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1、鋁合金模板早拆體系與鍵槽型承鋁合金模板早拆體系與鍵槽型承插式腳手架連接件的研發插式腳手架連接件的研發發布時間：發布時間：20162016年年6 6月月21工程概況31.工程概況3工程概況工程概況626地塊大望京公園618地塊623地塊本工程中航資本大廈本工程位于朝陽區崔各莊鄉大望京村、望京2號地中的626-1地塊；緊鄰大望京公園及五元橋，位于機場線北側。41.工程概況4工程工程名稱名稱626-1#商業辦公樓等3項及地下車庫建設單位建設單位設計設計單位單位總承包單位總承包單位建筑面積建筑面積135382層數（地上、地下）地上43層地下5層結構形式結構形式主體結構形式：塔樓采用鋼管混凝土框架-鋼筋2、混凝土核心筒混合結構；裙房采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。結構、建筑高度結構：219.80米建筑：219.95米合同合同工期工期合同開工時間：2014.09.01合同竣工時間：2016.12.01（822日歷天）建筑功能集智能辦公、配套商業、會議等功能為一體的5A甲級寫字樓51.工程概況5建筑層高（米）1-4層5.5地下1層6.00地下2層3.85地下3層3.65地下5、4層3.70低區標準層層高4.214層避難層8.0中區標準層層高4.5高區標準層層高4.529層避難層8.0裙房地下低區中區高區建筑高度220米設備層2層避難層29層避難層14層0.000核心筒水平結構施工方法模板類型鋁合金模3、板支設方式鋁模專用支撐體系施工難度鋁模專用支撐體系為專門設計，適用于標準層施工，非標準層無法直接使用。施工重要性中航資本大廈主體結構地上共43層，1-4層，13-17層、28-30層、41-43層均為非標準層。非標準層占主體結構比例約為1/3，因此非標準層施工工期對整體工期有重要影響，而且其施工觀感的好壞直接影響工程形象。鋁模板的施工效果6課題概況1.工程概況制作日期：制作日期：2012015 5年年0707月月2020日日7課題概況1.工程概況鋁合金模板早拆支撐體系概況鋁合金模板早拆支撐體系概況早拆頭種類數量間距梁早拆頭ST43個1200mm板早拆頭PH117個1200mm早拆頭布置圖梁早拆4、頭板早拆頭制作日期：制作日期：2012015 5年年0707月月2525日日81.工程概況鋼支撐立面布置圖制作日期：制作日期：2012015 5年年0707月月2525日日133課題選擇14本工程采用外爬鋼模-內支鋁模的方式進行核心筒施工，水平結構、豎向結構同時澆筑以提高施工速度。QC小組成員在方案策劃階段，仔細對圖紙進行研究，分析了非標準層的主要結構變化。149-12層平面圖（標準層）13層平面圖（非標準層）3、課題選擇1515制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月9 9日日序號序號主要難點主要難點難點分析難點分析1 1平面差異非標準層梁、板布置與標準層存在差5、異。如電梯井筒位置在標準層時為洞口，非標準層有樓板。鋁合金模板定型設計，無法像木模板一樣任意尺寸組合。2 2立面差異部分墻體兩側分別為鋼模、鋁模，其螺栓孔位均按照標準層設置，非標層需要改制。3 3標高差異非標準層層高與標準層存在差異。原鋁模早拆體系（包括早拆頭、立桿）為廠家專門設計，標準化程度要求高，故而無法使用原早拆體系，同時其尺寸與傳統扣件式腳手架以及承插型腳手架不吻合，結合使用亦存在較大難度。標準層層高4.2m、4.5m非標準層層高3.8m、5.5m部分非標準層降板照周圍樓板標高低50mm。非標準層施工主要具有以下難點：3、課題選擇1616問題初步分析：針對以上難點，QC小組進行了初步討6、論。若非標準層梁、板施工放棄鋁合金模板，改為木模板，采用傳統模板支撐體系，則將增加大量的材料、人工的投入，且工期較長；若針對非標準層，另行設計、加工鋁合金模板配板及早拆支撐體系，則也會增加材料投入且非標準層重復次數不多，不能充分發揮鋁模周轉次數多的優勢，綜合成本高。另一方面通過前面的分析發現鋁模支撐體系間距為1200mm，與鍵槽型承插式腳手架立桿間距一致，因此存在將二者結合的可能性。3、課題選擇1717制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月9 9日日初步解決方初步解決方法法可行性分析可行性分析結論結論增加鋁模板增加鋁模板工期對比標準層需延長2天（因本身工程量加大）。增加鋁合金模板7、及支撐體系費用，總費用增加約7萬元。工期快，但費用增加過多，不可行改用木模板改用木模板工期對比標準層需延長5天。增加木模板費用、人工費用，采用現場已有承插型腳手架，不增加支撐體系費用，總費用增加約3萬元。費用增加較少但工期過慢，不可行設計連接件設計連接件與承插腳手與承插腳手架結合使用架結合使用工期對比標準層需延長2天，增加局部模板費用及連接件加工費用，采用現場已有承插型腳手架，不增加支撐體系費用，總費用增加約3萬元。費用增加較少且工期快，可行。