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1、5000m3拱頂罐施工技術方案1 工程概況和特點 我單位承擔的上海高橋石油化工公司煉油新區系統配套工程焦化原料及焦化蠟油罐區中T一03、T一04兩臺金屬蠟油貯罐現場制安均為5000m3的拱頂罐，其主要參數如下： 罐體外形尺寸（含拱頂） 23820X15138 罐體總重（含附件） 124.1t 罐體材質 16mnR，Q235一A 底板厚 =8、10 壁板厚 =8、10、12、14 頂板厚 =6 該貯罐就位于環形砼基礎，基礎標高為+0.5m。 由于給予現場的施工工期很短，僅45天，因此，這就要求全體施工人員，必須在條件尚不具備的情況下，提前充分地作為施工前的準備工作，施工時，精心組織，科學安排，發2、揮最高工效，以按期保質保量地完成這一艱巨的施工任務。2 編制說明 本施工方案，是我們根據現場的情況，結合我單位現有的機具設施等條件，本著安全、實用的原則，編寫而成。其編寫依據有：1.1 上海高橋石油化工公司煉汕廠煉油新區系統配套工程焦化原料及焦化蠟油罐區5000m3拱頂罐施工圖。2.2 立式園筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范（GBJ128一90）2.3 石油化工立式園筒形鋼制儲罐施工工藝標準（SH3530一93）2.4 建筑安裝工程質量檢驗評定標準（容器工程）（TJ306一77）2.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ236一82）2.6 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB503、25一94）3 施工準備3.1 現場鋼平臺的鋪設 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設7.2m16m的鋼平臺。鋪設平臺時，若發現下面的土質松軟不平，則須先在其上面鋪墊一層卯石，并平整夯實。鋼平臺鋪設好后，在其端頭半埋式安裝一臺三輥滾床，滾床下埋深度為0.5m。3.2 樣板制作加工施工前，須用=0.75mm的鐵皮，加工好油罐在預制組裝檢驗時需使用的祥板。樣板具體按下表-1尺寸和數量來加工。樣板加工尺寸及數量表 表-1名 稱加 工 尺 寸加工數量備 注直線樣板2檢驗平整度弧形樣板2檢驗壁板弧度弧形樣板2檢驗頂板弧度弧形樣板R=118341(=14)檢驗焊縫角變形R=118321(=12)R=118301(=4、10)R=118281(=8)R=118261(=6) 樣板周邊應光滑、整齊，并用木板作防變形的加強板固定在樣板上。3.3 胎架漲圈及其它施工設施的制作加工 施工時，需加工制作相應的胎架和漲圈及其它施工設施，具體加工尺寸和數量見下圖示；3.4 施工機具的準備 按本方案施工機具一覽表，提前將所用的施工機具組織進場，并布置在施工現場合適地點。4 施工方法、施工程序與技術措施4.1 施工方法 根據施工現場條件，結合我單位現有機具配備情況，決定采用導鏈提升倒裝進行施工。4.2 施工程序與技術措施此兩臺貯罐，直接在基礎上制作，施工時，按以下程序進行：基礎驗收材料檢驗放線、下料、切割、坡口加工底板組焊第一5、二帶板組焊加強圈組 焊瓜皮頂板組 焊中心頂板組焊頂板瓜皮預 制 為加快施工進度，罐體在組焊階段，對焊縫的檢驗即應及時穿插進行。 4.2.1 基礎驗收 組焊罐體前，應對貯罐基礎進行驗收，不合格應及時進行處理。基礎按下表-2的標準進行驗收。 貯罐基礎驗收要求 表一2 項目允許偏差（mm）中心坐標20標高20砼支承表面平整度6mm/10m且12瀝青砂層表面凸凹度254.2.2 材料準備及驗收4.2.2.1 指定專人負責配合材料供應方，將運至現場的施工材料，按不同種類、材質和規格分開堆放在指定地點，并對照料單檢查所供材料有無正式的產品質量證明書。合格證，材質化驗單等），質量是否滿足設計要求，規格、品6、種、數量是否相符，否則，不予驗收。4.2.2.2 手段用料（見后附表）和消耗材料也應及時備好。對于施工用的電焊條，要嚴格檢查其質量，這對保證焊接質量非常關鍵。檢查內容：電焊條的牌號、類別是否符合規定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現象，是否附有正式的產品合格證書，而且還要對焊條進行試焊，進行實際檢驗，檢驗合格后，方可使用。4.2.3 底板鋪設及組焊4.2.3.1 按底板排版圖（見下圖7）規定尺寸要求，對底板進行下料切割和焊縫坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓型邊緣板，在下料切割加工好后，應復查其尺寸是否符合要求，檢查要求見下表3、表4. 表3測量部位允許偏差（mm）長度A7、B、CD2寬AC、BD、EF2對角線AD-BC3 表-4測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.3.2 底板鋪設前，先在基礎上放好十字中心線，并及時將底板的下表面進行除銹和涂刷防腐涂料（每塊底板邊緣50mm范圍內不刷），然后按施工圖的要求將接縫下面的墊板（-506扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板接縫下一側規定的位置上。