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1、旋挖鉆孔擴(kuò)底灌注樁施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制時間： 2014年5月20日 一、編制依據(jù)1、根據(jù)工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008；3、巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042011)；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20116、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ24083)；7、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB53002002)；8、工程測量規(guī)范(GB500262007)；9、城市測量規(guī)范(CJJ82011)；10、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB501192013)2、；11、混凝土攪合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ6389)；12、鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182012)；13、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBT501072010)；14、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501642011)；15、旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程DBJ50-156-2012二、工程概況工程名稱：義烏市廿三里第三集聚區(qū)六中西側(cè)二標(biāo)段工程工程地點(diǎn)：義烏市廿三里集聚區(qū)金麟路以西，永泰路以南，規(guī)劃道路以北建設(shè)單位：義烏市城鄉(xiāng)新社區(qū)投資建集團(tuán)有限公司 代建單位：浙江省建設(shè)投資集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：浙江省建工建筑設(shè)計院有限公司勘測單位：浙江經(jīng)緯勘察工程有限公司監(jiān)理單位：浙江之江工程管理有限公司施工單位：浙江海天建設(shè)3、集團(tuán)有限公司 義烏市廿三里街道第三集聚區(qū)住宅小區(qū)二標(biāo)段工程位于浙江省義烏市東部廿三里街道，義烏六中西側(cè)，東臨金鱗路，北接永泰路，南部靠規(guī)劃道路。本工程由一層地下室和11棟26-33層不等的高層住宅樓，2層沿街商業(yè)組成。2#、3#為26層剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級；7#、8#、11#、12#、16#、17#、18#、22#為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級；23#為32層剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級；商業(yè)用房為兩層框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為四級；超出主樓范圍外（包含與主樓連為一體裙房）的純地下室為框架結(jié)構(gòu)，主樓周邊外延三跨且不小于20米的相關(guān)范圍內(nèi)框架抗震等級應(yīng)與主樓相同，其余框架4、抗震等級為四級。地下室 聯(lián)為一體，地上部分各自獨(dú)立。地上建筑面積約209601.4平方米，地下室一層，建筑面積63188.28平方米。本工程建筑樁基的設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，工程設(shè)計標(biāo)高：相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高67.100m。基礎(chǔ)樁擬采用旋挖鉆孔擴(kuò)底成孔施工方法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔，孔深達(dá)到設(shè)計要求后把挖斗提至孔口更換擴(kuò)大頭鉆頭進(jìn)行擴(kuò)底，旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)，（如地5、質(zhì)復(fù)雜淤泥、流砂等可補(bǔ)充一部分泥漿護(hù)壁）。旋挖鉆孔擴(kuò)底灌注樁基礎(chǔ)工程，旋挖鉆孔擴(kuò)底樁總樁數(shù) 1066 根、旋挖鉆孔深度及鋼筋籠配筋按照圖紙設(shè)計施工。三、地質(zhì)概況本工程建設(shè)單位委托浙江經(jīng)緯勘察工程有限公司對工程場地進(jìn)行地質(zhì)勘察。根據(jù)地質(zhì)勘察報告場地內(nèi)主要分布有素填土、耕土、粘質(zhì)粉土、細(xì)砂、礫砂、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、中等風(fēng)化粉砂巖、破碎帶、微風(fēng)化粉砂巖等9層，現(xiàn)自上而下分述如下：a.第1層素填土:雜色,松散，總體密實(shí)度不均一，稍濕-飽和，主要成分為粘性土、粉砂巖及凝灰?guī)r碎石塊等。主要分布在場地的中部和東北部，層厚0.3012.50米，層頂高程61.8172.46米。b.第2層耕土：灰黑色，濕，軟塑可塑狀6、，含植物根須及有機(jī)質(zhì)。分布在農(nóng)田區(qū)，層厚0.500.80米，層頂埋深0.00米，層頂高程64.0665.71米。c.第3層粘質(zhì)粉土:灰黃色，稍密狀，濕，切面粗糙。該層局部缺失，揭露層厚0.303.00米，層頂埋深0.004.10米，層頂高程63.4665.41米。d.第4層細(xì)砂：灰黃色，松散稍密，濕飽和，局部為松散稍密狀的粉砂層。該層局部缺失，揭露層厚0.302.50米，層頂埋深0.505.20米，層頂高程61.6265.18米。e.第5層礫砂：灰黃色、青灰色，松散稍密，局部中密，濕飽和，有透鏡狀的粉細(xì)砂、圓礫分布。該層局部缺失，揭露層厚0.505.40米，層頂埋深0.007.20米，層頂高程7、60.5065.21米。f.第6層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：紫紅色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈碎塊狀、泥狀。該層全場分布，層厚1.102.50米，層頂埋深2.5012.50米，層頂高程58.3861.06米。g.第7層中等風(fēng)化粉砂巖層：紫紅色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，巖芯呈520cm柱狀為主，部分為碎塊狀，破碎帶地段短柱狀、碎塊狀巖芯較多。該層全場分布，層厚1.0011.00米，層頂埋深4.6019.20米，層頂高程45.5759.46米。h.第8層破碎帶：紫紅色，巖石極破碎-破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，內(nèi)充填黑褐色鐵錳質(zhì)，巖芯呈塊狀、短柱狀、片狀。該層分布在西部一標(biāo)與二標(biāo)交界部位（范圍詳見平面位置圖8、），層厚1.0012.00米，層頂埋深6.0014.00米，層頂高程52.0557.72米。i.第9層微風(fēng)化粉砂巖：紫紅色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖芯以830cm柱狀為主，部分呈短柱狀、碎塊狀。該層全場分布，厚度未揭穿，揭穿最大厚度為7.90米，層頂埋深10.7023.30米，層頂高程41.4754.68米。四、 水文地質(zhì)條件a.地下水位在0.3011.00米之間，相當(dāng)于黃海高程61.1261.69米。地下水主要為雜填土層中的包氣帶水和第四系孔隙潛水，主要接受大氣降水和溪水補(bǔ)給，與流經(jīng)場地的溪流及義烏江有一定的水力聯(lián)系。隨著季節(jié)的變化，水位有一定的升降變化，變化幅度小與4米。地下水對砼無腐9、蝕性。b.根據(jù)浙江經(jīng)緯勘察工程有限公司對本工程的勘察結(jié)論：場地地下水埋藏標(biāo)高61.1261.69m；考慮到地下水季節(jié)性變化，基坑開挖前后應(yīng)考慮必要的降水措施，在基坑周邊采用明溝集水井水泵抽排水，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井及時抽水。