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1、目錄第一章 工程概況2第二章 工程施工方案和具體施工方法說明6第三章 項目管理機構及主要技術人員配備能力16第四章 材料供應計劃及保證措施25第五章 總工期和施工進度計劃的合理性和保證措施27第六章 質量標準滿足程度和保證措施30第七章 現場安全文明施工措施49第八章 主要施工機械配備情況55第九章 特殊技術施工措施情況58第十章 外墻清潔、保養、使用及維護62工程概況xx，工程幕墻高度為82.300m。該工程的幕墻按小單元式進行設計，施工過程分為加錨固件、框架安裝、板塊安裝、清潔收尾共四個階段。外墻施工使用外腳手架或施工吊船，整個工程外墻按上述四個施工階段進行施工段組織流水施工作業。1工程主2、要材料說明1.1 玻璃本工程玻璃幕墻主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15厚鋼化清玻璃。玻璃外觀質量和技術性能均符合浮土玻璃GB11614、鋼化玻璃GB9963 標準、中空玻璃GB11944 標準及其它的相關標準；要求所有玻璃均進行倒棱角磨邊處理。1.2 鋁板本工程選用3mm 厚優質單層鋁板。標準要求與外觀質量、技術指標符合現行國家有關標準。1.3 鋁型材本工程鋁型材采用我公司自行開發的小單元幕墻專用系列型材，選用國產優質鋁合金型材。表面采用陽極氧化處理，色澤為銀白色。其質量符合GB/T5237-93 中規定的高精級，氧化膜不低于AA15 級，化學成份符合鋁合金3、加工產品的化學成分（GB3190-82）之規定。1.4 石材石材采用30 厚花崗石，要求有同一類型幕墻上采用同一礦脈的石材。1.5 結構膠結構膠選用美國GE 公司生產的Ultralaze SSG-4400 型硅酮結構密封膠，符合中國JGJ102-96 標準。1.6 耐候密封膠耐候密封膠選用美國GE 公司生產的SCS-2000 或道康寧公司生產的791-N 耐候密封膠，符合中國JGJ102-96 標準。1.7 五金配件除膨脹螺栓及穿板螺栓外，主梁與橫梁用M6 不銹鋼螺栓連接，主梁與結構預埋件用M12 不銹鋼螺栓連接，螺絲、所有旋動桿、鎖螺帽的隱蔽構件均采用不銹鋼材料。1.8 鋼材鋼材選用國產優質4、Q235 鋼，主骨架和連接角碼均采用熱鍍鋅防腐處理，焊條采用E43XX 型。要求符合現行國家標準碳素結構鋼GB700、低合金高強度結構鋼GB1597 中的規定，外表面熱浸鍍鋅處理。2.幕墻性能說明2.1 風壓變形性能幕墻最高點標高為82.300m，風壓高度變化系數為1.963，設計時風荷載量最大標準值取5.499kn/m ，最大設計值為7.669kn/m ，抗風壓縮變形性能達級。2.2 空氣滲透性能本工程幕在開啟扇和固定扇周邊都設置密封膠條。性能達到1 級要求，即在10Pa 的內外壓力差下，固定部分的空氣滲透量不大于0.01m /(m*h)，開啟部分空氣滲透量不大于0.5m /(m*h)。2.5、3 雨水滲漏性能本幕墻工程采用“等壓原理”的原理，設置等壓腔，減少雨水的滲漏到最少程度，本工程雨水滲漏性能達到1 級，即固定部分大于等于2.5kn/m ；開啟部分大于等于0.5kn/m 。2.4 平面內變形性能本幕墻工程系統主骨架結構上采用分層懸掛，主要采用兩跨連續梁支承結構和簡支結構，在構造上采用螺栓與主體結構連接，使該幕墻在層間位移作用下仍保持良好的性能，該幕墻的平面內變形性能達到級。2.5 防火性能在工程設計中加設防火層，為確保質量，擬采用國產優質防火棉。幕墻防火除按建筑設計的防火分隔外，在水平方向以每個自然樓層作為防火分區進行防火處理。具體做法是用鍍鋅鋼板將主體結構和幕墻框架之間的縫隙6、鋪滿，再在其上鋪滿防火巖棉，確保火災情況下樓層之間不會發生竄火現象，同時避免煙囪現象產生。2.6 避雷系統該幕墻設置有防雷裝置，所有鋼結構均通過連接鋼角碼與土建結構避雷均壓環可靠地連接。幕墻設置自身的防雷均壓環（12 鋼筋），每隔三層設置一道，同時幕墻也設置自身的避雷引下線，與均壓環牢固連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預留均壓環鋼接頭與鋼角碼連接采用12 鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm，該幕墻防雷分類可達一類。2.7 耐撞擊性能該幕墻采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃及3mm 厚單層鋁板，耐撞擊性能達到級；15 厚鋼化清玻璃，其耐撞擊7、性能達到級。2.8 隔聲性能該幕墻采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm 厚單層鋁板，其隔聲性能達到級要求。2.9 保溫性能該幕墻采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保溫性能達到級。即2.0W/m KK3.3W/m K，3 厚單層鋁板（背鋪50 厚保溫棉），其保溫性能達到級，即0.7W/m K4 級時不宜吊垂線（7） 吊線時，吊垂的重量根據情況可重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8） 高層、超高層是采用經緯儀配合吊線，吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直線盡量使用經緯儀控制。13檢查垂直度有（1）8、 經緯儀檢查法（2） 水平輔助導定位點重合復檢法（3） 自由復檢法經緯儀檢查是經緯儀作為垂直難從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行高速這是一種最準確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性。自由復檢法任意選擇一層作為檢查或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照前面得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下有采取。14、 固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂9、直線用經緯儀重新校正。