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1、目 錄1、編制依據11.1編制依據、規(guī)范、標準11.2 項目概況11.3鋼結構概況22、資源配置32.1勞動力配置32.2施工機具、材料配置32.3鋼管腳手架用量33、施工總體思路43.1施工概述43.2施工流程圖44、腳手架搭設44.1腳手架搭設44.2樓面轉角圓弧處腳手架立桿懸空處理74.3腳手架檢查與驗收84.4腳手架使用安全技術措施84.5腳手架拆除安全技術措施95、鋼結構吊裝方法105.1施工機械機選擇105.2吊點設置105.3構件運輸105.4鋼梁的吊裝106、施工質量保證措施116.1安裝質量保證措施116.2焊接質量保證措施127、安全防護措施128、計算書13一、腳手架安全2、驗算131、編制依據1.1編制依據、規(guī)范、標準序 號 名 稱編 號1建筑工程施工現場供用電安全規(guī)程GB50194932建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3320013建筑施工安生檢查標準JGJ5920114手拉葫蘆JBT 7334-20075建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20111.2 項目概況 36#地塊西鄰東嶼南路，東鄰海滄大道，南側隔東嶼八路和航運中心主樓相望；用地面積2.6萬平方米，包括E、F兩幢商務辦公樓、裙樓、地下室及相應配套工程等。E座塔樓地下2層，地上30層，結構頂標高135.5米。東南國際航運中心總部大廈建筑示意圖E棟1.3鋼結構概況懸挑鋼梁布置圖懸挑鋼梁共23、種，包括變截面懸挑鋼梁及外圈梁，其中變截面懸挑鋼梁的截面為H300/2005.58，如下圖所示：外圈梁截面為H2001005.58，如下圖所示：懸挑鋼梁最大長度約為最長3100mm，最大單重約0.2噸,總重約為35t；2、資源配置2.1勞動力配置序號工種人員1測量員12安裝工63焊工44架子工105電工16安全員17普工48質檢員12.2施工機具、材料配置序號設備名稱規(guī)格型號數量1二氧化碳焊機OTC-600型8臺2角向磨光機1002只3手拉葫蘆2臺4地牛叉車5t2臺5水準儀DSZ22套6全站儀TC021套7對講機MOTOROLA8只8安全兜網/10009安全外挑網40010立掛式安全網15004、11臨時用電電纜/100m12干粉滅火器/4只1325t汽車吊1臺3、施工總體思路3.1施工概述廈門東南航運中心E座鋼結構主體以及核心筒已施工完成，筒外電梯已拆除，將鋼梁倒運至安裝位置。懸挑鋼梁的安裝擬通過搭設腳手架操作平臺配合使用手拉葫蘆安裝。 構件進場3.2施工流程圖吊車卸車水平倒運至外部施工電梯垂直倒運施工區(qū)域利用手拉葫蘆配合腳手架安裝懸挑鋼梁吊裝定位，焊接牢固，摘鉤落索4、腳手架搭設4.1腳手架搭設腳手管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級Q235-A，腳手架搭設結構形式：橫向立桿間距為1.2m；縱向立桿間距1.3m；水平管步距根據現場實際如下圖所示。腳手板設置在三根橫向5、水平桿上，鋼網片按圖鋪穩(wěn)、滿鋪，施工區(qū)域腳手管需外伸2m做安全防護。腳手架從31層樓層面開始搭設，搭設F31F33層兩個樓層高度，高度約為9.5m，按布置圖設置上下樓梯且需設置欄桿做好各項安全防護。腳手架平面布置圖 每隔2根立桿抱箍一次鋼梁，32層抱箍鋼梁編號：32EKGL10-2，32EKGL10-8，32層抱箍鋼梁編號：33EKGL10-2，33EKGL10-8，抱箍形式如下圖所示：懸挑區(qū)域腳手架每隔2根立桿需與鋼梁用20mm的鋼絲繩進行反拉，使用U型扣進行卡死，鋼絲繩長進短出，且U型環(huán)朝向需一致，如下圖所示：4.1.1、搭設工藝流程：測量放線豎立管并同時安裝掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳6、手板搭擋腳板和欄桿。4.1.2、腳手架搭設標準：橫平豎直，連接牢固，底腳著實，支撐挺直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。4.1.3、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一施工立面必須使用同一材質的材料。4.1.4、腳手架的搭設順序為：現場材料料及整理，立桿橫桿剪刀撐腳手板滿鋪腳手板欄桿扎安全網。4.1.5、每根立桿鋪設時應準確的放在定位線上。為了保證腳手架的基礎強度和平整度，墊層底部先清理干凈，墊板采用100mm100mm木板，墊于鋼管底部。4.2樓面轉角圓弧處腳手架立桿懸空處理利用10#槽鋼搭接下一層的懸挑鋼梁上，腳手架立桿頂住槽鋼，同時立桿需與水平桿利用扣件連接，且需做斜撐,槽鋼7、通過U型環(huán)與鋼梁連接。4.3腳手架檢查與驗收 1、腳手架搭設完畢，應按規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。 2、裝修架搭設好后，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。 