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1、增設航煤生產設施標段儲罐502換頂改造方案編 制： 審 核： 批 準： 日期：2015年6月6日目 錄第一章 編制說明41.1 編制依據41.2 工程概況4第二章 儲罐拆除及換頂62.1 施工程序62.2儲罐拆除6第三章 機具、人員計劃83.1 檢測機具計劃83.2 人員計劃83.3 主要施工機具計劃9第四章 HSE措施104.1 HSE方針和目標104.2 HSE組織結構104.3 不安全因素分析114.4 安全保障措施11第五章 文明施工145.1文明施工145.2文明施工的目標145.3施工管理保障措施145.4臨時用電安全管理保障措施16第六章 特殊措施186.1概述186.2防雨、防2、風措施186.3秋季施工措施186.4雨季施工安全措施19第七章 工作危害分析（JHA）記錄表20第一章 編制說明1.1 編制依據中石化安慶分公司增設航煤生產設施 基礎設計資料成品航煤罐V-501、502設備圖 13069B-00-B-2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB50128-2005現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98壓力容器無損檢測 JB/T4730-2005石油化工施工安全技術規程 SH3505-19991.2 工程概況 工程簡介.1 工程名稱：中石化安慶分公司增設航煤生產設施.2 工程地點：煉油老區儲運部五罐區 工程特點：新建罐位于煉油老區內，處3、于易燃易爆有毒有害區域內且附近為正在運行裝置；安裝工期緊，場地狹小，存在高空作業；新罐建于原V503/504基礎上，需將原舊罐拆除后新建。1.2.3 主要安裝工程量 V-502的工作量如下：V-502 罐原始參數分別為：拱頂，5000m3，儲罐內徑為22722mm，罐壁高度為13630mm，罐壁最大厚度為12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 鋁制箱式組裝內浮頂(舌型密封 密封件材質：氟橡膠） 1 套，5000m3 鋁制箱式組裝內浮頂(囊式密封 密封件材質：氟橡膠）1 套。（2）帶芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套 單重130kg。（3）帶芯人孔平臺 2 個 共重 604、0kg。（4）新增管口接管法蘭補強圈共重 300kg。（5）由于這2 臺儲罐是利舊儲罐，改造成航煤原料油罐時需要徹底清罐，罐內（包括罐底上表面、罐壁、罐頂內表面）噴砂除銹，除銹按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 級，內壁焊縫還須打磨光滑平整。其中V502更換頂部三帶壁板及頂板。（6）2 臺儲罐內部除銹完畢后，按GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范涂環氧類航煤專用導靜電涂料，罐底上表面及第一帶板涂層厚度為350m,其它部位涂層厚度為250m。（7）增加DN100 的雷達液位計口，雷達液位計導波管材質為不銹鋼。（8）V-502罐頂部3 帶罐壁板、頂板更換， 3 帶罐5、壁和罐頂厚度均為6mm。新增材料如下：3 帶罐壁和罐頂重39000kg，包邊角鋼和罐壁加強圈重2000kg，平臺盤梯重2000kg，罐頂和罐壁開孔重500kg，以上材質均為Q235-B。新更換部分外防腐采用“環氧富鋅底漆和聚氨脂面漆” 各兩遍，罐更新部分外表面積為730m2，平臺涂防銹底漆和面漆各兩遍。 第二章 儲罐拆除及換頂2.1 施工程序 V502換頂施工程序罐頂板及罐頂部3帶壁板拆除V-502附屬管線隔離，罐內清理底板安裝（根據設計要求）底板制作及防腐（根據設計要求）罐內部處理罐頂板及罐頂部3帶板安裝罐內表面噴砂除銹罐內壁焊縫打磨罐內壁防腐內浮頂安裝充水試驗頂板及罐頂部3帶板制作2.2 6、儲罐拆除2.2.1 儲罐拆除的準備工作（1）與儲罐連接的法蘭螺栓已拆除。