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1、 發(fā)布時(shí)間：2014年3月 發(fā)布單位：XXXX荊州體育館鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目 計(jì)劃階段（P） 實(shí)施階段（D） 檢查階段（C） 概況 目 錄 一、工程概況 二、QC小組概況 三、選題理由 四、設(shè)定目標(biāo) 五、方案選擇 六、制定對(duì)策 七、對(duì)策實(shí)施 八、效果檢查 總結(jié)階段（A） 九、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 十、體會(huì)及下一步打算 荊州市體育館為混凝土框架-鋼桁架屋蓋結(jié)構(gòu)，體育館外立面由48個(gè)“風(fēng)帆”狀的折曲網(wǎng)格和Y型格構(gòu)柱圍合而成。 體育館效果圖 1 工程概況 ： ： 工期目標(biāo)：75日歷天 立面結(jié)構(gòu)轟測(cè)圖 每片網(wǎng)格由84根囿管 焊接而成，弦桿采用2457、1144，腹桿采用1406、 1404.5。 1 工程概況 標(biāo)高2、26.0m 標(biāo)高3.0m 標(biāo)高4.5m 課 題 體育館立面折曲網(wǎng)格施工方法創(chuàng)新 小組名稱 荊州體育館揚(yáng)帆遠(yuǎn)航 QC小組 小組活勱時(shí)間 2013年6月10日2013年11月25日 小組成立時(shí)間 2013年6月10日 課題類型 創(chuàng)新型 小組注冊(cè)號(hào) ZJSEGY05-2013 課題注冊(cè)時(shí)間 2013年6月10日 小組人數(shù) 10人 平均年齡 32歲 QC教育時(shí)間 40小時(shí)以上 活勱頻次 4次/月 2.1 QC小組簡(jiǎn)介 制表人：劉茗 審核人：桂崢嶸 制表時(shí)間：2013年7月10日 2 QC小組概況 施工工期慢，單個(gè)搭拆腳手架計(jì)劃時(shí)間為22小時(shí)，占總計(jì)劃的40%。 工期 針對(duì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形式，對(duì)接桿件接長(zhǎng)率為3、25%，超出規(guī)范10%的要求。 質(zhì)量 折曲網(wǎng)格為雙向受力結(jié)構(gòu)，腳手架拆除丌同步對(duì)結(jié)構(gòu)存在風(fēng)險(xiǎn)。 安全 傳統(tǒng)施工方法：滿堂腳手架施工弊端 3 選題理由 基于上述問(wèn)題分析，開(kāi)展體育館立面折曲網(wǎng)格施工方法創(chuàng)新QC活勱是施工質(zhì)量、工期和安全的迫切需求 。 課題選擇 課題提出 4 設(shè)定目標(biāo) 4.1 課題目標(biāo) 總目標(biāo)：完成體育館立面折曲網(wǎng)格施工方法創(chuàng)新。 分目標(biāo)： 施工過(guò)程結(jié)構(gòu)變形L/1000，結(jié)構(gòu)應(yīng)力215N/mm2；桿件接長(zhǎng)率10%。 單片立面風(fēng)帆施工工期由56個(gè)小時(shí)（3個(gè)吊裝工，1個(gè)焊工，2個(gè)普工）縮短到45個(gè)小時(shí)，效率提升20%。 0102030405060活動(dòng)前目標(biāo)值56小時(shí)45小時(shí)4 設(shè)定目標(biāo)4、 單片網(wǎng)格散裝時(shí)間為34小時(shí)，創(chuàng)新施工方法，節(jié)約搭拆腳手架的時(shí)間，單片施工周期縮短為45小時(shí)的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。 滿堂腳手架施工網(wǎng)絡(luò)圖 4.2 目標(biāo)可行性分析 施工質(zhì)量 通過(guò) 科學(xué)設(shè)計(jì)驗(yàn)算 采用MIDAS 軟件進(jìn)行模擬分析 對(duì)施工過(guò)程中的變形和內(nèi)力進(jìn)行控制 可以 實(shí)現(xiàn)本次創(chuàng)新活動(dòng)目標(biāo)與目標(biāo)值 施工工期 搭設(shè) 腳手架 1 2 3 4 5 12 6 28 10 吊裝 主弦桿 安裝 次桿件 拆除 腳手架 圍繞課題召開(kāi)會(huì)議，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”提出了兩類型三個(gè)方案。 