問題初步分析：綜上所述，小組決定對鋁合金模板早拆體系進行創新設計，使其能夠與鍵槽型承插式腳手架結合使用。工期工期費費用用增加鋁模板改用木模板設計連接件38、課題選擇184目標設定1919制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1212日日針對以上施工難點，制定以下活動目標：1、將非標準層施工周期控制在8d以內。2、非標準層頂板混凝土合格率達到95%。目標可行性分析1標準層進度計劃4、目標設定2020制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1 15 5日日目標可行性分析目標可行性分析2 2標準層工期為5d一層，若非標準層施工能夠采用合理的模板及支撐體系，則可有效節約材料用量。同時，工期增加僅限于由于高度增加以及局部樓板增加造成的實體工程量增加。通過分析，需增加3天，則總工期可以控制在8天以內，即可以實現目標。工期構成分析主9、要分項工程主要分項工程是否關鍵線路是否關鍵線路工期工期非標準層需增加工期非標準層需增加工期鋼筋綁扎鋼筋綁扎是是3 3天天需增加需增加2 2天天模板支設模板支設（爬模（爬模+ +鋁模）鋁模）是是1.51.5天天需增加需增加0.50.5天天模板加固模板加固否否1 1天天需增加需增加0.50.5天天混凝土澆筑混凝土澆筑是是0.50.5天天需增加需增加0.50.5天天4、目標設定2121制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1 15 5日日目標可行性分析1根據以上分析結果，進一步明確工作目標，制定非標準層施工進度計劃。非標準層目標進度計劃4、目標設定2222制作日期：制作日期：2012010、15 5年年8 8月月1 15 5日日目標可行性分析目標可行性分析2 2小組成員對已施工完成的5層至8層的核心筒頂板混凝土質量進行了檢查，以分析標準層使用鋁合金模板施工的混凝土合格率，經過統計，綜合合格率達到95.5%，故非標準層同樣使用鋁模施工，可以滿足頂板混凝土合格率95%的目標。4、目標設定樓層樓層檢測點數檢測點數合格點數合格點數合格率合格率5層504896%6層504794%7層504794%8層504998%合計20019195.5%235提出方案242015年10月12日，QC小組召開專題會議，結合工程實際問題并運用“頭腦風暴”進行激烈討論。針對非標準層施工的難題，對鋁合金模板早拆11、體系與承插型腳手架的連接方法，提出了三種解決方案。245、提出方案2525制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1818日日提出方案提出方案分析鋁模早拆頭及承插架立桿分析鋁模早拆頭及承插架立桿本QC小組召開全體組員會議，集思廣益，并通過與鋁合金模板廠家與承插型腳手架廠家進行交流，獲取設計連接件所需的基礎數值：早拆頭底部管徑39.5mm壁厚4.0mm立桿頂端管徑48.0mm壁厚3.0mm小組成員首先對鋁模早拆頭及承插架立桿進行分析研究。5、提出方案26265、提出方案制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日鋼管插入式連接或利用鍵槽連接加工螺紋連接焊接連接螺栓12、銷釘連接需要開孔、加工螺紋等，破壞原結構，不可行設計方便拆裝的連接件變徑套管上套管+擋板+下鍵槽上套管帶U托+下套管帶U托主要問題：鋁模早拆頭與承插架立桿的連接對原有桿件加工處理進行拼接2727制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日備選方案1：采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿5、提出方案2828制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日備選方案1：采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿5、提出方案變徑套管加工圖變徑套管加工圖2929制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日備選方案1：采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插13、架立桿5、提出方案3030制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2323日日備選方案2：采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的插頭的連接件5、提出方案3131制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2323日日備選方案2：采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件5、提出方案插槽式連接件加工圖插槽式連接件加工圖3232制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2323日日備選方案2：采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件5、提出方案3333制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2525日日備選方案3：采用“雙U托”連接5、提出方案3434制作日期：制作日期：214、012015 