爾后，按排版圖要求，開始鋪中心條板，再鋪設兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時點焊定位，最后，鋪弓形邊緣板。弓形邊緣板在鋪設時，相互間的對接接頭間隙宜按8、下圖圖8要求進行調整。4.2.3.3 所有的底板，均應光滑平整。對不平整（有凹凸現象）的板，應先在滾板機上找平后，方可使用。4.2.3.4 為補償底板焊接收縮，排板時，應將設計直徑放大 2/1000，既本貯罐底板排板直徑為23868。為便于施工人員施工時，出入罐體，鋪板時靠近邊緣板的一塊三角形中幅板暫不鋪設。作為出入罐體的進出口。4.2.3.5 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線應重合，并在罐底的中心點打沖出中心標記。以此為園心，以等于底板的安裝半經在底板上畫園，檢查底板鋪設是否符合要求。如有偏差，應加以調整，直至符合要求方可施焊。4.2.3.6 底板施9、焊時，按下述程序進行：既先焊短縫，再焊長縫，然后焊邊緣板對接縫，最后，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，施焊邊緣板與中幅板間的對接縫。其具體程序和方法如下：a. 先施焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對接長縫。短縫施焊時，應將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。長縫施焊時，焊工應均勻對稱分布，由中心開始向外依次分段（每段400500）倒退焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊，以此類推，直至所有中幅板焊完。b. 中幅板施焊完后，施焊弓形邊緣板的對接縫。施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，且由罐內向外施焊，接縫外端部宜加引弧板，焊接時，采取10、隔縫對稱施焊法。邊緣板間剩余的對接縫，應在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后進行施焊。c. 底板所有接縫焊接，均須施焊三遍，第一遍選用3.2焊條，其余二遍選用5.0焊條。底板焊接時，一律采用結502焊條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接的接頭，均應錯開。d. 底板接縫焊接時，對接焊縫應完全焊透，并使底層墊板與接縫兩板緊貼，其縫隙不應大于1mm。4.2.3.7 底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空、對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。4.2.3.8 拼焊好的底板其幾何外形尺寸應符合表6要求。4.311、 第一、二帶板的組焊4.3.1 當底板組焊完后，即組焊頂板下的第一帶板，組焊等，以底板上的中心標記如園心，以R11820為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線的內側，每隔1m左右，點焊一長為100的壁板組裝定位角鋼。4.3.2 同樣，以底板中心點為園心以R=11500為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的園周線，在此園周線上，均布20個起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加573.5的無縫鋼管作為斜拉筋，如下圖9所示。 4.3.3 帶板在組裝前，應用弧形樣板來復驗其弧度，特別要注意檢查板頭是否找園。對弧度不12、符合要求的，應重新找園，但要防止產生錘痕。4.3.4 根據壁板排版圖（見圖10）組裝第一帶板，圍板時，可按對稱兩個位置同方向進行，邊圍板邊用大頭楔找園找正（施焊焊工及時在罐外側點焊立縫）。 T-03接管口定位尺寸明細表管口代號距0位展開弧長開口標高角方位管徑DN130380.71310210+600150230981.34310210200331581.96310210-60050419621.5120095100529437.4600219-30050628822.4200219+300509/80027060012112384.1612290601502/1229018015031238413、.1612290601501334600.1800192M2721435112.18800190M2721536144.902001758016（2）7848.603003840注：凡180時，按順時針方向計量弧長 180時，按逆時針方向計量弧長T-04接管口定位尺寸明細表管口代號距0位展開弧長開口標高角方位管徑DN17755.15310321+30015026196.2731033020035596.27310330+60050417556.002008510057755.15600321+3005068561.69200320-300509/800270600121/1229001502214、4768.3112290120150324768.31122902401501324785.07800348M272142065.42800350M272151032.7120058016（2）33459.85300162401781500700注：凡180時，按順時針方向計量弧長 180時，按逆時針方向計量弧長4.3.5 為調節帶板松緊度和控制焊接收縮量在園周對稱位置，設兩道活口，每道活口兩側，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應平行，且在同一水平線上，掛鈞間距以0.81.2m為宜（如下圖11）。