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1、焊接施工方案目錄一、焊接概況1二、焊工1三、焊接材料的管理2四、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及焊接工藝卡的編制3五、焊前準(zhǔn)備3六、焊接工藝及要求4七、鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接17八、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)17九、焊縫的返修18十、無(wú)損探傷18十一、焊接技術(shù)文件19一、焊接概況1、本工程管道材料主要為碳素鋼管、12CrlMoV鋼管、15CrMo及不銹鋼管。2、焊接施工執(zhí)行DL5007 92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)。二、焊工1、擔(dān)任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的合格證，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與持證項(xiàng)目相符。2、在焊接鍋爐受熱面管子前，當(dāng)材質(zhì)為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、2、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，應(yīng)做0.5接頭數(shù)且不少于l套的檢查試件，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。3、參加焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，能認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡的要求施焊。4、焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)焊口組對(duì)不符合要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕焊接并及時(shí)向焊接檢查員報(bào)告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。5、焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規(guī)定打上焊工鋼印，及刊填寫(xiě)焊接記錄，上報(bào)焊接施工員。三、焊接材料的管理l、采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質(zhì)量3、證明書(shū)或合格證，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117碳鋼焊條、GB5l1895低合金鋼焊條的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300焊接用鋼絲的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或?qū)覆馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽查試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方刮可使用。2、施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置焊材室，井由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)焊材的管理、驗(yàn)收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮(溫度宜在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)小于60)。 3、焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時(shí)每只烘箱每次只能烘一種牌號(hào)的焊條。4、本工程使用的焊條、焊絲應(yīng)分類(lèi)掛牌貯存，焊工應(yīng)憑焊接施工員簽發(fā)的領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯(cuò)用焊條、焊絲。5、焊4、工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在100 150的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、焊條、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當(dāng)閂未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應(yīng)認(rèn)真做好發(fā)放、回收工作，為每個(gè)焊工建立臺(tái)帳，井采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率。7、焊接用的氬氣應(yīng)符合GB4842氬氣的規(guī)定，純度應(yīng)不低于9996，氧氣純度應(yīng)不低于985，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819溶解乙炔的規(guī)定。四、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及焊接工藝卡的編制l、按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(96版)、SD34089火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程、JB4420 89鍋爐焊接工藝評(píng)定、JB4708 -2000壓力容器焊接工藝評(píng)定等規(guī)范的要5、求，根據(jù)工程招標(biāo)文件和圖紙所提供的鋼材種類(lèi)、規(guī)格情況，選定合適的焊接工藝評(píng)定。2、焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所采用的鋼材牌號(hào)、規(guī)格及所使用的焊材牌號(hào)、焊接方法等，按照工藝評(píng)定報(bào)告中的各項(xiàng)工藝參數(shù)來(lái)編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。五、焊前準(zhǔn)備1、焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，圖紙無(wú)規(guī)定的按0L500792規(guī)范中表402執(zhí)行。不同厚度對(duì)口按D15007 92規(guī)范中圖408的形式處理。2、承壓管道坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。3、對(duì)采用火焰切割的坡口，應(yīng)將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈，并處打磨平整。4、焊縫在組裝前應(yīng)將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢6、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于lOOmm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。5、焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。 6、焊接前應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動(dòng)防護(hù)棚等辦法來(lái)防止風(fēng)、雨、雪等天氣對(duì)焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。