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1、甘谷祁連山水泥有限公司3000t/d干法水泥生產(chǎn)線安裝工程4.60m回轉(zhuǎn)窯施工方案編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：4.60m回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案1概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高、工期較長(zhǎng)的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝線最關(guān)鍵的設(shè)備，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠工藝線能否正常運(yùn)行和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的好壞。因此，在施工中必須采用合理科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，確保回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。11回轉(zhuǎn)窯主要組成部份支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封裝置及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)。12回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和性能規(guī) 格4.060m生產(chǎn)能力2500t/d支 承 點(diǎn)三檔斜 度3.5%傳2、動(dòng)方式單傳動(dòng)、單液壓擋輪轉(zhuǎn) 速主傳動(dòng)時(shí)最高 4.147r/min功 率315Kw2、施工網(wǎng)絡(luò)圖及施工工序3、基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在設(shè)備裝前會(huì)同土建、甲方等單位共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。31基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許誤差見表序號(hào)檢查部位單位公差備注1基礎(chǔ)外形尺寸mm302基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高mm33中心線距離mm14基礎(chǔ)標(biāo)高mm+5-105地腳螺栓孔中心位置mm106地腳螺栓孔深度mm0-207地腳螺栓孔垂直度mm5/100032按工藝圖規(guī)定的位置埋設(shè)中心標(biāo)板和沉降標(biāo)板 圖7.13 預(yù)埋標(biāo)3、板及沉降標(biāo)板放置33回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線：以3#窯墩基礎(chǔ)（有傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)）為基礎(chǔ)，劃出每個(gè)基礎(chǔ)墩縱橫向中心線。3個(gè)基礎(chǔ)墩縱向中心線誤差0.5mm，相鄰兩基礎(chǔ)墩橫向中心距偏差不得超過1.5mm，首尾兩墩橫向中心距誤差不超過3mm。注意：橫向中心距離應(yīng)為窯筒體實(shí)側(cè)尺寸加膨脹量。圖7.14 基礎(chǔ)放線及中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)布置圖注： 內(nèi)為中心標(biāo)板位置，規(guī)格為25015010； 內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)位置； |B1-B2|2mm。34劃出傳動(dòng)裝置的縱橫向中心線。35定期檢查基礎(chǔ)沉降情況沉降標(biāo)板在基礎(chǔ)兩側(cè)面，埋設(shè)在1.000M為宜。定人、定儀器、定時(shí)測(cè)定，并做好原始記錄。4、墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝【關(guān)鍵工序】41墊鐵分4、布見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，平墊鐵表面要求平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前先除銹，并清洗干凈。42砂墩制作，在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵方法。421砂墩制作，首先要將基礎(chǔ)面鑿毛，并用水沖洗干凈。圖7.15 墊鐵在砂墩上的位置示意圖422砂墩材料配比：425#水泥：河沙（中砂）=1：1423砂墩灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋼底座精找正。43鋼底座安裝 鋼底座安裝示意圖431安裝順序：432放置前準(zhǔn)備：鋼底座除漆，標(biāo)出中心線并打好樣沖眼。433找正精度：其找正允許誤差及檢查工具見表序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1縱、橫向中心線0.5mm用經(jīng)緯儀檢查縱向中心線，用線錘檢查橫向中心線5、2標(biāo)高1mm水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高3跨距1mm用鋼盤尺和彈簧秤4對(duì)角線2mm用鋼盤尺和彈簧秤二次精找：在地腳螺栓孔灌漿及砂墩制作養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可緊固地腳螺栓精找，允許誤差和檢查方法同上表，經(jīng)復(fù)查無問題后，經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)通過后再進(jìn)行下道工序的安裝。