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1、xxxx工程優質結構可行性研究報告及創優施工措施方案目 錄第一卷創優要求1第一章模板工程1第二章鋼筋工程2第三章混凝土工程3第四章砌體工程4第五章結構綜合觀感質量要求5第六章評選淘汰制6第二卷優質結構現階段可行性研究6第一章現階段施工質量研究6第一節現原材料質量研究報告6第二節現今施工質量報告7第二章施工班組狀況報告7第一節木工組施工狀況報告7第二節鋼筋組施工狀況報告7第三節混凝土工組研究報告7第三章合同管理支持研究7第三卷施工措施方案8第一章模板安裝及制作工藝8第一節模板、木方等原材控制措施8第二節新舊結構接頭控制措施8第三節模板、木方加工、安裝控制措施8第二章鋼筋工程制作及安裝工藝8第一節2、原材料控制質量措施8第二節鋼筋加工質量控制措施9第三節構件骨架安裝質量控制措施9第三章砼結構施工工藝9第一節施工準備9第二節混凝土施工條件10第三節商品混凝土到場后控制10第四節澆筑成型質量措施10第五節混凝土養護11第六節成品保護11第四章砌體工程施工工藝11第一節施工準備11第二節施工工藝重點控制11第四卷配套聲像資料12第五卷創優總結12第一卷 創優要求第一章 模板工程模板工藝要求：模板結構、構造合理，支撐牢固穩定，成型尺寸準確，不變形，拼縫嚴密，口、角、線等順直，不漏漿，不錯臺，模板涂刷脫模劑且符合要求。安裝模板前對施工縫、柱、墻頂的軟弱層（砼）剔鑿清理。此創優要求嚴于國家標準。重點支3、撐搭設符合優質結構要求，橫平豎直，無歪斜牢固、穩定。嚴格按施工方案執行。模板安裝質量及允許偏差：安裝質量及允許偏差高于現行施工規范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構優質標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模板上表面標高53水準儀及拉線尺量3截面模板內尺寸基礎108尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m64經緯儀、吊線尺量大于5m865相鄰板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正-4方尺、塞尺順直-3線 尺8預埋件中心線位移32拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+7、010預留孔洞中心線位移4、108拉線、尺量尺寸+10、0+8、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612揷筋中心線位移54尺 量外露長度+10、0+8、0第二章 鋼筋工程鋼筋工藝要求： 鋼筋原材料經復檢符合優質結構要求。鋼筋位置準確不得位移、保護層、錨固、搭接、接頭連接質量、箍筋彎鉤等均符合抗震構造要求。混凝土澆筑時板面鋼筋不得踩踏，須鋪設支撐跳板。鋼筋安裝允許偏差：安裝質量及允許偏差高于現行施工規范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構優質標準1綁扎鋼筋骨架寬、高54尺 量長1082受力鋼筋間 距108尺 量排 距54彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片5、間距2010尺 量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基 礎108尺 量柱、梁53板、墻、殼535鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d-+0.1d、0量規或尺量厚度0.3d-+0.2d、0長度-+5、06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面44尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測順直錐筒外露半扣-3個線 尺8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-10、-5尺量入支座、節點錨固-59兩端墩頭的預應力鋼絲束的長度同一束鋼絲長度55尺量同一組鋼絲長度2110無粘結筋位置垂直偏差板內54拉線、尺量梁內10811預應力筋承壓板中心線位移-3拉線、尺量垂直度-0第三章 混凝土工程混凝土攪拌過程質6、量控制，澆筑時試塊制作、養護管理，混凝土振搗工藝和工序操作的質量控制措施。嚴格控制現澆板成型厚度(須每平方米2至3個控制點控制厚度)，控制板面開裂及裂紋深度（板面澆筑后須多次收面及滾子碾壓提漿）。二次結構構造柱成型規則，后塞口成喇叭狀高于口面2至3公分?