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1、榮泰河庭C2區(qū)混凝土泵送施工方案編制單位： 編制人員： 編制時(shí)間： 審批單位： 審批人員： 審批時(shí)間： 目 錄前言-3一、 砼泵、配管和布料設(shè)備選用-3二、施工準(zhǔn)備-4三、砼泵送與澆筑施工-5四、 質(zhì)量控制-7五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施-9六、地下室混凝土施工的計(jì)算-11七、裂縫控制及保溫層計(jì)算-17前言本工程砼采用預(yù)攪拌砼，由預(yù)攪拌砼供應(yīng)商供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵進(jìn)行泵送。為保證泵送砼的施工質(zhì)量，確保如期按質(zhì)完成本工程砼的施工，根據(jù)工程的具體情況，結(jié)合我司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，制訂如下專(zhuān)項(xiàng)施工方案，以指導(dǎo)本工程泵送砼的施工。一、砼泵、配管和布料設(shè)備選用1、砼泵選用：根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備的情況，結(jié)合本工程的具2、體特點(diǎn)，地下室底板決定采用2臺(tái)車(chē)載泵（最大輸出量為80m3/ h）。上部主體結(jié)構(gòu)則用1臺(tái)地泵（最大輸出量為80m3/ h），泵車(chē)及砼地泵應(yīng)布置于地面平整堅(jiān)實(shí)、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點(diǎn)近的位置，便于配管及上料，同時(shí)應(yīng)配備排水、供水、供電設(shè)施。砼地泵放置位置詳見(jiàn)施工總平面圖。2、配管設(shè)計(jì)： 根據(jù)確定的施工順序、布置路線進(jìn)行配管，配管時(shí)應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，盡可能少用彎管、軟管。輸送管管徑采用150mm，壁厚2.0mm。輸送管應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。垂直配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度應(yīng)不小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，并在砼泵機(jī)丫形管出料口3-6m處的輸送管根部設(shè)置3、截止閥，防止砼拌合物反流。泵送地下室工程砼時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與丫形管出料口軸線垂直。向下傾斜配管，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，垂直管的固定采用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻和柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)。每節(jié)水平管用兩個(gè)木支架固定。管線布置應(yīng)橫平豎直，管道接頭卡箍應(yīng)卡牢，不得漏漿。3、布料設(shè)備配置：根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況選用布料設(shè)備，并根據(jù)能“均勻、迅速地進(jìn)行布料”的原則進(jìn)行布設(shè)。布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定，采用鋼支架架空布設(shè)，不得直接支承在鋼筋上。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)材料計(jì)劃人員應(yīng)根據(jù)每次施工的部位認(rèn)真計(jì)算所需4、預(yù)攪拌砼的數(shù)量，并提前通知預(yù)攪拌砼供應(yīng)商，以便其及時(shí)作出供應(yīng)計(jì)劃和進(jìn)行備料。2、確定協(xié)調(diào)指揮組織機(jī)構(gòu)及人員配置。現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度，每臺(tái)砼泵和澆筑點(diǎn)處各配一名精通砼泵送施工的工長(zhǎng)進(jìn)行指揮，辦公室與各泵、澆筑點(diǎn)之間采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。泵送砼施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查，確保通信聯(lián)絡(luò)暢通。3、對(duì)參與泵送砼施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使其明確各自的任務(wù)及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，做到心中有底，配合有序，從而加快施工進(jìn)度。4、確定每臺(tái)砼泵的澆筑區(qū)域和砼的澆筑順序，砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近，澆筑順序確定后定出布管路線，并根據(jù)布管路線布設(shè)配管和布料設(shè)備。配管和布料設(shè)備不得直接支承在鋼筋上，配管采5、用木支架、布料設(shè)備采用鋼支架架空布設(shè)。布料設(shè)備下面的水平模板支撐應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，以防水平模板局部下沉。5、對(duì)模板和支架進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)采取措施進(jìn)行加固。對(duì)于鋼筋骨架的主要部位或重要節(jié)點(diǎn)處應(yīng)用電焊焊牢，防止在泵送砼施工過(guò)程中發(fā)生移位、變形。6、對(duì)砼泵的各部位及各系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，必要時(shí)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。三、砼泵送與澆筑施工1、砼泵送施工：（1）、砼泵必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員操作。（2）、砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量清水，濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁，同時(shí)檢查砼泵和輸送管中有無(wú)異物，接頭是否嚴(yán)密。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，泵送適量與砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂漿6、，使砼泵料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁充分潤(rùn)滑，并形成一層潤(rùn)滑膜，以減小砼的流動(dòng)阻力。