3、驗收時應具備下列文件： (1)根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范形成的施工組織設計文件； (2)腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志； (3)腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄； (4)腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄， 4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 (1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣8、是否緊固可靠； (4)拋撐是否按要求搭設，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復到原位； (5)垂直度及水平度是否合格。4.4腳手架使用安全技術措施1、 定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。2、 腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用3、 腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。4、 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板及作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。5、 保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。6、 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收9、合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。7、 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。8、 作業(yè)層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人4.5腳手架拆除安全技術措施 1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 2、拆架時應將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿10、穿軟底防滑鞋。 4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則； 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6、拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 12、輸送至地面的11、桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。5、鋼結構吊裝方法 5.1施工機械機選擇根據構件的重量、提升高度，擬選用2臺手拉葫蘆。5.2吊點設置 懸挑鋼梁安裝前需在上方結構鋼梁上焊接吊耳板為手拉葫蘆提供吊點。5.3構件運輸 懸挑鋼梁進場后，首先通過汽車吊卸車，再由地牛和施工電梯將鋼梁倒運至安裝位置。5.4鋼梁的吊裝 懸挑鋼梁安裝前需在上方結構鋼梁上焊接吊耳板為手拉葫蘆提供吊點，使用手動葫蘆進行吊裝就位，校正后定位焊接牢固，落鉤摘索。鋼梁吊裝示意圖6、施工質量保12、證措施6.1安裝質量保證措施 配備專門的驗收人員對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝。運輸過程采取相應的防機械和涂層的損傷措施，減少不必要的修補，堆放場地保持整潔，安裝前清除泥沙、油污等贓物。根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使安裝質量的提高建立在科學可行的基礎上。對計量器具定期檢定，并保證期在檢定有效期內使用，部分測量前期在使用前進行校準，并達到合格的要求，平常注意保養(yǎng)和保護。構件進廠應抽查測量，注意牛腿和節(jié)點安裝孔的尺寸偏差，保證合格；現場安裝前應核對兩個擱置點的標高；現13、場安裝時應認真調整連接處的高差，并臨時固定。6.2焊接質量保證措施6.2.1認真審核圖紙，符合鋼材對焊材的匹配要求。加強培訓，提高焊工造作技能。6.2.2根據工件厚度正確使用焊接工藝參數，調整好電流大小，焊條(焊絲)角度要正確，注意焊縫中心線，焊接中不應有洼陷；出現咬肉，淺的砂輪磨平，深的焊接修補。6.2.3根據工件厚度正確使用焊接工藝參數，調整好電流大小，焊條(焊絲)角度要正確。6.2.4根據現場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝進一步糾偏，使安裝的精度進一步提高。7、安全防護措施1、安全繩因挑梁全部為臨邊作業(yè)，且由于鋼梁梁翼緣寬度有限，必須在主梁上方設置安全繩，安全繩采用14、810mm的鍍鋅鋼絲繩。2、安全挑網因挑梁全部為高空施工，施工過程中高墜危險大，為保證施工的安全，需設置外挑安全網，挑網規(guī)格為3mx6m，網格尺寸為30mmx30mm。