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1、目 錄1.編制依據11.1施工圖紙11.2規范規程11.3善美家園施工組織設計22.工程概況22.1結構工程概況22.2混凝土構件配筋概況32.3施工現場條件43.施工計劃及安排43.1施工任務劃分43.2部位及工期要求53.3勞動組織5項目部鋼筋工程施工組織5外施隊鋼筋工程施工組織5勞動力安排54.施工準備64.1技術準備64.2機具準備64.3材料準備7鋼筋使用計劃7鋼筋的供應7鋼筋半成品的檢驗與驗收7鋼筋的保管74.4生產準備84.5作業條件85.主要施工方法85.1流水段劃分85.2鋼筋的加工成型9加工程序95.2.2 HPB235、 HRB335、 HRB400級鋼筋的主筋末端加工92、箍筋成型9梯子筋加工10馬凳加工11墻體“S”勾制作12有關直螺紋的加工125.3現場鋼筋加工的檢查與驗收13馬凳梯子筋箍筋等加工檢驗與驗收13直螺紋連接加工檢驗與驗收135.4鋼筋綁扎和連接13底板鋼筋13墻體鋼筋14柱筋綁扎及連接18樓板鋼筋綁扎19陽臺梁鋼筋綁扎20樓梯鋼筋綁扎20本工程縱向受拉鋼筋最小錨固長度21本工程縱向受拉鋼筋最小搭接長度215.5檢查驗收215.6鋼筋保護層的控制22鋼筋保護層厚度22控制的方式：用墊塊和梯子筋的進行控制236質量標準及采取的措施236.1質量要求236.2采取的措施24保證質量措施24施工部位掛牌24節約措施257.施工現場安全文施環境及成品保護3、257.1安全施工257.2文明施工257.3成品保護258附錄268.1附錄1： 直螺紋連接試驗計劃261.編制依據1.1施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號接到圖紙日期1建筑施工圖建施1至建施-542結構施工圖結施01結施02改至結施06改結施07結施08改、結施09改結施10至結施13結施14改結施15、結施16結施17改結施18結施19改結施20改、結施21改結施22改結施23結施24改結施25至結施60結施61改結施62、結施631.2規范規程類別編 號名 稱國家GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ2082002建筑地基4、基礎工程施工質量驗收規范GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋行業JGJ1072003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程圖集03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G329-1建筑物抗震構造詳圖京94SJ19框架結構填充空心砌塊構造圖集JSJT116鋼筋混凝土防護密閉門門框墻通用圖集GJBT311雙扇防護密閉門、密閉門和門框墻選用圖集（含2003年局部修改版）JSJT150通風采光井通用圖集（含2003年局部修改版）JSJT72防護密閉門、密閉門、防爆波活門選用圖集人防工程圖集（2003年5、局部修改版本合訂本）地方DBJ0102696建筑安裝分項施工工藝規程DBJ01512003建筑安裝工程資料管理規程DBJ/T01-69-2003北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準企業Q/HJ08-1999鋼筋滾壓直螺紋接頭技術規程1.3善美家園施工組織設計2.工程概況2.1結構工程概況項 目內 容建筑層數地下2層，地上46建筑層高地下部分地下一層3.5m設備層1.8m地上部分一六層3.0m結構形式基礎結構形式筏板基礎結構形式住宅剪力墻結構地下車庫框架（無梁樓蓋）屋蓋結構形式全現澆鋼筋混凝土屋蓋鋼筋類別HPB2356、8、10、12、14HRB33512、14、18、20、22、25HRB406、022、25、28結構斷面尺寸墊層厚度（）100底板厚度（）450、500、600柱子截面尺寸(mm)600600梁（）地下400900、5001200、4001500墻體厚度（）地下400、300、200、180、160地上外墻：180；內墻：160樓板厚度（）地下500、450、400、300、250、200、180、160地上200、190、180、170、160、150、140主要技術參數結構設計使用年限50年抗震墻抗震等級地下一層三級建筑結構安全等級二級設備層及以上二級建筑場地類別類純地下室三級抗震設防烈度8度柱三級墻體底部加強部位設備層及地上一、二層混凝土結構環境類別地上及地下室內7、一類其它部位二b類2.2混凝土構件配筋概況結構部位鋼筋規格型號基礎底板12、14、16、18、20、22基礎梁主筋20、25、22、2528箍筋10、12地下墻體內外墻豎向筋10、12、12、16、18、20、22水平筋10、12、12、16、18人防臨空墻豎向筋16、18、22、25水平筋10、12、16連梁主筋18、20箍筋8、10墻體暗柱主筋14、16箍筋8、10地上墻體內外墻豎向筋10、12水平筋10、12連梁主筋18、20箍筋8、10墻體暗柱主筋12、14箍筋8、10柱主筋20、22箍筋8、10地下框架梁主筋22、25、22、25、28箍筋10樓板地下10、12、14、16、18、28、0、22地上10、12、14鋼筋連接水平向鋼筋：直徑20（22）為滾軋直螺紋連接，豎向鋼筋：直徑18為滾軋直螺紋連接，其余為綁扎連接2.3施工現場條件設置兩處鋼筋加工場地，A區和C區西段設置一個加工場地在建筑物西側，B區和C區東段設置一個加工場地在B棟南側，具體位置詳見善美家園施工組織設計基礎工程施工現場平面布置圖。3.施工計劃及安排3.1施工任務劃分零米以下結構工程按后澆帶劃分為A區、B區、C區東段、C區西段四個施工區域，零米以上結構工程按A棟、B棟、C棟東段、C棟西段四個樓分為四個施工區域，每個施工區域組織一支結構綜合隊施工；任務劃分圖詳見善美家園施工組織設計。