c.場地在勘探深度內(nèi)，未見不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定性較好。五、施工準(zhǔn)備 施工前首先準(zhǔn)備將需要的試樁先行鉆孔打樁，主樓試樁共計11根，具體分布如下：2#樓 28軸/K軸 編號為SZH2-WKZ3 8003#樓 10軸偏東4250/J軸 編號為SZH3-WKZ1 8007#樓 6軸D軸 編號為SZH3-WKZ4 9008#樓 18軸/N軸 編號為SZH8-WKZ4 90011#10、樓 6軸/D軸 編號為SZH11-WKZ3 80012#樓 18軸/N軸 編號為SZH12-WKZ4 90016#樓 6軸/K軸 編號為SZH16-WKZ4 90017#樓 2軸/C軸 編號為SZH17-WKZ4 90018#樓 9軸/B軸 編號為SZH18-WKZ3 80022#樓 21軸/E軸 編號為SZH22-WKZ3 80023#樓 51軸/C軸 編號為SZH23-WKZ4 900試樁完成后經(jīng)過28天由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行全面樁體施工。鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設(shè)道路、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)、埋設(shè)護(hù)筒等。1、測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，11、在樁位外設(shè)置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時，確保垂直度偏差不大于1%。2、平整場地本工程采用車載式樁機(jī)，樁機(jī)就為之前需對場地進(jìn)行夯實(shí)平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉降。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用5mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑為900mm、1000mm。上部開設(shè)1個2030cm溢漿孔，以便泥漿循環(huán)通暢。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直，以3-3微風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層，樁端應(yīng)全截面進(jìn)入持力層一倍樁身直徑以上，根據(jù)底面高度結(jié)合護(hù)筒節(jié)數(shù)，進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)完畢后其周圍采用粘土回填夯實(shí)。4、設(shè)置泥漿池并做好維護(hù)，懸掛警示牌。 5、12、擬投入施工機(jī)械計劃及勞動力安排。勞動力安排表序號工種數(shù)量備注1樁機(jī)工102焊工33鋼筋工104普工205電工2擬投入施工機(jī)械計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SD2052臺樁基鉆孔2 挖 斗950mm .1200mm.1600mm各1個旋挖鉆孔鉆具3擴(kuò)底鉆頭各1個 用于樁孔擴(kuò)底4吊 車25T 2臺吊放鋼筋籠5泥漿車7M3 1臺運(yùn)泥漿6泥漿泵3PN 3臺輸送泥漿及泥漿循環(huán)7鋼筋切斷機(jī)GQ40-11套切斷鋼筋8電焊機(jī)15KW8臺鋼筋籠制作9導(dǎo)管2套灌注混凝土10挖掘機(jī)1臺清理泥漿坑、挖土11水準(zhǔn)儀DS321臺標(biāo)高控制12鋼卷尺50m3把樁位測放、量測長度13砼試塊模5組試塊制作1413、坍落筒1個坍落度檢驗(yàn)15測錘2kg3個測孔深16測繩50m5把測孔深4、設(shè)備準(zhǔn)備4.1應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機(jī)及配套設(shè)備。旋挖鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)按表4.2.1選用。表4.1.1 旋挖鉆機(jī)常用鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿+機(jī)鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗14、錐形螺旋鉆頭機(jī)鎖鉆桿油缸+機(jī)鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結(jié)的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.84.2按照旋挖鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行運(yùn)輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進(jìn)行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。4.3旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有現(xiàn)場改進(jìn)和多樣性的特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際地層情況，對鉆頭調(diào)整和改進(jìn)。4.4根據(jù)工程采用的護(hù)壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。4.5根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。4.6根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。4.7根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。4.8根據(jù)15、現(xiàn)場條件配備通信設(shè)備。4.9采用的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。六、施工工藝1、成孔1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查樁機(jī)狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。2）開鉆開孔鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓、慢鉆并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉質(zhì)土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。3）成孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項(xiàng)檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中。孔位偏差不大于10cm。16、斜度不超過1%。4）清孔清孔后，孔底沉渣不大于5cm。2、鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%3）鋼筋籠焊接要求：a) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)全部與主筋點(diǎn)焊牢，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。b) 扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。17、4）鋼筋籠保護(hù)層要求：a）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。b）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。c）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。3、水下混凝土灌注1）灌注砼表面測深灌注水下砼時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。如探測不準(zhǔn)，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省?dǎo)管的初次埋設(shè)深度應(yīng)大于1m。