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1、二次結構施工方案2013年05月01日目 錄1 編制依據32 分項工程概況33 施工安排33.1 進度計劃安排33.2 施工現場安排43.3 勞動力安排44 施工準備44.1 技術準備44.2 機械、用具準備54.3 材料準備65 施工方法65.1 施工順序65.2 測量放線65.3 構造柱的設置75.4 填充墻拉結筋設置85.5 100厚上門框設置95.6 植筋法拉結構造施105.7 輕質混凝土砌塊施工125.7.1 工藝流程125.7.2 隔墻施工技術要求125.7.3 墻體砌筑135.7.4 水電處理145.7.5 質量標準155.7.6 成品保護155.8 二次結構混凝土施工165.82、.1 鋼筋綁扎165.8.2 構造柱模板施工165.8.3 混凝土施工165.9 排風道施工165.9.1 排風道制作質量、搬運、堆放要求165.9.2 排風道施工技術要求175.9.3 變壓式排風道安裝185.9.4 質量標準196 施工管理措施196.1 質量管理措施196.2 安全管理措施206.3 消防、環保管理措施216.4 施工進度保證措施216.5 成品保護措施211 編制依據1.1天津金僑城投資有限公司金祥園住宅項目6#10#樓及人防地下室施工組織設計。1.2天津金僑城投資有限公司金祥園住宅項目6#10#樓及人防地下室施工圖紙及設計交底、洽商。1.3混凝土結構工種施工質量驗收規3、范GB50204-2002。1.4砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。1.5框架結構填充空心砌塊構造圖集京94SJ19。1.6住宅廚房、衛生間排風道02QB9。1.7建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。2 分項工程概況天津金僑城投資有限公司金祥園住宅項目6#10#樓及人防地下室工程總建筑面積為36043.2，由6#、7#、8#、9#、10#樓及商業裙房組成，各個樓座都為18層，建筑高度52.20米，層高為2900mm。主體結構計劃分5層以下、6層以上二次驗收，目前5層以下結構已施工結束并具備驗收條件，同時具備填充墻結構、廚衛間排風道安裝、裝飾裝修、水電設備安裝的4、施工條件。本工程主體結構為全現澆剪力墻結構，二次結構為輕質混凝土砌塊隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：厚度為100mm的輕質混凝土砌塊，用于廚房、衛生間等隔墻。第二類：厚度為200mm的輕質混凝土砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻。填空墻設強度等級不低于C20鋼筋混凝土構造柱。輕質混凝土砌塊容量800kg/m3 ，熱阻0.20K/W（墻體厚度200時）。+0.000以上的輕質混凝土砌塊采用M5混合砂漿砌筑，+0.000以下頁巖實心磚采用M7.5水泥砂漿砌筑。3 施工安排3.1 進度計劃安排根據施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為2013年5月9日開始2013年8月31日完成，5、由于目前施工進度的提前以及結構的分階段驗收，計劃在第一階段結構驗收后進行二次結構施工，二次結構施工采用樣板引路的方法，（樣板間設在9#樓的二層），計劃2013年4月上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行第一階段地上二層至5層填充墻砌筑，第二階段6層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由下而上逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結構計劃2013年8月內全部完成。3.2 施工現場安排填充結構施工用砂漿采用現場設干粉攪拌罐、小車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。干粉6、攪拌罐、施工升降機位置、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。砌塊材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。室內砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結構樓層周邊搭設高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側滿掛密目安全網防護。3.3 勞動力安排二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表工種管理人員瓦工鋼筋工小工木工電焊工安裝工人數260122018244 施工準備4.1 技術準備1）主體結構已分階段施工完畢，質量合7、格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。樣板間放線后經監理、業主驗收，如與結構不符時，可通過監理、業主共同洽商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。3）由業主、監理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監理、業主審核批準。4）根據設計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5、混合砂漿M5）、混凝土（C20）、的試配工作。8、5）做好材料試驗工作：a：輕質混凝土砌塊： 每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。輕質混凝土砌塊容量800kg/m3 ，熱阻0.20K/W，出廠時應提供產品合格證。 b：直排式通風道由生產廠家提供新產品合格證。4.2 機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、施工線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數 量備 注干粉攪拌罐臺3制作砂漿施工升降機臺5垂 直 運 輸塔 吊臺3配合垂直運輸電 焊 機臺6焊拉接筋用水 泵臺3/注：9、消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為80m揚程。臨電每兩層采用三臺三級配電箱，東、西、中段各一只。4.3 材料準備根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。輕質混凝土砌塊：規格為600*240*200、600*240*100。輕質混凝土砌塊、排風道均應有出廠證明或試驗單（輕質混凝土砌塊施工前應提前2天澆水濕潤）。頁巖實心磚規格：200x100x50mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數找零或由廠家提供專用找零砌塊。拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規格主要為HPB3006.5、HRB33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用J10、GN型結構膠。排風道：選用圖集為02QB9，廚房間CPD24（350450），衛生間WPB30（250350）。5 施工方法5.1 施工順序樓面測量放線 構造柱、墻體拉結筋固定 隔墻砌筑（水電管預埋） 排風道安裝構造柱、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收。5.2 測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據建筑標高0.5米線進行控制，垂直墻或柱上應標出各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線11、，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數（三皮）。5.3 構造柱的設置填充墻（包括內墻和外墻）在墻體的拐角處、縱橫墻交接處級自由端、寬度大于2m的洞口兩側設置構造柱，填充墻大于4米時，每隔4米設置一個構造柱，構造柱的位置按上述要求進行布置。當填充墻高度大于4m時，應在墻體的半高或門窗洞口的上皮設置與柱連接沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，且與圈梁連接的主體結構預埋短筋做法同構造柱，寬度同墻厚，高度為150mm，縱筋上下各位212，箍筋為6200（限于地下室部分）。電梯井井道的四壁，除混凝土剪力墻外，應沿高度方向設置水平圈梁，截面及配筋見附圖（僅用于10#樓12、）構造柱、圈梁的配筋及斷面尺寸見下圖：構造柱與填充墻連接時應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進，模板加固見下圖5.4 填充墻拉結筋設置 a、填充墻沿高度每500mm設通長26（墻厚300時為3根）拉結鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用預埋焊接的方法，如下圖：b、當個別的預埋鋼筋不夠搭接倍數時，采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為6mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓為M6YG！型脹錨螺栓。見下圖:5.5 100厚上門框設置梁寬同墻寬，梁高為200mm，下部筋為210，上部筋為210，架立筋210，箍筋均為6200；門口處的構造柱配筋為412箍筋均為6200。100厚上門框配置見下圖：5.6 植筋法拉結構造施13、構造柱與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結構混凝土強度等級為C30，主要植筋規格為6.5、10、12。植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試驗結果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度M14、pa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16.590107210、1501418312（二級鋼筋）1801637JGN植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16.5741072101311618312（二級鋼筋）2232037主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（1015、0：1100：2），放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10120min。5.7 輕質混凝土砌塊施工5.7.1 工藝流程施工準備（包括放線、立皮數桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評定質量驗收。5.7.2 隔墻施工技術要求1.輕質混凝土砌塊進場后由試驗員按規定進行取樣，同時檢查外觀、規格是否符合標準規定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高16、度不得超過2m。輕質砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，輕質砌塊的齡期應大于28天。2.制備砂漿：采用M5混合砂漿砌筑。