3.2部位及工期要求本工程鋼9、筋工程施工部位為地下及地上結構。根據施工進度計劃，零米以下結構工程于2004年4月25日前施工完成，地上結構工程于2004年6月30日封頂。3.3勞動組織3.3.1項目部鋼筋工程施工組織生產總負責王仲康技術質量總負責張順益技術負責鹿翰林/王悅質量負責陳如屏生產負責劉二增郎志強資料員王振榮試驗員喬玉泉材料員宮春明3.3.2外施隊鋼筋工程施工組織崗位A區（A棟）B區（B棟）C區東段（C棟東段）C區西段（C棟西段）隊 長鮑鳳軍吳世平李雙周彭永志生產隊長楊玉國陳長永張文慶彭緒才技術主管高文祥耿風葛家陳李輝3.3.3勞動力安排零米以下A區B區C區東段C區西段人數（人）80808080零米以上A棟B棟C棟10、東段C棟西段人數（人）404040404.施工準備4.1技術準備技術部門做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。底板鋼筋過密的部位鋼筋工長要提前放樣；以免因鋼筋過密而影響混凝土振搗質量。通過翻樣設計力求使柱子箍筋與直螺紋連接套錯開綁扎，以免影響鋼筋保護層的控制。通過對控制筋如梯子筋、馬凳精確翻樣，可以控制操作者的加工質量效果。項目部主任工程師按要求定期組織施工驗收規范及相關標準學習。技術部門根據圖紙、方案及鋼筋工程的有關規定做好對工長的技術交底。鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝，對外包隊專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防11、文施及環保（三級）交底。外包隊、專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。4.2機具準備序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1電焊機臺24直螺紋滾壓機臺42鋼筋切斷機臺25鋼筋切割機臺43鋼筋彎曲機臺44.3材料準備4.3.1鋼筋使用計劃鋼筋工長提出計劃，必須寫明工程名稱、鋼筋規格、型號、數量、要求和使用日期。報項目主管經理審批，由材料部門向公司鋼筋加工廠報計劃。4.3.2鋼筋的供應 由公司鋼筋加工廠負責本工程所用鋼筋的供應和運輸。現場鋼筋的供應實行按限額領料制度，材料部門建立領料臺帳和鋼筋節約臺帳。4.3.3鋼筋半成品的檢驗與驗收半成品進場時，必須同半成品加工合格證、材質證12、明和復試報告一起進場，要核對半成品同鋼筋加工單上的品種、規格、尺寸和數量是否一致，如不一致，馬上糾正增補。4.3.4鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，搭設棚架，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標識牌上的主要內容包括：型號、數量、爐號、類型、生產日期、試驗日期等。驗收合格后，材料部門收取合格證、原材試驗報告、復試報告交技術部門存檔。并對鋼筋進行掛綠牌以示可以使用。4.4生產準備施工前操作者要核對半成品鋼筋按加工單規格、直徑、形狀、尺寸和數量進行現場加工成型后，分層分段碼放。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。 4.5作業條件墻體鋼筋：上13、一道頂板混凝土工序已經完成，且頂板插筋根部的殘留灰漿已經清理干凈，施工縫處用云石機切齊，剔除浮漿，驗線完畢；梁、板鋼筋：模板已經完成，且預檢完畢，二次放線，鋼筋放線均已完成。5.主要施工方法5.1流水段劃分0.000m以下結構施工按沉降后澆帶位置分為四個施工區：A區、B區、C區東段、C區西段，各區域流水段劃分見下表：A區B區C區東段C區西段基礎底板1、2、3、4、51、2、31、2、3、4、51、2、3、4、5、6地下一層墻1、2、3、4、51、2、31、2、3、4、51、2、3、4、5、6-1.8m板1、2、3、4、51、2、31、2、3、4、51、2、3、4、5、6設備層墻體1、3、51、14、22、4、52、4、6首層樓板1、3、51、22、4、52、4、60.000m以上結構施工A棟、B棟、C棟東段、C棟西段流水段劃分見下表：A棟B棟C棟東段C棟西段柱及墻體段段段段梁及樓板4段4段3段3段各區流水段劃分位置詳見流水段劃分位置圖。5.2鋼筋的加工成型鋼筋加工分兩部分：一部分由住三鋼筋加工廠加工，主要是鋼筋的拉直、切斷等；另一部分在現場加工，主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋、套絲成型等零星加工。5.2.1加工程序熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋加工單，鋼筋加工后臺負責鋼筋的調直、切斷、套絲成型、碼放、綁扎時發料工作。5.2.2 HPB235、 HRB335、 HRB400級鋼筋的15、主筋末端加工加工要求：HPB235級鋼筋的主筋端部必須做180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HRB335、 HRB400級鋼筋彎90或135彎鉤時，HRB335級彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。 HRB400級彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑4d，不小于鋼筋直徑5d。鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確。