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1、模板工程專項施工方案一、工程概況 1、工程簡介1.1.工程名稱：象峰新苑1#3#、5#、6#樓及東區地下室工程第一標段1.2.工程地點：晉安區新店鎮象峰村1.3.建設單位：福州房地產發展有限責任公司1.4.工程規模：總建筑面積約82929平方米；共有5幢，分別為1#、2#、3#、5#、6#號樓,建筑地上最高層為33層；1.5.功能布局：本工程上部為住宅，地下室為機動車庫。1.6.主體結構合理使用年限50年；1.7.主體結構體系為剪力墻結構，抗震設防烈度為七度。2、模板分項工程概況及特點本工程框架柱截面尺寸主要有400400、400500、450500、400600、350500、300500、2、350350等；剪力墻厚度有300、250、200；框架梁截面尺寸主要有250500、350800、2001200、250750、500800、400700、300600、300500等；板厚度有250、200、120、110、100、80等。3、 編制依據2.1建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中國建筑工業出版社；2.2混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業出版社；2.3建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社；2.4建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.6建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（J3、GJ1662008）；2.7建筑施工計算手冊（ISBN7-112-04626-2）；二、施工部署 1.作業順序放線搭設模板架、柱墻鋼筋綁扎鋪設梁底模柱墻鋼筋隱蔽驗收立柱墻模板梁側模、梁鋼筋綁扎鋪板模板鋼筋綁扎、預留預埋隱蔽工程驗收澆筑梁板砼2.材料、工機具準備木膠合板：1830*915*18； 木方：50*100*2000（4000）；鋼管：48，扣件、鉤頭螺栓、3型扣件、木方子、U型卡、對拉螺栓、脫模劑、泡沫劑、木工圓盤鋸、壓刨、平刨、手電鋸、鐵釘、錘子、線板、鐵絲等。3.勞動力準備作業層實行工種（隊）長負責制，以工期、質量、安全、文明施工目標為制約機制，根據各棟樓的進度安排及施工員的要求，4、合理配備工作人數，確保各項施工任務的圓滿完成。4.模板安裝方案4.1柱模材料使用及布置：柱模采用18mm九夾板豎拼，豎檔采用8080mm杉木300通長布置。柱箍采用100100杉木300雙拼，采用12鋼筋對拉鎖緊。安裝：柱位彈線放樣后,軸線、標高、垂直度經檢查校正后正式固定，下部設縱橫水平邊接桿，上部設斜撐并用剪刀撐加固，柱砼一次澆搗，柱模與梁底模板和支撐同時安裝，使柱梁模板形成整體。柱底部預留清理口，柱頂設置瀉水孔。柱模安裝時應注意預埋件、管線等位置的準確。4.2梁模材料使用及布置：梁側模采用18mm厚九夾板。本工程框架梁高度最大為800mm，壓骨采用8080mm杉木400通長布置，而在梁側5、上下壓骨間設短木撐。梁底模采用18mm厚九夾板，擱柵采用8080mm杉木，間距250mm。杠梁采用100100mm杉木，間距1200mm。支撐采用鋼管架支撐體系。安裝：梁底支撐布置好后，先鋪底模板，當跨度大于等于4米時，梁底模按跨度（13）/1000起拱，梁底模邊拉通線校正。梁底模板的標高、軸線復核無誤后安裝梁側模。梁模板與板模板一起安裝，確保模板體系整體性。4.3板模材料使用：模板使用18mm厚九夾板拼裝。杠梁使用100100mm杉木，間距1000mm；支撐采用鋼管架支撐體系，擱柵采用8080mm，間距300mm。安裝：布置好支撐、杠梁及擱柵后，然后鋪底模；底模鋪好后校正標高，校核無誤后支撐6、用剪刀撐固定。板模板與梁柱模一起安裝，確保模板體系整體性。4.4樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層板及方木勢1:1現場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖。 安裝：由于本工程為框剪結構，考慮到樓梯與剪力墻面交接處混合受力，故采取樓梯比主體結構施工滯后一層施工，施工縫留設在樓層和休息平臺交接處。三、模板及支撐體系的確定 基礎模板、基礎梁模板、地下室剪力墻模板、現澆梁板采用多層木膠合板配制，使用鋼架管和50100mm木方子作為主次龍骨，支撐系統采用碗扣式滿堂腳手架；1、柱子模板設計本工程柱模板7、采用木膠合板，規格9151830，縱橫楞采用50100木方，483.5鋼管作抱箍及支撐系統。選框架柱截面500500進行驗算模板側向荷載柱高為3.8米，砼強度C40，重24KN/m3，直接泵送，澆筑速度3.0m/h，砼溫度為20，用插入式振動棒搗實。砼側壓力標準值：取二者中較小者F=72KN/m2總側壓力F=(1.272+1.42) =89.2KN/m2（傾倒砼時產生的水平荷載取2 KN/m2）。模板驗算（18mm厚九夾板），取1米寬為計算單元。強度驗算： 滿足要求。撓度驗算：滿足要求。豎向楞木驗算（按三跨連續梁計算）強度驗算： 滿足要求。撓度驗算：滿足要求。柱箍驗算柱箍采用2483.1鋼管,8、螺栓間距500mmF=89.20.50.3=13.38KN強度驗算： 滿足要求。撓度驗算：滿足要求。對拉螺栓規格及間距柱箍對拉螺栓承受的集中荷載 F=920.90.530.5=21.9KN需用螺栓凈截面面積A=21.9103/210=104mm2，選用M14對拉螺栓凈面積為A=105mm2，能滿足要求。柱模板安裝圖柱截面示意圖如下：50100豎楞30018mm九夾板柱模483.1橫楞500M14對拉螺栓 柱臨空面模板安裝圖：2、梁模板設計梁底模、側模、板模采用18mm厚木板，依據梁高及受力情況確定是否加對拉螺加固。梁側模上口應設置縱向通長托木，下口應設置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托9、木與夾木間應設置豎向立檔，其間距不應大于800mm。梁面板的對接處應緊密，面板外側應加設幫條木。高度大于400mm的梁，梁底模應設有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。次楞木間距應符合設計計算要求，且不宜大于350mm；梁凈高600mm時，應設置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應有兩根并列通長的方木或雙肢483.5鋼管作支托，不得直接固定在梁側面板上。