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1、祖關亞欠小學教學樓 模板工程施工方案 建設單位：陵水黎族自治縣教育與科學技術局 監理單位：福建光正工程項目管理有限公司 施工單位：洪宇建設集團公司 編制日期：二0一一年五月二十日模板施工方案審批表工程名稱 祖關亞欠小學教學樓建設單位 陵水黎族自治縣教育與科學技術局建筑面積291.8m2工程造價 元建筑類型房屋建筑基/主體類型獨立柱、框架結構結構層數二層建筑高度7.17m項目經理劉明泉項目技術負責人趙元來專職安檢員江一平編制情況編制情況：本專項設計書已結合現場實際情況編制完畢，請公司有關領導審批。編制人：年 月 日公司審核情況審核情況：經審核，同意上報海南陵水思源實驗初級中學教學樓工程的模板施工2、方案，請施工單位嚴格按施工組織設計的部署進行施工，出現變更及時補充修改施工組織設計并上報。審核人：年 月 日公司審批情況審批意見：企業技術負責人：年 月 日目錄一、工程特點4二、施工準備4(一)材料準備4(二)機具準備4三、施工進度計劃4四、模板工程設計5（一）材料力學參數5（二）荷載標準值取定51、樓板及其支架自重52、新澆筑砼自重53、鋼筋自重54、施工人員及施工設備荷載55、振搗砼時產生的荷載66、新澆筑砼對模板側面的壓力67、傾倒砼時對垂直模板產生的水平荷載6（三）荷載效應組合6（四）荷載的分項系數7（五）柱模板計算7五、模板安裝要點21（一）柱模板21（二）剪力墻模板22（三）梁模板3、22（四）樓面模板23（五）樓梯模板23六、模板拆除24七、施工注意事項25八、模板分項工程質量標準及驗收25（一）模板分項工程驗收25（二）質量標準251、模板安裝252、模板拆除27九、成品保護27十、安全注意事項27一、工程特點祖關亞欠小學教學樓位于陵水縣祖關亞欠小學校園內，建筑占地面積162.6平方米。總建筑面積291.8平方米，地上二層。建筑高度7.17m。1層4m，合同工期為180日歷天。本工程主體為框架結構，獨立柱基礎。主體框架梁最大跨度4.0米，主體梁截面250300mm、250600mm、 200350mm、200300mm、250000mm等，板厚為100mm。二、施工準備4、(一)材料準備為滿足施工要求，現場準備足夠柱和梁板的模板，共約1000m2，以及相應的支撐。模板采用18mm厚覆膜膠合板，擱柵采用50100對拉螺栓采用10拉桿，梁、板支撐體系為483.5鋼管及頂木架支撐系統。(二)機具準備現場準備三臺電鋸、二臺平刨機、二臺壓刨機、十臺手持電鋸以及電鉆等。三、施工進度計劃在正常情況下，標準層模板安裝4天一層，主體施工每月可達四層，并根據施工總進度計劃安排隨時調整模板安裝進度。四、模板工程設計（一）材料力學參數名稱規格Lbh容許最大應力N/mm2容許最大撓度fmm彈性模量E(N/mm)截面抵抗矩w（mm3)截面慣性矩I(mm4)膠合板18309151813L/25、505200bh2/6Bh3/12方木L5010011.7L/2501048.31044.17106方木L10010011.7L/2501041.671058.33106方木L7515011.7L/2501042.811052.1110710螺桿10215（二）荷載標準值取定1、樓板及其支架自重 平板的模板及小模自重G11=0.3kN/m2 梁板模板自重G12=0.5kN/m2 梁板模板及其支架自重G13=0.75kN/m22、新澆筑砼自重G21=24kN/m33、鋼筋自重樓板G31=1.1kN/m3梁G32=1.5kN/m34、施工人員及施工設備荷載 計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷6、載取q41=2.5kN/m2另以集中荷載F41=2.5kN進行檢驗。比較兩者的彎矩值取其較大者采用。 計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載q42=1.5kN/m2 計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載q43=1.0kN/m25、振搗砼時產生的荷載 對水平面模板產生的荷載q51=2.0kN/m2 對垂直面模板產生的荷載q52=4.0kN/m26、新澆筑砼對模板側面的壓力采用插入式振動棒時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，按下列二式計算，取二式中的較小值：F61=0.22ct0B1B2F62=cHF-所澆筑砼對模板的最大側壓力；rc-混凝土的重力密度取24KN/m3；t0-新澆筑砼的初7、凝時間（h），可采用t0=200/T+15（T為混凝土的溫度）B1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；B2-砼坍落度影響修正系數，30mm取0.85，5090mm取1.0，110150取1.15；V-砼澆筑速度（2m/h）；F62=24H7、傾倒砼時對垂直模板產生的水平荷載q71=2.0kN/m2（三）荷載效應組合模板類型組合荷載計算承載力驗算剛度平板模板及支架1，2，3，41，2，3梁底板模板及支架1，2，3，51，2，3梁、柱（邊長300mm）的側面模板5，66基礎、柱（邊長300mm）,墻(厚度100mm)的側面模板6，76（四）荷載的分項系數項8、次荷載類別分項系數i1模板及支架自重1.22新澆筑砼自重1.23鋼筋自重1.24施工人員及施工設備荷載1.45振搗砼時產生的荷載1.46新澆筑砼對模板側面的壓力1.27傾倒砼時產生的荷載1.4（五）柱模板計算側模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+218mm寬的膠合板。