（2）儲罐附件已拆除，罐附件和儀表器件已拆除。（3）儲罐的梯子平臺欄桿已拆除。2.2.2 儲罐的拆除 及換頂 因V502僅頂板及壁板上三層更換，故V502拆除利用吊車從上部頂板處拆除。施工程序主要工作內容如下：（1) 儲罐人孔全部打開，罐內分析合格后，清除罐內油污,確認原與罐體相連的管道已全部拆除,達到動火條件。（2) 將影響儲罐拆除的罐體附件進行拆除。外部搭設雙排腳手架，以便人員對壁板拆除及后期壁板安裝。罐體內部根據現場實際可搭設內部滿堂腳手架，內部滿堂腳手架需搭至罐體頂部，以便拆除時對罐頂有支撐作用，以防止在拆除頂板過7、程中頂板因部分拆除而產生塌陷等情況并為后期頂板安裝提供支撐，防止安裝過程中頂板變形。（3) 安排4個氣焊工對罐體頂板進行由內向外對稱間斷切割，待全部間斷切割完畢后再逐塊拆除。在逐塊拆除時先將需拆除頂板在頂部及底部分別用吊車鋼絲繩固定（頂部一根，底部兩根），后將預留的未割除的部分進行割除，待全部割除后用25T吊車緩緩放至地面。拆除時盡量進行對稱切割拆除。（4) 頂板拆除完畢后再對壁板也進行間斷割除，待吊車就位后將壁板分段分塊逐一拆除，直至拆除至要求位置。（5) 壁板及頂板拆除過程中需及時將拆除的材料及時清理出廠，以免影響后期施工。（6) 待全部拆除完畢后進行壁板安裝。用吊車將已預制好的壁板按照排8、版圖進行逐一安裝。（7) 壁板安裝完畢后對頂板進行安裝。用吊車將已預制好的頂板按照排版圖進行逐一安裝。（8) 壁板及頂板的具體安裝要求參照儲罐安裝方案。（9) 儲罐附件安裝，充水試驗。第三章 機具、人員計劃3.1 檢測機具計劃工程施工中所需檢測機具計劃如下：序號名 稱規格型號單位數量備注1游標卡尺3000.01mm把62鋼板尺3001mm把103焊縫檢驗尺40mm(755)把44X射線探傷機臺15水平儀臺16真空泵、箱臺27卷尺5m把108鋼直尺1m把83.2 人員計劃總體施工人員計劃工種人數備注吊裝工程師1持證上崗吊裝技術員1持證上崗技 師2持證上崗起 重 工3持證上崗電 焊 工4持證上崗普9、 工63.3 主要施工機具計劃計劃投入的主要機械設備表：序號機械或設備名 稱型 號規 格數量備 注1卷板機12電焊機33焊條保溫筒TRB-2.564砂輪切割機40045氣割工具46自動切割機2710T電動葫蘆2825T汽車吊1租 用910t載重汽車1第四章 HSE措施4.1 HSE方針和目標HSE方針強化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環境優良、持續滿意。HSE目標在工程施工中作到“四零”，即：人身重大傷亡事故為零；設備事故為零；火災爆炸事故為零；交通運輸事故為零。具體目標為：火災事故為零、設備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業病為零；噪聲達到建筑施工場界控制標準規定；固體廢物10、，分類回收；廢水達標排放，達到業主要求；節能降耗；保護施工、生活區域內綠化環境完好，文明施工，無污染及雜物；特種作業人員持證上崗率100%。4.2 HSE組織結構項目部為確保本項目HSE體系有效運行，成立HSE管理領導小組，全面領導本項目HSE工作。項目經理任HSE管理領導小組組長，現場HSE管理人員具備相應資格，持證上崗。具體HSE組織結構見下圖： HSE領導小組組長：項目經理 副組長：HSE經理HSE主管部門: 質量安全科HSE技術負責人HSE檢查負責人施工隊HSE檢查員HSE工作及管理范圍包括對施工現場周邊環境產生的環境影響及進入施工現場的所有人員的職業健康安全。具體包括：現場辦公室及辦11、公設施；材料堆場、倉庫及貯存；機械設備；施工過程；其他方面等。項目部配備熟悉HSE知識及專業的負責人，領導HSE管理體系的實施，在部門及項目上選擇配備業務精、能力強的管理人員具體負責HSE管理工作，明確義務、職責。