當帶板周長、半徑偏差、垂直度和標高及縱縫錯邊量經檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動葫蘆（3T），然后，焊15、接帶板外側立縫。4.3.6施焊時，數名焊工均布壁板外側，由上向下，采用分段對稱，退焊法施焊，分段長度為 400-500mm。焊接速度和運弧手法應保持一致，為了下一帶板，立縫下端50-80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進行焊接。4.3.7當立縫外側按要求施焊完后（除兩道活口外），焊工進入罐內，采取同樣方法施焊內側立縫。施焊前先用碳弧氣刨和角向磨光機進行清根處理，并檢查是否符合規定要求。4.3.8 為防止立縫焊接變形，在立縫的內側，焊兩塊=10 的防變形強板（如下圖12）。兩道活口，待其它全部立縫施焊完后，方可進行施焊。施焊時，應先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。4.16、3.9 當第一帶板立縫全部施焊完，檢查確認元問題后，及時按下圖要求在壁板上組焊加強圈1，組焊前，先在壁板上距頂端70mm處，每隔1.2m點焊，一定位擋板，以在組裝時定位加強圈。組裝過程中，邊找正邊用龍門板進行固定。當組裝完畢且檢查無問題后，既與壁板進行點焊（點焊長度為50mm，間距：200mm）,當加強圈全部點 焊定位后，按施工圖要求及時在加強圈1上，每隔800mm間距均勻點焊一塊加強筋板2（如下圖13）。4.3.10 上述工作完成后，在離此帶板下邊緣500mm處，每節漲圈的范圍內，焊4塊定位卡板，然后，禾朋楔子和千斤頂裝好漲圈（如下圖14）掛上導鏈，開始提升。此圍帶板，以組裝第二帶板。4.317、.12為保證整圍帶板能平穩起升，避免傾斜，應由專人負責統一指揮起升，20位負責拽拉倒鏈的作業人員，均應按指揮號令，同時拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和起升量，均應與立柱上所標示的量相同。當此帶板起升高度超下帶板15mm左右時，停止起升，確認無問題，即可組裝第二帶板。4.3.13在組裝第二帶板前，應先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對位置組裝對中線，以確定第二帶板的組裝位置。4.3.14為方便壁板組焊，應按圖15要求，先安裝好其臨時操作臺。4.3.15第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對稱位置留二道立縫活口。當第二帶板立縫按上帶板方法施焊完后（二道活口和所有立縫距下邊緣50s0mm予18、留暫不施焊），對其園度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環縫。4.3.16為控制上下兩圈帶板環縫組對時出現錯位，組對前，在上下兩圈帶板對接環縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過楔子來找平（見下圖16）。4.3.17 上下兩圈帶板對接環縫按要求組對好后，采用點焊定位的方式進行固定（點焊長度為4060mm, 且每隔05m左右加強點焊長度2030mm，以防點焊不牢震裂焊點），活口處兩側23m不予點焊、以便調整帶板。點焊時，電流較正式施焊電流大1015。環縫點焊完后，檢查下帶板垂直度、園弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點焊活口處的立縫和活口附近的環縫，然后，再檢查壁板的直19、徑和園度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內側焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時下端5080仍暫不施焊），最后，數名焊工均勻分布罐外側，采取分段倒退焊的方法施焊對接環縫（每段400500mm）。外側焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內側環縫，施焊前，先應用碳弧氣刨對其進行清渭根處理。4.4 頂極的組焊4.4.1 瓜皮頂板的預制 本貯罐的頂蓋由28塊尺寸相同的瓜皮和1個中心頂板拼裝而成。正式組裝前，應先在預制的組裝胎架上，將其提前預制好。預制方法如下：4.4.1.1 按頂板排版圖的要求在鋼平臺上，先進行單塊瓜皮拼焊，其拼焊尺寸要求見下圖17。 4.4.1.2 當瓜皮按圖17中規定尺寸拼焊好后，20、檢查其平整度，符合要求后，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助千斤頂頂壓使其達到要求的弧度，經檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求 后，即按圖中設計要求，在其內表面，先點焊固定徑向筋板（長筋板），然后，再點焊周向筋板（短筋板），當所有筋板點焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無問題后，卸下預制好的瓜皮，以備組裝。