豎楞：采用50mm100mm方木，間距：小等于700豎楞采用4根，分柱寬均等分位置布置；大于700豎楞采用56根，間距小于250。柱子柱箍采用483.5鋼管，兩根為一組，兩端以10鋼筋拉結；間距：500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為350mm。拉結鋼筋：兩端用對拉螺栓固定拉緊，700mm700mm以上的9、柱在柱增加一道10鋼筋拉結保證柱模的穩定。柱底部必須預留清掃口。柱模示意圖如下圖所示：選取一層最大柱截面11001100，混凝土實際高度為4.1m，本工程700以上的柱，在柱中增加一道鋼筋對拉桿；700的柱不必在柱中增加一道鋼筋對拉桿，因此按最不利情況進行計算,選700的柱進行計算（1）荷載設計值1)混凝土側壓力標準值F1=0.22rct012F1新澆筑混凝土對模板的最大側壓力rc混凝土的重力密度，取24kN/m3t0新澆筑混凝土初凝時間t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.444T混凝土澆筑時溫度，301外加劑影響修正系數，取1.12混凝土坍落度影響修正系數，取1.10V混10、凝土澆筑速度 ，2.5m/h F1=0.22244.4441.11.10=44.89kN/m2F2=rc.H=244.1=98.3kN/m2取兩者中小值，即F1=44.89kN/m22)混凝土側壓力設計值F3=F11.20.9=44.891.20.9=48.48kN/m23)傾倒混凝土產生的水平荷載設計值：F4= 41.40.9=5.04kN/m2荷載組合：強度驗算時，F=F3+F4=48.48+5.04=53.52kN/m2撓度驗算時，F=F3=48.48kN/m2（2）側壓力換算成線荷載1)柱側模線荷載q= 53.520.5=26.76KN/m（用于強度計算，余同）q=48.480.5=211、4.24KN/m（用于撓度計算，余同）2)柱豎楞集線荷載q= 53.520.233=12.47KN/mq=48.480.233=11.15KN/m3)柱橫楞集中荷載p = 12.470.4=6.235KN（用于強度計算，余同）p=11.150.4=5.575KN （用于撓度計算，余同）2、膠合板驗算（1） 驗算膠合板的承載力Mmax=0.10qL2=0.1026.760.232=0.142KN.m=1.42105N.mmmax=Mmax/w=1.42105/2.16104=6.5N/mm2=13N/mm2符合要求（2）驗算膠合板的剛度=0.6771qL4/100EI=120.67724.24212、334/1005200400183=0.48w=0.93mm3、豎楞驗算（1）驗算豎楞的承載力Mmax=0.10q1l12=0.112.475002=3.12105Nmmmax=Mmax/w=3.12105/0.83105=3.76N/mm2=11.7N/mm2 符合要求（2）驗算豎楞的剛度=0.677qL4/100EI=0.66710-211.155004/1044.17106 =0.11w=500/250=2 符合要求4、柱箍的計算，計算簡圖如下：（單邊大于700的柱柱中加設對拉桿）1)抗彎強度驗算 按連續四個箍計算 F=P0.53/412.470.53/44670Nmm MF（l2a）413、670（2332125）2.24105 Nmm max=Mmax/w=2.24105/25.0103=22.4N/mm2 =205N/mm2符合要求 2)撓度驗算= F（L3+6aL2-8a3）/48EI=4.67（9503+61259502-81253）/2482.0610212.19104=2.9mm=3.8mm（可） (3)對拉螺桿驗算(取11001100的柱計算) N=53.520.50.55=14.7KN N/A=14.7103/3.1452=187N/mm205 N/mm（可）(六)梁板模板及支架計算梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。夾木：采用50mmx100mm方木作夾木豎撐：利用514、0mmx50mm方木或用零碎的板等。間距300mm。對拉螺栓：750mm以上梁高在中上部用10鋼筋作對拉螺栓拉緊，間距1000mm。梁底橫向擱柵：采用500mm100mm方木使用，間距300。支撐采用鋼管架，間距為12001200mm。梁寬度大于400的在梁底增加一道立桿，水平拉桿為1.8m一道，大會議室板和中庭高度為17.5m部分鋼管支撐間距為10001000mm，水平拉桿為1.8m一道。