15、 至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，赤保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉達角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置幫放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。弧形、折形玻璃幕墻：（1） 熟悉圖紙基本內容（與平面相同），不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞活經濟清，不同位置不同半徑，同時要搞活經濟清圓弧的類型是內弧還是外弧，而且還要考慮豎梁欄徑與玻璃半徑的關系：單片玻璃幕墻外飾面與豎梁外表面半徑相差36mm，中空玻璃則相差51mm、54m10、m，在編制施工方法是時要注意這幾個問題。（2） 準備所需的工器具（與平面基本相同）。進行模板加工：用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是：1）根據圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃墻半徑為R。2）取豎梁安裝半徑為R36（取單片玻璃幕墻）3）取大于5mm 厚提夾板放于一塊平地。4）沒夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。5）正長中心線至滿中（2）中所確定半徑要求。6）在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節約材料。7）畫賀，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按（R-6）+111、00 再畫，兩圓所夾圓環為所制作的圓模（必要時按弧加長）。8）用電動介機將夾板介成100mm 寬圓弧形板，將板內邊修飾平滑（以下是在工地進行）。9）拼板，由于受夾板長度規格的控制所制作的模式板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將中工成的一塊塊的短料拼接成工地實際需要的長度，拼料的方法是：將所加工成的一塊塊橫板按照圖示方法順次拼接。第三者塊與第三產業塊拼接用第3 塊作為控制板以調整圓弧準確性。或者在地上畫一道需要的圓弧按此圓弧拼接，但受場地局限較大。連接，連接時用一塊弧形襯板，襯住交接處然后將一塊一塊板進臨時固定。臨時固定時可緊螺栓或鐵線、鐵釘等固定。檢查準確性，初步固定模板，檢查模12、板準確性：A 圓弧法，將模板放在設計半徑畫好的圓上對照檢查其誤差：B 弦長法，通過計算將數個點間的弦長計算出來再對實際模板進行調整：模板加工幾個注意點：A 模板加工位置，小塊在車剖或工地加工，加工時要注意不能有毛邊，所有內邊要光滑、流暢。拼接在工地進行，要求在工作面的關鍵層，附近的工作面位置進行拼接。B 拼接進連接點要牢固準確，杜絕邊疆點活動現象。C 模板加工時盡量安排要無影響操作的位置進行以避免因交叉作業影響造成對已加工模板的損壞。D 模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。（3） 分割確定定位軸線：模板加工調整確完成后，要根據圖紙分割，分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標尺寸，并13、非豎梁分割尺，在此要考慮兩個問題，第一，我們所分割的尺寸是豎梁定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差36mm，計算弧長時不能按玻璃半徑計算，而要按豎梁定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據弦長進行尺寸分割；第二，分割進采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎梁尺寸的方法。（4） 對照施工工作面，在關鍵層打水平線，同時安裝模板支架。在關鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要求用水準儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過因定竿再定水平面，同時安裝一個模板支架，以便安放模板。（5） 尋找輔助層抄平安14、裝模板支架：根據各工程的實際情況，在安裝模板前要根據樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個輔助導，至少有一個輔助層，輔助層確定后參照5 進行模板支架的安裝。（6） 模板位置及調整。在關鍵層進行模板支架安裝好后，將連接好的模板預置到模板支架，要注意在預置過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板拆斷，同進放軒時要故慮到柱網的影響，要求從一端將模板推進，然后順圓弧慢慢將模板預置到位。模板預置到位后先進行臨時固定，再進行調整，調整仍采用弦長法調整至誤差最小。（7） 固定模板，吊垂線對位，將經過調整的模板進行固定，模板固定晨要用鐵線將其與支架緊緊固定在一豐收，同時要注意，千萬不能移動模板或損壞模板，模板固15、定后要進行吊垂線，吊垂線前先做好如下準備工作：準備吊錘鐵線等工具；清理工作面目測工作現場處理有關雜物，阻礙物等；人員到位判斷風向，估計風力；試吊（測定鐵線上的承載力）準備工作做完后進行垂線工作，吊線時先吊定位軸線的線然后再吊各分割點的豎梁定位線。以后工序與平面幕墻相同。（8）復檢準確性，檢查垂直度，全面復查。所有線放好后要對所有的工作進行一次復檢，復檢過程中尺可能利用水準儀和經緯儀進行復檢，使用各種儀器時要注意保護，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。五、所需工器具及人員工器具：水平管、水準儀、緊仔、吊錘、電焊機。人 員：3-4 人但要求人中技術較全面，16、對幕墻有較深了解，至少有一人對幕墻有全面的掌握特別是對整個施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。六、管理要領：1熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖2熟練各種操作的過程、順序。3對全過程進行質量控制。