4.4托輪組安裝安裝就位前的準(zhǔn)備 瓦座清洗干凈，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標(biāo)記。 托輪軸承座除銹涂潤(rùn)滑油。吊裝機(jī)械：50t履帶吊、50t汽車吊。托輪組找正：兩組托輪吊裝就位時(shí)必須使托輪瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對(duì)齊。托輪頂面跨距對(duì)角線測(cè)量跨距誤差：1.5mm對(duì)角線誤差：2mm其找正允許誤差及檢查工具見表-5：表-5序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1托輪斜度6、0.1mm/m斜度規(guī)和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度0.05mm/m斜度規(guī)、大平尺和框式水平儀3兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高0.5mm水準(zhǔn)儀4兩相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距相對(duì)量1.5mm1mm鋼盤尺、彈簧秤5同組兩托輪橫向中心線重合度0.5mm鋼板尺、線錘5 窯筒體吊裝、找正【關(guān)鍵工序】窯筒體的吊裝采用50t汽車吊和50T履帶吊聯(lián)合吊裝。51筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作511對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位于的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。512用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于0.002D。513用鋼盤尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差小于7mm。514用鋼盤7、尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差為2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)與理論長(zhǎng)度誤差20mm。515檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。516準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等份分布在筒體內(nèi)圓周上，組對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開間距大于300mm。517檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。518根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心距離偏差不在于6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于10mm。52筒體吊裝521準(zhǔn)備工作：必須在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠。522吊裝方案 （1） 場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)，以便使吊車能8、順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，吊車起吊的地面位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對(duì)及吊裝做好準(zhǔn)備。（2） 準(zhǔn)備工作就緒后，可根據(jù)筒體重量和長(zhǎng)度地面組對(duì)部分筒體并根據(jù)具體情況確定地面或空中進(jìn)行輪帶套裝，然后將所有筒體根據(jù)其安裝順序和吊車具體位置在地面進(jìn)行擺放。筒體吊裝順序?yàn)閺母G尾依次到窯頭，組對(duì)時(shí)先用拉桿螺栓連接并拉攏并用其將焊縫調(diào)節(jié)均勻，再用調(diào)整壓塊調(diào)整筒體的錯(cuò)邊量，最后用搭接板將筒體臨時(shí)連接，直到整個(gè)60m窯體全部吊裝就位。53筒體找正531窯筒體中心定位。將非加工件的筒體內(nèi)周長(zhǎng)十二等份，分別以1、4、7、10點(diǎn)，2、5、8、11點(diǎn)和3、6、9、12點(diǎn)找3個(gè)圓心，這39、個(gè)圓心組成的幾何圖形的中心即為窯筒體中心，在圓心片貼好坐標(biāo)紙，再用同樣方法找出筒體外圓的中心。532對(duì)接口兩縱向焊縫開，窯體對(duì)口錯(cuò)邊不大于2mm。533窯筒體軸線找正（見下圖）：用激光經(jīng)緯儀找正，其中心允許偏差：窯頭及窯尾處為2.5mm以內(nèi)；大齒圈及輪帶處為2mm以內(nèi)；其余部份為6mm以內(nèi)。534筒體找正找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法具體做法：在筒體接口處的臨時(shí)支撐架上，安裝激光束能順利通過每道閘板，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：A激光束強(qiáng)度較大，受黑夜、白天影響較小；B激光束呈紅色一目了然；C激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，準(zhǔn)確性高。6傳動(dòng)裝置的安裝、找正61大齒輪安裝、找正611安裝前應(yīng)將齒面、半10、圓齒輪結(jié)合面、螺栓孔定位孔等部位清洗干凈，不得有油污。612在地面上進(jìn)行大齒輪預(yù)組裝，檢查接合面間隙。