；炷凉こ淘试S偏差：質量及允許偏差高于現行施工規范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構優質標準1軸線位置基 礎1510尺 量獨立基礎108墻、柱、梁852垂直度層高5m85尺 量層高5m85全高（H）H/1000、且30H/1000、且203標高層高108水準儀尺量全高30204截面尺寸基礎寬、高8、-7、55尺 量柱、墻、梁寬高8、-555表面平整度852m靠尺塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7保護層厚度基礎-5目測柱、墻、梁、板-+8、-5線 尺8樓梯踏步板寬度、高度-3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線25、0+20、0經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2010陽臺、雨罩位移-10吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置105尺量螺栓外露長度5313張拉端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有壓頂53夾片式錨具無壓頂68614錨固端保護層厚度突出式錨固端錨具50508、觀察鋼板尺量外露預應力筋2020易腐蝕環境外露預應力筋5050第四章 砌體工程砌體工程工藝要求：組砌方法正確，砌塊規格尺寸標準（無長短不一致），標號符合要求，砂漿的強度及飽滿度符合優質結構要求，拉筋留設、接槎、錯縫符合優良結構要求，構造柱留置、預制件的吊裝質量等符合要求。砌塊質量： 規格尺寸同意，無長短、寬窄不一現象；外感觀質量優良，無缺陷，砌筑時進行選磚砌筑。砌筑要求： 從頂面向下200mm高開始根據砌塊規格、灰縫按標準1omm厚劃線定位，劃線后植筋，拉筋位置準確；上200mm砌塊傾斜6080砌筑；灰縫橫平豎直；接槎、錯縫要一致；構造柱、預制件位置準確，無錯位，馬牙槎安裝模板時粘貼雙面膠。砌9、體工程允許偏差：質量及允許偏差高于現行施工規范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構優質標準1軸線位位移108尺 量2標高基礎頂面1510水準儀或拉線尺量樓面15103垂直度每層53經緯儀吊線、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺塞尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度105拉線尺量上下口偏移536灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2015吊線尺量7砂漿飽滿度80%90%百格網檢查第五章 結構綜合觀感質量要求綜合質量要求：1、定位放線準確，數據收集及時無誤，質量符合優質結構允許偏差范圍；工程檢驗批劃分合理10、，在施工組織設計中劃分；2、樁基礎結構經檢測完整，無缺陷，砼強度符合設計要求，整體質量符合一類樁基質量要求；3、模板工程合理計劃利用材料，拼縫嚴密、拼縫處粘貼雙面膠條、下層結構留置老墻桿，模板使用次數不能保障質量后必須換掉，保障混凝土構件無漲模、無流漿，接頭順直、過度自然，無缺陷，感觀質量符合優質結構要求；4、混凝土結構構件澆搗密實、無蜂窩麻面、面層平整、潔凈、口角順平、尺寸準確、無跑模、漲模、無爛根、錯臺、接槎、施工縫密實無明顯痕跡，無外露鋼筋、預埋件、洞口位置準確，結構構件表面無污染，保護層合格，無影響結構性能、耐久性的裂縫，軸線位置、垂直度、標高控制符合優質結構要求。5、砌體工程開始時須11、進行標準間砌筑，標準間經檢查驗收，符合優質結構要求，才大量展開砌體工程砌筑，砌體方法正確，表面平整、灰縫順直飽滿、菱角整齊。6、施工資料、影像資料：原材料（包括復檢）報告、出廠合格證、預拌混凝土有關資料、技術洽商單記錄、隱蔽結構檢驗資料、專業檢驗資料等記錄，按時按實記錄，整理及時，目錄清晰，欄目填寫規范，審核簽字手續齊全。影像資料包含每一重要生產環節均要形成（包括錄音、錄像、照相），每一重要隱蔽檢驗部位聲像資料和照片30張。資料實行一票否決制。.第六章 評選淘汰制實行初評檢查過程評分淘汰制度，初次檢查評分低于82分，即行淘汰。取消參賽資格。第二卷 優質結構現階段可行性研究第一章 現階段施工質量12、研究第一節 現原材料質量研究報告1.1.1 模板材料報告從目前我項目部所進的模板、木方等質量來看有以下情況：木工板：為紅色壓膠板，經驗使用次數為68次使用周期，當使用次數達到后，混凝土構件有大量感觀質量缺陷（也就是說使用次數較少）使用次數及壽命達到后，須再投入大量新模板；此模板經觀察還有以下缺陷：吸水率大、易起皮脫層、經陽光暴曬后易開裂、起拱；當配置大型模板時須配合白鐵皮繃角處理（筒體模板、外墻柱墻模板）。木方：木方為實木枋，規格較理想。但使用中須用壓刨機床處理，方可滿足模板成型后平整度要求。