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1、中建五局三公司廣州黃閣污水處理廠工程粗格柵及進水泵房沉井施工專題方案審批：審核：編制： 說 明 本方案是依據(jù)設計院初步設計文件編制的，有部分內容暫未編寫，待正式施工土出來后，將作進一步的完善和補充。第一章 工程概況與施工部署1.工程概況根據(jù)初步設計方案可知，沉井屬鋼筋混凝土結構。沉井外圍尺寸外邊周長為64.6m,地下部分深度：粗格柵12.45m；提升泵房14.30m。2.施工部署沉井部分根據(jù)設計井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工順序為：高壓旋噴樁施工挖基坑鋪設C15砼墊層，安裝磚墊座制作底節(jié)沉井、第二節(jié)沉井、隔墻拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度沉井封底、澆筑鋼筋砼底板沉井以上部分結構施2、工。第二章 施工準備1.地質勘測查閱地質勘測報告，本構筑物土層主要以雜填土、淤泥為主，自然地面標高為5.4m左右，地下水位標高為0.1-2.9m。2.施工方法選擇根據(jù)本工程特點，地質水文情況，施工設備條件，技術可能性分析，選用排水下沉，采用井內集水坑抽水。3.測量控制和沉降觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm 或四面標高3、不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。4.在粗格柵及進水泵房與細格柵及曝氣沉砂池之間靠東南南向部位，安裝好一臺QTA-20型塔吊（臂長25米）以進行材料及土方吊運工作。第三章 施工計算（待工程設計確定后再補充）第四章 沉井制作 先施工刃腳部分結構，以固定池壁鋼筋，再按兩段制作剩余沉井部分。1. 模板工程模板外模采用雙排架，內模采用滿堂架，4、均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。1.1刃腳的支設刃腳支設采用磚墊座，刃腳下礫砂層夯實后，澆筑 1000mm寬、150厚，C15砼墊層。再砌磚墊座，磚墊座沿沉井周長分68段，中間留20mm空隙，以便拆除。刃腳與磚墊座處抹水泥砂漿，干鋪油氈一層（如右圖所示）。然后即可綁扎鋼筋、支模、澆砼。1.2.井壁模板井壁采用1220244010mm厚膠合板作模板，背楞用501003000-4000mm木枋，內外模均采取豎向分節(jié)支設，每節(jié)高度3m左右，用12mm對拉螺桿固定，對拉螺桿必須加焊鋼板止水帶，間距為600mm，螺桿大樣見二次沉淀池專題施工方案。1.3模板施工順序施工外模綁扎池壁鋼筋預埋鐵件施工支內模。5、 2. 鋼筋工程鋼筋的綁扎也應均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。3.砼工程3.1、池壁采用C25抗?jié)B砼，底板采用C20素砼，墊層C15。3.2混凝土采用現(xiàn)場攪拌，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。井壁砼用插入式振動器搗實，澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。底板砼用平板振動器振實。3.3砼應一次連續(xù)澆完，不允許留設水平施工縫（設計要求留施工縫處應埋設鋼板止水帶）。3.4施工中，嚴格按施工配合比施工。按照設計要求，進行試塊的強度和抗?jié)B、抗凍試驗。砼抗壓試塊在同一臺班中留置三組：一組為按標準養(yǎng)護條件養(yǎng)6、護，一組標準抗壓。3.5砼澆完后按標準養(yǎng)護7-14天以上。4.防水層施工沉井壁模板拆除后，割掉對拉螺桿（螺桿低于砼面1-2cm），再用同標號水泥砂漿抹平砼面。由于地下水對鋼筋具有中等腐蝕性，地面以下外墻涂瀝青兩遍，再抹20厚1：2水泥砂保護層，保護層達到一定強度后才能進行沉井下沉施工，下沉時注意觀察和保護防水層，不允許破壞防水層。第五章 沉井下沉1.下沉方法選擇采取排水下沉方法，沉井下沉中的挖土作業(yè)，最好是在干燥的環(huán)境中進行，這樣操作方便，且對于土層中的障礙物等也容易排除，下沉中不易發(fā)生偏差，即使發(fā)生了也容易糾正，下沉到設計標高時，能直接檢驗土質。本工程沉井分四格，下沉時，每格挖一個集水井，每7、個集水井備兩臺口徑150的污水泵抽水。2.下沉挖土施工當?shù)谝还?jié)井壁砼強度達到設計強度的70時，可拆除墊架和墊木，刃腳下墊木的拆除應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步進行。拆除的順序：先內隔墻，然后外墻短邊，最后外墻長邊，先一般承墊架，后定位墊架。沉井壁中預留洞下沉之前用磚堵死，并用1：2水泥砂漿抹灰，厚度為20mm。2.1排水：采用明溝集中排水。在沉井內離刃腳1m處挖一圈排水明溝，每格設一個集水井，深度比地下水位深11.5m，溝和井底深度隨沉井而不斷加深，考慮井內滲水較少，為了不影響井內挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵，可直接在井內設150口徑高揚污水泵將地下水抽出井外排走。2.2挖土 ：2.2.1根據(jù)土8、質情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為 0.41.5m。刃腳處留1.21.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責 23m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。2.2.2沉井挖土下沉采用人工挖土,一臺塔吊吊運出土,由于挖土施工困難,綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。2.2.3在整個下沉操作中，9、應始終保持刃腳周圍的0.51 m寬的土堤，它可以阻擋刃腳外側砂土在動水作用下沿刃腳底涌入井內，避免造成刃腳四周砂土不均勻流失，從而防止發(fā)生偏斜、突沉等問題的發(fā)生，保證沉井按垂直導向下沉。沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉 5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易10、調整，在離設計深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。2.3垂直運輸：2.3.1挖土人員通過爬梯進出筒體內外，都必須戴好安全帽，以防土塊吊出時落下傷人，挖土人員應該隨時注意土質情況，每人必須系上安全帶，用繩索傳至井上口，并專人看守，以防流砂、管涌傷人。2.3.2土方運輸：人工將土裝入吊斗，利用塔吊將吊斗里的土直接吊入停在旁邊的自卸汽車內，將土運至甲方指定地點。如無自卸汽車，吊出的土必須堆放在離井壁外側10以上。2.4下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。2.4.1產(chǎn)生傾斜的可能原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 拆刃腳墊架時，未對11、稱同步進行，或未及時回填； 挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉； 排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； 刃腳局部被大石塊或埋設物擱住； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產(chǎn)生偏壓。2.4.2操作中可針對原因予以預防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。2.4.3位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時,由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜12、情況下下沉，加強觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。2.5下沉到位、封底技術當沉井沉到設計標高，經(jīng)23天 ，下沉已穩(wěn)定，在8h內累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現(xiàn)滲漏，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行13、。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設24 個集水井, 井深12m ，插入直徑 0.6m，周圍有孔的混凝土管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層0.2m厚的混凝土墊層，強度達到 30% 后，綁鋼筋，澆筑上層1000mm厚的防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚 3040cm ,并搗固密實。混凝土養(yǎng)護14d 期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個14、停止抽水,逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。第六章 質量控制與檢驗1.質量控制1.1沉井標高控制沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。1.2沉井垂直度控制在井筒內按4等分標出垂直軸線，各吊線錘一個對準下部標板來控制。見下圖所示，挖土時，隨時觀測垂直度，當線錘離墨線達50mm或四面標高不一致時，應進行糾正。1.3沉井下沉控制在沉井外壁兩側用白鉛筆畫出標尺，用水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，并做好記錄15、，使偏差控制在允許的范圍內。2.質量檢驗（如下）2.1沉井制作（1）沉井制作后長寬實際尺寸與設計尺寸的偏差，不得超過0.5%，且不得超過100mm。（2）沉井制作后，井壁厚度的實際尺寸與設計尺寸的偏差，不得超過15mm。2.2沉井下沉（1）刃腳平均標高與設計標高偏差不得超過100mm。（2）水平位移偏差 刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%，當下沉總深度小于10m時，水平位移允許100mm。（3）傾斜偏差 矩形沉井偏差中，任何兩角的刃腳底面高差，不得超過兩角距離的1%，且小于10cm。沉井（箱）質量檢驗標準施工質量驗收規(guī)定檢查方法項序檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1混凝土強16、度設計要求檢查試件試壓報告或鉆芯試壓2封底前，沉進（箱）的下沉穩(wěn)定mm/8H10水準儀測量3封底結束后的位置刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%H1%L水準儀經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm以內水準儀L為兩角的距離，但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之內一般項目1鋼材：對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設計要求查出廠質保書或抽樣送檢2結構體外觀無縫隙、無蜂窩空洞、不露筋觀察檢查3平面尺寸：長與寬曲線部位半徑兩對角線差預埋件%mm0.50.51.020用鋼尺量，最大控制在100mm之內用鋼尺量，最大控制在50mm17、之內用鋼尺量用鋼尺量4下沉過程的偏差高差%水準儀測量，但最大不超過1m平面軸線1.5%H經(jīng)緯儀，h為下沉深度，最大控制在300mm之內，此數(shù)值不包括高差引起的中線位移5封底混凝土坍落度Cm18-22坍落度測定器注：主控項目3的一項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前后刃腳之高差第七章 