六、焊接工藝及要求1、當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如搭設(shè)防護(hù)棚取預(yù)熱等措施，否7、則不得施焊。11手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于lOms。12氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2ms。13日對(duì)濕度大于90。14焊件有水、雪或接觸到霧。15當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)。 2、露天場(chǎng)所焊接采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來(lái)防止雨、風(fēng)、雪等天氣情況對(duì)焊接造成的影響，以確保工程質(zhì)量。3、焊接方法的選用：31承壓管道的焊接采用氬弧焊、手工電弧焊或氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法進(jìn)行焊接。氬弧焊絲采用H08Mn2Si，焊條采用E5015。32承壓管道中12CrlMoV鋼管的焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊絲采用TIG-R31，焊條采用R317。厚度大于lOmm時(shí)，焊前應(yīng)做150以上至300預(yù)熱，其中27320管子應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。8、厚度大于8mm、管徑大于108mm時(shí)，焊后應(yīng)做720-750熱處理。33高溫過(guò)熱器材質(zhì)為15CrMo、規(guī)格為中424鋼管的焊接采用氬弧焊H13CrMoA。34142小口徑不銹鋼管子采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，口徑為中1336、2199的不銹鋼管子可采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面進(jìn)行焊接。焊接時(shí)管子內(nèi)充氬氣保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)不銹鋼被氧化。焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度小于150。焊絲采用HOCr20NilOTi，焊條采用A132。35鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。4、焊口的點(diǎn)焊及組對(duì)卡具的9、焊接應(yīng)與正式焊接各項(xiàng)要求相同，并山合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。5、焊接時(shí)不得在焊縫坡口外引弧，以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織，6、管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。7、管道采用氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進(jìn)行焊接。8、需預(yù)熱的焊口在點(diǎn)焊和整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。9、多層焊時(shí)各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并做好各層間的清理工作。10、組對(duì)卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。11、手工電弧焊焊接工藝：111焊條及工藝參數(shù)選擇(1)管子對(duì)口按氣焊工藝第511條要求進(jìn)行，焊條選擇接母材材持按表1選用。(2)焊接工藝參10、數(shù)如無(wú)明確規(guī)定者可按表3選擇。電焊焊接工藝參數(shù)選擇表 表3 焊條牌號(hào)焊條直徑(m)電源種類(lèi)及極性電流A 電壓v結(jié)422結(jié)4262.54.0直流正接702001626結(jié)5072.54.0直流反接702001626 2、水平固定管(吊焊)焊接（1）焊接特點(diǎn)s 焊工通常以平、仰焊點(diǎn)為界將環(huán)形焊口分為對(duì)稱(chēng)兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。s 為保證第一層焊透且背面成型良好，對(duì)不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。s 由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運(yùn)條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。s 焊接時(shí)，11、為了控制熔池的溫度和狀，除了采用火弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外，主要靠擺動(dòng)焊條來(lái)控制熱量。s 水平固定管v型坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示：位置1與6易出現(xiàn)多種缺陷：2易出現(xiàn)塌腰及氣水；3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度很好5出現(xiàn)焊透程度過(guò)分，形成焊瘤環(huán)均勻654321 (2)定位焊s 定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大1020，焊條直徑應(yīng)較正常細(xì)些，確保焊處有足夠的溫度。s 定位焊焊絲長(zhǎng)度一般為1020mm，焊點(diǎn)厚度一般不應(yīng)超過(guò)焊縫厚度l2。s 定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。(3)焊接方法l、第一層焊接a、第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動(dòng)的直線(xiàn)12、運(yùn)條法焊接。5b、第一層前半部的焊接：起焊和收焊尾點(diǎn)應(yīng)超過(guò)5-10mm，如圖2引弧時(shí)電流應(yīng)稍大些，在坡口面上引弧，長(zhǎng)弧預(yù)熱23秒鐘，待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊味”時(shí)，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動(dòng)，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時(shí)，迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫時(shí)，必須用電弧熔穿板間隙，使之充分熔合。在焊接過(guò)程中，應(yīng)從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度如圖3所示：65-10mm4焊接方向5-10mm123 c、第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時(shí)，應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法510mm13、，接頭處焊接時(shí)，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時(shí)，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動(dòng)，推開(kāi)熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿(mǎn)弧坑。 2、間層焊接a、除第一層與最外層外，其余都稱(chēng)為中間層，一般壁厚大于6 mm時(shí)，才有中間層。