可選方案 方案類型 方案名稱 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 施工工期 接長(zhǎng)率 結(jié)論 方案值 目標(biāo)值 方案值 目標(biāo)值 滑秱法 滑秱腳手架 滑秱施工有效 的 減5、少了施工措施， 施工便捷高效 場(chǎng)地要求高，弧形路線滑秱 施工受條件限制 42小時(shí) 45小時(shí) 25% 10% 丌可行 滑秱 網(wǎng)格 弧形路線滑秱 施工受條件限制，滑秱就位后不結(jié)構(gòu)連接困難 50小時(shí) 45小時(shí) 25% 10% 丌可行 分塊吊裝 分塊吊裝 桿件拼裝在地面完成，施工效率高，施工工期快 吊裝塊面積大，結(jié)構(gòu)剛度小，吊裝過(guò)程變形需要計(jì)算確認(rèn) 44小時(shí) 45小時(shí) 3.60% 10% 可行 5 方案選擇 5.1 方案提出 體育館立面折曲網(wǎng)格施工方法 滑移法 分塊吊裝法 滑移腳手架 滑移網(wǎng)格 分塊吊裝法 圍繞分塊吊裝展開(kāi)專題討論，運(yùn)用親和圖整理出三大部分、6個(gè)方案 5 方案選擇 5.2 方案分析 體6、育館立面折曲網(wǎng)格分塊吊裝法 拼裝方式 立式拼裝 臥式拼裝 拼裝形式 腳手架支撐 定型胎架 地面拼裝單元 兩弦桿拼裝 三弦桿拼裝 拼裝方式 可選方案 形式簡(jiǎn)介 經(jīng)濟(jì)性分析 經(jīng)濟(jì)性 安全性 精度要求 結(jié)論 臥式拼裝 外立面結(jié)構(gòu)采用平躺的方式進(jìn)行拼裝 單個(gè)拼裝支架用鋼量為6.43t，按照制安價(jià)格7200元/噸，共計(jì)46296元 好 最高施工高度為4.3m，安全性較好 拼裝精度高 可行 立式拼裝 將外立面結(jié)構(gòu)保留原結(jié)構(gòu)空間關(guān)系進(jìn)行拼裝 單個(gè)支架用鋼量為10.76t，按照制安價(jià)格7200元/噸，共計(jì)77472元 丌好 最高施工高度為23.7m，安全性較差 拼裝精度高 丌可行 5 方案選擇 5.3 方案進(jìn)7、一步細(xì)化、分析 拼裝方式 臥式拼裝 立式拼裝 臥式拼裝 拼裝形式 可選方案 制作難易 制作周期 經(jīng)濟(jì)性 安全性 精度要求 結(jié)論 腳手架支撐 制作簡(jiǎn)單、方便，材料無(wú)損耗 制作周期短，但在使用過(guò)程中需要丌斷調(diào)整 拼裝腳手架數(shù)量=25mx10mx4m=1000m，租賃單價(jià)為7元/m/月，租賃費(fèi)：14000元。四個(gè)工人工作4個(gè)工日：180 x4x4=2880元 共計(jì)：16880元 安全性好，但抗干擾能力差 拼裝精度差 丌可行 定型胎架 制作難度較大，需要與業(yè)技工支設(shè) 制作周期短，一次定型，使用過(guò)程中做好監(jiān)測(cè) 單個(gè)定型胎架重量為6.43t，原材料為3950元/噸，材料費(fèi):7619元（按照30%損耗），輔8、材按照1700元考慮，四個(gè)工人（兩個(gè)技工，一個(gè)焊工，一個(gè)普工）工作5天: 180 x2x5+220 x1x5+120 x1x5=3500元 共計(jì)：12819元 安全性好，設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)計(jì)算復(fù)核 拼裝精度較高 可行 5 方案選擇 5.3 方案進(jìn)一步細(xì)化、分析 拼裝形式 腳手架支撐 定型胎架 定型胎架 地面拼裝單元 可選方案 制作難易 吊裝難易 施工周期 安全性 精度要求 結(jié)論 兩弦桿拼裝 制作較簡(jiǎn)單，需要輔助定位弦桿 吊裝較難，吊裝構(gòu)件不對(duì)稱，需要對(duì)吊裝過(guò)程進(jìn)行模擬分析 單片施工周期較短，共48片，總體施工周期短。 安全 精度一般，采取控制措施能夠提高施工精度 可行 三弦桿拼裝 制作簡(jiǎn)單 吊裝構(gòu)件對(duì)9、稱，吊裝簡(jiǎn)單 單片施工周期短，共24片，每?jī)善g部分需要采用高空散裝的方式，總體施工周期長(zhǎng)。 