a、選標準層梁截面尺寸3008501梁側膠合板的計算：P52=4.0KN/m2P62=H=240.85=20.4KN/m2取F62=20.4KN/m2（1） 驗算膠合板的承載力q1=(1.4P52+1.2P15、62)L=(1.44+1.220.4)0.3=9.02KN/mMmax=0.085ql2=0.0859.023002=6.9104Nmm則：max=Mmax/w=6.91046/300182=4.2N/mm2=13N/mm2符合要求(2)驗算膠合板的剛度q2=1.2P62b=1.220.40.3=7.3KN/mmax=0.66010-2(q2L4)/(EI)=0.66010-2(7.33004)12/5200300183=0.51mm=L/250=1.2mm符合要求1、 梁底膠合板的計算：G11=0.3KN/m2=3010-4N/mm2G12=0.5KN/m2=5010-4N/mm2G13=016、.75KN/m2=7510-4N/mm2G21=24KN/m3=2410-5N/mm3G31=1.1KN/m3=1110-6N/mm3G32=1.5KN/m3=1510-6N/mm3Q51=2.0KN/m2=2010-3N/mm2（1） 梁底膠合板的承載力驗算。簡圖如下：q=1.2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH+1.4q51L=1.2240.30.85+1.20.50.30.018+1.21.50.30.85+1.42.00.3=8.64KN/mMmax=0.085q1L23=0.0858.64032=0.066KNm=0.66105Nmmmax=Mmax/w=0.66105/17、1.62104=4.07N/mm2=13N/mm2符合要求（2） 梁底膠合板的剛度驗算。簡圖如下q=1.2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH=1.2240.30.85+1.20.50.30.018+1.21.50.30.85=7.8KN/mfmax=0.6610-2(q2L4)/(EI)=0.6610-2(7.83004)/0.75103300183=0.317mm=L/250=1.2mm符合要求2、 梁底格柵的計算：MAB=bq/8(2L-b)fAB=0.26010-2bq(8L3-4Lb2+b2)/EIRAB=RB=abq/L(1) 梁底格柵強度的驗算q1=1.2G12bh+118、.2G21bH+1.2G32bH+1.4q51L=1.20.50.30.018+1.2240.30.85+1.21.50.30.85+1.42.00.3=8.64KN/mMAB=0.125bq(2L-b)Mmax=0.1258.64300(21200-300)=6.8105Nmmmax=Mmax/w=6.8105/0.83105=8.2N/mm2=11.7N/mm2符合要求如果方木橫放則要求兩根擱柵中間加一道鋼管(2) 梁底格柵撓度的計算q2=1.2G12bh+1.2G21bH+1.2G32bH=7.8KN/mmax=0.2610-23007.8(13473106-412003002+300319、)/(1044.17106)=1.96mmf=L/400=4.8mm符合要求3、 梁底鋼管的驗算（1） 梁底鋼管承載力的驗算F1=abq1/L=(8.640.30.45)/1.2=0.972KN=0.972103NMmax=(FL)/2=(0.9721031200)/2=0.583106Nmmmax=Mmax/w=0.583106/5.0103=116.6N/mm2=205N/mm2符合要求（2） 梁底鋼管撓度的驗算F2=abq2/L=(8.640.30.45)/1.2=0.972KN=0.972103Nmax=4.9510-2(FL3)/(EI)=3.31mm=1200/250=4.8mm符20、合要求5、鋼管架支撐驗算，每步鋼管架受力F=2R=25F/2=5F=4.86KNf=40.16KN符合要求b、 選地下室頂板4001800梁進行計算,梁底格柵采用50100的方木，間距300mm，鋼管架支撐間距為900m1200m，梁底另加一道立桿。水平拉桿1.8m一道，梁側豎撐間距為300mm。1梁側膠合板的計算：P52=4.0KN/m2P62=H=241.8=43.2KN/m2取F62=43.2KN/m2（2） 驗算膠合板的承載力q1=(1.4P52+1.2P62)b=(1.44+1.243.2)0.30=17.23KN/mMmax=0.085ql2=0.08517.233002=1.3221、105Nmm則：max=Mmax/w=1.32105/2.16104=6.1N/mm2=13N/mm2符合要求(2)驗算膠合板的剛度q2=1.2P62b=1.243.20.3=15.5KN/mFmax=0.66010-2(q2L4)/(EI)=0.66010-2(15.53004)/0.75103300183=0.63mm=L/250=1.2mm符合要求4、 梁底膠合板的計算：G11=0.3KN/m2G12=0.5KN/m2G13=0.75KN/m2G21=24KN/m3G31=1.1KN/m3G32=1.5KN/m3Q51=2.0KN/m2梁底膠合板的承載力驗算。簡圖如下：q=1.2G21b22、H+1.2G31bh+1.2G32bH+1.4q51L=1.2240.41.8+1.20.50.40.018+1.21.50.41.8+1.42.00.3=22.876KN/mMmax=0.085q1L23=0.08522.8760.32=0.175KNm=1.75105Nmm2max=Mmax/w=1.75105/1.62104=10.8N/mm2=13N/mm2符合要求（3） 梁底膠合板的剛度驗算。