3、做好個人安全防護措施，2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶，且系在牢固物體上。4、高空作業(yè)和高空墜物防護措施（1）高處作業(yè)時，工具應裝入工具袋中，隨取隨用。（2）高處作業(yè)時，拆下的小件材料不得隨意往下拋擲。（3）預防高空墜落措施，系好安全帶在危險區(qū)域設置安全警示標志。（4）高空作業(yè)和有毒氣體作業(yè)環(huán)境設置安全防護用品標志。（5）施工區(qū)域拉好警示線，布置安全標志，非施工人員不得擅自入內。（6）同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，禁止在同一垂15、直面上同時作業(yè)。（7）結構上盡量不要堆放無用的材料和廢料，吊裝使用的物料均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道的卸裝。必要時予以固定。（8）高空使用的連接緊固件應放入工具袋，小件工具如扳手、手錘等使用時用小繩栓在身上，手動、電動工具用繩索“生根”一頭固定可靠處，以免工具滑脫墜落。（9）在高空安裝構件時，經常使用撬杠校正構件的位置，撬杠必須設置防滑脫繩索避免高空墜落。（10）高空作業(yè)的鋼結構，走道、通道上，應隨時清掃干凈，不得隨意堆放棄遺物及廢料、焊條等物料。（11）高空施工中嚴禁上下拋擲工具、材料。（12）危險作業(yè)區(qū)，吊裝區(qū)域，拉上紅白旗掛上警告牌以示警戒，禁止無關人員進入。（13）高空焊接氣割必須采取托16、盤隔離措施以防大量火星及鐵渣墜落。（14）地面操作人員應避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過。8、計算書一、腳手架安全驗算 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 3、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 1、架體參數滿堂腳手架長度L(m)10.3滿堂腳手架寬度B(m)3.6腳手架搭設高度H(m)8縱橫向水平桿步距h(m)1.5立桿縱距l(xiāng)a(m)1.3立桿橫距l(xiāng)b(m)1.2橫桿與立桿連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數17、1立桿布置形式單立桿平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管立柱間縱向鋼管支撐根數n1立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.3立桿計算長度系數2.57縱向鋼管驗算方式三等跨連續(xù)梁橫向鋼管驗算方式二等跨連續(xù)梁 2、荷載參數腳手架鋼管類型483每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板類型欄桿、竹串片腳手擋板擋腳板自重標準值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網自重標準值g4k(kN/m)0.1每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.1817材料堆放荷載q1k(kN/m2)0施工均布荷載q2k(kN/m2)1平臺上的集中18、力F1(kN)0.3立桿軸心集中力F2(kN)0省份福建地區(qū)廈門市基本風壓0(kN/m2)0.5風壓高度變化系數z1.09風荷載體型系數s1.04風荷載標準值k(kN/m2)0.567 3、設計簡圖 搭設示意圖：平臺水平支撐鋼管布置圖平面圖側立面圖 4、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06105鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205縱向鋼管驗算方式三等跨連續(xù)梁 G1k=g1k=0.033kN/m G2k=g2klb/(n+1)=0.351.2/(1+1)=0.21kN/m Q1k=19、q1klb/(n+1)=01.2/(1+1)=0kN/m Q2k=q2klb/(n+1)=11.2/(1+1)=0.6kN/m 4.1、強度驗算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 滿堂腳手架平臺上的無集中力 q1=1.2(G1k+G2k)=1.2(0.033+0.21)=0.292kN/m q2=1.4(G1k+G2k)=1.4(0+0.6)=0.84kN/m 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)la2=(0.1000.292+0.1170.84)1.32=0.215kNm Rmax=(1.100q1+1.200q2)la=(1.1000.292+20、1.2000.84)1.3=1.728kN =Mmax/W=0.215106/(4.49103)=47.884N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算 q=q1+q2=0.292+0.84=1.132kN/m q2=1.4F1=1.40.3=0.42kN 板底支撐鋼管計算簡圖彎矩圖 Mmax=0.253kNm剪力圖 