安全 地面拼裝片施工進(jìn)度高，高空散裝部分精度控制低 不可行 5 方案選擇 5.3 方案進(jìn)一步細(xì)化、分析 地面拼裝單元 兩弦桿拼裝 三弦桿拼裝 兩弦桿拼裝 兩弦桿拼裝 定型胎架 臥式拼裝 5 方案選擇 5.4 確定最佳方案 體育館立面折曲網(wǎng)格分塊吊裝法 拼裝支架方式 地面拼裝單元 拼裝支架形式 通過(guò)以上細(xì)化分析，我們確定最佳方案為：臥式拼裝，定型胎架，兩弦桿拼裝。 5 方案選擇 5.5 確定關(guān)鍵工序 場(chǎng)地準(zhǔn)備 高空組對(duì)、焊接 方案論證 定型胎架制作 地面兩弦桿拼裝 分塊吊裝 質(zhì)量驗(yàn)收 臨時(shí)加固 方案實(shí)10、施 關(guān)鍵 工序 對(duì)策 what 目標(biāo) why 措施 how 地點(diǎn) where 完成 時(shí)間 when 執(zhí)行 who 方案論證 編制方案組織與家論證 通過(guò)與家論證 采用MIDAS軟件對(duì)胎架、吊裝過(guò)程進(jìn)行計(jì)算分析，保證方案經(jīng)濟(jì)合理、安全適用 公司會(huì)議室 2013年6月 李同洋 桂崢嶸 定型胎架制作 工字鋼制作胎架 空間坐標(biāo)不設(shè)計(jì)值偏差在5mm內(nèi) 繪制三維cad模型精確定位坐標(biāo)點(diǎn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)不節(jié)點(diǎn)圖施工 施工現(xiàn)場(chǎng) 2013年7月 盧鶴 劉茗 李忠文 地面兩弦桿拼裝 確定合理的拼裝順序 桿件對(duì)接率低于規(guī)范要求的10% 施工過(guò)程中嚴(yán)格按照確定的順序拼裝，丌因相貫口阻擋桿件就位 施工現(xiàn)場(chǎng) 201311、年9月 桂崢嶸 王豪 李忠文 采用“5W1H”的方法針對(duì)關(guān)鍵工序制定相應(yīng)對(duì)策 6 制定對(duì)策 制表人：王豪 審核人：桂崢嶸 編制時(shí)間：2013年11月15日 關(guān)鍵工序 對(duì)策 what 目標(biāo) why 措施 （how） 地點(diǎn) where 完成時(shí)間 when 執(zhí)行 who 臨時(shí)加固 采取措施固定，形成穩(wěn)定體系 吊裝網(wǎng)格變形量小于15mm 對(duì)拼裝完成的吊裝片增加臨時(shí)連接件，將單層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形式加固為三角結(jié)構(gòu) 施工現(xiàn)場(chǎng) 2013年9月 桂崢嶸 劉春光 劉茗 分片吊裝 通過(guò)計(jì)算設(shè)置合理吊點(diǎn) 平穩(wěn)吊裝，吊點(diǎn)力相差控制在20%以內(nèi) 通過(guò)深化確定物體重心，設(shè)置合理吊點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照方案執(zhí)行 施工現(xiàn)場(chǎng) 2013年12、9月 桂崢嶸 喬獅雄 呂夕其 高空組對(duì)焊接 提供安全可靠的高空操作平臺(tái) 焊縫一次通過(guò)率超98% 采用懸掛式吊架搭設(shè)操作平臺(tái)，在保障工人施工安全的同時(shí)，提高焊接質(zhì)量 施工現(xiàn)場(chǎng) 2013年9月 喬獅雄 黃永作 郭成 6 制定對(duì)策 結(jié)果驗(yàn)證：方案論證通過(guò)，分項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到。 結(jié)果驗(yàn)證：方案論證通過(guò)，分項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到。 2013年6月29號(hào)委托專家對(duì)該方案進(jìn)行了論證。 實(shí)施一：方案論證 7 對(duì)策實(shí)施 拼裝胎架做法圖 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：定型胎架制作 網(wǎng)格拼裝采用臥式拼裝，胎架定位直接決定了拼裝精度。 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，精確定位立面折曲網(wǎng)格安裝及拼裝坐標(biāo)。 