b、中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng)，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行連續(xù)焊接，并在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。3、外層的焊接a、 外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)均勻美觀(guān)，沿園周基本一致。b、 外層焊接一般采用月形運(yùn)要法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，多道焊應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。c、 14、使有堿性焊條時(shí)，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格，不能用長(zhǎng)弧預(yù)熱和滅弧法焊接，否則會(huì)出現(xiàn)氣孔，在焊接過(guò)程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來(lái)控制熔池的溫度和形關(guān)。113垂直位置固定(1) 焊接特點(diǎn)s 焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵水，使之不易下流。s 鐵水因垂直下流會(huì)選成坡口邊緣咬口的缺陷。s 采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平美觀(guān)，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。s 接頭省，焊條角度彎孔小，運(yùn)條會(huì)掌握。（2）定位焊定位焊要與水平固定管第62.2條定位焊相同。（3）焊接方法1、 第一層焊接a 、始焊點(diǎn)選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長(zhǎng)弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立15、即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。b、接過(guò)程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圓形，此時(shí)焊縫斷面形狀及焊條角度如圖：60-7080-8860-70焊接方向c、換焊條的運(yùn)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊處轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線(xiàn)，并壓低電弧，聽(tīng)到擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)， 填滿(mǎn)弧坑后收弧。2、 中間層焊拉a)橫焊時(shí)，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時(shí)，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時(shí)上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。b)焊最后一道時(shí)，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，16、使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。c)當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，操作要求同水平固定管焊接第6.2.3.3的c條。11.4氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝。l、接規(guī)范參數(shù)坡口型式采用單面V形坡口對(duì)接接頭，如圖5母材10#與10#、10#與20#、15CrMo、12CrlMoV與12CrlMoV管子對(duì)接。焊材：電焊條J426、J422、J507、2.54mm，焊絲TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，2-3.2mm； 鎢極類(lèi)型，鈰鎢極Wse20，302. 5mm，保護(hù)氣體，采用純度大于99.95的氬氣(AR)。接順序：按圖6所示，根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿(mǎn)，其坡口間隙應(yīng)作如17、表4進(jìn)行調(diào)正。焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26mm或室溫O以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫O以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱外理。焊層管壁厚度(mm)坡口角度(度)對(duì)口間隙(mm)11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.5表4：電特征，電流種類(lèi)：直流，極性氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過(guò)渡方。氣體保護(hù)特征，保證氣體純度大于99.95氬氣，流量為6-9Lmin。其他參數(shù)：鎢極伸出長(zhǎng)度為5-lOmm，噴咀直徑為6-10mm，噴咀與工作夾角一般控制在718、0-80，焊接電流當(dāng)管徑小于76mm為70-90A，76-159為90110A，大于159為110130A，電壓為16-24V。2、焊接設(shè)備及儀表(1)AX-300或AX-320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。(2)手提式電動(dòng)磨光機(jī)。 (3)0-500A直流電流表，0-50V直流電壓表，0-20L/min氬氣流量表。3、施焊技術(shù) (1)使用簡(jiǎn)易直流弧焊機(jī)時(shí)，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動(dòng)作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。(2)使用無(wú)電流衰減裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿(mǎn)，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。(3)焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免停19、弧，以減少“冷接頭”的次數(shù)。(4)管道對(duì)口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作。 (5)焊槍的噴嘴與焊絲的相對(duì)位置如圖7所示，焊接方向不限。(6)管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大于管壁厚度而定，對(duì)于大直徑厚壁的對(duì)口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過(guò)程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動(dòng)，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。(7)小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對(duì)口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動(dòng)，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。 a b15-2070-85a) 噴咀b) 焊絲(8)困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：l、從最困難的部位20、起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線(xiàn)接頭質(zhì)量。