如下圖：梁模板安裝圖選取最大截面500800梁驗算能滿足要求2.1、梁模板基本參數梁截面寬度 B=500mm，梁截面高度 H=800mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模10、板使用的木方截面8080mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。方木彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度f=13N/mm22.2、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式11、中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取2.500h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.740kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.740kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。2.3、梁模板底模計算模板支架12、搭設高度為3.8米，基本尺寸為：梁截面 BD=500mm800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.20米， 梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用100100mm木方承受荷載 底模板自重： 1.250.50.018=0.054KN/m混凝土荷重： 1.2240.50.8=11.52KN/m鋼筋重力 ： 1.21.50.50.8=0.72KN/m振動荷載： 1.42.00.=1.4KN/m (2.0KN/m2水平面模板)施工荷載： 1.42.50.5=1.75KN/m總荷載=0.054+11.52+0.72+1.4+1.75=15.45KN/m強度驗算：底模可看成等13、跨的連續梁，一般可按四等跨連續梁計算。 mm3 滿足要求。撓度驗算: 滿足要求。2.4梁的側模設計：梁側模采用18mm九夾板，考慮梁較高因此在梁中間加一道M12對拉螺栓，間距800mm，擱柵采用5080方木，梁側模頂部、底部均采用一道擱柵與梁底及板底擱柵連接，確保梁側模板不發生位移。側壓力計算：新澆混凝土對模板產生的側壓力： KN/m2 （T=20O，V=2m/h，=1，=1.15）取較小者F=20KN/m2。振動荷載：4KN/m2 （垂直面模板）=（1.220+1.44）=29.6KN/m2側壓力化為線性荷載=29.61.0=29.6KN/m梁側模板驗算：強度驗算： 滿足要求。撓度驗算： 滿14、足要求。 2.5梁側對拉螺栓驗算：對拉螺栓所受集中荷載：F=29.60.60.8=14.208KN需用螺栓凈截面面積：選用M12螺栓截面面積A=66mm2，滿足要求。2.6梁底擱柵驗算（單跨）：鋼管架立桿間距800mm，方木采用50100松木，間距300mm。強度驗算：F=15.450.25=3.8625KN 滿足要求。撓度驗算： ， 滿足要求。 2.6梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 9.060kN經過計算得15、到最大變形 V= 0.7mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.776106/166666.7=4.66N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32070/(2100100)=0.311N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足16、要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形 v =0.7mm頂托梁的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!2.7立桿的穩定性計算作用于支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。.靜荷載標準值包括以下內容：(1)鋼管支撐的自重(kN)：NG1 = 0.1293.3 = 0.426 kN；(2)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 240.111 = 2.4kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.826 kN；. 活荷載為施工荷載標準值與振搗砼時產生的荷載(kN)：活荷載標準值 NQ = (1+2.5) 11 =3.5kN.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 117、.4NQ =8.2912kN、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.2912 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照碗扣式規范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立18、桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.9=107 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=8291.2/(0.537450) = 34.31 N/mm2立桿穩定性計算 = 34.31 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！3、剪力墻模板3.1、墻模板基本參數取墻厚300m，高4950mm設計能滿足要求。樓板厚度為250mm。模板面板采用普通19、膠合板。內龍骨間距300mm，內龍骨采用8080mm木方，外龍骨采用100100mm木方。對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距100+450+600+600+600+600+600+600+450+100mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。