4對弧形，折線幕墻模板加工一定要準確。5轉角位置的開線一定要準確無誤。6誤差控制在放線階段0.5mm7全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計室聯系。8做好詳細的放線記錄。七、安全及防范：1嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。2做好安全用電、防火工作。八、質量評定、資料整理1對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。2對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。3與設計誤差較大時17、要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給業主（甲方）/4資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案九、關于技術革新的問題1幕墻施工方案方法應在施工中不斷得到完善，故施工中的技術改進，技術革新就顯得很必要。2隨著施工中的經驗不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個員工的職責。3所有新工藝新技術使用之前必須得到上級主管部門及公司技術部門的同意。作業指導書作業名稱：轉接件安裝 作業號：NO-07一、說明：在連接件安裝完成后，就著手進行900 鍍鋅鐵碼的安裝，鍍鋅碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。二、主要材料說明：鍍鋅鐵碼、12x4018、 鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用6mm 鐵板加工成Y 向長度為80、100.280 等常用規格。在進入工地前對鍍鋅鐵碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。12x14 鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放進要特別小心，防止生銹。三、工藝流程及說明準備材料材料就位檢查質量清理連接件安裝調整收緊。四、基本操作說明1準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在19、施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可避免對原材料的損耗及損壞。2材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規格放置到安裝位置附近，以便安裝。3質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個部下2：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據交通部梁定位線確定何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便：二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。4清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進20、行防腐處理。5安裝90 度鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將12x40螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X 向可調節狀態。6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。五、所需工器具及人員工器具：17-19 梗叉或梅花板手人 員：1-2 人六、管理要領1材料的配備一定要配準，包括數量和規格兩方面2對安裝的鐵碼進行檢查3把好材料關，并加強材料的現場管理4所有當日末安裝完的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況七、安全及防范1參照其他工序2注意千萬不能有附落21、物，特別是靠公路或交通要道施工時，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財產損失。作業指導書作業名稱：玻璃幕墻后襯墻噴底漆 作業號：NO-08一、說明：由于建筑外觀設計要求，及幕墻本身要求，對于某些透光漲較高的玻璃幕墻，需將幕墻后襯墻顏色涂深，通常對幕墻后襯墻進行底漆加松節水噴刷，噴刷采用黑色油漆，加松節水進行。一般情況下采用空壓機進行機械施工，如面積少也可采用人工刷漆的方式。二、主要材料說明：黑色酚醛漆、松節水。油漆和松節水都屬于易燃物品，故存放和使用時都要杜絕火種，同時還要遠離人群。使用時要戴好防護面罩。三、工藝流程及說明準備兌漆檢查機器是否完好安裝機器及工具配件試機裝漆試噴調整油漆顏色22、深淺噴漆檢查清洗工器具。四、基本操作說明1、準備：由于油漆與松節水都屬于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放時要特別遠離火源，所以在噴底漆之前要進行材料準備，對所需材料要有計劃性，不宜貯藏太久。除了準備油漆松節水外還要準備機具，空壓機、噴管、噴槍、防護罩等，同時還要考慮空壓機放置位置，以控制移動噴漆范圍。2、兌漆：兌漆時要注意控制適當比例，一般情況下按1：0.75（油漆：松節水）混合，由于油漆的類型不同故要對油漆進行試配，試況時要注意控制比例，直到配制合適進方可。3檢查機器是否完好：由于空壓機是高壓作用設備，故在使用前一定要檢查機器是否完好，檢查氣閥是否通暢，氣管是否有陰塞，噴槍是否全符要求，存23、貯藏是否密封等。4安裝機器及工具配件：將空壓機有關配件及有關噴配件安裝連接好，注意各接口處要捻緊，各接口墊圈不能丟失，同時按照說明書由專人進行安裝。5試機：對安裝完備的機器要進行試機，一事實上要在檢查沒有任何問題時才能投入正常運轉。6裝漆度噴：調好的油漆裝入油漆貯罐中，插上空壓機電源，進行試噴后看油漆效果，主要是顏色的深淺能否達到要求，同時注意油漆的濃度能不能順利噴涂。7調整油漆深淺：在節約材料的基礎上要保證油漆色度，必要時重新調整，其他規格型號的油漆要保證其質量。