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1、XX汽車產業園（QQ產業園）科研廠房1-8#號模板專項施工方案XX建筑工程公司 第一節 模板專項施工方案（地下部分）一、適用范圍：XX汽車產業園科研廠房1#、2#、3#、6#、7#、8#、4#、5#模板工程施工。二、編制標準及規范：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）本企業的混凝土結構工程施工工藝標準三、工程概況：工程名稱: XX汽車產業園科研廠房1#、2#、3#、6#、7#、8#、4#、5#建筑面積：4#：6962.9；5#：5089.25；2#、7#：2400.75；1#、3#、6#、8#：2796.75建設單位：天津XX汽車產業園科研公司施工單位： 設計單位： 勘察2、單位： 監理單位： 工程地址： 建筑層數、層高、室內外高差：地上3層，科研廠房1#、2#、3#、6#、7#、8#一層層高為6.0m，二層三層高為3.9m, 建筑高度15.450m; 科研廠房4#、5#一層層高為6.3m，二層三層高為3.9m, 建筑高度15.750m開工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年11月15日；室內外高差0.30m，室內地坪相對標高0.0000相當于大沽高程3.65m，建筑物的耐火等級地上部分為二級。抗震設防烈度為七度（0.15g）。建筑主體結構正常使用年限為50年。四、模板的采用與材料要求：本工程基礎墻體模板、框架柱模板采用竹模板組合拼裝，基礎頂板模板采用竹3、模板，楞采用601004000方木，頂撐采用48鋼管，扣件采用轉卡及十字卡，墊板用300025050木墊板并在鋼管底部設置底托。該工程主體分部工程為框架剪力墻結構，根據結構特征確定該工程的主體模板工程采用竹膠合板模板，主體梁模板采用鋼模板進行安裝。五、施工工藝：施工程序：技術交底 基底夯實 鋪板 立管 連接放置方木 鋪模板。六、作業要求：1、作業前應由有關人員進行技術交底然后在進行施工。2、作業中，先鋪好5cm墊板，間距75cm，墊板的鋪設應平整、穩固。搭設立管間距為75cm，立管底部應設置底托、掃地桿。為確保該模板支撐系統的穩固性及牢固性設置大模桿間距為1.2m并在模板墊付木下方40cm處設4、置大橫桿。所有連接立管的大橫桿的交接處均為卡扣連接，以確保該承重腳手架的整體牢固、穩定。3、放置方木，立管的頂部用鐵板托住方木，以確保方木的穩定性。4、在放置墊木第一道及第二道鋼模的同時，鋪設竹模板，在鋪設模板時，傳遞人員應戴好安全帽。鋪設模板后，由有關人員對該模板進行驗收，待驗收合格后方能進行下道工序。在下道工序作業時，每平米模板的荷載不大于2965N，各種材料的堆放應均勻布置，各種模板的堆放場地應平整、堅實。在支設好的模板上運輸材料應設置墊板，墊板尺寸為300504000。5、砼的輸送方式采用泵送、 進行運輸。塔吊作業時應設專人進行指揮、疏散。作業面臨邊搭設圍護設施，用鐵管搭設立管高1.55、m，間距1.5m，設置大橫桿，用密度目網圍護，設置擋腳板。6、模板的拆除：作用前應進行安全技術交底，拆除前向有關部門遞交拆模申請表，經批準后方能進行作業。拆除條件：砼應達到設計強度的100%或根據砼模板拆除的有關規定進行作業。拆除時，先拆除第一道立管和橫桿至第四道立管和橫桿，然后拆除模板。拆除模板時，應由外向里進行拆除，用撬棍或其他工具進行拆除，所有的模板應全部拆除，不得遺留，依次類推，直至全部拆除完畢。拆除后的模板及鐵管扣件、木材應堆放整齊，操作面清理干凈。7、模板工程的安全技術措施：7.1、模板安裝作業人員應嚴格按模板工程施工方案進行，沒有固定前不得進行下道工序施工。7.2、模板工程作業高6、度在2米以下時，要根據高空作業安全技術規程的要求進行操作，周圍應設置安全網及圍護設施。7.3、操作人員不允許攀登模板，不許在無防護欄桿的模板上行走。7.4、工人所用的工具，模板零件應放在工具袋內，以防墜落傷人。7.5、雨天、五級以上大風，嚴禁模板拼裝和吊裝作業。7.6、避免發生模板位移。7.7、模板拆除時，砼強度必須達到砼結構工程施工及驗收規范的規定。側模在砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷后，方能拆除。