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1、 質量問題案例分析 全有文檔1一、出池后發現鋼筋彈出、斷筋，以至樁身環裂嚴重或斷裂無法起吊2 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：操作原因操作原因：1、張拉時超值張拉或不水平張拉；2、籠筋主筋長短不一，應力集中造成；3、籠筋骨架滾焊時，焊點過深，燒傷主筋；4、裝籠時，主筋錯位或扭曲。3材質原因材質原因：1、鋼材本身材質問題，有脆斷現象；鋼筋截面成分偏析，或有雜質、裂紋等缺陷，鋼筋在生產過程中熱處理、回火等工藝有問題，在應力、溫度、濕度影響作用下發生平口斷裂。2、鋼筋未達到時效期就投入使用，鋼筋不穩定，生產中表現出來。4 解決方案：解決方案：操作方面：操作方面：1、加強張拉機手的培訓，嚴格按2、張拉工藝制度執行；2、加強籠筋質量控制；3、對端面不平的頭尾板或彎曲的螺桿進行更換或維修；4、加強對張拉設備的檢查、維護和保養；5、加大籠筋的監測力度，規范滾焊機手的操作，6、加強培訓，提高員工的操作水平。5材質方面：材質方面：1、嚴格執行“先到先用”的原則，待時效期到后再投入使用；2、出現問題后，立即停止相關批號鋼筋的使用，查找原因，及時通知廠家溝通解決處理；6二二、套箍凹陷、套箍凹陷7 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：操作原因：操作原因：1、帶鋼下料長度未按標準，喇叭口偏大或偏小；2、樁套箍整型不到位或未整形3、管模兩端沒有清理，粘有大量水泥塊；84、合模時被砼料壓或被碰撞；5、尾3、板未緊貼管模就布料，張拉時摩擦、擠壓；6、螺桿彎曲，偏心張拉。7、壓型工藝、質量不好，剛性差。8、管模長期使用頭端不規則等。材質原因：材質原因：1、帶鋼材質偏軟，抗拉強度偏低；9 解決方案：解決方案：1、控制好進廠抱箍板的檢測并及時和廠家溝通解決；2、定期對帶鋼下料長度的抽檢力度，及時調整抱箍板的下料長度和抱箍板的壓型，保證喇叭口的圓整度與大小；103、加強整型、清模員工培訓，規范操作；4、加強管模兩端的清理，并打油；5、布料時做到兩端飽滿中間均勻，兩端堆料不得過高，合模時抱箍板上不得有碎石等雜物，并保證嚴禁碰撞；6、布料前檢查尾板是否緊貼管模，未到位及時調整。11三三、端板傾斜、變形、端板傾4、斜、變形12 質量問題的原因描述質量問題的原因描述：端板傾斜端板傾斜1、端板本身材質問題，端板本身平面度超標；螺孔直徑偏大，絲牙偏淺2、籠筋主筋長短不一、比鐵不到位造成籠筋端面傾斜3、尾板未緊貼管模就張拉，提前張拉，超值張拉4、張拉不水平（張拉螺桿彎曲松動，直接引起張拉時偏心現象）；135、管模變形，頭、尾板不平整，管模兩端粘接的廢草繩未清理干凈；6、擋板不合格（定位銷不合格，只有部分定位銷，并且不能靠到管模內壁，在離心時會出現擺動；擋板直徑不夠大，在合模時蓋模不能很好地靠著擋板，使管模錯位，擋板不能平靠管模，間接引起端板傾斜）；7、沒有對稱放張。14 解決方案1、加強進廠端板質量的控制；2、5、加大籠筋車間監督檢查力度，對下料長度和端面傾斜嚴格控制；3、加強對整形員工的培訓，必須將管模尾板貼緊管模才能吊往臺前布料。4、及時檢查螺絲與螺孔的匹配性，對磨損嚴重或過大的螺絲及時更換，螺孔偏大或偏小的端板及時通知廠家進行整改；155、更換新的擋板，擋板直徑用大一些；定位銷用4個，且可以靠得到管模內壁；所有螺桿嚴格檢查，發現彎曲、變形的立即更換6、禁止提前張拉；7、不定期對拆模組場地進行整理，保證場地的平整度； 8、要對稱放張； 9、檢查管模，張拉區橢圓度超標的模具及時合模維修；16四、（鐓頭外觀質量）17 質量問題的原因描述質量問題的原因描述：1、 鐓頭外形不符合工藝要求，2、鐓頭氣壓、溫度6、調試不當，3、鐓頭過程中夾具加持力不夠導致鐓頭不合格且已制作成籠筋，極易拉穿端板。