詳下圖: 剪力墻臨空面模板安裝圖:3.2、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取 2.500h；T 混凝土的入20、模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.740kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.740kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。3.3、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。面板的計算寬度取4.22m。荷載計算值 q = 1.217.7404.220+1.44.0004.221、20=113.467kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 422.001.801.80/6 = 227.88cm3；I = 422.001.801.801.80/12 = 205.09cm4； 計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=13.616kNN2=37.444kNN3=37.444kNN4=13.616kN最大彎矩最大變形 V = 0.5mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.02110001000/227880=4.480N/mm2面板的抗彎強度22、設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=320424.0/(24220.00018.000)=0.403N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.506mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!3.4、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q = 37.444/4.220=8.873kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算23、簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)內龍骨變形圖(mm)內龍骨剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 7.149kN經過計算得到最大變形 V= 0.8mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.709106/85333.3=8.31N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 24、T=33599/(28080)=0.844N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算最大變形 v =0.8mm內龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!3.5、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中多跨連續梁計算。外龍骨計算簡圖外龍骨彎矩圖(kN.m)外龍骨變形圖(mm)外龍骨剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 15.370kN經過計算得到最大變形 V= 0.2mm外龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10.0010.25、0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)外龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.750106/166666.7=4.50N/mm2外龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)外龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=34646/(2100100)=0.697N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2外龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)外龍骨撓度計算最大變形 v =0.2mm外龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!3.6、對拉螺栓26、的計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.370對拉螺栓強度驗算滿足要求!4.樓板模板驗算4.1選取板厚300mm驗算。高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.10米，立桿的橫距 l=1.10米，立桿的步距27、 h=1.50米。梁頂托采用100100mm木方。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.3000.900+0.3500.900=7.065kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗彎強度計算f =28、 M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.27.065+1.42.700)0.250經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07710001000/48600=1.576N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6779.7652504/(100600043729、400)=0.098mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!4.2、支撐木方的計算木方按照均布荷載下三跨連續梁計算。