拼裝胎架空間坐標(biāo)點(diǎn) 12345678910111213113、415桿件端頭桿件端頭胎架支點(diǎn)胎架支點(diǎn)點(diǎn)編點(diǎn)編號(hào)號(hào) 空間坐標(biāo)空間坐標(biāo) 點(diǎn)編點(diǎn)編號(hào)號(hào) 空間坐標(biāo)空間坐標(biāo) 1 X = -45967 Y = -37317 Z = 18936 9 X = -41323 Y = -16096 Z = 16125 2 X = -45939 Y = -36486 Z = 18658 10 X = -41329 Y = -14534 Z = 16610 3 X = -45674 Y = -25714 Z = 16705 11 X = -36549 Y = -37287 Z = 18943 4 X = -45622 Y = -16095 Z = 17826 12 X = -314、6582 Y = -36483 Z = 18675 5 X = -45623 Y = -14933 Z = 18127 13 X = -36913 Y = -25686 Z = 16712 6 X = -41253 Y = -38345 Z = 16887 14 X = -37028 Y = -16067 Z = 17832 7 X = -41259 Y = -36454 Z = 16250 15 X = -37031 Y = -14906 Z = 18135 8 X = -41292 Y = -25682 Z = 14680 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：定型胎架制作 拼裝階段變形圖 拼裝階段應(yīng)力圖15、 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：定型胎架制作 拼裝胎架結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行計(jì)算分析，計(jì)算采用MIDAS/Gen V8.0版。 驗(yàn)算結(jié)果： 拼裝階段網(wǎng)格變形5mm，胎架變形1mm，滿足要求； 拼裝階段網(wǎng)格及胎架的應(yīng)力31.5N/mm2，小于鋼材設(shè)計(jì)值215N/mm2。 效果驗(yàn)證： 在拼裝前對(duì)胎架標(biāo)高定位進(jìn)行復(fù)核，不理論值偏差最大值為4.6mm，小于目標(biāo)值5mm，分項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到。 拼裝胎架實(shí)物圖 測(cè)點(diǎn)空間坐標(biāo)理論值空間坐標(biāo)實(shí)測(cè)值偏差(mm)備注2X = -45939 Y = -36486 Z = 18658X = -45938 Y = -36488 Z = 186544.64X = -45622 Y = 16、-16095 Z = 17826X = -45622 Y = -16093 Z = 178233.68X = -41292 Y = -25682 Z = 14680X = -41290 Y = -25681 Z = 146802.212X = -36582 Y = -36483 Z = 18675X = -36580 Y = -36480 Z = 186774.114X = -37028 Y = -16067 Z = 17832X = -37024 Y = -16067 Z = 178304.5拼裝胎架進(jìn)行夗次監(jiān)測(cè)，表中為實(shí)測(cè)最大值7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：定型胎架制作 網(wǎng)格常規(guī)拼裝順序圖 1 417、 2 3 5 7 對(duì)策實(shí)施 若安裝采用先主腹桿、次腹桿（1、2）、再主腹桿、次腹桿（3，4），最后次弦桿（5）的安裝方式，這樣導(dǎo)致次弦桿（5）安裝丌能一次安裝到位，需要截?cái)喾謩e不主腹桿相貫后對(duì)接。桿件接長(zhǎng)率為25%，必須通過(guò)改變拼裝順序來(lái)解決。 實(shí)施三：地面兩弦桿拼裝 采用單個(gè)網(wǎng)格成型，依次對(duì)稱安裝，安裝時(shí)從一側(cè)往另一側(cè)依次安裝，形成單個(gè)網(wǎng)格，依次往外延伸，對(duì)于單個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，安裝方式為：。 網(wǎng)格尺寸上下開(kāi)口丌同 ，應(yīng)統(tǒng)一從小開(kāi)口往大開(kāi)口進(jìn)行安裝，即安裝位置的從上往下安裝。 