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1、目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況12.1. 豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度12.2. 梁、板混凝土強(qiáng)度12.3. 人工挖孔樁、底板混凝土強(qiáng)度2第三節(jié) 材料要求23.1. 水泥23.2. 骨料23.3. 外加劑33.4. 混合材料33.5. 混凝土3第四節(jié) 混凝土施工工藝34.1. 施工準(zhǔn)備34.2. 混凝土堿含量的控制44.3. 混凝土攪拌44.4. 混凝土運(yùn)輸54.5. 混凝土泵送54.6. 承臺、柱帽混凝土澆筑54.7. 墻柱混凝土澆筑54.8. 梁、板混凝土澆筑64.9. 施工縫設(shè)置和處理64.10. 后澆帶混凝土澆筑74.11. 混凝土養(yǎng)護(hù)8第五節(jié) 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施8第六節(jié) 安全文明2、施工9第七節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施10第一節(jié) 編制依據(jù) 序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-20113混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范條文說明GB50010-20024普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20115混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119-2003 6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1017混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20118預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-2005第二節(jié) 工程概況2.1. 豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度部位（裙樓及純地下室）地下一層夾層地下一層地下二層地下三層地下四層3、地下室外墻C35C35C35C35C35框架柱C40C40C40C40C40部位（塔樓一）地下一層夾層地下一層地下二層地下三層地下四層框架柱C40C40C40C40C40部位（塔樓二）地下一層夾層地下一層地下二層地下三層地下四層框架柱C40C40C40C40C40地下室迎水面主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為P6級。2.2. 梁、板混凝土強(qiáng)度部位（地下室）地下一層地下一層夾層地下二層地下三層地下四層梁C35C35C35C35C35樓板C35C35C35C35C35抗?jié)B等級（水池下P6）/（水池下P6）/2.3. 人工挖孔樁、底板混凝土強(qiáng)度人工挖孔樁塔樓底板裙樓及純地下室底板混凝土強(qiáng)度C40C35C35抗4、滲等級/P10P10第三節(jié) 材料要求本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土，所有強(qiáng)度等級的混凝土必須進(jìn)行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合業(yè)主提供的招標(biāo)文件及圖紙之相關(guān)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范要求。通過對周圍混凝土攪拌站的調(diào)研，將選用2家攪拌站作為本工程混凝土正常供應(yīng)攪拌站，2家攪拌站做為本工程混凝土攪拌站備用站。同時安排1名質(zhì)檢人員常駐混凝土攪拌站，確保為本工程供應(yīng)的混凝土質(zhì)量符合規(guī)范使用要求。3.1. 水泥本工程混凝土選擇低堿水泥，嚴(yán)格選用堿含量低的水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定（檢測其細(xì)度、安定性、強(qiáng)度5、凝結(jié)時間）。初凝時間為45分，體積安定性良好，3天抗壓強(qiáng)度達(dá)到30%，7天強(qiáng)度達(dá)到50%，28天混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。水泥進(jìn)場檢查其出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時還對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)場后還應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)砼中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。3.2. 骨料粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于13，對卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100m時，宜在1314；泵送高度6、在100m以上時，宜在1415。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15，且不大于30%；泵送混凝土砂率宜為35%45%；水膠比不大于0.6；坍落度不小于100mm。3.3. 外加劑外加劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，通過實驗和經(jīng)濟(jì)比較確定。不得使用對人體有害、破壞環(huán)境的外加劑。不同品種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前要進(jìn)行試驗，滿足要求方可使用。3.47、. 混合材料為了降低砼的水化熱、節(jié)約水泥、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程C30及以上砼根據(jù)情況摻加粉煤灰，摻量通過試驗確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于砼中的粉煤灰質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146的規(guī)定，并有進(jìn)場試驗報告和摻量試驗。3.5. 混凝土混凝土坍落度設(shè)計應(yīng)充分考慮澆筑條件、氣溫、施工時間段、澆筑進(jìn)展程度等影響因素，保證現(xiàn)場砼澆筑時的坍落度小于14cm。每次澆筑混凝土前三車應(yīng)進(jìn)行坍落度的測試，如不符合要求，應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整坍落度時，嚴(yán)禁現(xiàn)場直接往罐車內(nèi)加水。混凝土澆筑施工應(yīng)盡可能避免在雨天進(jìn)行，應(yīng)提前做好天氣預(yù)測工作。第四節(jié) 混凝土施8、工工藝4.1. 施工準(zhǔn)備1、本工程將立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證混凝土具有優(yōu)良的耐久性、工作性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性：施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形小；混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不產(chǎn)生堿集料反應(yīng)；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，并在后期能持續(xù)增長而無收縮。