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1、目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程概況1四、施工準備11、施工現場準備12、施工技術準備2五、施工方法31、施工程序32、材料驗收43、鋼構件的制作64、組裝105 、焊接和焊接檢驗126 、鋼結構安裝147、 鋼結構涂裝22六、施工技術組織措施計劃22七、資源需求計劃24八、施工進度計劃26一、編制說明20萬噸/年高壓聚乙烯裝置由我單位承建，施工地點位于*，針對現場實際情況及建設單位施工進度要求，結合我單位以往鋼結構施工經驗，特編制此方案，指導現場施工。此方案為鋼結構施工總方案，每個單元的鋼結構施工，必須根據圖紙要求進行技術交底。二、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502、2052001）2、設計院已發各單元鋼結構圖紙3、石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-1999三、工程概況 施工圖紙由*。高壓聚乙烯裝置鋼結構部分主要包括壓縮機廠房鋼架、高循框架、低循框架、管廊、造粒廠房、料倉鋼架、聚合鋼架。四、施工準備 1、施工現場準備1.1鋼結構預制與安裝工程應有足夠的施工場地，以進行各個工序的正常施工。1.2鋼結構預制與安裝工程的材料堆放場地應滿足每10t鋼結構1m2的用地要求，場地應平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。1.3鋼結構預制場地，應鋪設預制平臺，平臺尺寸應不小于4.824（m）組對大型預制構件時可臨時接長平臺。1.4預制平臺用30mm鋼板鋪設，3、鋼板下用浸油道木或工字鋼墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。1.5鋼結構預制場地必須設置在安裝位置附近，可以用吊車直接吊裝就位；如安裝位置附近沒有場地，那在預制場到安裝位置運輸及堆放過程中，要防止鋼架及桁架變形。1.6 鋼結構的制作、安裝與質量檢驗所用的計量器具，應經鑒定合格，并且在有效使用期內。 2、施工技術準備2.1鋼結構預制與安裝工程開工前，應對結構安裝圖紙和結構制作圖紙進行認真的學習，參加完圖紙會審已確定圖紙無誤，如有問題應向有關設計部門提出，并尋求解決辦法。2.2鋼結構預制與安裝工程開工前應對所有結構用鋼材、螺栓、墊片、焊接材料進行核對，所有上述材料必須與施工圖紙相符合。2.34、鋼結構預制與安裝工程的施工過程中，應全部熟悉鋼結構各個節點的連接形式，將轉化設計圖紙與結構安裝圖紙一一對應。2.4熟悉各焊接節點的焊接形式和使用的焊接材料；熟悉各螺栓間接節點的螺栓規格與材質、墊片的規格和種類。2.5材料計劃已提出并且核實無誤，對各部分材料到貨日期、比較清楚。2.6編制鋼結構預制與安裝施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型、焊接工藝等做出詳細的策劃。2.7制定施工質量控制點，編制質量檢驗計劃，明確質量標準，落實質量控制責任。2.8 在標高符合設計及規范要求的情況下按照現場實際下料，從而保證各層鋼架標高及水平度等各項參數。2.9其他施工技術準備工作執行施工項目管理的有關規定5、，將各種施工技術及施工質量管理表格準備齊全。五、施工方法1、施工程序鋼結構工程施工程序施工程序 質量文件 責任人施工圖會審圖紙會審記錄Dt、a組織綜合會審方案編審施工方案、技術交底p1 、w1編制、a審批材料驗收材質合格證、復驗報告m1焊接工藝試驗JHJYS402w1焊工考試H112w1下料、標記、劃線技術交底、施工圖p1、i、o鉆孔、攻絲技術交底、施工圖p1、i、o號線、組對技術交底、施工圖p1、i、o焊接焊接工藝卡w1、i、o磨擦面處理技術交底p1、i、o除銹、涂裝、編號技術交底、施工圖p1、i、o預制驗收H225p1、i預拼裝技術交底、施工圖a、p1、i涂裝、包裝、發運技術交底p1、i、6、o運輸、存放工序交接卡、運輸方案p1、i、o基礎交接檢查JHJJ4、JHJT30JHJT29p1、i、o安裝、校正技術交底p1、i、o螺紋連接、焊接技術交底、焊接工藝卡p1、w1、i、o安裝偏差及焊縫檢測H225IP 、IW、p1、w1、i、o隱蔽工程H110R、IP、p1、i、o二次灌漿H225i、o附件安裝H225p1、i、o最終油漆SHJ51490p1、i、o做防火層SHJ51490p1、i、o最終檢查SHJ51492p1、i、o交工驗收JHJG/QB27R、P、W、IP、Iw、p1、w1代 碼 說 明R建設單位代表 Ip公司工藝檢查責任工程師 Iw公司焊接檢查責任工程師 P公司組裝責任7、工程師 W公司焊接責任工程師 Dt項目經理部技術負責人 a基層質保工程師 p1基層組裝責任工程師 w1基層焊接責任工程師 m1基層材料責任工程師 i檢查員 o施工者 2、材料驗收2.1鋼結構工程所采用的鋼材,應具有質量證明書,并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗；2.2 對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗，當具有國家進出口檢驗部門復驗商檢報告時，可以不在進行復驗；2.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:2.3當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2; 2.4鋼材表面銹蝕等級應符合現8、行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上;2.5焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2.6鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并且在保質期內，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。2.7所有材料的合格證、實驗單、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文件，同時將復印件上報業主及監理工程師。2.8材料入庫后按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹蝕。2.9不同規格和材質的材料應做明顯的標識，以免用錯。不合格材料必須進行隔離，并做明顯標識，嚴禁用于正式工程。