簡圖如下q=1.2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH=1.2240.41.8+1.20.50.40.018+1.21.50.41.8=22.036KN/mfmax=0.6610-2(23、q2L4)/(EI)=0.6610-2(22.0363004)/0.75103300183=0.89mm=L/250=1.2mm符合要求5、 梁底格柵的計算：Mmax =ql2a/2(a+l) fAB=0.26010-2bq(8L3-4Lb2+b2)/EIRAB=RB=abq/L(3) 梁底格柵強度的驗算q1=1.2G12bh+1.2G21bH+1.2G32bH+1.4q51L=1.20.50.40.018+1.2240.41.8+1.21.50.41.8+1.42.00.3=22.876KN/mMmax =ql22-l/(a+l)/8=22.8760.222-1/（0.40.2）/8=3.824、1105Nmmmax=Mmax/w=3.81105/0.83105=4.59N/mm2=11.7N/mm2符合要求(4) 梁底格柵撓度的計算q2=1.2G12bh+1.2G21bH+1.2G32bH=22.036KN/mmax=ql2（al）2(2-l2/（al）2-2x2/（al）2x/（al）+(x-a)4/ l2（al）2/24EI=22.0360.220.62（2-（0.2220.432）/0.620.43/0.6（0.43-0.4）4/0.220.62/242.061020.050.13/12=0.95mm=L/400=3.0mm符合要求6、 梁底鋼管的驗算梁底鋼管承載力的驗算F1q25、l2/2（al）22.8760.22/2（0.40.2）0.76KN7.6102NMmaxFa7.61023002.28105NmmmaxMmax/w2.28105/5.0010345.6N/mm2205N/mm2符合要求（3） 梁底鋼管撓度的驗算F2q1ab/L(22.8760.4)/33.05KN3.05103Nmax4.1610-2Fa（3L2-4a2）/(EI)=4.1610-23.05300（39002-43002）/2.0610212.19104=3.14mm=900/250=3.6mm符合要求5、鋼管架支撐驗算，每步鋼管架受力F=2R=24F/2=4F=12.2KNf=40.1626、KN符合要求(八)超高層平板模板及支架的計算：（板厚取250mm）模板采用18mm厚的膠合板（Lbh=183091518）拼制，板底擱柵采用50100方木，間距400mm,支撐采用鋼管架，每步間距1000mm1000mm，水平間距為18m。G11=0.3kN/m2=3010-4N/mm2G21=24kN/m3=2410-5N/mm3G31=1.1kn/m=1110-6N/mm3G41=2.5kn/m2=2510-3N/mm2G42=1.510-3N/mm2G43=1.010-3N/mm2F41=2.5kN(1)膠合板承載力的計算 1=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh+1.4G27、41b=1.20.31.0+1.2241.00.25+1.21.11.00.25+1.42.51.0=11.39KN/mMmax=0.08qL2=1.46105NmmM=FL/4=2.5103400/4=2.5105Nmm取Mmax=2.5105Nmmmax=Mmax/w=2.5105/5.4104=4.63N/mm2=13N/mm2符合要求(2)膠合板撓度的驗算q2=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh=7.89KN/mfmax=0.67710-2(q2L4)/(EI)=0.67710-2(7.894004)/(5.21031.94105)=1.36mmf=400/250=1.28、6mm符合要求2、板底格柵的計算（Lbh=1200100100，間距400） （1）板底格柵承載力的驗算q1=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh+1.4G41b=1.20.30.4+1.2240.40.25+1.21.10.40.25+1.42.50.4=45.56KN/mM=1/8q1L2=(1/8)45.5610002=0.57106NmmF1=2.5KN=2.5103NM=FL/4=(2.51031000)/4=6.25105Nmm取Mmax=6.25105Nmmmax=Mmax/w=6.25105/8.3104=7.49N/mm2=11.7N/mm2符合要求（2）板底格29、柵剛度的驗算q2=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh=3.156KN/mfmax=1.3010-2(q2L4)/(EI)=1.89mmf=L/250=4mm符合要求3、 格柵底鋼管的計算（Lbh=200075150） (1)鋼管承載力的驗算F1=(q11000)/2=45.561000/2=22.78NMmax=Fa=22.78300=0.683106Nmm2max=Mmax/w=0.683106/5103=137N/mm2=205N/mm2符合要求（1） 鋼管剛度的驗算F2=bq2/2=(31.561000)/2=15.78KNfmax=4.1610-2Fa（3L2-4a2）30、/(EI)=4.1610-215.78300（310002-43002）/2.0610212.19104=2.07mmf=L/250=4.0mm符合要求4、鋼管架支撐驗算，每步鋼管架受力。