1.1.2 鋼筋材料報告大足南山明珠工程現如今所進鋼材均為符合質量要求的、品質能得到保障的大廠供應鋼材13、。能滿足優質結構要求。1.1.3 混凝土提供商經調查：南山明珠工程使用商品混凝土，如能滿足供應需求的情況下能滿足優質結構要求。原材料總結：1）模板板材狀況不能滿足使用次數要求，使用次數達到后易造成感觀質量缺陷，模板安裝使用過程中縫隙須配合粘貼雙面膠，配制大模板須繃白鐵皮方可以達到耐用及感觀質量要求。2）鋼筋、混凝土均滿足要求。第二節 現今施工質量報告現階段工程施工質量報告：1）模板支架搭設現階段有較大問題，未按施工組織設計及專項方案搭設，已經要求木工組進行整改搭設；2）模板成型（切割）尺寸不規矩彎彎扭扭的，拼縫不嚴謹、縫隙較大，部分模板缺棱掉角，模板縫隙處容易流漿，后果可能是結構構件表觀質量不14、盡人意。3）鋼筋成型綁扎安裝：（1）柱墻等鋼筋主筋排距、數量、規格符合設計，部分接頭位置經調整修改后滿足規范要求、箍筋間距經調整后滿足質量要求。（2）梁綁扎安裝部分梁主筋排距需調整，總體排距較理想，規格、數量符合設計；箍筋間距符合設計要求，部分經施工人員踩踏后需調整。第二章 施工班組狀況報告第一節 木工組施工狀況報告1）、操作工人素質較差，施工隨意性較大，無專人加工成型矩形模板，模板支架搭設不規范（如豎向立桿間距過大、歪斜不正、立桿底未按規定加設墊木，構件加固部分人員未按規定進行加固；生產過程中屢次違反安全操作規程及施工現場獎罰規定（如：高空臨邊作業不系帶安全帶），多次要求整改不予重視或整改不15、到位。2）、施工工人人數現階段較少，最多時含雜工25人天，不能滿足施工進度計劃要求，現今人員僅僅能滿足5#樓施工，并會拖延一兩天進度計劃。（5月7日鋼筋工梁5#樓負一層綁扎完成，等待木工模板安裝，8日現澆板底層鋼筋綁扎完成，等待5#樓負一層周邊模板安裝。計劃5月11日完成5號樓負一層混凝土澆筑，至今還在等待模板安裝。以此進度5#樓負一層14日方可混凝土完成澆筑）。3）經現場管理人員每日敦促至今：木工組施工人員不到位，安全生產不注重。4）評價：現今木工組施工狀態不符合合同規定，距離合同要求偏差巨大，（如：模板拼縫不符合要求（最大誤差縫隙有2cm）；木方未按規定進行二次壓刨，加工造成模板表面彎曲不16、平）總體素質不能滿足“評優”工程要求。第二節 鋼筋組施工狀況報告鋼筋組施工狀況報告：該組人員配備較好，人員充足，整體素質較好，比較服從指揮。但工作效率須改進，部分生產細節不注重，部分人員素質需加強。第三節 混凝土工組研究報告目前混凝土工無明顯施工位置，評價不能完整，不予品論。第三章 合同管理支持研究各班組合同研究報告：鋼筋組合同：第六條1條質量標準為：“國家現行建筑工程施工及驗收規范”，2條質量目標”創重慶市優質工程標準“。滿足創優要求?，F今鋼筋組施工狀態基本符合合同規定，距離合同要求偏差較小。木工組合同：僅包含基礎及主體結構模板工程；基本滿足創優要求。但制定的單價較低，可能造成工人不服從管理17、。須增加因模板安裝縫隙流漿沖洗協議，流漿沖洗后方可滿足構件感觀質量要求?，F今木工組施工狀態不符合合同規定，距離合同要求偏差巨大?；炷梁贤瑵M足創優要求。第三卷 施工措施方案第一章 模板安裝及制作工藝第一節 模板、木方等原材控制措施1）、模板原材控制措施：購買吸水率較小的、暴曬等原因引起彎曲較小的、使用次數大于8次以上的，規格尺寸均勻、厚薄較勻稱的模板。2）木方控制措施：購買吸水率較小的、密度較大的、暴曬等原因引起彎曲較小的，規格尺寸厚薄較勻稱的實木木方，購買到施工現場后須二次壓刨加工定型，木方長度根據現場情況確定。3）現階段施工模板表面均為涂刷脫模劑，須購買脫模劑進行涂刷處理模板表面，投入人力18、涂刷較多。第二節 新舊結構接頭控制措施新舊結構接頭控制措施：1）、房屋外緣舊構件、筒體構件等成型時必須距上口100至200處埋設老墻桿，間距依據保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯臺、順直為標準。2）外緣構件、筒體等新舊構件交界處粘貼厚度不小于2mm厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構件表面不受污染。第三節 模板、木方加工、安裝控制措施模板、木方加工、安裝控制措施：1）、模板、木方加工：根據圖紙構件尺寸要求，開具加工料單，列明構件編號；專人定點根據料單，劃線加工規格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完成的材料按照規格、編號進行整齊堆放。