4.4.1.3 關于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預制，預制程序同上。4.4.2 頂板組焊4.421、.2.1 預制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的錐形加強圈等全部組焊好。組焊按以下程序進行。當錐形加強圈按設計要求位置就位找正后，即與其筋板進行點焊固定，然后，數名焊工均布罐內，以同樣的焊接方向和速度進行倒退，施焊加強圈1與壁板間的搭接環縫，施焊完后，采取同樣的方法，于罐外施焊加強圈與罐外側的搭接環縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強圈間的角焊縫，最后，由數名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊兩加強圈間的對接環縫。4.4.2.2 當第一帶板上邊緣處的加強圈全部組焊完后，拉下圖20要求，在底板中心安裝好組裝22、頂板需用的中心支柱，然后，通過吊車和特制的專用吊裝架將預制的瓜皮吊裝至罐體上部，從0方向開始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點焊定位（定焊長度 為1520mm，點焊間距以200300為宜），以此類推，直至頂板組對完。4.4.2.3 頂板組對完后，用樣板對其進行檢查，合格后，即可組織焊工進行焊接，施焊時，先按施工圖要求，在罐內側組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內側瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數名焊工均布罐內，按設計圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐形加強圈的環向搭接縫。4.4.2.4 當頂板內側所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側的組23、對焊縫，施焊時，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。4.4.2.5 當所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與錐形加強圈問的環向搭接縫，施焊時8名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進行分段（每段仍為400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。4.4.2.6 瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點焊定位，然后2名焊工站在相對位置，以同樣焊接方向和速度，分段倒退施焊此縫。4.5 其它帶極（含底圈帶板）組焊4.5.1 當頂板組焊完后，及時開好頂板上的人孔24、并在人孔上，裝一臺10kw排風機，同時，在罐進口處裝一臺3KW鼓風機。4.5.2 當頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當底圈帶板與上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規定要求，無問題后，既可點焊底圈帶板與壁板間的丁字環縫，進行定位。4.5.3 整個罐壁板在組焊時的檢驗標準見表-5 罐壁板組焊檢驗標準表 表-5項目允許偏差（mm）備注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意點測量局部凹凸變形13焊縫的棱角1081225環向對搭接頭組裝間隙 +12 0縱向對搭接頭的組裝間隙216925、 +11 0915其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯邊量1101/10且1.510環向焊縫錯邊量1.5上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：-壁板厚度4.6底圈壁板與底板間丁字環縫的焊接4.6.1 施焊時，數名焊工均布罐內側，以同樣的焊接方向和速度，同時進行分段（每段500mm）的倒退焊。當內側丁字環縫第一遍施焊完后，焊工轉到罐外側，以同樣方法施焊外側丁字環縫。當外側丁字環縫施焊至圖20規定的高度后，再進入罐內，完成內側丁字環縫的施焊。罐內外丁字環縫施焊完后，應按設計要求打磨成園滑過渡。4.6.2 上述丁字環縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對接焊縫。施焊時，數名焊工洞罐壁均26、布對稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前，應將多余的鋼板割掉。施焊時，數名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進行分段（每段500mm）倒退焊。