2、合理地進(jìn)行勞動(dòng)組織，避免焊接接頭時(shí)溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。3、小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于60的管子，點(diǎn)焊一處即可；直徑76-159的管子，應(yīng)點(diǎn)焊2-3處。點(diǎn)固焊縫一般為15-20長(zhǎng)度，位置一般在平焊或立焊處。4、底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。5、焊12層時(shí)不須擺動(dòng)，焊34層時(shí)左右擺動(dòng)，如Z形或鋸齒形。6、打底焊道和中間焊道焊后，應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。7、次層施焊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 進(jìn)行次層焊接時(shí)，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所21、使用的焊條直徑不宜過(guò)大，一般為由2-3.2。 當(dāng)管子壁厚小于2.5時(shí)僅用氬弧焊焊接一層，壁厚為58時(shí)可點(diǎn)焊蓋面，壁厚為912時(shí)加兩層電焊蓋面。 電焊的焊接工藝同前。115氬弧焊焊接工藝(1)焊接規(guī)格參數(shù)60+5a 坡口形式采用單面V形坡口對(duì)接接頭，如圖：1.5161+.0.521.5b母材：10#與10#、10#與20#、15CrMo、12CrlMoV與12CrlMoV管子對(duì)接。c焊接電焊條J 426、J507由2.5-4， 焊絲TIC,-J50，TIG-R31、TIG-R30、H08MN2SIA，由2-3.2，鎢極WSE20，30-2.5，保護(hù)氣體，采用純度大于99.95的氬氣。d焊接順序：22、按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇l5道焊滿(mǎn)，其坡口間隙應(yīng)作如表進(jìn)行調(diào)整。54321焊層管壁厚度坡口角度對(duì)口間隙11.5-3601-1.523-56035-960-5549-12553.5-4512-1655e、焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26或室溫0度以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15或室溫0度以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。f、電特性，電流種類(lèi)：直流，極性正接。g、氣體保護(hù)特性，保護(hù)氣體純度為大于99.95氬氣，流量為6-9L/min。(2)焊接設(shè)備及儀表aAX-300或AX320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。b手提式電動(dòng)磨光機(jī)。c0500A直流電流表，050V直流電壓表，020L23、Min氬氣流量表。(3)施焊技術(shù)a使用簡(jiǎn)易直流電弧焊機(jī)，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動(dòng)作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。b使用無(wú)電流衰減的裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲的填沖量，將熔池填滿(mǎn)，以避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。c焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免停弧，以減少冷接頭的次數(shù)。d管道對(duì)口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧焊在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲法操作，此法幾點(diǎn)如下：s 焊槍的噴嘴與焊絲的相對(duì)位置如圖所示，焊接方向不限。11- 噴嘴2- 焊絲70-80215-20s 管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大、小和管壁厚度而定，對(duì)于大直24、徑厚壁的對(duì)口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過(guò)程中，注意焊絲連續(xù)送是入熔池，并稍做橫向擺動(dòng)，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。s 小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對(duì)口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動(dòng)，焊接速度稍快，采取斷續(xù)或連續(xù)送給均勻。a困難位置施焊，應(yīng)注意幾點(diǎn)：從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線(xiàn)接頭質(zhì)量。 合理的進(jìn)行勞動(dòng)組織，避免焊接接頭溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。中小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直接點(diǎn)焊，直徑小于60的管子，點(diǎn)固一處即可；直徑76159時(shí)應(yīng)點(diǎn)固23處：點(diǎn)固焊焊縫長(zhǎng)度一般為1520，位置一般在平焊或立焊處。打底焊25、縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。焊12層時(shí)不須擺動(dòng)，焊34層時(shí)左右擺動(dòng)，如Z形和鋸齒形。打底焊道和中間焊道焊后應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。次層焊接時(shí)應(yīng)注意：s 不得將底層焊穿s 當(dāng)壁厚小于等于25時(shí)可用一層焊接s 第二層焊接時(shí)要注意焊絲的填量以致受震面成型美觀(guān)。七、鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接1、鋼結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對(duì)稱(chēng)施焊或分段退焊施焊，焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同，以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對(duì)需采取加固措施的部位，等加固好后再進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生變形。2、所有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，并做到不漏焊和誤焊。八、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)1、焊縫的檢查方法主要采用：V26、T、RT、PT、UT等無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢查。2、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專(zhuān)檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。(外觀(guān)檢查按DL500792規(guī)范中8.0.1-l3執(zhí)行)。