8、噴漆：噴漆時有關操作人員要選擇好操作工作面和做好勞動保護，一般情況下操作人員要位于上風向,噴涂要均勻, 不得遺漏或花噴。9、檢24、查：對所噴基本底漆進行檢查，防止有漏噴不均勻等現象。10、清洗工器具：每次用完后都要對所用工具器進行保養。凡是有油漆的部分都要清洗干凈，保護好。五、所需工器具及人員：工器具：空壓機、噴管、噴槍一套。人 員：2 人一組。六、管理要領：該工程必須在豎梁安裝之前完成。1做好工器具使用前的準備工作；2做好勞動保護；3防止污染；4做好安全保護工作，防止火災；5檢查噴涂質量。七、安全及防范：參照其他工序。作業指導書作業名稱：豎梁安裝 作業號：NO09一、說明：豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論人技術還25、是管理上都要分外重視。二、工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正。三、基本操作說明：1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除15mm 變形縫）。2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第26、二根豎梁套上，并保留15mm 的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移到吊船安裝另一段立面的豎梁。4豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差141.0型鋼的彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢對接角鋼不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.0 (二)組裝1、 組裝前，部件連接接觸面急沿焊縫邊沿3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢冰雪等應清除干凈；2、 型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；327、 如人工板料裝配應在裝配平臺劃上裝配位置線，用夾緊裝置將部件夾緊、定位，確定無誤后，分段點焊固定，如用機械裝配；4、 翼緣板只允許有橫向拼接縫，腹板則縱橫向均允許有拼接縫；5、 翼緣板和腹板都有拼接縫，組裝時應將拼接縫錯開，條件允許時，其間距應大于200mm；6、 當一根橫梁由多段組成時，可預留中間一段暫不加工，待其余各梁制成后，將其加工偏差總和加入未加工梁，再進行加工；7、 定位點焊所用的焊接材料型號，應與正式焊接材料相同，焊點高度不宜超過焊縫高度的2/3；7、 焊接時，連接組裝的允許偏差應符合如下規定：焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差mm圖例連接錯誤T/103.0間隙1.01.5焊接連28、接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例高度（h）2.0垂直度（）B/100 且不大于2.0中心偏移2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱型截面高度（h）2.0寬度2.0垂直度（）B/200 且不大于3.0七、預埋件弧焊1、 焊接操作焊工應具備施焊資格；2、 焊接前應清理焊道兩側，周圍表面鐵銹、水漬物清除干凈方可進行焊接，焊前復檢尺寸，相差部分修補返工后再施焊；3、 焊接材料使用前按技術規范要求進行烘烤，制備，焊劑不得有灰塵、鐵屑等雜物。4、 焊機使用前應檢查完好，按工藝參數選好電流等參數后先試頏，試焊合格后再進行正式焊接；5、 各種位置焊接、焊縫兩端均應設置引出和引弧板，其材質和坡口形式應29、與母材相同，引出和引弧應大于50mm，焊接完畢后采用氣割機切除引出、引弧板并修正磨平，嚴禁用錘敲擊；6、 焊接時應遵守焊接工藝要求，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；7、 焊接中途無特殊情況，不得停焊，以免受熱不均產生較大變形，焊接按工藝卡執行，合理選擇工藝參數；8、 焊縫出現裂紋，焊工應會同技術人員查清原因制定修補工藝后方可處理；9、 焊接同一部位返修不宜超過2 次，當超過2 次時應按返修工藝要求進行；10、焊接完成應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，并檢查焊縫外觀質量，合格后在焊縫附近打上焊工鋼印號；11、按焊接工藝進行驗收，須探傷的焊縫應進行探傷驗收判定；12、焊縫質量等級及缺陷分級按如下判30、定：焊縫質量等級及缺陷分級（mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級級級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%外觀質量未滿焊（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100 焊縫內缺陷總長度25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限咬邊不允許0.05t, 且0.5, 連續長度100 ,焊縫兩側咬邊總長10 %焊縫長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別5.0 的弧坑裂紋電弧擦焊不允許允許存在個別電弧擦焊飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t, 且0.5缺口深度31、0.1t,且1.0焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50 長焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2 個;孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足( 按設計厚度記)0.3+0.05t 且小于等于2.0,每100 焊縫長度內缺陷總長25角焊縫焊角不對稱差值0.2+0.2h注:1.