2.10高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防9、雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混用。3、鋼構件的制作3.1放樣、號料和切割a 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b 號料的允許偏差應符合表5.1的規定。號料的允許偏差(mm) 表5.1c 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。d 氣割的允許偏差應符合表5.2的規定。氣割的允許偏差(mm) 表5.2注：t為切割面厚度。e 機械剪切的零件,其鋼板10、厚度不宜大于 12.0mm,剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合表5.3的規定。機械剪切的允許偏差(mm) 表5.3f 鋼板材料的放樣、劃線：1) 放樣前應仔細核對施工圖紙，校準零件的尺寸、規格、孔位、孔徑、切口等設計要求。2) 放樣及劃線應采用沖子和鋼劃針進行，不得采用粉筆、石筆等進行劃線，以保證施工精度。3) 放樣樣板應采用冷軋薄板或鍍鋅薄板進行，不得采用油氈紙等易損壞的材料進行。4) 樣板的精度要求應符合下列要求：偏差名稱總長總寬端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔距對角線差允許偏差（mm）1.01.01.00.50.50.51.03.2 矯正和成型a 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時11、,加熱溫度應根據鋼材性能選定,但不得超過 900 。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。b 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。c 當零件采用熱加工成形時,加熱溫度宜控制在 900 1000 ,碳素結構鋼在溫度下降到 700 之前、低合金結構鋼在溫度下降到 800 之前,應結束加工,低合金結鉤鋼應緩慢冷卻。d 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于等于1500mm時,樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3;零件弦長大于500mm 時,樣板弦長不應小于 1500mm 。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm 。3.312、 制孔a 高強螺栓連接鋼結構構件的制孔方法采用鉆孔，鉆孔設備可采用立鉆、搖臂鉆或磁力鉆。b 鋼結構構件鉆孔應采用鉆模和鉆套控制螺栓孔的精度。c 鉆模用1012mm鋼板制作，材料采用普通低碳鋼，鉆模的孔用銑床或鏜床加工，分度臺的精度為0.050.1mm。d 鉆套用T8或T10工具鋼制作，鉆套的內徑比鉆頭大0.2mm，鉆套應進行滲碳處理，以提高其耐磨度。e 鉆模的孔徑與鉆套的外徑相等，為過盈配合。鉆套用4060kN的壓力機械壓入鉆模的孔內。f 鉆模和鉆套的安裝件下圖：g 鉆模用卡具固定在工件上，卡具的做法如下圖所示：h A、B級螺栓孔(類孔),應具有 H12 的精度,孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于13、 12.5 m 。A、B級螺栓孔徑的允許偏差序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔的允許偏差（mm）i 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表5.4 的規定。j 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。k 螺栓孔的分組應符合下列規定: 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組; 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組; 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所14、規定的螺栓孔; 受彎構件翼緣上的連續螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。3.4摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。3.5螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。4、組裝4.1 組裝前,零件、部件應經檢查合格;15、連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。4.2 焊接H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm 。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm ，長度不應小于600mm 。焊接H型鋼翼緣板和腹板對接縫組對的允許偏差應符合下列規定：.1 厚度方向的對口錯邊量t0.1t且不大于1mm。.2 寬度方向的組對錯位量b，腹板不應大于1.0mm，翼緣板不應大于2.0mm。 .2 寬度方向的組對錯位量b，腹板不應大于1.0mm，翼緣板不應大于2.0mm。4.3 焊接連接組裝的允許偏差應符合表的規定。焊接連接組裝的允許偏差（ mm ） 表16、4.4 組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.5 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝,并經檢查合格后方可封閉,完全密閉的構件內表面可不涂裝。4.6 桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于 3.0mm 。4.7 當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。4.8 頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于 0.8mm 。5 、焊接和焊接檢驗 5.1 所有鋼結構材質均為Q235B焊條采用J422焊條。 5.2 鋼結構所有的對接焊縫均為級焊縫，其余焊縫為級焊縫。