泵出的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（3）、開(kāi)始泵送砼時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（4）、砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇砼供應(yīng)中斷等情況，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，但一定要滿足所泵送的砼從攪拌到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間的要求。慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4-5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵。（5）、正常泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，以提高機(jī)械效率，減少活塞磨損。（6）、泵送砼時(shí)，如輸送管內(nèi)吸7、入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。（7）、泵送砼時(shí)，活塞清洗室中應(yīng)保持充滿水，防止水溫升高，造成機(jī)械故障。（8）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，應(yīng)用木槌敲擊輸送管的彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（9）、當(dāng)砼輸送管發(fā)生輕度堵塞時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送，或用木槌敲擊方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（10）、當(dāng)砼輸送管發(fā)生較嚴(yán)重堵塞時(shí)，應(yīng)先停泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。8、（11）、砼泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落到未澆筑的地方。（12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)通知預(yù)攪拌砼供應(yīng)商，防止出現(xiàn)缺料或剩余砼過(guò)多的現(xiàn)象。（13）、泵送過(guò)程中，廢棄的砼和泵送終止時(shí)多余的砼，可用于場(chǎng)內(nèi)地面局部澆筑加固。（14）、泵送完畢后，用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行清管。清管時(shí)，管口應(yīng)轉(zhuǎn)向安全方向，并用膠合板檔住，以防傷人。2、泵送砼澆筑施工：（1）、在澆筑堅(jiān)向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）、在澆砼梁板等水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)澆筑情況及時(shí)移動(dòng)布料管，不得在同一地方連續(xù)布料。布料時(shí)應(yīng)盡可能9、垂直于模板，減小對(duì)模板的水平?jīng)_擊力。（3）、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距400mm左右，振搗時(shí)間15-30S。第一次振搗后隔15-20分鐘，進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高砼密實(shí)度，消除砼構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫。（4）、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，必要時(shí)采用小振動(dòng)捧或輔以人工用8鋼筋搗固。（5）、梁板泵送砼澆筑后，表面采用鐵滾筒滾壓2-3遍，然后用木抹子磨平搓毛2遍，在砼吸水時(shí)用木抹子再搓抹一次，以減少表面縮水裂縫。（6）、泵送砼澆筑完成后，應(yīng)淋水或覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。四、質(zhì)量控制1、泵送砼質(zhì)量檢查，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、10、砼抗壓試件除應(yīng)在攪拌站取樣制作外，還應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)取樣、制作，其取樣過(guò)程、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3、當(dāng)砼可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆筑時(shí)，應(yīng)馬上通知預(yù)攪拌砼供應(yīng)商，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)應(yīng)改進(jìn)泵送工藝。4、加強(qiáng)與預(yù)攪拌砼供應(yīng)商之間的聯(lián)系，及時(shí)調(diào)度輸送車(chē)輛，確保泵送砼施工連續(xù)進(jìn)行。5、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體質(zhì)量檢查控制制度，對(duì)材料、設(shè)備、泵送工藝、砼強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、砼送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定，同時(shí)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)。2、混凝11、土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立上崗操作。3、泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，與基坑邊保持足夠安全距離。4、水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢艿乐伪仨殘?jiān)固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于15m的水平管，嚴(yán)禁直接接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥，熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。5、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的五倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。6、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位、操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無(wú)漏泄，電氣線路絕緣良好，接線正確，開(kāi)關(guān)12、無(wú)損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥、壓力表等儀表正常有效。7、泵送砼前必須先泵送適量清水濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位，經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用與砼內(nèi)除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵的輸送管內(nèi)壁。