613在地面將彈簧板安裝在齒圈上，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向。614大齒圈吊裝就位。615用大齒輪安裝專用工具進(jìn)行找正，并轉(zhuǎn)窯測(cè)定。大齒輪徑向跳動(dòng)公差1.5mm；大齒輪端面圓跳動(dòng)公差1mm；大齒輪與相鄰輪帶的軸線中心線偏差3mm62小齒輪及其它傳動(dòng)的安裝找正621小齒輪安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出大齒輪的膨脹量，并測(cè)定其斜度。622調(diào)整測(cè)定大小齒輪的齒頂間隙，為9-10mm，亦可按0.25M+（2- 3）計(jì)取（M為齒模數(shù)）保證623齒輪嚙合齒面沿齒長(zhǎng)方向接觸面要不少于50%，沿齒高方向不少于40%。624小齒輪11、與減速機(jī)低速連接，減速機(jī)與主電機(jī)連接同軸度誤差不大于0.2mm。625輔助傳動(dòng)安裝、找正。63聯(lián)軸器的找正631測(cè)量聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)在端面和周圍分布的四個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。632將兩半聯(lián)軸器暫時(shí)相互連接，將其分成四等份，裝設(shè)百分表，使百分表對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線。633將兩半聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)，順次序轉(zhuǎn)至0度、90度、180度、270度四個(gè)位置，在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值a和軸向數(shù)值b。634對(duì)測(cè)出的數(shù)值進(jìn)行復(fù)核，檢查各位置的測(cè)量數(shù)值有無變化，且a1+a3應(yīng)等于a2+a4 ，b1+b3 等于b2+b4。635當(dāng)上述值不等時(shí)，消除原因重新測(cè)量。7筒體焊接【特殊工序】71焊接特點(diǎn)4.060m回轉(zhuǎn)窯12、，回轉(zhuǎn)窯鋼板材質(zhì)為Q235，坡口形式為： 72筒體焊接程序721窯筒體焊接采用手工直流弧焊法，窯筒體頂部轉(zhuǎn)窯平焊或CO2氣體保護(hù)焊。722焊接前的準(zhǔn)備工作1).窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進(jìn)行，并可利用臨時(shí)接通的輔傳裝置轉(zhuǎn)窯施焊。2).焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，采用結(jié)426、結(jié)427（相當(dāng)國(guó)標(biāo)T426，T427）低氫型焊條，能獲得滿意的焊接接頭。3).參加窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過考試，合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。一般情況下每個(gè)焊工焊接兩塊試驗(yàn)板，按要求截取彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣進(jìn)行彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和13、正式焊接相同。4).焊條使用前必須進(jìn)行烘干，在烘干箱中進(jìn)行，溫度為250度-300度，烘干時(shí)間為1h-2h，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，放在保溫箱中，隨用隨取，避免在空氣中停留時(shí)間過長(zhǎng)。5).結(jié)426、427焊條為堿性低氫型低碳鋼焊條，要求采用直流反接法（焊條接正極）進(jìn)行焊接。并按說明書規(guī)定和本人習(xí)慣調(diào)整電流，一般情況下，結(jié)426、427焊條的焊接電流可按下表選定：焊條電流選用表焊條直徑（mm）4558焊接電流（A）160-180180-240240-2806).焊接前對(duì)窯筒體的坡口形式，尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油14、漆、鐵銹等贓物清除干凈，露出金屬光澤即可開始焊接。7).焊接前，將各擋輪、托輪軸承加潤(rùn)滑油，擦凈托輪表面的雜物，用輔傳試轉(zhuǎn)窯筒體，不得把電焊機(jī)地線接在輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接點(diǎn)要有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫，此外，還要在焊接工人與操作盤窯傳動(dòng)人員之間建立通訊聯(lián)系。窯筒體焊接1).雨天或刮風(fēng)下雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接工作，在低溫下（5度以下）由于冷卻過快，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進(jìn)行預(yù)熱。2).為防止窯筒體受日光曬而使窯筒體彎曲變形，應(yīng)在日出前或日落后進(jìn)行焊接。3).點(diǎn)焊：窯筒體對(duì)找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與正式焊時(shí)相同，點(diǎn)焊不得有咬肉過深及夾渣。X形坡口從小坡口15、一側(cè)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)按圓周點(diǎn)焊（等分8點(diǎn)）點(diǎn)焊，順序如下圖按180度對(duì)稱進(jìn)行。