18 解決方案：解決方案：1、立即拆掉重新焊接籠筋骨架；2、追溯鐓頭機號，拆同批次所生產的鋼筋鐓頭是否存在類似現象；3、加強抽檢力度，控制鐓頭的質量；4、定期檢修設備，確保設備正常運行5、加強對張拉機手的監控，杜絕超值張拉。19五五、負壁厚、偏心少料、負壁厚、偏心少料20 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：1、砂、石含水率未及時調整；2、砼料在攪拌時各原材料超出規定的誤差范圍，至使砼料過少；3、布砼料時未按工藝進行布料，未做到兩端飽滿中間均勻；214、插搗不密實；5、張拉檔板無定位銷或缺定位銷。6、離心機不7、水平，管模變形，離心時偏心； 22 解決方案解決方案1、下雨天及時調整砂石含水率，以免造成砂石實際稱量偏少的現象；2、及時對拌和樓所用的秤進行校驗；3、按布料順序進行布料，做到兩頭飽滿中間均勻；4、加強對布料員工的培訓，嚴格按工藝規程操作，管模兩頭的砼料不宜布的過高，一方面防止合模不嚴，另一方面也防止中間少料，從而避免了增加樁身截面積。235、調整合理的離心工藝；6、控制砼料的和易性；7、張拉時水平張拉，及時鎖緊張拉螺母；8、及時補齊張拉檔板上的定位銷。9、要求車間對跳動嚴重的管模及時的合修10、合模員工要進行插搗。（但是插搗不能太密實）24六六、籠筋松散、籠筋松散25 質量問題原因描述：質量8、問題原因描述：操作原因：操作原因：1、籠筋滾焊質量差，滾焊不牢造成松散；2、拆模組無綁扎員工對松散籠筋進行綁扎；3、吊籠筋入管模時吊點位置不正確，或直接手抬籠筋入管模，造成松散；264、臺前布料時，放料員工無綁扎意識或沒有檢查籠筋是否松散就布料；5、線材拉制次數過少不合理，造成鐵線過硬，滾焊不牢。6、籠筋管模內扭曲，材質原因：材質原因：1、采購線材偏硬，造成滾焊不牢易散。27 解決方案解決方案：1、制定合理的拉絲工藝，保證拉絲質量。2、焊籠筋時，滾焊機電流調整到合適電流操作3、籠筋時，起吊點要合適4、拆模區，發現籠筋松散時，及時進行綁扎5、臺前布料時，檢查籠筋是否松散，并綁扎再布料 6、籠筋在9、模內順直，防止張拉籠筋松散。28七七、內壁砼塌落、余漿層滑落、內壁砼塌落、余漿層滑落29 質量問題原因描述：質量問題原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂過粗、碎石過大、砂率偏低）、 料稀（坍落度過大）、砂石含水率過大；2、二次加水以后攪拌時間不夠，混凝土攪拌不均勻；3、離心時沒有嚴格按照工藝規程操作，如：提前剎車，縮短高速時間；4、離心過程中管模嚴重跳動；305、將大量散落在平車上過干或積水太多的料鏟起以后，集中放置在管模一處；6、砂的細度模數未控制好，砂過粗；7、砼料攪拌時間過短不均勻，導致局部水化熱過高；8、吊模入池時，產生嚴重碰撞。9、蒸養池內尾端汽管斷裂，裂口處蒸汽涌出形成沖力造成10、樁尾端內壁砼坍落 31 解決方案解決方案1、根據砂石質量狀況，及時調整配合比，控制用水量和減水劑摻量；2、嚴格控制砼料的坍落度及二次加水后攪拌均勻放料；3、嚴重跳動的管模及時合模維修；4、保持平車上濕潤無明水，散落在平車上的砼料及時鏟在管樁非加密區內；5、管模入池時嚴禁碰撞；6、督促車間定期檢查蒸養池汽管狀況，及時維修該蒸養池內斷裂汽管； 32八八、樁內壁龜裂、樁內壁龜裂 33 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：1、蒸養池升溫速度過快；2、拌和機手打料不穩定，砼料質量問題導致；3、水灰比過大，料過稀。4、離心工藝不合理，內分層嚴重。34 解決方案：解決方案：1、工藝進行修改，明確什么時間11、溫度升至多少度；2、加強蒸養池看池人員供汽情況跟蹤。3、加強拌和機手打料情況跟蹤.4、制定合理的離心工藝。