8、在拆模過程中如發生實際結構砼強度并未達到要求，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆模。9、拆模順序應先拆除非承生模板，后拆除承生模板。10、拆模人員應站在一側，不得7、站在拆模下方，幾個人工合成同時拆模應注意相互間的安全距離，禁止拋擲模板。11、拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松到和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。12、模板檢查驗收的根據，模板的驗收表和模板的分項工程質量檢驗評定表進行驗收。13、對檢查的問題，應填寫隱患整改通知單，施工班組應逐條整改，并填寫隱患反饋表，報請技術負責人復檢，確保模板工程符合砼質量要求及施工安全要求后，技術負責人簽字認可，方能進行砼施工。14、拆模前，應送拆模試塊（同條件養護）到檢測單位試壓，當砼強度達到拆模強度要求時，必須辦理拆模申請，報請技術負責人簽字批準后方或拆模，拆模砼8、試塊抗壓報告單及拆模申請一并歸入檔案中。七、施 工:工程施工前認真審閱施工圖紙，按照圖紙要求的幾何尺寸、標高等相關數據，針對本工程特點結合設計的實際情況。確定柱、梁、剪力墻采用鋼模板進行組合拼裝，基礎頂板采用竹膠合板模板。主體剪力墻、樓板采用竹膠模板施工。1、柱模板安裝（1）按照圖紙要求尺寸制作側模板后，按放線位置釘好壓腳板在安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行選擇。（3）防止帳模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲變形的現象。（4）在首層框架柱支模前，首先按軸線控制樁在各轉角的框架柱柱基下9、，做出準確的基準軸線位置標記， 以此控制各樓層的紂縣位置準確一致，并彈出各框架柱的十字軸線和支模墨線。經復核無誤后在進行框架柱的模板支設。（5）模板支設前，應將框架柱的基頂進行鑿毛處理，并對框架柱鋼筋焊接、綁扎、保護層墊塊的綁固、拉結筋的予埋固定及予埋管線等進行隱蔽驗收，合格后方可支模。（6）框架柱采用鋼管扣件整體排架式支模，柱箍間距以600mm為宜，用經緯儀按軸線墨線雙向校正垂直，成排柱尚應掛通線校正垂直、方正。（7）在柱模驗收合格后，應在模板上口用穿手木楔將柱筋固定，使其軸線位置正確，防止澆砼時發生柱筋位移。（8）澆框架柱砼前，應提前將柱模下端與板面的縫隙用半干硬性素水泥堵嚴捻實，防止澆砼10、時出現漏漿質量缺陷。（9）、框架柱截面為700700、800600、600600、高度為5950米。柱模板配置采用定型竹模板和木方，配置高度比主梁高出10cm。背楞用48鋼管600mm，組合配置成的木柱模。2、梁模板支設：（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按照設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，設計無要求的時候，起拱高度為梁跨度1/1000-3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支撐在基土面層上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確11、保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。（4）使用模板以定型木模板為主，支撐系統以鋼管扣件排架為主，現澆板的模板可酌情使用部分或全部方木楞來承托鋼模板。（5）梁模板以支設框架柱的鋼管排架為主體骨架，按不大于1.2M間距增設鋼管雙側立撐及托梁橫管進行框架底支托，梁底模板支設調整結束后，即開始綁扎梁鋼筋，并墊好保護層，然后再支設梁側模和現澆板模板。（6）各軸線的梁底、梁側模均應在現場提前配制組拼成型，刷好隔離劑，支設時可用塔吊提升就位，其中梁底模應按軸線位置用十字扣件準確卡固，梁側模與梁底模用小角模及U型卡拼接連固，并用短鋼管斜撐撐固梁側模，間距不大于1M，同時按不大于600MM間距在梁內設置鋼拉板12、拉固梁側模。