5年年9 9月月2 22 2日日面板尺寸圖備選方案3采用“雙U托”連接上部U托設計：管徑需要與早拆頭吻合，頂托參考常規U托，材質為Q235上部U托加工圖5、提出方案3535制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 22 2日日面板尺寸圖備選方案3采用“雙U托”連接下部U托設計：管徑需要與承插架立桿吻合，頂托參考常規U托，材質為Q235下部U托加工圖5、提出方案3636制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2525日日備選方案3：采用“雙U托”連接5、提出方案376確定最優方案3838制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月15、5 5日日標準滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的規定。負責人 、時間2015.9.5備選方案1：采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿工期分析時間=連接件設計時間+連接件加工時間+模板一層安裝時間+模板層間倒運時間=5天+10天（200塊/20塊/1天）+2 (200塊/10人/10塊)天+2天=19天。成本分析費用=鋼材材料費+加工費=0.04萬（200個2元/個）+0.24萬（200個12元/個）=0.28萬元。技術特點優點：材質較輕，連接件用鋼量少，裝拆方便，價格適中。缺點：連接件設計節點復雜，加工時間長。結論：備選方案1 價格適中，工期時間長，可行性低可行性低16、。備選方案1：采用變徑套管連接鋁模早拆頭與承插架立桿6、確定最優方案制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月8 8日日39標準滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的規定。負責人 、成興升時間2015.9.8備選方案2：采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件工期分析時間=連接件設計時間+連接件加工時間+模板一層安裝時間+模板層間倒運時間=4天+8天（200塊/25塊/1天）+2 (200塊/10人/10塊)天+2天=16天。成本分析費用=鋼材材料費+加工費=0.06萬（200個3元/個）+0.4萬（200個20元/個）=0.46萬元。技術特點優點17、：連接效果好，工期時間適中。缺點：加工制作費用高，現場不易修改。結論：備選方案2 費用較高，工期時間適中，可行性一般可行性一般。備選方案2：采用帶有與承插型立桿鍵槽匹配的連接件6、確定最優方案4040制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月1010日日標準滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的規定。負責人 、時間2015.9.10備選方案3：采用“雙U托”連接工期分析時間=連接件設計時間+連接件加工時間+模板一層安裝時間+模板層間倒運時間=2天+7天（200塊/30塊/1天）+2 (200塊/10人/10塊)天+2天=13天。成本分析費用=鋼18、材材料費+加工費=0.16萬（200個4元/個2）+0.28萬（200個7元/個2）=0.44萬元。若立桿自帶U托，則總費用=0.08萬（200個4元/個）+0.14萬（200個7元/個）=0.22萬元。技術特點優點：連接效果較好，價格適中，工期時間短，尺寸調整自由，適應性強。缺點：無結論：備選方案3 費用適中，工期時間短，可行性高可行性高。