施工常見問題與處理對策常見問題原因分析處理對策沉井下沉過快遇軟弱土層，土的耐壓力強度小，使下沉速度超過挖土速度長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間磨擦力減小井壁外部土液化用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土將排水法下沉改為不排水法下沉在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或將井筒外的土夯，增18、加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，填碎石進行處理沉井遇障礙物沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、管線、鋼筋、樹根等造成沉井擱置、懸掛遇較小弧石，可將四周土掏空后取出；遇較大弧石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于500mm，其方向須與刃腳斜面平行，炮藥量不得超過0.2kg，并設鋼板防護，不得裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣乙炔焰燒斷后取出發(fā)生流砂井內“鍋底”狀開挖過深，井外松散土涌入井內井內表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內爆破處理障礙物，井外土受震進入井內采用排水法下沉，水頭宜控制在1.52.0挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂19、大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底”狀穿過流砂層應快速，使沉井刃腳切入土層沉井超沉或欠沉封底時沉井下沉尚未穩(wěn)定測量有差錯當沉井下沉至距設計標高以上1.52.0的終沉階段時，應加強下沉觀測，待8的累計下沉量不大8時，沉井趨于穩(wěn)定后，方可進行封底注意測量工作，對測量標志應加固校核第八章 安全措施1.沉井施工前，應杳清沉井部位的地質水文及地下障礙物情況，摸清地下管道等設施的影響情況，并采取有效措施，防止施工中出現(xiàn)問題，影響正常、安全施工。2.嚴格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴重傾斜現(xiàn)象，導致人身事故。3.作好沉井下沉中的降排水工作，并設備用電源，以保證沉井挖20、土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，以避免造成淹井事故。4.沉井上部應設安全平臺，周圍設欄桿，井內上下層立體交叉作業(yè)，設安全網(wǎng)、安全擋板；避開出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應戴安全帽、穿膠皮革。5.沉井內土方吊運，應由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞或脫鉤；塔吊吊運土方和材料靠近沉井邊坡行駛時，應加強對地基穩(wěn)定性的檢查，防止發(fā)生塌陷、傾翻事故。6.沉井挖土應分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而造成事故。7.加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)：機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)，并設漏電保護器；夜間作業(yè)，沉井內21、外應有足夠的照明，沉井中內應采用36V安全電壓。第九章 施工注意事項1.沉井制作的模板支設和鋼筋綁扎與普通結構施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。2.沉井壁中如預留孔洞，為防止下沉時泥土和地下水大量涌入井內，影響施工操作，或因每邊重量不等重心偏移，使沉井產(chǎn)生傾斜，在下沉前應進行填塞封閉處理，使之下沉均勻。3.沉井下沉位置的正確與否，開始5m以內，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉不易調整。4.沉井下沉被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉時，可采取在井頂加載；或挖除刃腳下的土，或在井內繼續(xù)進行第二層碗形破土；或在井外壁裝射水管沖刷井周圍土，減少磨22、阻力，或在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低磨擦力；或清除障礙物；采取控制流砂、管涌等措施。5.沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時，可采取用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。6.沉井下沉最易發(fā)生傾斜或位移。施工中應強下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜和位移應及時糾正。當沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度，可采取在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；或在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度；或在井外傾斜反面挖土，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力等措施。當沉井軸線與設計軸線不重合，而產(chǎn)生一定位移的現(xiàn)象時，因位移大多由于傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。