35九、內壁掛漿36 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述： 1 、砂、石含泥量超標；2、砂率過大，集會比過小。3、高速離心速度、時間不足，水泥漿層脫水不徹底，未形成較硬的凈漿層。4、砂太細，砂、石含泥過重，砼料干縮性大或較粘，砼料過干；5、水泥或外摻物（如磨細砂）細度過細，水泥標準稠度用水量大，飽水性太好，離心時水份不易析出來，形成浮漿層過厚或掛漿。376、離心過程中管模嚴重跳動；離心時高速時間過短，轉速過低，混凝土內壁離不硬或結構不密實；7 、水泥與減水劑匹配性較差（水泥礦物中C3A12、水化快，水化熱大、大量吸附消耗減水劑。 C3A8%時，就會顯得漿體偏稠而厚）。38 解決方案解決方案1、嚴格控制原材料（砂石）的質量，含泥量大的碎石要進行沖洗；2、控制砂石級配、砂細度模數及砂、石含泥量，合理調整砂率；3、在保證質量的情況下，適當降低水泥和外摻和料的比表面積以及水泥標準稠度用水量；394、對跳動嚴重的管模及時合模維修；5、根據實際情況制定合理的離心制度；6、要求水泥廠與減水劑廠家共同解決匹配性問題；7、規范工藝操作，提高員工的操作水平。40十、內壁露石41 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述： 1、碎石中針片狀含量較多，大石子偏多，碎石級配過大；2、插頭尾板時插得過實，過于13、飽滿，離心時石子不能順利沉降，造成露石；3、離心不平穩，離心時，特別是高速階段，可能管模變形或離心機問題，造成管模跳動嚴重；424、離心制度不合理：中速時間過短；5、砼料打的過稀；6、混凝土配合比不合理：水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂漿總體積小于或接近碎石的空隙率，或雖已超過空隙率，但撥開系數考慮不夠，便產生局部露石現象。43 解決方案解決方案1、控制碎石中針片狀含量及石子大小、級配要合理；2、插料時料插的要飽滿，不能夠過插；3、及時合模維修嚴重跳動的管模；4、根據實際情況制定合理的離心制度； 5、控制混凝土的坍落度；6、規范工藝操作，提高員工的操作水平。44十一、余漿倒不盡、余漿倒不出來14、 45 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：1、吊機手偷懶余漿未倒或倒余漿時間不夠；2、砼料不穩定，離心后余漿較濃倒不出來；3、水泥礦物組成中C3A含量太高；4、石膏摻量不合理；5、水泥與減水劑不匹配；6、骨料中含泥量太大7、做節樁用接頭，其中間連接桿為實心部分，離心完后，倒不出余漿，蒸養后，余漿硬化影響方樁的外觀質量。46 解決方案：解決方案：1、加大對拌合砼料控制力度；2、對吊機手做好培訓工作；3、使用新型的連接器；（我們250接樁的那種）4、未解決前采取增加減水劑摻量等方法增加砼料的流動性。 47十二、樁身粘皮、麻面48 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述： 1、粘皮主要是由于砼15、中砂漿與石子界面黏結強度低于砂漿與鋼模的黏結強度引起的。管模拆模時抗壓強度一般為50Mpa左右，此時粘結強度約為45Mpa，光面鋼筋與砼粘結強度約3.8Mpa，不涂脫模劑時兩者粘結強度很接近，噴灑不均勻，脫模劑配制比例不當或未噴灑脫模劑，脫模劑未有效隔離鋼模和砼均會導致粘皮；2、配合比不當， 脫模強度未達到要求；3、水泥或脫模劑本身存在質量問題，如水泥泌水、水泥強度不達標等；4、砂石中含泥量或泥塊含量偏重，混凝土流動性差；495、已粘皮管模未清理干凈就再次被使用；6、管模過冷，噴涂后停留時間短，隔離膜未牢固之前澆注砼，離心時膜層破壞而粘皮。7、離心中低速過底、過長時，特別是低速離心力小于一個重16、力加速度時，造成砼在鋼模中較長時間翻滾，易將隔離膜破壞。8、拌和樓打料未攪拌均勻。9、鋼模長期使用后表面粗糙，管模內部不平，存在麻點，銹蝕等缺陷，導致砼表面粘結強度增加。