2、砼實驗室試配：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)圖紙中設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行混凝土施工配合比設(shè)計試配。其中重點問題注意設(shè)計圖紙中對墻板裂縫控制的問題，其中砼用水量不大于150Kg/m；不得采用細(xì)砂和特細(xì)砂；控制砼的坍落度，保證現(xiàn)場砼澆筑時的9、坍落度小于14cm。3、材料檢驗：對本工程用商品砼嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，檢驗和試驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。混凝土攪拌站原材料除按規(guī)范取樣外建設(shè)單位可隨時在攪拌站生產(chǎn)線上進(jìn)行原材料取樣檢驗。4、混凝土攪拌、運(yùn)輸。混凝土開盤前提前24小時向預(yù)拌砼供應(yīng)站提出本次澆筑的時間、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土澆筑方量、混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場澆筑工作量能力。由攪拌站做好運(yùn)輸車輛及生產(chǎn)線的準(zhǔn)備。5、砼塌落度測試：為了保證砼的質(zhì)量，我司將派砼質(zhì)量監(jiān)督員在砼澆筑前對其均勻性、稠度、坍落度進(jìn)行檢測和觀察。6、技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土10、的強(qiáng)度等級，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機(jī)具的使用方法；明確質(zhì)量預(yù)控措施，并形成書面形式。7、作業(yè)條件（1）.完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋空洞的位置準(zhǔn)確并固定牢固。（2）對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固，模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動，模板內(nèi)要清理干凈。（3）檢查電源、線路，保證水電的供應(yīng)，并做好夜間施工的照明工作。4.2. 混凝土堿含量的控制為解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和安全性，我們將采取一系列措施，嚴(yán)格控制混凝土11、中的堿含量。具體作法是：選擇低堿水泥，嚴(yán)格選用堿含量低的水泥；砂石選用非活性骨料或惰性骨料；摻入粉煤灰以取代部分水泥，減少混凝土中堿的最大來源（粉煤灰本身含堿量低，溶出率更低。）低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。采用補(bǔ)償-收縮混凝土技術(shù)，加強(qiáng)施工管理，可保證混凝土密實度、減小孔隙率，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，也起到了抑制堿骨料反應(yīng)的作用。要求商品混凝土攪拌站在預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。4.3. 混凝土攪拌1、本工程的所有混凝土均由指定的混凝土攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，該攪拌站的日生產(chǎn)量完全可以滿足工程澆筑混凝土的需求；2、混凝土攪拌過程中，必須有足夠的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場12、監(jiān)督和值班，隨時檢查各種原材料的計量準(zhǔn)確性和攪拌機(jī)的運(yùn)行狀況，并進(jìn)行記錄，出現(xiàn)問題按照攪拌站攪拌混凝土應(yīng)急措施執(zhí)行；3、嚴(yán)格控制混凝土的拌和時間，攪拌時間23分鐘。4、混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。4.4. 混凝土運(yùn)輸混凝土最好在晚上車流量較少時運(yùn)輸，這樣可以減少運(yùn)輸時間，保證混凝土的和易性。混凝土運(yùn)輸采用多輛攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證混凝土供應(yīng)的不間斷性。混凝土必須在最短的時間內(nèi)均勻無離析的排出，出料干凈、方便。夜間施工時，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝13、料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。4.5. 混凝土泵送本工程混凝土場內(nèi)運(yùn)輸主要采用地泵輸送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆筑。我們在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，對于鋼筋較密區(qū)域采用細(xì)石混凝土和小型振搗棒，以利于混凝土連續(xù)、密實。4.6. 承臺、柱帽混凝土澆筑承臺、柱帽混凝土根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用地泵或汽車泵澆筑。承臺、柱帽施工要提前將樁、柱子插筋綁扎完畢，檢查模板加14、固情況，尤其樁頭二次澆注部位必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴(yán)實。4.7. 墻柱混凝土澆筑墻混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為50cm左右，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均勻，防止漏振。洞口處混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，同時振搗。墻澆筑混凝土?xí)r振搗器必須均勻分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度。柱的施工基本與墻15、的施工方法一致。4.8. 梁、板混凝土澆筑地下室外墻與梁板混凝土同時澆筑，外墻水平施工縫留設(shè)在距板面400mm處。梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)16、略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.9. 施工縫設(shè)置和處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出下表規(guī)定的時間時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)通過試驗施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板，17、宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。1在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹18、等雜物也應(yīng)清除。3在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4.10. 后澆帶混凝土澆筑（1）地下室底板后澆帶混凝土澆筑鑿毛并清洗混凝土界面鋼筋除銹、調(diào)整抽干后澆帶處積水安裝嵌縫條混凝土界面抹一層與后澆帶混凝土同強(qiáng)度砂漿后澆帶混凝土施工后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）地下室外墻后澆帶混凝土澆筑清洗先澆混凝土界面鋼筋除銹、調(diào)整安裝嵌縫條封后澆帶模板，并加固澆水濕潤模板后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝19、土養(yǎng)護(hù)。