點(diǎn)焊過程是將2mm角鐵墊鐵除后點(diǎn)焊，但應(yīng)單個(gè)地而不是整圈地一起去焊，以免找正后窯筒體發(fā)生彎曲，點(diǎn)焊長(zhǎng)度150-200mm，高度為56mm。4).接口焊接外剖口形式的窯筒體手工電弧焊焊接過程，主要分外剖口焊接，內(nèi)部清根，內(nèi)口焊接三個(gè)步驟。A外口焊接窯筒體外口的焊接，在窯筒體頂部平焊位置。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和焊工多少進(jìn)行分組，每組兩人，輪換操作和休息，總是把窯筒體中心線偏差最大點(diǎn)轉(zhuǎn)到最上部，利用窯筒體本身自重和焊接變形，減少中心線偏差。并將中心線偏差最大的口作為第一組，首先開始施焊，每焊5001000mm轉(zhuǎn)窯一次（以保持最佳焊接16、位置為原則，由焊工自己定），當(dāng)?shù)谝唤M焊拉1/4圓周，每二組開始焊接第二道口。同樣，依次開始第三組、每四組、第五組，第一層整圈焊完后，才焊第二層、第三層焊接過程中，逐個(gè)去掉塞縫角鐵墊片。外口焊接時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 第一層焊縫主要保證熔深度，當(dāng)間隙合適時(shí)，要求保證焊透，因此，選用4mm焊條，短弧焊接，焊條不作擺動(dòng)。 第二層焊縫起，換用5mm焊條，（當(dāng)剖口較小時(shí)，可從第三層換用5mm焊條，第二條仍采用4mm焊條）進(jìn)行接，焊時(shí)焊條要作半月形擺動(dòng)，兩端稍作停留，起弧點(diǎn)要與前一層焊縫的起弧點(diǎn)錯(cuò)開，不允許重迭。 蓋面前的一層焊縫焊接時(shí)，要注意焊肉的高度，深的地方要適當(dāng)放慢速度，增加填充量，反之，淺的地方要快17、些，減少填充量，使焊縫高度盡量均勻一致，保證蓋面焊縫均勻一致。 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘敲擊焊縫，釋放焊接壓力，并用鋼絲刷清除藥皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側(cè)夾縫保證光滑無夾渣，最后用鋼絲刷清除縫內(nèi)雜物。B.清根外口焊接完畢后，割去拉緊螺栓和調(diào)節(jié)器整塊，接口板等組對(duì)夾具清除，進(jìn)行清根工作。清根采用碳弧氣刨，碳弧氣刨易掌握，效率高，清根時(shí)可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。清根時(shí)要注意以下兩點(diǎn)：.確定合適的清根深度：清根深度不夠，不能保證缺陷完全被清凈，焊接質(zhì)量得不到保證，過深則工作量加大，人工、材料、機(jī)具都造成極大浪費(fèi)，且內(nèi)口焊接量增加，同時(shí)使刨剖口變得深而窄，使焊接困難18、，所以，清根時(shí)要求清至第一層焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清除，直至把缺陷清除凈為止。剖口的修正，由于清根時(shí)采用8mm、10mm碳棒，所以清根后剖口呈深而窄的U型，焊接時(shí)容易產(chǎn)生夾渣，未融合等缺陷。所以要求采用扁形的碳棒對(duì)剖口兩側(cè)進(jìn)行修正，使之成V形，保證焊接質(zhì)量。C內(nèi)口焊接內(nèi)口較少，一般焊二至三層就可完成。內(nèi)口的焊接方法和注意事項(xiàng)與外口相同，但要求用風(fēng)機(jī)通風(fēng)、排除焊接氣體和煙塵，改善工作環(huán)境，保護(hù)焊焊接人員的身心健康。5）窯筒體焊接質(zhì)量檢查A焊縫外觀檢查焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處于凹凸現(xiàn)象。焊縫隙表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于1000mm，焊縫19、咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫隙長(zhǎng)度的10%。窯筒體焊縫高度外澡不得大于3mm，窯筒體內(nèi)部燒成帶區(qū)域不得大于0。5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查探傷檢查人員必須持考試合格證。采用超聲波探傷，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)主為該焊縫的25%，質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的級(jí)為合格。焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)，則對(duì)其焊縫做100%的檢查。73主要施工人員序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1焊工42鉗工13電工174主要施工機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)臺(tái)42角向磨光機(jī)臺(tái)33氣刨臺(tái)24焊條烘干箱臺(tái)15超聲波探傷機(jī)臺(tái)175安全保證措施及文明施工20、751施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，材料、設(shè)備、機(jī)具放置有序，道路暢通。752進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一切人員，必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。753從事高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。754焊窯有腳手架，需設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。754在焊（割）工作10m內(nèi)，應(yīng)凈易燃物品清理干凈。筒體焊接是窯安裝工作中一個(gè)特殊施工工序，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視筒體焊接工作。