超聲波探傷用于全溶透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數記，且不小于200mm。2除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；3咬邊如經磨消修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定；4t 為連接處較薄的板厚，八、H 型鋼樣正1 根據H 型鋼外形尺寸調整矯正機各矯正部位對構件進行矯正；2 如果采用加32、熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但是不得超過900C，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；3 H 型鋼允許偏差如下：焊接H 型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度h5002.0500h10004.0截面寬度3.0模板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0模板局部平面度(f)t3000同一組內任意兩空間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0C 級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.0 0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于2.06 螺栓孔及孔距偏差超出范圍規定時，可采用與母材相同的焊條補焊后重新33、制孔。嚴禁用鋼板等材料填補。十一、矯正：整體構件制作完成后，應對構件超差部分進行矯正修理，矯正修整方案參照工藝流程（五）十二、檢驗：1 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95 和鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95 規定對鋼結構件進行抽查驗收；2 經檢驗合格的構件轉向下道工序加工，不合格的構件及時發返工通知單，督促返工部門及時更改修正，按制度修理；3 抽查檢驗數量執行如下規定：抽驗數量檢查項目抽驗項目焊縫外觀質量10%不少于3 件焊縫內在質量一級100%二級20%構件外形尺寸10% 不少于3 件孔位置20% 不少于3 件十三、磨擦面處理：1 檢驗合格的構件，設計要求進行磨擦面處34、理時，應根據設計要求進行處理；2 對有抗滑移系數要求的構件作樣品抗滑移系數試驗其結果應符合設計要求；3 噴砂、噴丸處理時，根據要求選相應參數進行，安裝前應清除磨擦面浮銹；4 用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨處理應與受力方向垂直，打模范圍不應少于螺栓孔徑的4 倍；5 構件合格出廠時，應按批附3 套與構件相同材質、相同處理方法的試件，供安裝前復驗。十四、工廠預拼裝：1 將焊接完矯正好的構件進行整體裝配、裝拼，裝配前應在平地放大樣，經自檢、互檢、專檢合格后，按大樣位置拼裝；2 構件預拼裝的允許偏差（mm）如下：構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差多節柱預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高135、/1500 且不大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于5.0頂緊面至任一扭腿距離2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱5.0設計未要求起拱-10.0節點外桿件軸線錯位3.0管構件預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高1/1500 且不大于10.0對口錯邊1/10 且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000 且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000 且不大于8.0十五、涂裝：1 檢驗合格的構件，依據設計要求進行除36、銹、修磨，除銹方法和等級按如下執行：除銹方法和除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sn2Sn21/2Sn3Sn12Sn13注：當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應對符合現行國家標準多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件的規定。2 依據設計要求，選擇相應涂裝方式；3 施工圖中注明不涂裝的部位，涂裝時應采取有效方法通熱，現場安裝焊縫周圍應預留出30-50mm 暫不涂裝；4 涂裝時環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書要求，涂料應當天使用，當天配置；5 多層涂裝應在前一遍干后再涂后一遍，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好；6 噴37、涂防火涂料時應符合國家現行鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24）的規定；7 涂裝完成后，應在構件上標注構件編號，大型構件應標明重量，重心位置及定位標記。十六、成品檢驗、出廠：1 對加工完的構件出廠前應進行全面檢查驗收，合格構件發放合格證，不合格構件嚴禁出廠；2 進行預拼裝構件，拼裝完后應在上面標明標記；3 制作部門技術人員應填寫構件初檢驗收記錄、預拼裝記錄、構件清單明細表；4 質量安全部門會同制作部門技術人員對構件制作情況進行全面驗收并作記錄，辦理有關手續。十七、鋼結構構件質量記錄填報：鋼構件出廠時，應填報下列資料：1 產品合格證；2 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；3 制作中對技術問題的處理協議文件；4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或實驗報告。