10、蒸養池內汽管破損或堵塞，造成蒸養池內溫度不均勻；管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞，造成管模內溫度不均勻。50 解決方案解決方案1、加強噴脫模劑員工的責任心，嚴格按照比例配制脫模劑以達到車間的使用要求；2、在原材料相對緊張時所用含泥量大的砂石時，將對拌合樓配方工藝進行調整（提高減水劑的用量、降低砂率等以保證砼料質量，確保混凝土脫模強度；3、對不合格的原材發現后及時通知廠家溝通解決處理，如提高水泥比表面等；514、嚴格控制砂石的17、含泥量，對于石子采用全部水洗后上料方式，對于含泥超標的黃砂拒絕驗收；控制送到拌和樓砂石中的含泥量及泥塊含量，拌和樓打料要攪拌均勻后方可放料；5、對已粘皮的管模要打磨并清理干凈并打油后再噴脫模劑；上模蓋采用油性脫模劑，低溫時對脫模劑進行加溫處理；6、嚴禁提前開池，并對砼料的脫模強度及時進行跟蹤。7、檢查蒸養池汽管和清理管模出水孔，保證管樁表面受熱均勻。8、合理調整離心工藝。保證低速時料不要在模里長時間翻滾摩擦。52十三、樁身合縫漏漿、穿孔53 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：縱向漏漿：縱向漏漿：1、合模時管模合模螺絲未打緊導致離心時螺絲松脫；2、樁頭堆料過高，掉料卡石子致使合模不嚴3、部18、分模具長時間使用未調修，離心時管模跳動大導致合模螺絲脫落；4、管模上下模邊清理不干凈或草繩接頭過大，合縫過寬；545、車間合模螺絲補加不及時，管模單邊連續缺螺絲現象嚴重；6、模具變形或制作過程中風炮手不對稱同步打合模螺絲；7、檔漿草繩未放或未到位，擋漿草繩粗細不均勻或草繩過細；8、二次扳手工序落實不到位，二次扳手把關不嚴9、張拉機手提前張拉，導致合模螺絲打不緊；10混凝土配合比不良，砼料和易性差；55環向漏漿：環向漏漿：1、抱箍板整形不到位；2、喇叭口直徑過小；3、混凝土配合比不良；砂級配不合理，砂率過低，砼料打的過稀；56 解決方案縱向：縱向：1、加強清模員工責任心，加強對管模的清理和模邊堅19、持打油；2、布料時做到兩端飽滿中間均勻；3、合模時把模邊清理干凈，控制草繩接頭不能過大或過小；4、加強車間風炮手的責任心，定期風炮氣管進行更換，避免因風炮力度不夠造成螺絲打不緊，離心掉螺絲對相關人員處罰575、采取不定期抽查合模螺絲和開口銷缺失數量（特別是管模兩端一米范圍內不允許缺螺絲），對于單條單邊缺失累計超過2顆的追究班組長責任；6、連續跳動大的管模要求離心機手做好記錄，并及時合模維修，對離心機水平定期校準；7、嚴格控制草繩質量，草繩粗細不一現象及時反饋供應部要求供應商改進，并要求拉草繩員工按規定放置擋漿草繩；588、嚴格要求臺前二次扳手對每條進行檢查螺絲。9、嚴禁提前張拉，規范張拉機手操20、作。10、使用良好的混凝土配合比，合理調整砂、石級配，控制好砼料的坍落度；59環向：環向：1、加強整形員工的工作責任心和工作技能；2、調整抱箍板下料尺寸，保證合適的喇叭口直徑；3、使用良好的混凝土配合比；60十四、樁身外觀異常（灰斑、油污、表面花斑、樁內壁黃色等） 61 質量問題的原因描述：質量問題的原因描述：粘皮：粘皮：1、管樁出池放張強度低；2、水泥早期強度低，材質不合格；3、蒸養工藝落實不到位，提前開池。62油污：油污：清模工序中模邊刷機油，機油黏度大，循環使用后宜與水泥殘渣混合后粘于模邊，極難清理干凈，而后臺前抹漿時將模邊殘積物鏟入混凝土中，經過離心成型在管樁表面形成大團油污狀物質，壓21、蒸后形成棕黃色物質，無強度。 63花斑：花斑：1、室外溫度突變,各原材料溫度及車間方樁制作時溫度下降,砼料凝結時間變長；2、蒸養池池底積水現象嚴重淹沒氣管,導致供氣出現問題；3、管模內壁不光滑，樁表面水泥水化反應不一致。