5.3 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事17、焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。5.4 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.5 焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。5.6 施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時、應經修整合格后方可施焊。5.7 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引18、出板,并修磨平整,不得用錘擊落。5.8 焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.9 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖5.5.1a), 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm(b),弧坑應填滿。(a) (b) 圖 起落弧點位置5.10 多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊。5.11 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。5.12 焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。5.13 焊19、縫同一部位的返修次數,不得超過兩次。當超過兩次時,應按返修工藝進行。5.14 焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.15 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后,方可進行焊縫探傷檢驗。5.16 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定,焊縫質量等級及缺陷分級應符合表 的規定。5.17 局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%,且不應小于 200mm;當仍有不允許的缺陷時20、,應對該焊縫百分之百探傷檢查。焊縫質量等級及缺陷分級(mm) 表 6 、鋼結構安裝1、施工準備1.1 在鋼結構安裝工程開始之前，應檢驗鋼結構預制、加工所有工序的檢驗試驗報告、材料合格證及質量評定等施工技術質量文件。1.2 鋼結構安裝前應對鋼結構及基礎進行驗收，檢查基礎的平面位置、標高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合下表的規定： 基礎及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）檢查部位允許偏差框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆注成型的基礎支承面標高0-20支承面埋件標高2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.021、地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+20.00 注：L-支承面長度1.3 檢查基礎混凝土的強度試驗報告，確認基礎混凝土的強度是否滿足鋼結構安裝的要求。1.4 檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求。1.5 在螺栓的兩側鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整，使墊鐵與混凝土全面接觸。1.6 準備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準備好測量儀器、工具、機具。2、施工技術準備2.1 根據鋼結構的結構形式和鋼結構的規模制定切實可行的安裝方法，編制施工技術交底。2.2 編制鋼結構的安裝順序圖，合理安排吊裝順序和機械、工種流向。3、鋼22、結構安裝程序3.1 鋼結構安裝嚴格執行施工技術交底，嚴格按照鋼結構安裝順序進行。3.2 鋼結構柱子、大梁單根吊裝時，柱子找正采用J2級光學經緯儀進行，找正時利用兩臺光學經緯儀在正交的兩個方向對柱子進行垂直度控制，利用斜墊鐵和地腳螺栓對柱子進行找正。3.3 找正后第一次把緊地腳螺栓，安裝兩根柱子之后開始逐個安裝鋼結構主梁。3.4 排架安裝時從有柱間垂直支撐的跨間開始，一次向兩側安裝，并同時安裝柱間垂直支撐和水平支撐。3.5 框架安裝時從一個角柱開始，向兩個方向進行，并同時安裝框架主梁和全部支撐體系。3.6 每層鋼結構安裝之后，進行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。3.7 鋼結構校正采用手動葫蘆進行23、，同時用激光經緯儀進行精確找正，夏季施工找正工作宜在日落后進行。3.8 鋼柱的安裝誤差應符合鋼結構施工及驗收規范中的有關規定（見下表）。3.9柱子安裝方法1) 基礎標高處理，采用基礎標高墊塊將柱頂標高調整到符合設計要求和規范標準，做法如下圖：2) 柱子的找正方法見下圖：3) 柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上，做法如下圖。4) 鋼柱吊裝采用旋轉吊裝法，將柱子立起后旋轉吊車直接落在混凝土基礎上。3.10 鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子基本吊直，螺母用手擰緊后摘掉吊鉤。3.11 用兩臺經緯儀從兩個方面對柱子進行第一次找正，找正時柱子的垂直度用地腳螺栓調整。324、.12 工字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進行，卡鉗的制作如下圖。3.13 梁安裝時應設置合適的腳手架或吊籃，腳手架應有護欄，吊籃應有保險裝置。3.14 大梁用吊車送入安裝位置，先用對孔銷子將螺栓孔對證，穿入螺栓。對孔銷子的形狀如下圖：3.15 螺栓安裝時必須加入兩面的螺栓墊片及止退墊圈。3.16 絞孔螺栓用扳手把緊至止退墊圈完全壓扁，且用指定規格的扳手把緊至最大力。3.17 高強螺栓連接：高強螺栓施工工序：作業準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。