3、焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的方法、范圍及數(shù)量按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定和DL500792規(guī)范中表702的規(guī)定執(zhí)行。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口無(wú)損探傷數(shù)量規(guī)定主要如下：4.1外徑大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊縫100探傷；4.2工作溫度大于300且不大于450的汽水管道的焊縫50探傷；4.3其他外徑小于等于159mm的管口焊縫25探傷；4.4如采用超聲波探傷，則27、應(yīng)對(duì)所抽查焊口作20的X射線(xiàn)探傷復(fù)檢。5、焊縫無(wú)損探傷結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修。對(duì)要求局部探傷的焊縫，還應(yīng)按DL500792規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100探傷檢查。6、需進(jìn)行熱處理的焊縫焊后應(yīng)先進(jìn)行熱處理再進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。7、要求局部探傷的焊縫，其檢查部位應(yīng)由檢查人員來(lái)確定。九、焊縫的返修1、焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修。2、缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。3、焊縫同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4、一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。5、如熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)按原28、熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。6、返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。十、無(wú)損探傷1、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷主要是射線(xiàn)探傷和超聲波探傷，檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)；根據(jù)施工特點(diǎn)，射線(xiàn)探傷儀選用XX2505或XX2005定向射線(xiàn)機(jī)；膠片：天津型膠片或汕頭公元E7型膠片；增感屏：鉛屏，前屏0.0150.12mm，后屏0.03咖。超聲波探傷選用CTS22或CTS26型超聲波探傷儀。2、焊縫透照前應(yīng)按規(guī)定位置放置鉛字號(hào)碼、透度計(jì)、分段標(biāo)記、焊縫編號(hào)、焊工鋼印號(hào)、返修標(biāo)記等有關(guān)標(biāo)記，以確保對(duì)焊縫質(zhì)量的可追溯性。(返修標(biāo)記用鉛字R表示，一次返修R1，二次返修R2，)3、無(wú)損探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)29、準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行：3 .1 MT、PT：JB473094壓力容器無(wú)損檢測(cè)；3.2 RT：DLT50691996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)篇)入(承壓管道)；3.3 GB332387岡熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)，(容器及鋼結(jié)構(gòu))；3.4 UT：DLT504895電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)，(承壓管道)；3.5 JBll5281鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷，(容器及鋼結(jié)構(gòu))。4為防止X射線(xiàn)對(duì)其他人員的傷害，射線(xiàn)探傷的時(shí)間盡量與正常工作時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。探傷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志并有專(zhuān)人警戒。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止其他人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域發(fā)生人身傷害30、。十一、焊接技術(shù)文件1、焊接技術(shù)文件的填寫(xiě)、整理、匯總應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容和要求。2、焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整和可追溯性。附焊接工藝規(guī)范參數(shù)：1、材質(zhì)為20、20G，管徑小于等于108 mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氬弧焊，焊接工藝評(píng)定編號(hào)：D9704897049層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護(hù)氣流流量1/min1WSH08MN2SIA60V1.5-22.585175552WS/2.585175552、材質(zhì)為20、20G，管徑大于108 mm或厚大于5mm管道采用手工氬孤焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工31、藝 a焊接工藝評(píng)定編號(hào)：R97223/97224、Z96-140/141、Z-71層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護(hù)氣流流量1/min1WSH08MN2SIA60V1.5-2.52.585175552DJ427/3.28522100/ b焊接工藝評(píng)定編號(hào)：Z96-158/159（用于壁厚大于18mm的低碳鋼管道）層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護(hù)氣流流量1/min1WSH08MN2SIA雙V1.5-2.52.595175552DJ507/3.212022100/3DJ507/4132、3022150/ 3、材質(zhì)為15CrMoG或12Cr1MoV，管徑小于等于89mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氬弧焊，焊接工藝評(píng)定編號(hào)：ZAW-072/001層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護(hù)氣流流量1/min1WSTIG-R3160V1.5-22.578143372WS/2.57814337注：焊前預(yù)熱最低溫度250，必須連續(xù)焊接，焊后立即保溫。 4、材質(zhì)為15CrMoG或12Cr1MoV，大于89mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氬弧焊打底，焊接工藝評(píng)定編號(hào)：D97014/97010/97011層次焊接方法焊接材料坡口間隙（mm）焊絲（mm）焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min保護(hù)氣流流量1/min1WSTIG-R31V2.5-3.52.51001455102DR312/3.211022100/3DR312/3.211022100/注：焊前預(yù)熱最低溫度250，必須連續(xù)焊接焊后立即保溫，焊后熱處理溫度72020，時(shí)間范圍200-250/h保溫1小時(shí)。