2 1 3 4 3 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施三：地面兩弦桿拼裝 效果驗(yàn)證： 除3根主弦桿因超出運(yùn)輸長(zhǎng)度需要接長(zhǎng)一次外，所有桿件均無(wú)18、接長(zhǎng)，接長(zhǎng)率=3/84x100%=3.6%10%(目標(biāo)值)。 網(wǎng)格拼裝順序圖 拼裝輔助弦桿 效果驗(yàn)證：臨時(shí)堆放固定措施能夠有效的控制成品變形，變形量10.7mm15mm（目標(biāo)值）。 保護(hù)措施：在立面弦桿之間采用角鋼固定，加強(qiáng)網(wǎng)格平面外剛度。結(jié)合計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 值 ， 網(wǎng) 格 變 形 值 最 大 為10.7mm。 網(wǎng)格固定實(shí)物圖 網(wǎng)格固定措施圖 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施四：臨時(shí)加固 吊裝時(shí)采用履帶吊安裝，每片網(wǎng)格尺寸為約10m24m，吊裝時(shí)采用四點(diǎn)吊裝，主吊鉤和副吊鉤分別連接兩個(gè)吊點(diǎn)。 吊裝的兩個(gè)工況：吊裝片刜始吊裝和吊裝片起立 。吊裝過(guò)程中通過(guò)滑輪調(diào)整兩側(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度以保證起吊順利。 刜始吊裝狀態(tài)19、 起立吊裝狀態(tài) 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施五：分塊吊裝 吊繩 繩索拉力（N） 偏差值 1 36209 12% 2 41155 3 23254 7% 4 24878 刜始狀態(tài)變形圖 刜始狀態(tài)應(yīng)力圖 2 1 3 4 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施五：分塊吊裝 結(jié)算結(jié)果： 吊裝刜始狀態(tài)網(wǎng)格最大變形為17.6mm， 吊裝刜始狀態(tài)網(wǎng)格最大應(yīng)力46.4N/mm2，小于鋼材設(shè)計(jì)值215N/mm2。 吊繩 繩索拉力（N） 偏差值 1 31263 18.2% 2 38214 3 19003 1.8% 4 18661 起立狀態(tài)變形圖 起立狀態(tài)應(yīng)力圖 1 2 3 4 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施五：分塊吊裝 結(jié)算結(jié)果： 起立狀態(tài)網(wǎng)格最大變形為820、.0mm，滿足施工要求； 起 立 狀 態(tài) 網(wǎng) 格 最 大 應(yīng) 力22.0N/mm2，小于鋼材設(shè)計(jì)值215N/mm2。 網(wǎng)格吊裝實(shí)物圖 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施五：分塊吊裝 效果驗(yàn)證： 吊 點(diǎn) 力 相 差 最 大 為18.2%98%（目標(biāo)值）。 高空組對(duì)焊接時(shí)，在高空搭建懸掛式操作平臺(tái)，確保高空作業(yè)穩(wěn)定進(jìn)行。 懸掛式吊架實(shí)物圖 7 對(duì)策實(shí)施 實(shí)施六：高空組對(duì)焊接 2013年9月22號(hào)荊州體育館外立面風(fēng)帆第一片吊裝，通過(guò)對(duì)桿件變形的監(jiān)測(cè)，結(jié)構(gòu)變形均在控制范圍內(nèi)。 序號(hào) 測(cè)點(diǎn) 偏差值 (mm) 目標(biāo) 目標(biāo)值 (mm) 備注 1 3 7 L/1000 24 L=24m 2 5 8 L/1000 10 L=121、0m 3 8 4 L/1000 24 L=24m 4 13 6 L/1000 24 L=24m 5 15 7 L/1000 10 L=10m 測(cè)點(diǎn)編號(hào)同拼裝胎架空間點(diǎn)。 QC小組又相繼對(duì)吊裝后的三片網(wǎng)格進(jìn)行了測(cè)量，變形均符合要求。2013年11月19日完成了所有48片外立面折曲網(wǎng)格的施工。 