板25、疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理間 隙 大 小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成110 斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3 以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側26、和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3.17.7 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。3.17.8 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。3.27、17.9 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。3.17.10從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終 擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2 扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。3.18 當采用測力墊片時，將墊片的測力凸臺壓縮值規定的高度，并用塞尺進行檢驗。3.19 最終28、把緊螺栓應在鋼結構的三次校準之后進行。3.20 鋼結構校準采用手動葫蘆進行，做法如下圖：3.21 找正時必須同時校正柱子的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進行。3.22 框架、管廊的安裝誤差應符合鋼結構施工及驗收規范中的有關規定（見下表： 框架、管廊的安裝允許誤差（mm）項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差3.0柱直線度H/1000且不大于10.0兩柱同層內對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0整面對角線差15 注：L-梁的長度，H-柱子高度。7、 鋼結構涂裝7.29、1 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。7.2 構件表面除銹方法與除銹等級應與設計相附。7.3 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度有要求時,設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規定。當天使用的涂料應在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。7.4 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環境溫度宜在 5 38 之間,相對濕度不應大于 85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后 4h 內不得淋雨。7.5 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 30 50mm 30、暫不涂裝。7.6 涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。7.7 當噴涂防火涂料時,應符合國家現行的鋼結構防火涂料應用技術規程(CECS24)的規定。六、施工技術組織措施計劃1、鋼結構制作安裝質量檢驗計劃序號檢 驗 點檢 驗 項 目檢 驗 級 別工 作 見 證檢 驗 責 任檢驗標準自檢專檢監檢一材料1.鋼材.焊材.連接和涂裝材料驗收HHH合格證技術員QC工程師中油公司竣工驗收手冊GB50205-2001二鋼構件的制作2.下料.矯正和成型.球節點加工.制孔WWW表224、QC工程師3.組裝WWW表2214.焊接工藝評定.焊工資格認定HHH焊接工藝評定報告、焊工合格證、表0255.焊接及焊接檢查31、WWW表2216.摩擦面處理WWW表2247.涂裝WWW表2258.預拼裝HHW表218三鋼結構的安裝9.基礎驗收WWW表219QC工程師10.安裝和校正WWW表218、220、221、222、11.接觸面檢查和高強螺栓連接固定HHW表22412.二次灌漿前檢查HHH表028、表02913.結構件外觀質量WWW表218、220、221、222、14.焊接WWW表21815.安裝偏差檢測WWW表220、221、222、223四涂裝16. 涂漆前金屬表面處理WWW表225QC工程師17涂漆遍數、油漆外觀質量WWW表22518漆膜厚度WWW表22519防火涂料質量WWW 表227注：W是見證點。H是32、停監點2、安全消防技術措施（1） 施工所用電焊機、電砂輪的電源應安全、可靠，電源線接頭良好，防止電擊傷人。（2） 施工人員應穿戴好勞動保護用品，防止燙傷事故的發生。（3） 鋼結構安裝及運輸過程中，起重作業必須嚴格執行石油化工施工安全技術規程SH3505-1999的規定，做到手勢正確，哨音嘹亮，旗語到位。嚴防機械傷害及高空墜物打擊。（4） 登高作業必須配帶安全帶，必要時，要懸掛安全網。（5） 嚴格遵守場內的各項安全制度，及時辦理各種作業票，不得隨意占用消防通道。七、資源需求計劃1、施工機具使用計劃序號材料名稱材質規格型號單位數量1吊車20噸臺班302吊車8噸臺班603板車9噸臺班304交直流焊機33、AX320臺105電焊把線35mm2米20006手拉葫蘆5噸臺107手拉葫蘆2噸臺208無齒鋸把19焊條筒個2010焊條烘干箱臺111鋼絲繩17.5米10012電纜米20013砂輪線盤個102、施工消耗材料計劃序號材料名稱材質規格型號單位數量1砂輪片100片2002砂輪片150片1003粉線公斤54石筆包105記號筆支206油氈紙卷27鋼卷尺3m把108彎尺把59盤尺20m把210哨子個211鋼板=3010012鋼板=1010013鋼板=81003、勞動力計劃序號職務單位數量1經理人12工長人23安裝工程師人24焊接工程師人15材料員人16安全員人17質檢員人18調度員人19焊條烘干員人110焊工人2011鉗工人412鉚工人1213起重工人1014油漆工人1015力工人10八、施工進度計劃由于各單元的施工進度受現場條件、設計進度及材料供應等方面的影響，方案很難對每個具體的鋼結構施工給出進度計劃，但要求其計劃與總體進度網絡計劃同步，不能影響后續工序的施工，以保證整個工程的按時完工。