4.2.1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.3000.250=1.875kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.3500.250=0.088kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m靜荷載 q1 = 1.21.875+1.20.088=2.355kN/m活荷載 q2 = 1.40.7530、0=1.050kN/m4.2.2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 3.065/0.900=3.405kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.410.90最大剪力 Q=0.60.9003.405=1.839kN最大支座力 N=1.10.9003.405=3.371kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=031、.276106/85333.3=3.23N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31839/(28080)=0.431N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形 v =0.6772.713900.04/(1009500.003413333.5)=0.372mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!4.3、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支32、座力 P= 3.371kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 13.485kN經過計算得到最大變形 V= 0.8mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=1.103106/166666.7=6.62N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,33、滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=38385/(2100100)=1.258N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形 v =0.8mm頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!4.4、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。4.4.1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 0.1294.600=0.594kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(34、2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900=0.283kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.3000.9000.900=6.075kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.952kN。4.4.2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN4.4.3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ4.5、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 135、1.75kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185；u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至36、模板支撐點的長度；a = 0.40m；公式(1)的計算結果： = 121.85N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 73.13N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007；公式(3)的計算結果： = 101.06N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!四、模板拆除1.模板的拆除準備及要求模板拆除前，由施工員填寫模板拆除申請表，項目技術負責人審批后方可拆除。側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。37、本工程規定為混凝土澆筑24小時后。底模：由混凝土強度確定模板拆除時間。見下表：結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）備注板250根據混凝土試塊的7天強度推算。在模板拆除申請表中注明。2，8758100梁8758100懸臂構件21002100混凝土試塊取樣時要根據不同的氣候條件、不同的結構部位留設7天強度試塊，以提供模板拆除的依據。2.模板拆除的順序：后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，再拆承重部分。3.拆模的注意事項拆除柱、剪力墻模板時要注意對棱角的保護，拆除時要輕拆輕拿。拆除梁底模時應從跨中開始下調承重架，高度300-500，然后向兩端逐步下調.拆除梁底模支柱時，從跨中向兩38、端作業。拆模時先拆除支撐，用撬棍輕撬模板。筒模拆除：待混凝土澆筑后24-36小時方可進行。拆除模板的緊固體系，抽出對拉螺桿，收縮角模的調節螺桿使筒模收縮，待模板完全脫離砼表面時用塔吊輕輕的吊走。不論筒體模板還是木模板，拆除后要及時清理表面的混凝土，拔掉釘子，涂刷脫模劑，分類堆碼。模板拆除后馬上作好“四口”“五臨邊”的安全防護工作。五、質量檢查標準1.現澆結構模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差本工程施工允許偏差1軸線位置532底模上表面標高5+0 -53截面內部尺寸基礎10+0 -10樁、墻、梁+4 -5+0 5 4層高垂直全高5米645米855相鄰兩板表面高低差226表面平整（2m長度上）5339、2.