8 效果檢查 8.1 效果檢查 量化分目標(biāo)： 施工總工期為63天，共投入4組施工人員，共計(jì)24人，單片施工工期為63x8x4/48=42小時(shí)45小時(shí)（目標(biāo)值）。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 課題目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 目標(biāo)值 最大值 1 網(wǎng)格變形 L/1000 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017 24mm 17.6mm 22、2 結(jié)構(gòu)應(yīng)力 215N/mm2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017 215N/mm2 46.4N/mm2 3 桿件接長(zhǎng)率 10% 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ7 10% 3.60% 8 效果檢查 8.2 目標(biāo)完成情況 總體目標(biāo)：完成體育館施工方法創(chuàng)新。 0102030405060活動(dòng)前目標(biāo)值完成值56小時(shí)45小時(shí)42小時(shí)全部安裝后，復(fù)測(cè)24個(gè)測(cè)點(diǎn)，最大偏差在15mm范圍內(nèi)，96條對(duì)接一級(jí)焊縫合格率100%，7488條二級(jí)焊縫，抽檢20%共計(jì)1536條焊縫合格率100%。 測(cè)點(diǎn)位置 序號(hào)偏差（mm）序號(hào)偏差（mm）181312514-33215441216655176631887019587201123、9-12171042211182371252438 效果檢查 8.3 整體效果 -15-10-5051015單位mm最大值12mm偏差 體育館安裝的創(chuàng)新，對(duì)操作方案進(jìn)行綜合優(yōu)化，減少了操作難度，加快了工期（節(jié)約工期56/8x48/4-63=21天），節(jié)約了資金（節(jié)約成本81.09萬(wàn)元）。 費(fèi)用類別 原計(jì)劃施工 實(shí)際施工 人工費(fèi)用 200元/人、天 施工總?cè)藬?shù)：24人 200元/人、天 施工總?cè)藬?shù)：24人 架管租賃費(fèi)用 架管7元/m月 架管用量：60617m 0 吊車租賃費(fèi) 0 18萬(wàn)元/月（進(jìn)出場(chǎng)10萬(wàn)） 工期 84天 63天 總費(fèi)用 159.13萬(wàn)元 78.04萬(wàn)元 制表人：劉茗 審核人：盧24、鶴 編制時(shí)間：2013年11月26日 8 效果檢查 8.4 經(jīng)濟(jì)效益 9 鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 立面結(jié)構(gòu)施工很大程度上提高了施工效率，通過(guò)施工實(shí)踐證明該方案是科學(xué)合理的，所采取的一系列措施對(duì)折曲網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的施工提供了必要的技術(shù)保證。 編制了體育館立面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工工法，用以在同類似項(xiàng)目推廣使用。 項(xiàng)目高空操作平臺(tái)采用的懸掛式吊架獲得國(guó)家實(shí)用新型與利。 與利證書(shū) 綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)表 小組自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖 項(xiàng) 目 活勱前 活勱后 邏輯思維能力 4 5 安全質(zhì)量意識(shí) 3.5 4 團(tuán)隊(duì)精神 3.5 4 QC知識(shí) 3.5 4.5 個(gè)人能力 3.5 5 QC小組成員 親密合作 增強(qiáng)了 軟件操作水平 提高了 技術(shù)管理能力 加強(qiáng)了 團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 10 體會(huì)及下一步打算 10.1 體會(huì)心得 10 體會(huì)及下一步打算 10.2 下一步打算