在HSE所需的設施設備及個人防護用品上，根據項目要求列出專項計劃，項目部根據風險及危害識別及時提供配備相應的設備設施等資源。主要包括：安全網、安全帶、安全帽、防護服裝、防護鞋、防護帽、防護手套、防護眼鏡、急救及常規醫藥用品等。4.3 不安全因素分析4.3.1此次施工區域附近有裝置照常運行并在罐區防火堤外有工藝管線，安裝工作稍有不慎,將會損壞原有正在運行的管道或電纜,造成裝置停工,這是12、本工程不安全因素的重點。4.3.2 存在高空作業，吊裝工作量較大，稍有不慎，吊件會造成機械損壞、人員傷害。4.3.3安裝工程吊裝存在一定風險，稍有不慎，將會造成機械損壞、人員傷害。4.3.4施工臨時用電的安全性。現場施工臨時用電貫穿整個施工過程始終，安全用電是整個施工過程的共性問題。4.4 安全保障措施（1) 參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術規程以及廠方的有關規定。（2) 施工人員必須接受由甲方安全部門組織的安全教育并經考試合格后才能進廠施工。（3) 施工現場每一個施工地點設專職安全員一名，負責施工現場安全監督工作。（4) 吊裝作業，必須有專業起重人員配合，并設立警戒區域，禁止無關人員進入13、。（5) 進入施工現場的施工人員勞保穿戴必須符合安全要求。（6) 高空作業人員必須系掛安全帶，使用小型工具應栓好安全繩。高空作業時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，在同一墜落平面上不得進行上下交叉高處作業。（7) 高空作業所用的腳手架、吊架、梯子、安全帶等，必須符合國家有關規范和標準要求；腳手架應搭設牢固并通過安全驗收、合格。要嚴格執行國家腳手架安全技術搭設規程，不得鋼木混搭，簡易架子不得使用安裝工藝管線作橫桿、立桿，以防發生下滑，簡易架子必須牢固可靠，作業面跳板不得少于兩塊，必須上護欄。（8) 嚴格遵守廠方各項安全 規章制度及相關規定，施工人員嚴禁碰動正在運行的生產設施，如閥門、管道、電氣儀表14、等設備；嚴禁動用與自己施工無關的設備等。（9) 防止觸電及燒傷事故發生，使用電焊機及電動工具要遵守操作規程,臨時用電必須按照“一機一閘一保護”的原則。（10) 防止火災，及時辦理動火票，安全措施落實好后方可動火，在施工現場配置足夠的干粉滅火器，做到“工完料盡場地清”。（11) 施工用機具、材料等應擺放整齊，不得堵塞消防通道和影響生產人員的操作、巡檢。（12) 施工時產生的廢料、垃圾等應及時清理，統一堆放，保持現場環境干凈有序。（13) 對有揚塵可能的垃圾采用裝袋封口堆放，避免污染環境。（14) 施工人員必須在施工范圍內作業，范圍以外場所不進入、不亂動，遇到特殊情況下，廠方要求停止施工，堅決服從15、命令。（15) 遵守廠方規定辦理各種作業票據，堅決杜絕無票作業，杜絕無監護人作業。（16) 堅持每天進行班前交底，開展安全活動，每天對工作進行總結，及時發現問題以便解決問題，防微杜漸杜絕安全事故的發生。（17) 所有特種作業人員到監理處報驗，嚴禁無證作業。第五章 文明施工5.1文明施工文明施工是指保持施工現場場地整潔、衛生、施工組織合理科學，施工程序合理的一種施工活動。文明施工的基本條件包括：有整套的施工組織設計及相應的施工方案、施工技術措施，有健全的施工管理系統及崗位責任制，工序銜接交叉合理，交接責任明確，有嚴格的產品保護措施及制度，臨時設施及各種材料、配件、半成品按施工平面堆放整齊，施工現16、場場地平整，道路暢通，水電線路整齊，施工設備狀況良好，使用合理，施工作業符合消防及安全要求。5.2文明施工的目標文明施工生產管理由施工經理全面負責，工程部調度負責日常管理工作，安全部負責日常巡檢。現場實現“四無”：無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；無火災事故；無違法犯罪案件；無嚴重污染擾民；5.3施工管理保障措施（1）進入現場的施工人員，應按規定著裝并佩帶胸卡。