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1、目 錄第一節 編制依據1第二節 工程概況1第三節 材料器具及勞動力計劃13.1. 材料13.2. 器具13.3. 勞動力1第四節 施工工藝14.1. 工藝流程14.2. 施工方法2第五節 質量保證措施3第六節 安全文明施工3第七節 附件3第一節 編制依據（1）廣州松日總部大樓設計圖紙（2）水泥基灌漿材料應用技術規范（GB/T 50448-2008）（3）水泥基灌漿材料（JC/T 986-2005）第二節 工程概況本工程塔樓1共20根鋼骨柱，灌漿厚度40mm，采用無收縮自流平灌漿材料，初始流動值340mm、30分鐘流動度保留值310mm，灌漿厚度40mm。 第三節 材料器具及勞動力計劃3.1. 2、材料采用無收縮、自流平、高性能的預拌型水泥基灌漿材料。該材料攪拌、施工簡單，具有優異的流動性能及收縮補償，強度高、增長快等特點。流動度初始值340mm、30分鐘保留值310mm，抗壓強度滿足水泥基灌漿材料（JC/T 986-2005）的要求：齡期1天3天7天28天抗壓強度（MPa）25405070材料由塔吊吊裝至基坑底，攪拌完成后再由人工運送至柱腳施工。3.2. 器具手提式攪拌機、水桶、木枋、測量器具、磅秤、養護用塑料布、清潔用棉紗、破布、空壓機、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時導流用）、漏斗等。3.3. 勞動力名稱數量備注灌漿工2灌漿料攪拌、灌漿雜工6運送材料、清理基座等第四節 施工3、工藝4.1. 工藝流程柱腳基座的清理 灌漿接觸面的濕潤 柱腳封口 灌漿料攪拌、灌漿 養護 檢查空鼓4.2. 施工方法（1）清理基座：灌漿基礎表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區域，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除柱腳表面的油脂、松散材料和灰塵。（2）濕潤接觸面：由于柱腳基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水吸干。（3）柱腳封口：柱腳周邊采用1:2.5水泥砂漿封口沿柱腳鋼板邊緣，寬度100mm，高度至鋼板頂面。制作封口條時兩邊用木枋圍住，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出。（4）攪拌、灌漿：無收縮自流平灌4、漿材料為灰色粉狀，與水拌合。水料比嚴格按材料說明書要求配制，每包（25Kg粉料）加水量3.63.9L。先把7080%預先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后不斷攪拌的同時慢慢加入整包粉料。然后再加入剩余的水并繼續低速攪拌24分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現狀12分鐘，然后再繼續低速攪拌12分鐘。使用水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入由封口條圍成的凹槽內且應連續灌入。應始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進行導流，確保灌注過程中空氣能夠通暢排出，并維持灌漿料持續流動，直到四周開始溢出為止。（5）養護：灌漿結束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養護，在強度達到要求之前，禁止相應安5、裝施工，24小時后開始灑水養護，養護時間至少14天。（6）檢查空鼓：現場灌漿料凝固后，必須對基礎板進行錘擊檢測，發現空洞聲時，應進行補灌處理。如強度不合格時，需鑿掉重灌。柱腳灌漿示意圖第五節 質量保證措施（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產生空洞，灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿，灌漿開始后應連續進行，并盡可能縮短澆灌時間。（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進行引流，并反復搗實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。（3）灌漿過程不允許間斷，施工溫度535。（4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水。考慮到現場氣溫的不確定性，應進行測溫，當溫度低于5時，應加草袋保溫。（5）灌漿結束24小時后澆水養護，養護水溫20，澆完水后應及時覆蓋。（6）環境溫度要安排專人測量，發現溫度低于5時增強保溫措施。（7）水泥基材料及攪拌方法應嚴格按照材料說明書的要求。第六節 安全文明施工（1）現場施工應佩戴好安全帽。（2）塔吊吊裝材料時應注意避開現場工作人員。（3）機械操作須由專人負責，嚴禁他人觸摸。（4）在滿堂架底下走動時應注意掃地桿及橫桿位置，以免摔倒或磕傷。（5）現場垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清，施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七節 附件（1）產品技術說明書。（2）材料檢驗報告。