（7）框架梁跨度超過4M的應按1.5起拱，以50線和頂桿、小線控制和校正支模標高及起拱高度，并注意控制梁側模的垂直度及側向順直，現澆板的邊角及不足模數處須用同厚度木模補充，使之順直、嚴密，樓梯模板按常規工藝方法支設，并處理好與鄰梁支撐的避讓關系。（8）整個排架支撐系統應按相應的位置、間距設置剪刀撐，以加強支撐系統的穩固性。（9）本工程的模板支設工作量及施工難度較大，應精心組織施工，充分利用早、晚的施工時間，盡量縮短支模工序的工期占用時間，并力求做到一次成活，無拆改返工。（10）梁模板設計為梁底模、側模采用鋼模板。跨度大于4000mm的梁底模、頂板模板起拱1。為了保證頂板模板與墻間陰13、角部位800mm開始起拱。頂板模板與梁側模接縫，（梁模板支設簡圖：）梁側模與梁底模板之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。八、模板支撐系統結構設計（一）、設計說明：1、根據總圖對板尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸、支撐系統的豎向支撐，側間支撐，橫向拉接件的型號，間距。2、在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算。二、框架柱計算本工程框架柱截面按600600mm考慮，凈高5.1m，施工氣溫為10，砼澆筑速度為2m/h，采用組合鋼模板，取Ks=1,Kw=1 砼最大側壓力Pm為 選用2根483.5mm鋼管作柱箍14、，A=2489.06=978.12mm2 I=2121900=243800mm4 =25080=10160mm3f=215N/ mm2按抗彎強度計算柱箍間距按撓度計算柱箍間距：按上述計算，柱箍間距可取為800mm。三、樓板設計計算：樓板模板采用竹膠板，規格為2440122018mm，取單塊板（竹膠板）驗算，擱柵8080mm，間距400mm，則單塊按三跨連續梁計算，如圖：竹膠板計算簡圖 400 400 400A、荷載計算（轉換為線荷載） (a)模板自重300N/m2 3001.22=366(N/m) (b)新澆砼自重25000N/m3 250001.220.12=3660(N/m) (c)鋼筋砼15、的一般板結構按每立方米重量取值1100N/m3 11001.220.12=161.04(N/m) (d)施工人員及施工設備一般取值2500 N/m2 25001.22=3050(N/m) 合計:恒載G=366+3660+161.04=4187(N/m) 活載Q=3050(N/m)由建筑施工手冊查表可得:最大靜載彎距系數K1=-0.1最大活載彎距系數K2=-0.117則Mmax=K1GL2+K2QL=0.141870.52+0.11730500.5=283.1(N.m)另考慮,施工設備引起的集中浩載P=2500N由表得K1=0.08 K2=0.213 Mmax= K1GL2+ K2PL=0.0816、41870.52+0.21325000.5=349.99(N.m)取兩式中最大值,即M= Mmax=349.99(N.m)進行強度驗算;B、強度驗算: 截面慣性矩I=444690mm4 截面抵抗矩W=49410mm3所以,max=M/W=349.99103/49410=7.08N/mm2查建筑施工手冊木材強度設計值fm=13N/mm2得f=130.9=11.7N/mm2=7.08 N/mm2滿足要求C、撓度驗算: 查荷載與結構靜力計算表,得K1=0.677 常用樹種木材的強度設計值和彈性模量E=9000 N/mm2所以,Wmax=KGL4/100EI=0.677418710-35004/10017、900444690=0.44mmW=L/2500=500/250=2mmfmax=0.44mm所以,撓度驗度符合要求。三、模板質量保證措施1、 模板保證措施流程準備工作操作人員參加交底學習質量標準模板涂刷隔離劑模板整平工序交接質量評定支模執行檢查標準不合格處理質量評定記錄截面尺寸校正中間檢查自檢拆模澆注混凝土留人看護工序交接檢查自檢記錄施工日記技術人員交底技術交底學習圖紙與技術資料模板選擇檢查腳手板、腳手架梁板柱抽檢按照規范設計清理現場文明施工注意保護棱角資料匯總2、進場模板要進行質量驗收，不合格的模板堅決退回。模板要分規格碼放整齊，支模前涂刷隔離劑。3、模板的安裝質量控制基礎模板安裝后應拉中18、心線檢查，以校正模板的位置。