進入現場的施工機械，應上報監理處備案。（2）將施工現場劃分文明施工生產責任區，逐級負責，責任落實到班組，對管轄責任區的文明施工生產負直接責任。（4）各級管理機構及管理人員對上級或廠方的報告、報表、備忘錄、聯絡單等，對施工隊、班組的通知17、技術交底資料、文件等經各級領導審簽，做到規格統一，清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。（5）加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。（6）開工前應建好施工用水、電、氣、道路、排水、通訊等設施，要清除現場障礙，平整場地，現場臨時設施整齊統一，嚴禁亂拉亂建。材料、機具、設備等應按指定地點堆放，并按各種物資不同，掛牌標識。（7）施工現場統一布置排水設施，保證排水暢通、無任何積水和給水管線滴漏或長流水現象。施工污水泥漿不得溢流到現場的路面，也不得將有沉淀物的污水直接排入廠區排水設施或河道。（8）施工需用場地，使用單位必須事先向經18、理部工程部門申請，未經批準，不得任意占用。（9）現場施工，必需充分考慮到對周圍生產裝置的影響，應優先選用低噪音、低震動的加工工藝和施工機械、機具，并應盡量把易產生噪音的施工安排在白天進行。同時，項目部應對節假日、有關部門重大活動期間的施工作出合理安排，避免影響附近區域的正常工作生產秩序。（10）現場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電，或因大件吊裝、運輸等而臨時斷絕交通、停水停電必須事先向調度部門申請，未經批準，不得擅自進行。（11）現場水、電、氣、通訊線路運行情況，由調度部門進行定期或不定期檢查、公布，并向施工經理報告。（12）嚴禁高空拋物，要采取穩妥措施，確保人員安全，材料設備等19、不被損壞。（13）腳手架、管材、卡具等施工工具，使用單位應集中堆放維修，及時清理回收，同時其堆放應和施工平面圖相符。（14）施工中拆除剩余的邊、角余料，垃圾、落地灰等應及時清理，做到“工完料凈場地清”，經常保持現場整潔。（15）施工完后不再使用的生產、生活設施及供水、供氣、動力線等應及時拆除，現場不需用的材料、機具、設備，應及時清運出現場。（16）凡拆除的臨時設施及各種線路，均應提前通知相關部門，經審批同意后再拆除。（17）施工區設立隔離帶，非生產人員未經允許，不得進入生產區域。（18）認真按施工成果保護管理規定，辦理工序間交接，下工序對上工序成果有保護責任，并且要有保護措施。已施工完畢的基礎20、墻壁嚴禁隨意打洞、損壞，設備、管道保溫外殼、電器、儀表、機械等嚴禁踩踏，如被損壞，損壞者應承擔修復責任，如因設計修改，需經批準后方可施工。（19）施工作業班組必須做好本專業、本工序的成果保護。（20）施工結束，工程經驗收合格并移交給廠方以后，在30天內或在廠方規定的時間內，將需要撤離的臨時設施清理退場。5.4臨時用電安全管理保障措施現場臨時用電安全技術規范采用GB5019493標準。5.4.1臨時用電設計與審批（1）臨時用電設備在5臺以上（或設備總容量在50kw以上）者，應編制臨時用電施工組織設計，5臺以下（或50kw以下）者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（2）臨時用電施工組織設計21、（技術措施）由電氣工程技術人員編制，經技術負責人審批后報廠方審批并辦理用電許可證。（3）安裝、維修、拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，驗收工作由原編制電氣技術人員負責。使用過程中，由安全部門負責安全監督。5.4.2臨時用電線路（1）線路的結構型式，應采用變壓器中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，專用保護零線作重復接地的三相五線制（TNS接零保護系統）線路。