質量保證為符合優質結構要求為標準，不得有缺角、19、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施：根據優質結構工程質量要求進行安裝：模板表面進行脫模劑涂刷方可進行安裝；模板間拼縫嚴密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后），加固措施符合規范及施工組織設計要求（高大模板按規定進行拉桿加固，拉桿間距符合要求）；支撐牢靠且符合專項施工方案要求搭設（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規定）；所有模板構件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸準確、無漏漿、不錯臺、上口角等順直，跨度大于4m的模板起拱高度符合優質結構要求。第二章 鋼筋工程制作及安裝工藝第一節 原材料控制質量措施鋼筋原20、材料質量控制措施：1）、嚴格根據施工圖要求進行規格、型號、強度等級等統計，選擇符合質量要求的信譽度高的大型鋼材生產企業或商家提供原材料。2）、材料到場嚴格根據要求進行抽樣復檢，質量符合要求后方可用于本工程。3）、進場鋼材根據型號、強度等級依次堆碼整齊，設立明晰的、相應規格、強度的標志標牌，避免混用。第二節 鋼筋加工質量控制措施鋼筋加工質量控制措施：根據圖紙構件尺寸要求，開具加工料單，列明構件編號，同時在開具下料單據時，預先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長度，明確鋼筋級別、種類、直徑、根數、箍筋的保護層厚度；專人定點根據料單進行加工，所有加工完成的材料按照同一構件、同一規格、根據編號進行整齊堆21、放（彎曲加工的構件角度、尺寸必須符合要求）。機械連接、焊接等加工接頭必須符合優質結構要求為標準。第三節 構件骨架安裝質量控制措施構件骨架安裝質量控制措施：1）、認真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關構件根據圖紙標示，下料單要求，在相應的模板構件處寫明構件名稱、使用地各種規格的鋼筋成品材料，從料場依據構件安裝順序調運相關材料。才進入綁扎程序。2）、綁扎過程中：根據構件鋼筋數量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護層墊塊間距設置合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙要求；機械連接、焊接等須按照規定連接（絲牙外露、緊固應力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優質結構要求）；當部分鋼筋22、接頭位置、錨固長度等不符合的及時進行調整、處理。3）、成品保護：控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數量應確?；炷琳駬v時不移位、不脫落、墊塊應具有相應強度；現澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質量通病發生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應有2人以上專人護筋，杜絕墻、柱、板等構件鋼筋位移或保護層出現偏差。第三章 砼結構施工工藝第一節 施工準備施工準備： 1）、機械：主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；主要機具有23、手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子、滾筒等。2）技術準備：（1）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。（3）針對高溫季節做好夏季施工技術措施。3）材料準備：提前計算使用的各等級混凝土量，書面通知商品混凝土提供商到場澆筑時間及混凝土等級?；炷恋綀鰰r并隨車提供“水泥、砂、石子、外加劑等”符合規范要求的等級配合比。第二節 混凝土施工條件混凝土施工條件：1）清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手24、續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質量、安全等技術交底。第三節 商品混凝土到場后控制商品混凝土到場后質量控制：1)/根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3)針對高溫季節做好夏季施工技術措施。4)收料人員必須嚴格檢查到場混凝土標號等級、塌落度；5)當有不同標號等級的混凝土到場后，指揮澆筑人員必須明確澆筑構件位置，混凝土不得混用澆筑，低強度混凝土嚴禁流入高強度構件內25、；6)混凝土澆筑中途嚴禁隨意添加水、嚴格控制混凝土塌落度、塌落度調整須在混凝土出廠前與攪拌站聯系調整；發現塌落度、混凝土嚴重離析等不符合規定的立即中斷混凝土泵送，并作返廠處理。第四節 澆筑成型質量措施3.4.1 柱墻混凝土澆搗方法柱墻混凝土澆搗方法：柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地26、觀察及時地補料，以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。