現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規定：項目允許誤差軸線位移5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁+4表面平整度（2m長度上）5第二節 模板專項施工方案（地上部分）一、工程概況（同上）二、模板的采用與材料要求：本工地上部分鋼筋混凝土框架結構，框架柱主要分為方形，方形柱主要為700700、800600、600600方形柱采用12厚竹夾板，次楞為50100木方，間距250，主楞為483.5鋼管，間距600。用14的拉桿對拉，對拉螺栓外套32PVC管，以便對拉桿周轉使用。支撐用滿堂紅內腳手架。詳見附圖。頂板模板支撐系統采用483.5mm鋼管搭設滿堂紅腳手架，并19、在下側墊好100mm100mm木方，上口設置調節頂托，頂托上擺放48腳手鋼管，然后在48腳手鋼管上按300 mm350mm的間距平放50mm1mm木方，并在其上面鋪好竹膠板；模板接縫處下部均應加設木方，既便于固定竹膠板又保證了拼縫的質量。梁模采用竹夾板和木方，支撐系統采用鋼管和木方支撐。三、滿堂架體系（1） 本工程采用4.8普通鋼管支設，立桿間距為10001200mm，腳手架步距1.5m，設掃地桿，并縱橫方向設置剪刀撐。主梁側距立桿超過1m時，梁底下加設紅頂撐。（2）腳手架搭設時注意立桿接頭不能放在同一面上，應相互錯開，過彎的鋼管或銹狀嚴重的不應當作立桿，搭設時應拉線控制，并保證立桿的垂直度，20、不應有明顯的傾斜，并對腳手架專人監察，打灰時不應一次堆放過多，對有明顯缺損的扣件不應利用，確保扣件的緊固。四、框架柱模板安裝1.工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝柱箍 安裝鋼管支撐調平、調直辦預檢2.工藝要求：（1）采用單片預組的組裝辦法，拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度和對角線無誤后，按標高抹好水泥砂漿找平層，并用木方和地錨固定柱模根部，以保證柱軸線、邊線及標高的準確。（2）柱模四周用木方刨平后包角，并在拼裝前貼好海綿密封條，以防漏漿。（3）柱模封口前，應將其根部清理干凈。（4）安裝柱模板，先裝兩邊柱，經校正、固定后拉通線校正中間各柱軸線邊線與標高的準確。五、梁模板的安裝：彈21、線支立柱調整標高安裝梁底板綁梁鋼筋安裝側模自檢a安裝梁板支撐。b按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度4m，梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的2.5。c安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。d當梁高大于700mm時，要保證在樓面以下350處梁上加一道對拉螺栓。詳見附圖f水電的預埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。六、樓板模板的安裝：樓板模板的安裝工藝流程：支立柱上立柱橫向拉桿校正標高、鋪設木枋鋪模板模板拼處理自檢a支撐縱方向順直，間距要準確。b樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制。c標高經校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地20030022、mm設一道，往上縱橫方向每隔1.8m左右設一道。d斜桿或剪刀撐可根據工程情況普遍設置或局部設置。采用局部設置時，一般設置在跨中部位。七、樓梯模板安裝樓梯模板的安裝工藝流程：支立住校正標高、鋪設木枋鋪底板模綁扎鋼筋固定樓梯模板安裝梯段側板自檢a在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸。b樓梯側板后背枋。c樓梯的支撐要選用可調節底座，支撐間留置人行通道。d每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。八、模板的質量控制（1）、必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規范要求檢查安裝質量。