備選方案3：采用“雙U托”連接6、確定最優方案4141制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月1313日日備選方案3：采用“雙U托”連接另一個顯著優勢：可適用于常規的支撐架，利用原有U托6、確定最優方案確定最優方案確定最優方案19、QC小組全體成員對3個備選方案進行比選：備選方案備選方案評估評估綜合得分選定方案有效性可行性經濟性時間性變徑套管連接435315放棄鍵槽插頭連接544316放棄雙“U托”連接454518選用注明：單項滿分5分、總分20分制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月1515日日426、確定最優方案437制定對策44綜合方案比選結果，制定對策表44制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 20 0日日對策對策目標目標措施措施地點地點完成完成時間時間負責人負責人對策一加工制作連接件制作尺寸精度高的連接件，確保能夠與鋁模早拆頭以及承插架立桿連接1、根據連接件設計20、圖紙，切割槽鋼、鋼管下料施工現場2015年9月22日-9月25日2、將槽鋼與鋼管進行焊接，形成“U托”連接件施工現場2015年9月25日-9月28日3、連接件的驗收施工現場2015年9月29日-10月6日7、制定對策45綜合方案比選結果，制定對策表45制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 20 0日日對策對策目標目標措施措施地點地點完成完成時間時間負責人負責人對策二現場拼裝鋁模及支撐體系將原有鋁模早拆體系經過連接件與承插型腳手架結合使用，保證非標準層施工工期在8天以內1、利用BIM技術，進行三維技術交底會議室施工現場2015年10月4日-10月6日2、支撐體系的安裝施工現場221、015年10月07日-10月09日3、模板大面積安裝及驗收施工現場2015年10月9日-10月17日7、制定對策468對策實施4747制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日對策實施一對策實施一措施一：根據連接件設計圖紙，切割槽鋼、鋼管下料根據圖紙尺寸下料8、對策實施4848制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日對策實施一對策實施一措施一：根據連接件設計圖紙，切割槽鋼、鋼管下料根據圖紙尺寸下料8、對策實施4949制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0606日日對策實施一對策實施一措施二：將槽鋼與鋼管進行焊接，形成“U托22、”連接件連接件的加工以及與鋁合金模板早拆頭的接合性8、對策實施5050制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0707日日10月5日，QC小組成員王棟對已經加工完畢的200塊連接件進行質量驗收，驗收標準：板面尺寸偏差小于3mm，管徑尺寸偏差小于0.5mm。并對經檢驗不合格的5塊進行退場處理，重新加工。以下為部分驗收表：編號編號板面板面偏差偏差管徑管徑偏差偏差編號編號板面板面偏差偏差管徑管徑偏差偏差編號編號板面板面偏差偏差管徑管徑偏差偏差1-2+0.111-2-0.221-2-0.22+3+0.112+1-0.322-3+0.13+3+0.213-2+0.323+3-0.24-5-23、0.314-1+0.224+3-0.15-2-0.115+3-0.225-2+0.36+1-0.216-2-0.226-2-0.27+1+0.317-3+0.127+1-0.38+2+0.318+3-0.228-2+0.39-3-0.319+2-0.129-1+0.610-1-0.220-2+0.330+3-0.2對策實施一措施三：連接件的驗收8、對策實施5151制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日對策實施二對策實施二措施一：利用BIM技術，進行三維技術交底適用于承插架類型一（雙U托）適用于承插架類型二（原有U托）通過BIM技術形成拼裝過程動畫，指導現場施工8、24、對策實施5252制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日對策實施二對策實施二措施一：利用BIM技術，進行三維技術交底召開交底會并現場對勞務進行交底8、對策實施5353制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0606日日對策實施對策實施措施二：支撐體系的安裝現場安裝實例圖8、對策實施5454制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0707日日10月15日，QC小組成員徐斌對現場核心筒1段水平結構20塊模板進行了檢查，重點檢查模板相鄰兩板表面高低差（要求小于2mm）以及垂直度（要求小于3mm），并對其中超過偏差的兩個部位責令進行整改，整改后復25、檢通過。其余模板驗收項目由專業工長按照規范要求進行驗收。編號編號相鄰板面相鄰板面高低差高低差立桿立桿垂直度垂直度編號編號相鄰板面相鄰板面高低差高低差立桿立桿垂直度垂直度1-2111022+2112+103+1213-214-3214-125-2215+2160116-247+1317028+2218+129-1119+2010-1120-13對策實施二措施三：模板大面積安裝安裝及驗收8、對策實施559效果檢查56561010月月1010日至日至1010月月1717日，日，QCQC小組成員成興升對非標準層小組成員成興升對非標準層13F13F的施工情況的施工情況進行跟蹤記錄，實際的施工工期為進行跟26、蹤記錄，實際的施工工期為7 7天，超額完成預期目標。