼絲繩尾端露出長應大于200毫米。（注意調整兩根鋼18、絲繩的長度，使松繩限位開關位于擋板中間位置，并確保當對重碰到緩沖彈簧時，吊籠上方的傳動機構頂部離天輪座的距離應大于600毫米以上。（8）注意檢查對重導軌及對重運行通道應暢通無阻礙。10層門安裝各停層站應設置門或停層欄桿，如果用戶訂購了層門裝置，可按下面所示安裝在樓層的站臺上。電氣聯鎖開關應串接在底層護欄電源箱內控制回路中，見接線圖如果不采用層門裝置，用戶可自行設置停層欄桿。停層欄桿應與吊籠電氣或機械聯鎖。11超載保護器的安裝 升降機嚴禁超載運行，強烈建議用戶配置超載保護器，并按下述方式進行安裝。l、傳感器銷軸將傳動機構與吊籠結構聯接；2、將傳感器銷的接線端與顯示主機上對應的接線端連接；3、將主19、機上提供的控制功能回路的接線端連接到升降機主機控制電路中；4、參照超載保護器用戶手冊中的說明進行標定和調試。注：本公司推薦的超載保護器具有以下功能和特點：l超載保護及故障及報警提示l全中文液晶參數顯示。l具有485通信功能。l工作計時功能，定時提醒用戶進行設備檢修。l黑匣子功能，自動記錄最近10次超載數據。體積小安裝方便，標定調試簡單容易。13整機檢查升降機安裝結束后，使用之前，須檢查以下幾個項目：（1）檢查各螺栓緊固件有無松動現象，如有松動應及時擰緊。（2）檢查升降機電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合情況、導線接頭情況等。（3）檢查各種限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無松動和移位。（420、）檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行通道安全距離不小于250mm。（5）檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。（6）檢查吊籠進出料門、防護圍欄門、籠頂門等開啟靈活與否，檢查其機、電聯鎖裝置動作是否可靠。對于帶對重的升降機，還應檢查鋼絲繩松（斷）繩開關動作是否可靠。（7）安裝吊桿應在接高完畢后撤離吊籠頂部。（8）檢查各滾輪、導輪的調整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求，如不符合要求應及時進行調整。（9）在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成。(10)在每次安裝結束后進行整機調試，運行正常，安裝結束。四、拆卸施工方案1要求及準備工作（1）凡參加21、拆卸的工作人員必須了解施工升降機的性能結構及特點并持證上崗，嚴格按照施工升降機起重設備的要求進行施工。（2）拆卸人員必須系好安全帶、佩戴安全帽及手套。（3）拆卸前進行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實驗，確保整機處于良好狀況。（4）應確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。不允許任何人站在懸吊物下。（5）在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。2天輪及對重系統的拆卸（帶對重升降機用）（1）拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處，（注意防止吊籠衡撞天輪裝置），使對重著地后拆下對重端鋼絲卡。（2）將吊籠向下運行到比對重端的鋼絲繩高出約5米處停下，松開吊籠吊點處的繩卡。（3）22、用手卷繞吊籠頂的卷筒繞鋼絲繩約3米時，將吊籠上行3米；再卷繞經鋼絲繩3米，吊籠在上行3米，如引多次卷繞鋼絲繩直到對重端的鋼絲繩頭距導軌架頂點約5米時，用手扶住天輪吊點將對重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。（4）拆下導軌架頂部的天輪裝置。（5）拆卸鋼絲繩時注意必須保證吊籠位置高于對重端鋼絲繩頭的位置，以免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發生事故。3電纜導向裝置的拆卸（1）拆下所有電纜保護架。（2）將吊籠開籠底，拆下電纜小車。（3）若為電纜滑車裝置，還必須拆卸工字鋼導軌及軌道支撐。4導軌架及附墻的拆卸 （1）如果工地無塔機配合，應先將吊桿安裝在吊籠頂吊桿孔內，然后利用吊桿上的葫23、蘆將標準節逐節提起，從上往下逐節拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑線架處。（2）如果工地有塔機配合，可先拆下最頂部的一道附墻，再用塔機將頂部標準節吊住，每2節標準節為一體拆掉，逐步拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑線架處。（3）拆卸中間挑線架及靜電纜。（4）接上述方式拆卸其余導軌架、附墻架直至僅剩34節標準節。（5）拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠安全圍欄。（6）拆卸導軌架及附墻架進必須注意：6.1）拆卸時，每次用吊車吊起的標準節不超過4節6.2）從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于7.5M，從吊籠上平面導最頂部未拆卸下的附墻的距離不得大于7.5M。6.3）拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量：見“施工升降機使用說明書中的技術性能參數表”6.4）拆卸電纜時須隨時注意，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。5傳動機構，吊籠的拆卸（1）將吊籠開到最底部，拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。（2）切斷總電源，并拆卸隨行電纜。（3）用一臺8噸以上吊車或塔機，將傳動小車及吊籠吊起拆卸。（4）若為帶對重升降機，還須用吊車或塔機將對重吊起拆卸。（5）拆卸其余標準節。6外籠的拆卸（1）拆卸所有外籠圍欄。（2）拆卸底盤。7現場清理