（2）、模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，采23、用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。（3）、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。模板質量的要求：現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎0，-10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0九、模板的拆除現澆結構的模板及其支架拆除的混凝土強度，當設計無要求時，應24、符合下列規定：（1）、側模在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損害后，方可拆除。（2）、底模在砼強度符合下表規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計板、梁2752，8758100后澆帶100100懸臂構件2752100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）、底模及支撐拆除前應待砼抗壓強度試驗結果出后，報監理批準后，方能拆除。十、質量檢驗要求：（1）、保證工程結構的構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。（2）、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和25、側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。（4）、模板接縫應嚴密，不得漏漿。十一、安全消防措施1、高空作業戴好安全帶，特別注意高空最落墜落。2、起重吊裝時，先檢查繩索是否牢固。不能堆放過滿，過高，零星散物應覆蓋安全網。3、進入現場必須戴好安全帽，架上作業須防探頭板。4、施工現場嚴禁吸煙，注意木工棚內防火。5、操作人員應正確使用木工機械，嚴格按操作規程施工，防止自我傷害。6、施工作業時應小心移動物件，以防工具扣件、鋼管落下傷人。7、嚴禁酒后作業，并禁止進入施工現場。8、嚴禁擅自拆除現場安全設施，若對施工有阻礙，經有26、關部門同意后，方可拆除，施工完必須恢復，切不可拆除與外架外相連構件。9、拆除后的模板，材料按規格堆放于規定地方，并將模板拼裝完畢后堆集在模板上的鋸沫，板雜物要及時清理運走，以免引起火災。10、嚴禁在已綁扎的鋼筋上、墻上鋸模板。11、現場安全管理人員要經常巡視現場，發生隱患及時匯報，以便采取可靠防護措施。十二、安全技術措施1.建立健全各種安全管理規章制度，認真貫徹落實各項安全責任制和規章制度。2.模板安裝和拆除前，要做好安全技術交底工作。3.支模時如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板釘牢；拆模停歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 4.高空作業要搭設腳手架或27、操作臺，上下要用梯子，不許站立在墻上工作，不準在梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋或有跟鞋作業。5.塔吊吊運模板時，必須由專人指揮，并嚴格遵守相關安全操作規程。6.模板上有預留洞，應在模板安裝后將洞口留好；砼板上有預留洞，應在模板拆除后立即進行防護。 7.拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，防止大面積底模脫落。 8.拆模時，任何人員不得站在正在拆除的模板上。 9.使用電動機具時必須裝有漏電保護裝置。 10.現場操作人員必須佩戴安全帽。11.夜間10點以后禁止使用大噪音的圓盤鋸等，并禁止大聲喧嘩，及時整理施工現場，做到工完料盡場地清。