當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求作保護接零，或作保護接地。但不得兩種保護混用。（2）導線截面應符合用電規范要求。（3）現場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。（4）線路離地和建構筑物的安全距離22、要符合用電規范要求。5.4.3漏電保護器的使用（1）漏電保護器要裝在設備負荷線的首端。（2）一般場所選擇額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1S的普通漏電保護器，有腐蝕性介質的場所要選擇16mA、0.1S的防濺型漏電保護器。（3）除使用安全電壓外，所有用電設備都必須設漏電保護器。5.4.4 配電箱、開關箱的安裝（1）應設置總配電箱、分配電箱、開關箱，分三級配電兩級漏電保護。開關箱由末級配電箱供電。（2）動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，若合置在同一配電箱內，動力與照明線路應分路設置。（3）配電箱、開關箱應用鐵板或優質絕緣材料制作，安裝端正、牢固。（4）總配電箱應裝設總隔離23、開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器，以及漏電保護器。（5）分配電箱除了不安裝漏電保護器外，其他開關電器與總配電箱安裝的型式一樣。（6）每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開關箱內必須設置漏電保護器，實行“一機一閘一保護”制。5.4.5臨時用電安全關鍵管理點（1）必須由獲得電工上崗證的電工安裝、維修、拆除臨時用電工程。（2）必須有用電施工審批制度，并嚴格執行審批手續。（3）電工晚間值班必須派雙人值班。（4）必需辦理“臨時用電作業許可證”。第六章 特殊措施6.1概述本工程施工工期為2015年6月至2010年10月，期間跨越雨季。為了保證施工進度、工程質量、確保施工過程得到有效控制、施工現場的24、HSE管理的正常運行，必須采取特殊措施，保證秋雨季施工的順利進行。6.2防雨、防風措施（1) 管線安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風的突然襲擊。（2) 吊裝時應注意天氣的變化，遇到大風（6級以上）、大雨、大霧和大雪時，應停止吊裝作業。（3) 管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發生。（4) 閥門試壓合格后，應存放在防護棚內。（5) 場地周圍的排水系統要暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排凈裝置內的積水，做到雨停水消。（6) 現場組焊管道風較大時，在焊接過程中，應用塑彩布在焊接區域周圍做一個檔風圈；若遇下雨天氣，則應視雨的大小及空氣濕度的大小，相應采取停工或搭設25、局部檔雨蓬的方法。（7) 雨天過后，應及時清理現場的積水，將施工區域的積水清理干凈。6.3秋季施工措施（1) 管線試壓完成后及時將水放凈，并用壓縮風吹干。（2) 閥門試壓如不能用水進行，可以用煤油進行試壓。（3) 管件在安裝前應檢查其中有無存水，若有則應該清理干凈。（4) 管道試運轉后，試運轉用水應及時排凈后吹干。（5) 灌漿應嚴格按產品說明書的要求進行，在低于規定要求的環境溫度下灌漿，應有相應的加溫措施，并改善養護條件，可采用蒸汽養護。（6) 管道焊接時，應在搭設的棚子內進行，并將管子兩端予以封堵，以防穿堂風。（7) 露天放置的機械。應做好防雨防凍的措施。6.4雨季施工安全措施雨季天氣溫低，26、易出現霜凍，氣候干燥，因此雨季安全施工的重點是：防滑，防倒，防墜落，防火。