當此收縮縫施焊完后，及時清除罐體上組裝時加焊的臨時焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過程中，焊條嚴格按以下規定來選用： 16MnR之間用結502焊條； 其它均采用結422焊條； 第一遍打底均采用3.2焊條； 其余均采用5焊條。4.7 罐體其它構件及附件安裝 在組焊罐缽的過程中,應及時按施工圖要求完成罐體上平臺欄桿、盤梯、接管、人孔、透光孔、蒸汽排管及其它預焊件的制作安裝。安裝的接管應保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm，安27、裝的接管法蘭面，應保證與管軸線垂直。（有特殊要求，應按施工圖規定執行），傾斜面不應大于法蘭外經的1100，且3mm。5 質量檢驗5.1 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合下表6的規定。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表6項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁銅垂允許偏差4H/1000且50吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁的局凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查固定好局部凹凸變形15用弧形板檢查 注：L-變形總長度5.2 焊縫質量檢驗 本貯罐焊縫質量按下表7、表8、表9的標準進行檢驗。5.2.1 焊縫外觀質量檢驗標準表28、 表7項 目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫長度100焊縫兩側長度10%L凹陷環向焊縫深度0.5長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角10用1m長樣板檢查8對接接頭錯邊量縱向焊縫1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查/10,且1.5環向焊縫1.52/10,且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12 注：-板厚5.2.2 罐底焊縫無損檢測標準表 表8無損檢測種類檢查項目檢查部門及數量合格標準真空試驗罐底焊縫所有焊縫試驗的負壓值53KPa未發現滲透為合格射線探傷邊緣板對接縫對接焊縫外29、邊緣300mm范圍內全部焊縫100%探傷GB3323-87 級合格滲透探傷接頭丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的有關規定屈服點390MPa邊緣板對接初層焊道全部邊緣板對接焊縫磁粉檢測或滲透探傷接頭丁字縫最后一層焊完后全部丁字縫三個方向200mm范圍內常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的有關規定邊緣板對接縫最后一層焊完后全部邊緣板5.2.3 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗標準表 表9 底圈壁板和其它壁板檢查部門及數量探傷方法和合格標準底圈壁板縱焊每條縱焊中取2個300mm的部位檢查，其中一個靠近罐底板GB3323-8730、 級其它壁板縱焊每個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫內任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，其中25%應位于丁字焊縫GB3323-87 級底圈壁板與底板間丁字角焊縫罐內角焊縫初層焊焊完后，進行滲透探傷常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的有關規定罐內外角焊縫焊完后進行滲透或探傷壁板間環向對接焊縫每種板厚（以較薄為準）在最初焊接3m任意部位取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷GB3323-87 級5.3 盛水試漏31、5.3.1 當貯罐制作完后，密封貯罐人孔、清理孔和其它接管口（頂部透光孔暫不封），然后注水作盛水試驗，試驗應在晴天進行。注水前，將焊縫表面清理干凈，且不得涂刷油漆，并使其干燥，當水注至設計最高高度（即離罐底11.2m處），停止注水（水位高通過特制的浮球簡易液位計來觀測），并保留48h，進行下述內容的檢查。 a.罐底嚴密性； b.罐壁強度及嚴密性。5.3.2 檢查時，以罐底、罐壁無滲漏、無變形為合相，若出現滲漏應放水，按規定要求進行焊接修補，直至合格。5.3.3 上述檢驗項目合相后，開始繼續往罐內緩慢充水、注滿后，密封透光孔，然后，緩慢充水升壓。當升至設計圖中規定的試驗壓力2.2Mpa（即22032、mmH2O）時，停止充水，進行頂板強度和嚴密性檢驗，若罐頂無異常變形和焊縫無滲漏則為合格。5.3.4 上述檢驗合格后，應立即打開透光孔，使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。然后，放水至設計最高液位（離罐底11.2m處），密封透光孔，繼續緩慢放水，緩慢降壓至試驗負壓值1.8Mpa（即180mmH2O）進行罐頂穩定性試驗，經檢查，罐頂無異常變形為合格。