天，超額完成預期目標。實際工期檢查實際工期檢查制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月1717日日9、效果檢查活動前后工期對比圖活動前后工期對比圖由表中可以看出，活動后工期縮短至7天，小于預期目標的8天，QC活動是成功的，設定目標實現設定目標實現。572工期（天）工期（天）活動前活動前10天8天7天活動后活動后目標目標制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月2020日日468109、效果檢查5858制圖人：制圖人：制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月2020日日10月20日，QC小組成員徐斌對現場27、核心筒13層水平結構混凝土質量進行了檢查，重點檢查板底混凝土質量，共計50個檢查點，其中48個符合要求，合格率96%，保持了鋁模施工的混凝土質量水平，達到95%合格率的目標。混凝土質量檢查9、效果檢查部位部位允許偏允許偏差差(mm)測點數測點數合格點數合格點數頂板底部實測偏差值頂板底部實測偏差值13層1段525243.5、3.2、3.1、3.8、2.4、3.7、3.7、3.2、4.5、4.3、2.9、3.3、3.5、3.8、4.1、4.8、4.2、3.2、4.5、3.8、5.3、4.4、3.9、4.8、3.813層2段25242.8、3.5、3.4、3.3、3.2、3.5、3.7、3.8、4.28、4、4.0、3.7、3.6、3.8、4.8、4.4、4.5、2.5、4.8、4.7、4.3、5.5、4.6、3.9、4.1、3.8合計合計5048合格率96%59制圖人：制圖人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月2 25 5日日通過本次通過本次QCQC活動活動，不僅解決了非標準層的工期問題不僅解決了非標準層的工期問題，同時也保證了質量合格同時也保證了質量合格率率，得到了業主與監理的一致認可得到了業主與監理的一致認可，同時成本方面也取得了收益同時成本方面也取得了收益，并擴大了鋁合并擴大了鋁合金模板的適用范圍金模板的適用范圍，獲得了良好的社會效益獲得了良好的社會效益。施工質量29、施工質量費用核算社會效益社會效益9、效果檢查6010成果鞏固6161QC小組成員為進一步鞏固活動成果，對活動期間實踐驗證的有效措施進行總結，編制了鋁合金模板早拆體系與承插型腳手架結合施工作業指導書，為以后類似的工程作為參考和借鑒。10、效果鞏固6211結論&展望63此次此次QCQC小組活動，提高了小組成員的專業技術水平、管理技術水平及綜合素質。小組活動，提高了小組成員的專業技術水平、管理技術水平及綜合素質。1 1、專業技術總結、專業技術總結在本次活動中，QC小組通過設計制作鋁模早拆頭與承插架立桿連接件的方法解決了非標準層使用鋁模的難題，提高了施工速度，發明了一種鋁模與承插架結合的新工藝和新方法30、。在保證施工質量的同時，加快了施工進度，較其他處理方法相比，成本最優，工期大大縮短。解決非標解決非標層鋁模使層鋁模使用難題用難題解決解決工況工況難題難題質量質量受控受控工藝工藝發明發明進度進度加快加快成本成本最優最優6311、結論&展望64此次此次QCQC小組活動，提高了小組成員的專業技術水平、管理技術水平及綜合素質。小組活動，提高了小組成員的專業技術水平、管理技術水平及綜合素質。2 2、管理技術水平、管理技術水平在此次QC小組活動中，小組成員學會了正確運用QC思維方式解決問題，思路一環緊扣一環 ，邏輯性強；在做決策時，做到了以客觀的事實、精確的數據作為根據，而使其更具有科學性。6411、結論31、&展望65綜合素質評價表通過開展本次通過開展本次QCQC小組活動，小組成員的綜合素質得到了較大提高：小組活動，小組成員的綜合素質得到了較大提高：評價內容評價內容活動前活動前活動后活動后團隊精神團隊精神80809 95 5QCQC工具運用工具運用70709 90 0質量意識質量意識60609090團隊精神團隊精神7 70 09090個人能力個人能力70709090創新意識創新意識606085853 3、綜合素質總結、綜合素質總結65制圖人：制圖人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月3131日日11、結論&展望在本次QC小組活動中，我們提出并實施了新方法、新工藝，實現了預期目標，并對技術措施進行了系統性總結，解決了現場質量控制的難題，為其它工程類似難點總結出了一套寶貴的實戰經驗。下一步我們將迎接超高層施工中的更多挑戰，QC小組針對即將進行的幕墻施工質量控制措施積極開展QC活動，不斷學習、創新總結。經小組全體人員商議分析，確定QC小組下一活動課題為：“提高球形節點焊接一次合格率”，確保工程創優目標的實現。6611、結論&展望4 4、下一步工作目標、下一步工作目標謝謝！結束語672016.04.132016.04.13