2）導(dǎo)管埋深控制灌注砼時，導(dǎo)管埋入深度一般宜控制在2m6m之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑18、，灌注速度較快，導(dǎo)管堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m，拔管前需仔細(xì)探測砼面深度。3）水下砼的灌注a) 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。b)將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c) 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準(zhǔn)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的19、提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。d)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。e)當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短20、砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時砼的流動性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。 當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口往上13m處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。 當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。f)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在1500mm。g) 有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆 除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 h）施工工藝流程：平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)向孔內(nèi)注泥漿泥漿池安裝鋼筋籠鉆孔完21、畢移走樁機(jī)鉆孔檢測運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠制作鋼筋籠放置導(dǎo)管灌注水下砼拆除護(hù)筒等輸送砼七、樁基檢測及驗(yàn)收1、工程樁施工完畢28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。3、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、22、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、同時提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求2箍筋間距203直徑10 1、混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一等級進(jìn)行配制，以保證達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。 1.1導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以23、適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。 1.2 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時還應(yīng)配備儲料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。 1.3導(dǎo)管(1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導(dǎo)管的設(shè)計與加工制造：.導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。.導(dǎo)管的分節(jié)長度為3m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.06.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為2m、1m、0.5m或0.24、3m。.導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。.最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。.為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。.將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時，其軸線偏差不得超過10mm。.導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能25、可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。 1.4 漏斗和儲料斗(1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應(yīng)比樁頂至少高0.5m。(2)儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 1.5 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般26、采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm；采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。砼強(qiáng)度宜C15C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應(yīng)能舒暢下落和排出。c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 1.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準(zhǔn)備工作a.根27、據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號。b.導(dǎo)管吊入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護(hù)筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最28、好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上。c.連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情29、況。d.導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e.砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計要求，且應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌30、注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，常用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶嬉约皩?shí)測樁的充盈系數(shù)（規(guī)范要求為1.3）。 1.7施工注意事項(xiàng)1)導(dǎo)管法施工時注意事項(xiàng)a.灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。d.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水31、。2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b.灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過小。d.當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 e.