十三、模板的設計計算梁板系統計算荷載計算荷載組合分項系數設28、計荷載KN/m2q撓KN/m2q強KN/m2梁模板0.5 KN/m21.20630.6h+ 0.6q撓+2.8砼2425.5KN/m31.230.6鋼筋1.50振搗砼2.00 KN/m21.42.8板模板0.3 KN/m21.203630.12d+0.36q撓+3.5砼24.0025.10KN/m31.230.12鋼筋1.10施工活載2.5 KN/m21.43.5板的模板計算 單位：kn/m2板荷載計算180板厚100板厚q撓=30.12d+0.365.783.37q強=q撓+3.59.286.87底模驗算（采用18厚竹膠板，木枋間距為250mm）b=1000,h=18 wn=bh2/6=5.29、4104mm3 In=bh3/12=4.86105mm4fm=13n/mm2 fc=10n/mm2 fv=1.4n/mm2 E=9000n/mm2 L=250mm項 次180板厚100板厚M=qL2/8(抗彎強度)0.070.05M=fm*wn0.7020.702W=5qL4/384EI（撓度驗算）0.1080.08w=L/25011=3qL/2bh（剪力驗算）0.850.691.41.4故以上各項均符合要求，安全方楞驗算 方楞所受荷載為均布荷載，假設鋼管間距為1200。方楞荷載計算250板厚180板厚100板厚q撓=板荷載0.251.971.450.85q強=板荷載0.252.852.32130、.72 受力驗算 b=50,h=100 wn=bh2/6=8.33104mm3 In=bh3/12=4.17106mm4項 次180板厚100板厚M=qL2/8(抗彎強度)0.420.31M=fm*wn1.081.08W=5qL4/384EI（撓度驗算）1.050.61w=L/2504.84.8=3qL/2bh（剪力驗算）0.840.621.41.4 故以上各項均符合要求，安全水平鋼管驗算方楞傳過來的荷載為集中荷載，鋼管選用483.5 wn=5103mm3 In=12.19104mm4求橫桿縱橫向間距M=FL/2 F=q0.25L M=q0.25L2/2MM=2105.0即M=q0.25L2/31、21.05可求得L值如下 180板厚時 L950 100板厚 L1100撓度驗算按各自板厚情況下的鋼管間距進行驗算W=19FL3/384EI= W=19q0.25L4/384EI求得各自支撐情況下的撓度180板厚時 w=2.49 w=3.8100板厚時 W=3.32 W=4.4所以滿足要求，安全立柱驗算 每根立柱所受荷載為N 180板厚時 N=9.280.950.95=8.37 100板厚時 N=6.871.11.1=8.31 查建筑施工手冊表17-90得 步距為1500時，立桿所能承受的力為26.8KN，故安全可靠。2、梁模板驗算 q撓=30.6h+0.6q強= q撓+2.8選取梁截面35032、600（1）、底模驗算b=500 h=18 wn=bh2/6=2.7104mm3 In=bh3/12=2.43105mm4 fm=13n/mm2 fc=10n/mm2 fv=1.4n/mm2 E=9000n/mm2 L=250mm350600的梁 q撓=18.96 q強=21.76底模驗算(木枋間距250)項 次1300600 q撓20.196.64 q強21.597.62 M=qL2/8(抗彎強度)0.1680.06 M=fm*wn0.3510.351W=5qL4/384EI（撓度驗算）0.940.44w=L/25011=3v/2bh（剪力驗算）0.90.451.41.4 （2）、梁下方楞及33、水平鋼管驗算 (wn=bh2/6=8.33104mm3 In=bh3/12=4.17105mm4 )次梁驗算：次梁下不設頂撐，設鋼管間距為1200。A、強度驗算： q撓=40.380.25=10.10 p撓=10.100.35=3.54 q強=43.180.25=10.80 p強=10.800.35=3.78 M=pL(2-b/l)/8=0.968M=138.33104=1.08KNB、撓度驗算：W=PL3/48EI=3.4mmw=1200/250=4.8mmC、抗剪驗算：=3v/2bh=33.78/250100=1.134n/mm2=1.4n/mm2 故以上各項符合要求、安全。梁高度小于600的可不設頂撐D、水平鋼管驗算：鋼管所受為集中荷載 p撓=1.77 p強=1.89鋼管上作用有五個集中荷載轉化為一個集中荷載 F撓=5.31 F強=5.67 M=PL/4=1.70 M=2105. 不符合要求，將鋼管間距改為1000mm 鋼管上作用有4個集中荷載轉化為1個集中荷載 F撓=3.54 F強=3.78 M=PL/4=0.95 故符合要求