8、無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯各道安裝工作完畢后，開始進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方能進(jìn)行窯筒體砌筑工作程。81單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間主電機(jī)：2小時(shí)主減速機(jī)：4小時(shí)窯體：8小時(shí)82試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄821托輪軸承(滾動(dòng)軸承)溫升不21、超過65度；傳動(dòng)軸承、減速機(jī)軸承溫升不超過65度。822輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不小于輪帶寬度的75%。823檢查： 擋輪與輪帶接觸情況； 各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況，油壓是否正常； 冷卻水供水情況是否正常； 各部份密封是否有漏油現(xiàn)象； 設(shè)備的震動(dòng)和噪音情況； 各連接部份是否有松動(dòng)現(xiàn)象。單位（分部、分項(xiàng)）工程開工申請(qǐng)報(bào)告CBMXE/TY-014 NO：?jiǎn)挝还こ堂Q：窯中 分部工程名稱：機(jī)械設(shè)備安裝 分項(xiàng)工程名稱：回轉(zhuǎn)窯安裝 致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：我單位承擔(dān)的 回轉(zhuǎn)窯 工程的準(zhǔn)備工作已完成，并向貴公司報(bào)驗(yàn)通過下列內(nèi)容： 1、項(xiàng)目工程總施工進(jìn)度計(jì)劃 2、單位工程分部分項(xiàng)22、工程劃分方案 3、分部工程施工方案 4、分項(xiàng)工程施工方案申請(qǐng)于 2009 年 8 月 10 日開工，請(qǐng)批準(zhǔn)。施工單位（章）： 中國(guó)建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期： 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表CBMXE/TY-025 NO：工程名稱：甘谷祁連山水泥有限公司3000t/d干法水泥生產(chǎn)線安裝工程致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：現(xiàn)報(bào)驗(yàn)： 1、設(shè)備安裝工程23、進(jìn)度計(jì)劃表 2、 分項(xiàng)工程吊裝方案 3、回轉(zhuǎn)窯 工程專項(xiàng)施工方案 4、 技術(shù)核定 5、本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部已批準(zhǔn)。施工單位（章）：中國(guó)建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報(bào)： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報(bào)： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期： 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表CBMXE/TY-025 NO：工程名稱：甘谷祁連山水泥有限公司3000t/d干法水泥生產(chǎn)線安裝工程致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)24、理有限責(zé)任公司：現(xiàn)報(bào)驗(yàn)： 1、設(shè)備安裝工程進(jìn)度計(jì)劃表 2、 分項(xiàng)工程吊裝方案 3、4.0m60m 回轉(zhuǎn)窯 工程專項(xiàng)施工方案 4、 技術(shù)核定 5、本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部已批準(zhǔn)。施工單位（章）：中國(guó)建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報(bào)： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意見修改后再報(bào)： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期： 單位（分部、分項(xiàng)）工程開工申請(qǐng)報(bào)告CBMXE/TY-014 NO：?jiǎn)挝还こ堂Q：水泥制備系統(tǒng) 分部工程名稱：機(jī)械設(shè)備25、安裝 分項(xiàng)工程名稱：水泥磨安裝 致：甘谷祁連山水泥有限公司： 甘肅宏方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：我單位承擔(dān)的 4.2m13.5m 水泥磨 工程的準(zhǔn)備工作已完成，并向貴公司報(bào)驗(yàn)通過下列內(nèi)容： 1、項(xiàng)目工程總施工進(jìn)度計(jì)劃 2、單位工程分部分項(xiàng)工程劃分方案 3、分部工程施工方案 4、分項(xiàng)工程施工方案申請(qǐng)于 2009 年 10 月 18 日開工，請(qǐng)批準(zhǔn)。施工單位（章）： 中國(guó)建材建設(shè)西安工程有限公司甘谷項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 建設(shè)單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期： 監(jiān)理單位意見： 同意開工 不同意開工 根據(jù)下列要求執(zhí)行： 監(jiān)理單位（章）：監(jiān)理工程師： 日期：