8、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)34分鐘方可出料到泵機(jī)，按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵車(chē)和泵機(jī)配合，保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場(chǎng)門(mén)口，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮泵車(chē)進(jìn)出安全。9、開(kāi)始或停止泵送砼時(shí)應(yīng)與地面操作人員取得聯(lián)系，操作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。10、泵送砼連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砼，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)13、不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔510分泵送一次。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。11、泵送過(guò)程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。12、澆筑砼出料口的軟管應(yīng)扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防止碰撞傷人。13、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)管道兩側(cè)和出口前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。15、各部位操縱開(kāi)頭、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)14、復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。16、遇大雨或五級(jí)大風(fēng)及其以上時(shí)，必須停止泵作業(yè)。六、地下室混凝土施工的計(jì)算1、地下室底板澆筑施工計(jì)算D-6軸與D-7軸之間的沉降縫以東面的砼量為1015 m3（面積為5046.7 m2，即平均厚度為0.435 m），沉降縫以西面的砼量為918m3（面積為5240m2，即平均厚度為0.441 m）A、驗(yàn)算沉降縫以東的砼澆灌方案合理性使用用兩臺(tái)泵機(jī)，則每臺(tái)砼量為10152=507.5 m3單臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=Qmaxa=800.80.5=32 m3/h(Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量, Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量, a配管條件15、系數(shù),作業(yè)效率)混凝土間歇的允許時(shí)間：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,氣溫25。C，t1=180min；氣溫25。C，t1=150min 本工程施工期用t1=150min單臺(tái)混凝土泵在混凝土間歇的允許時(shí)間內(nèi)輸出的砼量：Q= Q1t1=322.5=80 m3單臺(tái)砼泵在混凝土間歇的允許時(shí)間內(nèi)行進(jìn)的澆筑的寬度:L= QH1b=800.43546.47=3.96m澆筑完成需用的時(shí)間507.532=15.86h為了不影響鄰近小區(qū)的休息，應(yīng)在早上6時(shí)開(kāi)始澆筑至22時(shí)前結(jié)束。B、驗(yàn)算沉降縫以西的砼澆灌方案合理性單臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=Qmaxa=800.80.5=32 m3/h混凝土間歇的允許時(shí)間：本工程16、施工期用t1=150min單臺(tái)混凝土泵在混凝土間歇的允許時(shí)間內(nèi)輸出的砼量：Q= Q1t1=322.5=80 m3單臺(tái)砼泵在混凝土間歇的允許時(shí)間內(nèi)行進(jìn)的澆筑的寬度:L= QH1b=800.44140=4.54m澆筑完成需用的時(shí)間918232=14.34h為了不影響鄰近小區(qū)的休息，應(yīng)在早上6時(shí)開(kāi)始澆筑至22時(shí)前結(jié)束。2、地下室剪力墻路線與長(zhǎng)度的確定有關(guān)參數(shù)（按澆灌柱、剪力墻的砼泵能力）剪力墻墻厚：b=300模板設(shè)計(jì)時(shí)混凝土豎向澆筑速度：V=2.500m/h采用500長(zhǎng)的插入式振搗器振搗時(shí)混凝土澆筑厚度：H1=1.25500=625mm混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=Qmaxa=250.80.5=117、0 m3/h(Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量, Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量, a配管條件系數(shù),作業(yè)效率)混凝土間歇的允許時(shí)間：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,氣溫25。C，t1=180min；氣溫25。C，t1=150min 本工程施工期用t1=150min情況A按砼間歇允許時(shí)間每層澆筑的長(zhǎng)度單臺(tái)混凝土泵在混凝土間歇的允許時(shí)間內(nèi)輸出的砼量：Q= Q1t1=102.5=25 m3單臺(tái)砼泵在混凝土間歇的允許時(shí)間內(nèi)每層澆筑的行進(jìn)的長(zhǎng)度:L= QH1b=250.6250.300=133.33m情況B按模板允許混凝土豎向澆筑速度每層澆筑的長(zhǎng)度用模板允許混凝土豎向澆筑速度每層澆筑的所需時(shí)間0.6252.5018、0=0.25h0.25 h內(nèi)砼泵輸出的砼量100.25=4m3每0.25 h內(nèi)砼澆筑行進(jìn)長(zhǎng)度40.6250.300=21.333 m根據(jù)以上計(jì)算，剪力墻澆筑時(shí)，單臺(tái)砼泵機(jī)澆筑的長(zhǎng)度應(yīng)控制在21.333 m至133.33m的范圍內(nèi)才能滿足模板安全與混凝土的質(zhì)量。3、地下室底板泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書(shū) 依據(jù)(江正榮 朱國(guó)梁 著)。 