當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需32、作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。樁頂超灌高度控制在8001000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。7)其他注意事項(xiàng)：a.在堆放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。b.在吊運(yùn)導(dǎo)管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c.導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。d.在連接導(dǎo)管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。e.如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設(shè)置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(33、GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（mm）506混凝土坍落度：水下灌注（mm）1802207鋼筋籠安裝深度（mm）1008混凝土充盈系數(shù)19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50混凝土灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許34、偏差（%）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向條形樁基沿中心線方向1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。九、鉆孔事故預(yù)防與處理i.坍孔1、坍孔的原因 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。 未及時補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)35、展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。i. 斜孔1、斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭36、受力不均。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。ii. 擴(kuò)孔和縮孔在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)接坍孔事故處理。縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：37、一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑要求為止。iii. 糊鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。iv. 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水原因： 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，38、砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。v. 鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠39、自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。十、保證措施i.工期保證措施各項(xiàng)工序按計劃時間完成施工是保證本工程計劃總工期的關(guān)鍵所在。針對項(xiàng)目的特點(diǎn)，采取以下幾方面采取措施保證工期:1、從人力資源投入充足施工設(shè)備及技術(shù)、施工人員,配備足夠的勞動力，優(yōu)化工人技術(shù)等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)。2、材料設(shè)備上保證確保各個機(jī)械的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)和材料供應(yīng)，做好環(huán)境保護(hù)工作，避免污染，影響工期。ii.質(zhì)量保證措施1、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土實(shí)40、際澆灌量不得小于設(shè)計值。3、澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、須保證泥漿、內(nèi)壁壓力等參數(shù)滿足規(guī)范要求。在施工過程中加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，并控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。十一、安全文明施工i.施工安全及周邊防塵降噪處理揚(yáng)塵控制措施1） 、 由于周邊是校區(qū)，防塵降噪處理尤為重視，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場四周的圍墻設(shè)置高不低于2.5米。 2）、 臨時圍擋設(shè)施不低于2米，用彩鋼板制作牢固。3)、施工現(xiàn)場的主要道路鋪設(shè)厚度不小于20cm的鋼筋混凝土路面，場地內(nèi)的地面進(jìn)行硬化處理，因施工原因沒有硬化的地方用瓜子片或綠網(wǎng)覆蓋，使泥土41、不裸露。4）、施工現(xiàn)場內(nèi)堆放的水泥等易產(chǎn)生塵埃的物料進(jìn)行封閉式管理，不允許露體堆放，灰土、砂石進(jìn)行可靠圍擋，并用綠色密目網(wǎng)隨時進(jìn)行覆蓋。生石灰的熟化和灰土施工時讓人配合灑水，杜絕揚(yáng)塵。5）、 建筑垃圾、工程渣土在24小時內(nèi)不能清運(yùn)出場的，設(shè)置臨時堆場，堆場周圍進(jìn)行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。6）、 散裝物料、建筑垃圾在6m 以上采取密閉清運(yùn)，施工場地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運(yùn)。7）、運(yùn)輸車輛駛離工地前，必須將車輛的槽幫和車輪用高壓水槍設(shè)備沖洗干凈，并采取圍擋、遮蓋等防塵措施。嚴(yán)禁使用壓縮空氣清理車輛和地面上的泥土。降噪控制措施1）、嚴(yán)格控制建筑施工場地邊界的施工噪聲，白天場地42、邊界噪聲不超過65分貝，晚上禁止進(jìn)行打樁、鉆孔、混凝土澆筑、電鋸等強(qiáng)噪聲作業(yè)，場地邊界施工噪聲不超過55分貝。特別是居民集中區(qū)和學(xué)校附近工地，在22：00至次日凌晨6：00這個時間段停止一切產(chǎn)生噪聲的施工活動。若因工程特殊、需連續(xù)作業(yè)的，必須事前報經(jīng)縣建設(shè)局及縣環(huán)保局批準(zhǔn)，并提前1天公示，施工時采取嚴(yán)格措施將施工場地邊界噪聲控制在55分貝內(nèi)，否則嚴(yán)禁施工。2）、在高考考試時間，考場周邊建筑工地必須停止一切產(chǎn)生噪聲的施工作業(yè)。安全文明規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)帶好安全帽，施工操做人員應(yīng)戴好必要的勞動防護(hù)用品。2、在施工全過程中、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作。3、電器設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電器設(shè)備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于4歐姆并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置4、注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平，對正在使用的泥漿地溝加強(qiáng)管理。各個排污通道懸掛警示牌，夜間有照明設(shè)備以防踩入泥漿、跌傷行人。附：施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)組生產(chǎn)組質(zhì)安組材料設(shè)備組財務(wù)組后勤組 鉆孔組挖孔組鋼筋組設(shè)備組普工組砼澆注組水電機(jī)修班附圖一：樁位總平面圖附圖二：基樁參數(shù)