注意事項：梁底處，多排密集鋼筋，砼難以下落或只下落砂漿，碎石易夾在鋼筋間隙中岝于懸空狀態，很快失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影響砼密實及強度分層澆筑，在底層砼初凝前必須澆筑上層砼。3.4.2 板、梁混凝土澆搗方法及板厚控制板、梁混凝土澆搗方法及板厚控制： 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震或滾子多次碾壓提漿，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼27、筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置，板面厚度控制須制作定尺長度的鋼釬，每平方米三處插釬控制板厚。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第五節 混凝土養護混凝土澆搗完畢待終疑時，采用保濕薄膜、草包、麻袋布進行復蓋保養。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養護工作派普工2人24小時專門進行，一般情況養護工作需7d。第六節 成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走28、或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理.第四章 砌體工程施工工藝第一節 施工準備4.1.1 劃線施工植筋定位根據優質結構要求進行劃線施工： 具體操作為從上至下根據砌塊規格尺寸進行劃線，第一線為梁板下口200mm其余根據拉筋間距、每批砌塊模數加標準灰縫1cm依次向下劃線。4.1.2 砌塊及其他相關材料選擇砌塊及其他相關材料選擇： 水泥、砂的質量必須符合砌體工程施工質量驗收規范有關要求。 砌塊（磚、砼塊）應有出廠合格證等質保資料，外觀尺寸、完好程度、裂縫、雜質等應滿足要求，并按規定對砌29、塊進行取樣檢驗，合格后才能用于工程上。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識。 砌筑砂漿應根據設計要求的強度等級和品種進行配合比設計和試配，其強度和稠度達到要求方可施工。砌體施工時，按要求對砂漿進行取樣，砂漿應用機械攪拌，攪拌時間應按國家現行規范規定進行。 拉結筋植筋用膠應有出廠合格證等質保資料，砌筑前應對拉結筋進行抗拔試驗。 材料的運輸：磚在運輸過程中應輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚的棱角。砂漿在運輸過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。第二節 施工工藝重點控制燒結空心磚質量檢查、運輸及保護，生產廠家的選擇，砌塊質量（包括表觀）必須符合創優標準。砌筑灰縫質量控制做到面層平整、接槎30、錯縫符合要求，砂漿的強度及飽滿度符合創優要求，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結空心磚組砌方式正確，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質量要求：整磚斜砌，角度為6080，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結筋施工質量控制符合創優標準，抗拉強度、長度滿足施工驗收規范。二次現澆結構如構造柱與砌體接槎必須按規定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必須用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質量。砌體允許偏差必須符合創優檢查標準，檢查項目有：軸線、標高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫的大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。第四卷 配套聲像資料依據施工組織設計檢驗批的劃分，每一重要隱蔽檢驗部位生產環節均要形成聲像資料及30張相片。資料形成是否符合優質結構要求，實行一票否決制。聲像資料形成必須專人跟班拍攝，及時形成聲像資料，并獲得相關質量檢查人員認證。相關聲像資料形成設備須另行購買專人使用。第五卷 創優研究總結為了達到創優目標，將會投入大量人力、物力、財力，會影響正常施工時間計劃，會放慢工程進度。會一不小心（因某一個生產環節錯漏）造成評優落選，造成投入大量的人力、物力、財力均不能得到回報。