試驗完畢后，應立即打開透光孔，使罐內部與大氣相通。5.3.5 在進行注水試漏時，隨之按規范要求進行基礎的沉降觀測，并及時真實準備作好記錄。5.3.6 罐體內的水在排放時,應遠離基礎。6 質量管理措施6.1 管理措施 為確保工程質量，在施工過程中，應采取33、以下管理措施6.1.1 堅決貫徹公司制定的質量方針，加強全體施工人員質量管理教育，使大家意識到工地質量與企業信譽同存，工程質量提高企業經濟效益的有效途徑。6.1.2 建立健全現場質量管理制度，制定各崗位質量職責，使各項工作制度化、標準化、規范化。6.1.3 建立施工質量管理網絡，現場除設置一名責任心強的專職質檢員外，各作業小組均指定一兼職質檢員，負責本小組施工質量的監督和檢查。6.1.4 施工前，施工技術人員和質量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關規范、標準及技術要求，并結合施工方案，作詳細的技術交底，使所有施工人員心中有數。6.1.5 施工時，應加強各工序的質量控制和檢查，層層把關，不留34、隱患。6.1.6 將全體施工人員的個人收入與質量直接掛鉤，做到獎罰分明。6.1.7 當質量與其它發生沖突時，堅持以質量為重。6.2 予控措施制定質量預控點(見下表10）。在施工過程中，質檢員在質量控制點必須到位，實施監督檢查，合格后方可進行下一道工序施工。 貯罐施工質量預控點施工階段質量控制環節質量預控點見證材料備注施工準備一、技術準備1. 圖紙會審2. 施工方案及排版圖3. 技術交底會審記錄方案交底記錄二、焊前準備4. 制定焊接工藝5. 焊工合格證復審試驗報告合格證三、基礎驗收6. 基礎交接7. 基礎復驗、整修記錄記錄四、材料準備8.原材料、半成品外觀尺寸檢驗記錄施工過程五、底板9.排版1035、.焊接順序記錄記錄六、壁板 頂板11.弧度檢查12.錯邊量檢查13.垂直度檢查14.直徑復核記錄記錄記錄記錄七、焊接15.外觀檢查16.探傷記錄記錄試驗竣工驗收八、試驗17.底板其它試驗18.罐頂正負壓試驗19.罐壁試驗20.基礎沉降記錄記錄記錄記錄九、竣工驗收21.竣工資料收集22.分項質量評定23.單位工程評定評定表評定表評定表7 安全技術措施 由于該工程時間緊，任務量大，又逢暑期，在制作安裝過程中，必須采取行之有效的安全技術措施，具體要求如下：7.1 所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發的安全操作規程及高化有關的安全規定。7.2 堅持每日班前安全會制度，及時消除事故的隱患和苗頭。7.336、 堅持“安全第一，予防為主，的方針，重點抓予防工作。7.4 堅持主要領導親自抓，專職安全員與兼職安全員同時抓，發動職工大家抓安全工作。7.5 各種施工機械必須有專人保管，專人使用。7.6 各類電器設備，機、工具應有可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要經常檢查，以免漏電。7.7 施工現場應有消防措施和滅火器材，現場動火前必須辦好動火手續。7.8 氧氣和乙炔氣放置應問隔一定距離，并遠離火源。7.9 每日上班前，下班后應仔細檢查工、機器具。7.10 罐板組對、提升時，所有施工人員都應聚精會神，服從統一指揮。7.11 不帶安全帽，任何人不得進入施工現場，不系安全帶，不許登高作業，不穿戴好勞保護具不37、得進行施工。7.12 罐內照明用電源、電壓不褐超過36V。7.13 罐內應有通風設備，以保證罐內空氣流通。7.14 大于五級風力情況下，不得提升罐體。7.15 施工安全應與獎金掛鉤，并建立嚴格的獎罰制度。8 勞動力安排，施工組織和計劃8.1 施工人員安排鉚工 7人電焊工 14人氣焊工 3人起重工 2人司機 2人電工 1人輔助工 10人8.2 施工組織項目部貯罐施工負責人工程組設材組綜合組鉚焊組起重組綜合服務組8.3 進度計劃九月十月十一月 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 T03罐底板組對上壁板組對罐頂組對壁板組對梯、欄安裝底板試驗排管安裝接管其它T03罐底板組對上壁板組38、對罐頂組對壁板組對梯、欄安裝底板試驗排管安裝接管其它9 主要機工具及手段材料9.1 主要機具序號名稱規格數量1吊車16t1臺2叉車5t1臺3平板車1t1臺4電焊機14Kw 26Kw14臺 2臺5滾床31臺6油壓千斤頂100t2臺7螺旋千斤頂5t20臺8空壓機0.81Mpa/cm22臺9排風機2臺10真空泵1臺11導鏈2t/5t/10t6只/40只/4只12角磨機1508臺1256臺13氣割工具3套14氣刨工具4套15焊條烘箱1臺16汽車 5t1臺9.2 手段材料2臺5000m3拱頂貯罐施工手段用料表 表-13序號名稱規格數量備注1枕木2002002000512槽鋼2214106.5160m200m190m24m3鋼板=12=10=6=2130m228m22m24m24鐵皮=0.752張200012005角鋼757575050540404200m352m80m6無縫鋼管21961335573.512m220m80m7竹竿200根8圓鋼12320m9膨脹螺栓M870個10鐵絲8200kg11跳板400025040100塊 本方案用于上海煉油廠焦化蠟油罐區工程本方案編制于1995年7月 編制人：陶一芳本方案修訂于1999年3月 修訂人：王蘭芳