F=4F1=45.564=18.2KNf=40.16KN 符合要求五、模板安裝要點（一）柱模板1、按圖紙尺寸制作柱側模板（外側板寬度要加大兩倍，內側模板厚）。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。配模時應同時考慮柱底預留清掃口。梁柱接頭處的模板，應采用預拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。2、按彈出的柱的中心軸線及四周邊31、線，在柱腳預埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側模內收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據測量柱鋼筋骨架上標高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調整柱腳標高（柱腳砼面應在澆筑梁板砼時一次性抹平），并作為標高定位的基準。3、按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。4、支模時，其中的一片初步校正穩定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。校正完畢，及時架設柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設2根方木拉桿，固定于預埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45。通排柱模板安裝時，應先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。5、柱模在32、模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。砼澆筑時，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時偏斜。6、每個柱腳應預留100100清掃口，清掃口在清理衛生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預先鉆孔，留作柱頭衛生及清理泄水之用。（二）梁模板1、鋼管架支撐體系須梁板模安裝前搭設完畢。架設支撐前，應先在結構板上彈出鋼管架的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上。并鋪設墊木。2、梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結合。3、梁底模板：按設計標高調整好梁底格柵標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度33、大于4米時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板，壓腳板，斜撐等，梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板壓來確定。5、梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。（四）樓面模板1、根據設計計算架設鋼管架、龍骨、格柵。2、支設鋼管架支柱應垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上。支撐位置應在樓板面上彈線定位。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3、通線調節支撐的高度，將大龍骨找平，架設格柵。4、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處釘牢34、，以便拆模。5、板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內，表面平整度控制在5mm以內。6、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準確，模板梁面、板面應清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，不應污染鋼筋或砼接搓面，如有應用汽油等有機物清洗干凈。（五）樓梯模板1、樓梯模板施工前應根據實際放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步擋板。踏步外幫側板應盡量做成鋸齒形定型模板，以保證踏步高度均勻一致。