（3）地下室頂板防水后澆帶留置后澆帶模板支撐（滿堂架搭設(shè)，此部位獨立支撐，不影響其他部位的模板支拆）頂板底層鋼筋綁扎后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)，先用短鋼筋頭（鋼筋間距400mm）與板筋點焊綁扎快易收口網(wǎng)于鋼筋頭上，快易收口網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)后澆帶兩側(cè)混凝土施工后澆帶處混凝土余漿清理后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。4.11. 混凝土養(yǎng)護(hù)本工程施工方法主要選用蓄水法、灑水及覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢12h后進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于十四天。（1）墻面使用淋水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土墻面呈濕潤狀態(tài)，保持混凝土濕潤不20、脫水。 （2）框架柱包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹掀起或脫落。（3）樁承臺、大體積砼、梁板砼均采用澆水濕潤再覆蓋黑色塑料布保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。高溫天氣應(yīng)采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽光暴曬，增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。第五節(jié) 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（1）混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h。（2）框架柱混凝土澆筑和振搗：為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。（3）模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合21、物對模板的側(cè)壓力大，模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。（4）鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。對于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前必須嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序。（5）混凝土拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為佳。（6）混凝土振搗：混凝土振搗是保證混凝土密實的關(guān)鍵工序，施工時要作好技術(shù)交底，并且熟練技工操作，保證混凝土質(zhì)量。采用機(jī)械振搗，振動器主要有插入式振動器（內(nèi)部振動器）和平板振動器，其操作方法和技術(shù)要點各不相同。插入式振動器振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4050度）。操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均22、勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動半徑應(yīng)相互疊加，防止漏振。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。混凝土分層灌筑時，每層厚度應(yīng)小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫；同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20-30秒，23、使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10秒。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析。振搗傾斜混凝土表面時，應(yīng)由從斜面底部逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。利用后振混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆搗混凝土，這樣振搗時，混凝土?xí)蛳铝鲃樱喜康幕炷潦ブ味粻恳_裂。澆筑混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或梁柱節(jié)點密集粗鋼筋，應(yīng)采用與母體混凝土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石混凝土澆筑，并采用人工搗固工具配合機(jī)械振搗，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20cm，然后從兩側(cè)藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管或鋼筋底部形24、成蜂窩。第六節(jié) 安全文明施工（1）混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿好勞保鞋、戴好安全帽。（2）泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（3）在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩級以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。（4）在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道，避免在鋼筋網(wǎng)片上行走，陷入網(wǎng)眼內(nèi)，造成傷害。（5）15001500mm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿25、，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護(hù)欄。（6）混凝土澆筑完之后要保持場地整潔干凈。第七節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施（1）施工過程中，應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚(yáng)塵。對施工現(xiàn)場的主要道路，對可能造成揚(yáng)塵的露天材料堆場采取揚(yáng)塵控制措施。（2）施工過程中，應(yīng)對材料搬運(yùn)、施工設(shè)備和機(jī)具作業(yè)等采取可靠的降低噪聲措施。（3）施工現(xiàn)場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標(biāo)識牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用施工便道。（4）施工現(xiàn)場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)，做到施工現(xiàn)場清潔規(guī)整。（5）施工過程中，應(yīng)采取光污染控制措施。對可能造成強(qiáng)光的施工作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)和遮擋措施。夜間施工，應(yīng)采用低角度燈光照明。（6）運(yùn)輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈，保持整潔。（7）混凝土外加劑、養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)盒人身健康要求。（8）對不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，并及時清理。對可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)加強(qiáng)回收利用。