64 解決方案：解決方案：1、通知車間立即清理模邊，包括模邊止口處外緣均需重新清理；2、禁止車間使用機油清理模邊，改用廢柴油與脫模劑混合物；3、試驗室對各原材料、拌和樓砂、石倉、車間臺前、拆模及室外溫度進行全方位測量跟蹤及時對工藝作出相應調整；654、蒸養池積水抽水不及時5、加強車間人員及看池人員寫蓋池時間及供汽情況跟蹤；6、及時與水泥、外加劑廠家溝通交流此質量問題，了解所供材22、料是否有波動，并加大原材料檢測力度。7、對出現無法脫膜樁適當延長其養護時間再拆模生產.。 66十五、樁身裂縫67 質量問題的原因描述質量問題的原因描述：縱向裂紋：縱向裂紋：1、管樁脫模后，起吊裝車時發生激烈碰撞；2、未嚴格執行蒸壓工藝、升壓、降壓速率過快 3、蒸壓工藝不合理，未按工藝操作，降溫過快、釜內降溫時間過短。（壓力梯度、溫度梯度、濕度梯度）68環裂：環裂：1、脫模強度過低；2、起吊卡模；4、樁身過長，自身重量加起吊動力超過抗裂值，配筋不足。5、吊樁時發生碰撞或吊樁不規范，沒有遵循輕吊輕放的原則；6、鋼棒預應力損失大或者預應力不足；7、鋼筋斷裂。69 解決方案解決方案：縱裂：縱裂：1、吊23、樁時應輕掉輕放，吊運途中應小心謹慎，避免管樁發生碰撞；2、加強吊機手培訓，規范人員操作。3、嚴格執行蒸壓工藝制度，外界環境溫度變化時及時應變，臨時調整工藝。4、嚴格要求場地，在釜內外溫差較大的情況下出釜時及時加蓋油布保暖，防止溫差過大造成環裂70環裂：環裂： 1、對卡模特別是長樁卡模，要求車間班組必須翻模吊樁，并對管模及時進行維修；2、加強對吊機手的培訓及處罰，嚴禁吊樁時劇烈碰撞；3、嚴禁張拉不到位、提前張拉、張拉錯誤等；4、增加配筋。71十六、冬季樁身脫皮72 質量問題的原因描述質量問題的原因描述： 1、對上模蓋噴灑脫模劑不均勻，沒有形成均勻的隔離膜（造膜困難）粘皮而成，層層加厚、積重難返。24、2、因上模脫模后，水蒸汽冷凝成水附在模上，馬上噴脫模劑相當于稀釋了脫模劑，加之氣溫降低，鋼模冷卻快，溫度低難以成膜；3、水泥本身質量有問題；4、使用油性脫模劑，增加隔離效果。73 解決方案解決方案1、根據實際情況，冬天用脫模油按比例配置好后與脫模劑摻配使用；2、與水泥廠家溝通共同解決，提供優質的水泥；3、加強噴脫模劑員工的責任心，嚴格按照比例配制脫模劑以達到車間的使用要求；744、更改配合比，增加水泥用量，提高混凝土脫模強度；5、上模蓋的冷凝水用拖把拖干凈后方可噴脫模劑；6、對已脫皮的管模要清理干凈并打油后再噴脫模劑。75十七、樁身彎曲 質量問題的原因描述質量問題的原因描述： 1、該管模存放不25、當變形彎曲，車間未及時合模維修。2、蒸養池擺放不合理，未遵循先大后小、先長后短的原則。2、裝車不合理。兩邊懸空較長，自身重力或上部壓樁導致彎曲。截樁直接放在長樁上壓彎等。 解決方案：解決方案： 1、督促車間盡快合模維修 2、蒸養池擺放要合理，制定合理的生產順序。 3、制訂合理的裝車要求。76十八、端板與套箍分離77 質量問題的原因描述質量問題的原因描述： 1、端頭板壓型不到位，壓型設備未對準端板凹槽處壓型，導致抱箍板與端板沒有完全銜接在一起；2、抱箍和端板焊接質量差；3、尾板未緊貼管模，張拉時頭端被拉開或尾板被拉變形；784、端板加工尺寸不達標：端板斜口尺寸或止口尺寸不符合要求；或端板材質問題26、；5、抱箍板下料尺寸過大，喇叭口直徑偏大，導致張拉時與管模卡住脫接；6、員工操作不規范，操作野蠻，隨意亂丟造成抱箍皮脫焊。79 解決方案：解決方案：1、定期檢查車間壓型機是否存在問題，定期測量端板凹槽以及端面到止口的尺寸，發現問題及時調整；2、調整壓型設備，對準凹槽處進行壓型，調整套箍壓型設備，直至喇叭口尺寸符合工藝要求；803、加強對端板和帶鋼質量的抽查和監督，對不合格的原材發現后及時通知廠家溝通解決處理4、適當調整抱箍板下料尺寸5、加大對焊工組端頭板加工的監測力度，規范員工的操作。81 總結總結：最后方樁的質量是大家做出來的，并不是靠我們實驗室判出來的。希望大家能夠按照我們制定的工藝進行操作。82謝謝大家83