2、樓梯模板應一次性支到位，支至上一層樓梯平臺處，不得在上一層樓梯施工縫處斷開。3、樓35、梯施工縫處踏步擋板安裝時應垂直于樓梯底模，并應根據樓梯鋼筋間距開設凹槽。4、樓梯底板琵琶撐與樓梯底模支撐角度應75。六、模板拆除模板的拆除應嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中第43條“模板拆除”項目執行。（一）拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設計要求時，應符合下列規定：1、側模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。2、底模，在砼強度符合下表規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂36、構件-100（三）多層樓板支柱的拆除，應按下列規定進行：1、當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除。2、在拆除模板過程中，如發現有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。3、依據砼同條件養護試塊抗壓強度報告，達到規定要求并經項目技術負責人和監理單位同意后，方可拆除模板。4、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應及時清理粘結物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時收集歸類堆放。5、后澆帶拆模時，不能松動支撐體系七、施工注意事項1、在樓面放線時，由木工組配合施工員，所有模板的軸線，標高均應復核，確認無誤后才能進行下一道工序。2、模板安裝后，由質檢員檢查各部37、構件安裝位置是否準確、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進行砼澆筑。3、在澆筑砼過程中隨時檢查模板情況，如發現變形，松動現象，及時修整加固。4、模板及支承結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。八、模板分項工程質量標準及驗收（一）模板分項工程驗收模板分項工程按后澆帶位置劃分為若干檢驗批進行質量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎上進行分項工程驗收。（二）質量標準1、模板安裝（1）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。（2）一般38、項目1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。2）用作模板的磚胎模應平整光潔，不得產生影響結構構件質量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5）現澆結構模板安裝偏差應符合下表規定預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位39、置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0插筋中心線位置5外露長度10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5鋼尺檢查層高垂直全高5mm6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、模板拆除詳第六條模板拆除九、成品保護1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，應保證模板的牢固和嚴密。2、搭設腳手架，嚴禁與模板及支撐連接在一起。3、模板安裝前必須涂刷40、脫模劑，拆除的模板應及時清理干凈，堆放至指定地點，堆放整齊。十、安全注意事項1、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2、 支模應按工序進行，上一道工序沒有固定前，不能進行一道工序。3、 復雜結構模板的安裝和拆除，事先應有切實的安全措施，嚴禁上下在同一垂直面進行操作。4、 架設和拆除3m以上的模板，操作時宜搭設操作平臺，操作人員上下不得使用模板支撐作為爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。5、 邊模支設時，施工外腳手架應及時跟上，確保施工安全。6、 施工層上使用電刨等電動工具時，必須由專業電工安裝好末級開關箱后使用，木工不得隨意拉設電線。7、 拆除模板一般用長撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板時，要防止模板突然掉落傷人。8、 外架上散落的方木、小模板等應及時清理干凈。9、 模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好。10、 安裝與拆除時應注意電線、電源的安全，防止觸電事故。11、 現場使用的木工機械應由專人使用，以免發生工傷事故。12、 進入施工現場人員必須好安全帽，高空作業人員掛好安全帶。13、 六級以上大風，不得安裝和拆除模板。