1)、計(jì)算公式: (1) 泵車(chē)數(shù)量計(jì)算公式： N=qn/(qmaxT) (2) 每臺(tái)泵車(chē)需攪拌車(chē)數(shù)量計(jì)算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax (3) 泵車(chē)的最大輸送距離計(jì)算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)19、0 (4) 配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2 式中: N-混凝土輸送泵車(chē)需用臺(tái)數(shù) qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車(chē)最大排量(m3/h) -泵車(chē)作業(yè)效率，一般取 n1-每臺(tái)泵車(chē)需配攪拌的數(shù)量； qm-泵車(chē)計(jì)劃排量(m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km) v-攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速(km/h) t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車(chē)時(shí)間(min) -配管條件系數(shù)，可取 Lmax-泵最大輸送距離(m) Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa) r-混凝土輸送管直徑(m) k1-粘著系數(shù)(P20、a) k2-速度系數(shù)(Pa/m/s) t2/t1-分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9 T-混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間15.86h 2)、計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土澆灌量qn=1015.00(m3/h)； (2) 泵車(chē)最大排量qmax=80+80.00=160.00(m3/h)； (3) 泵送作業(yè)效率=0.50； (4) 攪拌運(yùn)輸車(chē)容量Q=6.00(m3)； (5) 攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速v=45.00(km/h)； (6) 往返距離l=3.00(km)； (7) 總停車(chē)時(shí)間t=20.00(mi21、n)； (8) 配管條件系數(shù)=0.80； (9) 泵車(chē)的最大泵壓Pmax=13.00106(Pa)； (10) 混凝土平均流速v0=0.56(m/s)； (11) 混凝土坍落度S=140.00(mm)； (12) 混凝土輸送管直徑d=125(mm)； (13) 水平配管的總長(zhǎng)度l1+l1+=120(m)； (14) 垂直配管的總長(zhǎng)度h1+h1+=0(m)； (15) 軟件根數(shù)m=1 彎管個(gè)數(shù)n1=3.00 變徑管個(gè)數(shù)n2=0.00； (18) 每米垂直管的換算長(zhǎng)度k=1.00(m)； (19) 每米軟管的換算長(zhǎng)度f(wàn)=20(m)； (20) 每米彎管的換算長(zhǎng)度b=12(m)； (21) 每米變徑22、管的換算長(zhǎng)度t=16(m)；(22) 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間T=15.86h3)、計(jì)算結(jié)果 (1) 混凝土輸送泵車(chē)需臺(tái)數(shù)N=1.64(臺(tái)),取2臺(tái)； (2) 每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)次n1=39(臺(tái)次)； (3) 共需配備攪拌運(yùn)輸車(chē):78(臺(tái)次)； (4) 泵車(chē)最大輸送距離Lmax=796.09m (5) 配管的水平換算長(zhǎng)度L176.00m 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大水平輸送距離796.09(m),大于配管的水平換算長(zhǎng)度176(m),所有滿足要求!七、大承臺(tái)（厚度為1500）的裂縫控制及履蓋層計(jì)算1）混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算A、計(jì)算原理 (依據(jù) ) : 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或23、深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫； T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段24、時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值()； Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()； Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣 溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R0， 一般土地基取； c混凝土的泊松比。B、計(jì)算: 取S(t)=0.19，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土2d的彈性模量由式： 計(jì)算得: E(2)=0.49104 2) 最大綜合溫差 T=-0.49 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計(jì)算得: =0.01N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(25、2)=0.51N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=0.51/0.01=51.001.15 滿足抗裂條件2）自約束裂縫控制計(jì)算書(shū)A、計(jì)算原理 (依據(jù) ) : 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差() 混凝土的泊松26、比，取0.150.20。 由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。B、計(jì)算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=12.00,=0.15 1) 混凝土在2.0d齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(2.0)=0.49104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得: t=0.47N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得: c=0.23N/mm2 4) 2.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft27、(2.0)=0.51N/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。3、履蓋層溫度控制計(jì)算書(shū) 依據(jù)。A、計(jì)算公式: 履蓋層材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 i-履蓋層材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。B、計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)； (2) 履蓋層材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.58(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=33.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=45.00()； (6) 空氣平均溫度Ta=28.00()； (7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.30。C、計(jì)算結(jié)果 履蓋層材料所需厚度i = 0.10(m)。