6.4.1防滑跌（1）早晨與夜間施工，應先清除作業平臺上的霜凍，以防滑跌。（2）施工現場的道路及腳手架的雨水應及時清除，腳手架應有防滑措施，并確保牢固。（3）高處、交叉作業應注意安全，及時掛好安全帶，行走時應小心慢行，以防滑跌、踩空。高處作業時工具應栓牢。6.4.2防火（1）施工現場及易燃易爆場所，應該規定數量配備消防器材。（2）雨季到來之前，應對所有的配電箱及用電設備進行檢查，并采取防短路及防火措施。第七章 工作危害分析（JHA）記錄表單 位十四化建安慶項目部裝 置煉油老區五罐區記錄編號工作/任務502改造區域/工藝過27、程罐區改造分析人員（安全員） （班組長） （技術員） 分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施L頻率S嚴重性風險度R建議改正/工作措施事故發生頻率管理措施員工勝任程度安全措施和完好情況1現場交底交底不清、錯誤人員傷害、設備損壞曾經按規定勝任安全技術交底133安全、技術交底人員必須簽字上崗2安全教育未進行安全教育防范能力低、人員傷害曾經按規定勝任安全培訓、考試236安全考試不合格人員嚴禁入廠3作業票據未辦理人員傷害、設備損壞偶爾按規定勝任有相關作業票據133無作業票據嚴禁現場作業4操作人員資質審查無相關操作證件存在質量、安全隱患曾經逐一審查勝任資質審28、核、報檢236嚴禁無證上崗5勞保著裝未穿戴或不規范人員傷害經常專人監查勝任配發相應用品，專人檢查、監護224嚴查嚴處6現場監護無監護或監護不到位人員傷害曾經專人監查勝任設監護組133加強考核7搭設臨時設施未裝漏電保護或保護不規范人員傷害偶爾專業人員作業勝任按規范組裝144專人安裝、檢查線路老化人員傷害曾經更換新線路勝任檢查并更換不合格產品133嚴禁使用不合格，嚴查嚴處接線不正確人員傷害從未專業人員作業勝任按規范組裝133專人檢查驗收8拆除安裝作業指揮錯誤人員傷害、設備損壞曾經按規定勝任資質審核、報檢嚴查嚴處作業區未拉警戒線人員傷害偶爾按規定勝任專人每日巡檢133嚴查嚴處拆除物件掉落人員傷害曾經29、專人監查勝任專人每日巡檢144嚴查嚴處拆除物件錯裝、漏裝設備損害從未專業人員作業勝任按規范組裝133專人檢查驗收9焊接作業氧氣乙炔安全距離不符要求火災、爆炸偶爾專人監查勝任專人每日巡檢144嚴查嚴處氧氣乙炔管老化火災、爆炸偶爾更換新用具勝任檢查并更換不合格產品133嚴禁使用不合格，嚴查嚴處乙炔瓶未裝回火發生器火災、爆炸偶爾專人監查勝任專人每日巡檢144嚴查嚴處氧氣、乙炔距離火源近火災、爆炸偶爾專人監查勝任專人每日巡檢144嚴查嚴處焊機電源接線不規范人員傷害、設備損害從未專業人員接線勝任按規范組裝133專人檢查驗收，不合格禁止使用監護不到位火災、爆炸曾經專人監查勝任專人每日巡檢236嚴查嚴處滅火30、器材不到位火災、爆炸曾經專人監查勝任專人每日巡檢144嚴查嚴處未戴安全帶高空墜落曾經專人監查勝任專人每日巡檢248嚴查嚴處10高空作業風力過大高空墜落曾經專人監查勝任按照規定戴好安全帶并正確系掛236大風雨雪天禁止施工，嚴查嚴處身體不適人員傷害從未按規定勝任醫院身體檢查166嚴禁身體不適合高空作業人員進行高空作業指揮錯誤人員傷亡曾經專業人員作業勝任技能考核133持證上崗，無證或考核不合格嚴禁上崗、作業11吊裝作業無證操作、上崗人員傷害、設備損害曾經專人監查勝任資質審核、報檢236持證上崗、嚴查嚴處鋼絲繩過細或斷股人員傷害、設備損害從未專業人員監查勝任更換新用具155嚴禁使用不合格產品，嚴查嚴處作業區未拉警戒線人員傷害偶爾按規定勝任專人每日巡檢236嚴查嚴處起吊超載人員傷害、設備損害從未按方案勝任按方案吊裝155嚴查嚴處12受限空間作業未進行通風窒息、中毒從未專業人員監查勝任專人通風、檢查144未通風禁止作業未進行有毒有害氣體檢測窒息、中毒從未專業人員檢測勝任專人檢測144未檢測禁止作業未辦理作業票據人員傷害從未按規定勝任專人每日巡檢133嚴查嚴處13施工結束未清理現場現場臟、亂、差曾經專業人員監查勝任專人每日巡檢313嚴查嚴處