預埋件和預留洞口允許偏差序號項 目允許偏差本工程施工允許偏差1預埋鋼板中心位置332預埋管、預留孔中心位置333預埋螺栓中心線位置22外露長度+10、0+10、04預留洞中心線位置106截面內部尺寸+10、0+10、0六、成品保護1、作好鋼筋和模板的交接檢工作，模板施工時不宜私自撬移鋼筋位置。2、安裝剪力墻模板時，禁止攀登鋼筋，施工時注意不要碰動預留洞口及 預埋管、鐵件的位置。3、現澆板鋼筋綁扎好后，不得隨意踐踏板上層鋼筋，盡量在梁鋼筋上行走。4、模板拆除時要輕拆輕放，以防碰傷結構棱角。5、樓梯混凝土澆筑以后用廢舊模板釘制成簡易踏腳板，供人行走。6、底層及二層柱的柱角用廢舊模板包角。七、確40、保工程質量措施7.1 組織措施1、技術交底措施：項目技術負責人對模板分項工程的關鍵技術問題向施工班組做詳細交底并指導施工。每個檢驗批的模板施工前將要使用的材料、生產工藝、質量目標、通病防治、成品保護等對模板生產班組進行書面技術交底。2、加強質量驗收工作：項目部在施工過程中督促各班組做好質量自檢工作，在班組自檢的基礎上由施工員跟蹤檢查，由專職質檢員對模板工程檢驗批進行驗收。驗收嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的要求進行。3、檢驗批驗收時應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范中模板分項工程的一般規定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須大于等于80%。41、模板檢驗批必須經驗收合格后方可進入下道工序施工。7.2 技術措施1、模板安裝必須嚴格按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2、安裝上層結構模板及其支架時，下層樓板結構的支撐系統不得拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。模板及其支架系統在安裝過程中，必須設置臨時固定措施嚴防傾覆。3、支柱安裝完全后，應及時加固橫向和縱向的水平，并與支柱固定牢固。4、跨度在大于等于4米的梁板結構，底模按跨度的（13）/1000起拱。5、模板安裝應與鋼筋綁扎、水電等專業工種密切配合。6、模板安裝經檢查無誤后，方可進入下道工序。澆筑砼時設專人看模，發現問題及時糾正。模板安裝完全后，應做好落手清。7.3防治質量通病的保證措42、施1、支撐系統：（1） 支撐使用鋼管架支撐體系，不得使用木撐或門架。（2） 上下頂托必須插入鋼管內長度大于等于1/3絲桿長度。（3） 鋼管架支撐在砼樓板上采用通長枕木，或鋼下托。（4） 標準層結構模板上下層支撐位置應在同一垂直線位置上。（5） 支撐離柱的距離不大于500mm（考慮到拆模的工作面），若超過500 mm，拆除側模結構懸挑過長，易造成砼結構暗傷。嚴禁二次支撐。2、柱模：（6） 柱模拼縫應緊密，以防漏漿。（7） 柱模底部應留有清理孔。（8） 上下層柱接頭處，模板應伸上或伸下層柱砼面2030cm，以防柱接頭帶帽。（9） 樓梯間柱應伸下砼梁面若干長度，保證接縫處不帶帽。3、梁模：跨度超過443、米時，應按規定起拱。4、樓板模板：模板拼接應緊密，超過規定的應修補。樓板模板龍骨在梁側骨上者應用短柱支撐，不得用大板斜釘在橫骨上。5、嚴禁飛模，模板應裝至上一層扶梯平臺梁并支撐牢固，以免出模時已澆的扶梯踏步砼結構受搖動。扶梯平板模板，施工縫模板應和扶梯段模板垂直。八、資源配備計劃8.1、根據進度工期工程投入的主要材料情況1、在施工準備期，落實工程所需主要材料，其中包括模板、鋼管、方木、頂托材料等。嚴格控制材料供應質量，拒絕偽劣產品。2、進場后項目部組織編制材料采購月計劃，提供給材料采購部門，材料進場時間由項目部提前一周報材料采購部門。3、主要材料需用量計劃：（材料根據實際進度可適當調整）工程材44、料準備計劃序號材料名稱單位數量1膠合板M2900002木 材M310003鋼管架T9004頂托個300005圓盤鋸臺106電焊機臺37扣件個1000008螺栓根800009手電鋸臺2510其他工器具若干（根據現場需要）8.2、勞動力安排情況1、項目部組織所需各工種進行針對性崗位技能培訓，使各工種能更好適應本工程的施工。為了加快工期，項目部擬投入兩個木工班組，班組甲負責13#樓的模 板工程施工，班組乙負責5#、6#樓和地下室的模板工程施工2、在工程施工中項目部應視情況及時調整各作業班組的作業力量，確保工程按進度計劃施工。3、組織流水施工，加大穿插力度，根據以往經驗，組織流水施工，加大穿插力度，合45、理安排各工序開始時間；本工程工作面充裕，具有穿插施工的優勢，群體施工作業，同時為組織流水施工作業創造了條件。4、勞動力投入計劃見附表。工種人數第12個月第34個月第56個月第78個月第910個月第1112個月第1314個月第1516個月第1718個月第1920個月模板工20401601801801801501306040管理人員10101212121212121212注：實際人數根據現場情況適當調整九、確保安全文明施工的措施1所用釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、掉頭。2.模板的支撐、立桿應加設墊木，墊木尺寸不小于100100mm，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢；支撐、立桿不得46、連接在腳手架上；在澆筑混凝土過程中要經常檢查，如發現有變形、松動等情況，要及時修整加固。3.拆模板時，應用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。4.高空拆模時，操作人員應系好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作；拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。5應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。6.不得在腳手架上堆放模板等材料。7.支撐、牽杠等不得搭腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。 8拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。9.模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10. 板安裝完成后必須進行驗收手續。 模板支撐架剖立面圖