Rmaxf=1.923kN =Mmax/W=0.253106/(4.49103)=56.347N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 4.2、撓度驗算 滿堂腳手架平臺上無集中力 q1=G1k+G2k=0.033+0.21=0.243kN/21、m q2=Q1k+Q2k=0+0.6=0.6kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)la=(1.1000.243+1.2000.6)1.3=1.283kN=(0.677q1+0.990q2)la4/100EI=(0.6770.243+0.9900.6)13004/(1002.06105107800)=0.976mmmin(1300/150,10)=8.667mm 滿足要求！ 滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.033+0.21+0+0.6=0.843kN/m q2=F1=0.3kN 板底支撐鋼管計算簡圖剪力圖 Rmaxf=1.423kN變22、形圖 =1.178mmmin(1300/150,10)=8.667mm 滿足要求！ 5、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06105鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205立柱間縱向鋼管支撐根數n1橫向鋼管驗算方式二等跨連續(xù)梁 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下兩跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 滿堂腳手架平臺上無集中力 q=1.2g1k=0.04kN/m p=Rmax=1.728kN p=Rmax=1.283kN 板底支撐鋼管計算簡圖彎矩圖 23、Mmax=0.396kNm剪力圖 Rmax=2.436kN變形圖 Vmax=0.95mm Vmax=0.95mmmin1200/150,10=8mm =Mmax/W=0.396106/(4.49103)=88.196N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算 q=1.2g1k=0.04kN/m p=Rmax=1.728kN p=Rmax=1.283kN p2=Rmaxf=1.923kN p2=Rmaxf=1.423kN 板底支撐鋼管計算簡圖彎矩圖 Mmax=0.418kNm剪力圖 Rmax=2.57kN變形圖 Vmax=1.113mm Vmax=1.11324、mmmin1200/150,10=8mm =Mmax/W=0.418106/(4.49103)=93.096N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 6、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件雙扣件抗滑承載力(kN)12扣件抗滑移折減系數1 雙扣件抗滑承載力設計值 Rc=12.01=12kNR=2.436+0.3=2.736kN滿足要求！ 7、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型483鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205立柱布置形式單立桿立桿計算長度系數2.57每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.1817 NG1=gkH25、+g1klan+g1ka=0.18178+0.0331.31+0.0330.3=1.506kN NG2=g2klalb=0.351.31.2=0.546kN NG3=g3kla=0.171.3=0.221kN NG4=g4kla=0.11.3=0.13kN NQ1=q1klalb=01.31.2=0kN NQ2=q2klalb=11.31.2=1.56kN NQ3=F1+F2=0.3+0=0.3kN 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ3)=1.2(1.506+0.546+0.221+0.13)+0.91.4(0+126、.56+0.3)=5.227kN 支架立桿計算長度 L0=kh=1.02.571.5=3.855m 長細比= L0/i=3855/15.9=242.453=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數計算 L0=kh=1.1552.571.5=4.453m 長細比= L0/i=4453/15.9=280.063 由查表得到立桿的穩(wěn)定系數=0.093 考慮風荷載時 Wk=zsW0=1.091.040.5=0.567kN/m2 Mw=0.91.4Wklh2/10=0.91.40.5671.31.52/10=0.209kNm =N/A + Mw/W=5.227103/(0.0934.24102)+0.209106/(4.49103)=179.105N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！