干粉預拌砂漿加水攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.輕質混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻體線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求17、：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用實心磚基座，高度為150mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。5.與結構墻、柱拉結要求，首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺寸為墻厚、柱寬、梁高-30），鋼板上打4個脹栓眼（拉結筋為2個孔），再將鋼板用YG1型脹錨螺栓固定于柱、墻、梁、板上。與結構墻、柱拉結或按植筋做法進行施工。5.7.3 墻體砌筑1.立皮數桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處18、開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝輕質砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接。2.砌磚前混凝土輕質砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、垂直灰縫厚度為10mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿19、砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔7天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。同時也可在結構頂板、梁上打YG1型8脹栓1000mm，6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm。5.7.4 水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程20、同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:5.7.5 質量標準1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗21、28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊22、線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量5.7.6 成品保護1.對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。4.填充墻上，不得留置腳手架眼。5.8 二次結構混凝土施工5.8.1 鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的23、鋼筋其焊接質量必須符合要求。5.8.2 構造柱模板施工鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、圈梁等模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。5.8.3 混凝土施工構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層24、間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。5.9 排風道施工5.9.1 排風道制作質量、搬運、堆放要求1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網或水泥砂漿玻纖網制作，厚度20mm，加工長度為2880，截面尺寸：廚房間CPD24（350450），衛生間WPB30（250350）。2.通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據設計要求設在短邊或長邊均可。3.通風道進風口下方應標明產品標25、志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。6.在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.9.2 排風道施工技術要求1.排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則26、要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。5.排風道的連接做法如下圖。6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內，管口應采取覆蓋措施。7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。8.27、為規范和方便排風道的使用，管道生產廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛生間內抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣，廚衛設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內。5.9.3 變壓式排風道安裝1.安裝前準備 1)施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按28、層號對號入座)。3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內，在底層通風道的29、上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細砂調制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內鋼筋焊結。5.9.4 質量標準1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。6 施工管理措施6.1 質量管理措施由30、于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。1.在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場試驗員按規定進行取樣復試，復試合格及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，31、對外觀檢查不合格的，應重新焊接。4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。6.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計和廠方要求。7. 嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。8. 項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9.做好現場文明32、施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10.水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11. 嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。6.2 安全管理措施1.隔墻板立放時應與地面保持不小于75的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2.作業層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。3.內隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。4.機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專33、用線箱，且應合符安全和操作規程。5.室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。6.在施工過程中，要認真貫徹執行北京市建筑施工企業安全生產責任制，做到“安全第一，預防為主”。7.施工過程中，定期進行安全技術交底（各級），責任工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。8.嚴格執行國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程，電器工程安全用電管理辦法和北京市安全生產條例等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場的文明施工，安全生產的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標準。9.實行安全操作上崗責任制，無證不得上34、崗。6.3 消防、環保管理措施1.嚴格執行北京市建設工程施工現場保衛消防工作標準要求各項消防措施。2.易燃、易爆、巨毒物品設專庫存放，由專人保管。3.嚴格執行用火審批制度，事后有檢查。4.室內要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設義務消防員負責現場消防工作。5.貫徹市政府頒發的關于環保工作的方針和條例。6.防止噪音擾民，防止灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防潮。7.施工產生的垃圾要及時清運。6.4 施工進度保證措施1.根據工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現的人、材、物等矛盾要設法積極解決。2.編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調度。3.根據材料設備、35、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。4.按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。5.加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當之處及時修改。6.項目經理協調小組加強各專業之間，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。6.5 成品保護措施1.砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。2.砌體施工及時清除落地砂漿，構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。3.構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。4.過梁混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。5.室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。6.地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。7. 各專業之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等。