5.2.3箍筋成型 加工要求： HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑16、的2.5倍；HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍。抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm,兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。5.2.4梯子筋加工加工要求：豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置，采用與墻筋同規格的鋼筋制作，每個豎向梯子筋每個四步縱筋設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為17、了保證澆搗砼時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作。5.2.5馬凳加工 加工要求：底板馬凳用22鋼筋進行加工，高度H底板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d；頂板馬凳用12鋼筋進行加工，高度H頂板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d；加工圖： 5.2.6墻體“S”勾制作加工要求：6鋼筋，一端加工成135度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的10d，且不小于75mm。見左下圖，另一端加工成180度，直勾在綁扎現場再彎，見右下圖。5.2.7有關直螺紋的加工絲頭加工：鋼18、筋滾軋直螺紋機床調試完畢，根據不同規格鋼筋確定套絲長度。絲頭加工時，鋼筋要先調直再下料，用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。鋼筋兩頭加工時，應一頭擰套筒，一頭加保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5.3現場鋼筋加工的檢查與驗收5.3.1馬凳梯子筋箍筋等加工檢驗與驗收對現場加工的馬凳、豎向梯子筋19、水平梯子筋、箍筋等的精度要嚴格控制，允許偏差為2毫米之內。加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，不允許進入綁扎現場。5.3.2直螺紋連接加工檢驗與驗收操作人員逐個檢查絲頭的質量。對經自檢合格的絲頭中再從每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得小于10個，用止環規和通環規檢查。螺紋中徑及小徑檢測通止環規、通環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止環規旋入絲頭3P(P為螺距)。滾軋長度檢測按螺紋旋合長度+1P(P為螺距)，其后質檢員按1%進行抽檢，并做好檢驗紀錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規格相同的連接套旋入1/2套筒總長，存放待用。5.4鋼筋綁扎和連接520、.4.1底板鋼筋安裝形式：綁扎和直螺紋連接。工藝流程：防水層、防水保護層并驗收合格在防水保護層上彈墻體、柱子、底板梁位置線、門洞口線在防水保護層上彈出底板鋼筋間距分檔位置線綁扎底板下層鋼筋支放墊塊綁扎梁筋水電設備配管綁馬凳及上層鋼筋墻、柱插筋隱檢。主要施工方法：雙向受力鋼筋的交叉點必須全部綁扎，綁扣方向形成八字扣。砼墊塊厚40mm，間距1000mm呈梅花型擺放。控制要點a.上、下層鋼筋間距的控制底板上、下層鋼筋間距用馬凳控制，間距1.5m。b.搭接位置的要求鋼筋接頭位置，下筋在跨中范圍，上筋在支座范圍。（支座范圍支座中心以外700mm范圍內）直螺紋連接接頭相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積不得超21、過50%。區段長度按35d計算，即相鄰接頭錯開不小于35d。鋼筋直徑（mm）20222528相鄰接頭錯開最小距離（mm）700770875980C.插筋位置控制墻、門窗口暗柱插鐵伸入基礎深度符合圖紙設計要求，根據彈好的墻體、柱子位置線將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。5.4.2墻體鋼筋安裝形式：綁扎搭接。工藝流程：彈墻體位置線、門、窗洞口線修整預留搭接筋立（豎向）梯子筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋預埋件、管、盒、孔封擋施工縫鋼板網墊塊隱檢。主要施工方法：根據頂板砼上彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋），調整位移按1：6彎折調整。雙排鋼筋之間綁扎6拉筋間距600m22、m梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁24根豎筋，在豎筋和暗柱上畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間距不大于1.2m。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外，綁扎時要隔網綁扣，使綁扣朝向墻心，綁扎要綁正、反扣，不允許有缺扣和松扣。本工程豎向梯子筋代替墻體豎筋，因此墻體梯子筋直徑必須選用比受力主筋大一級的鋼筋，（即地上墻體豎筋12，梯子筋采用14）。墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板20cm處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。洞口兩側暗柱上增加3個附加箍筋，用于焊接口模的頂模棍23、，避免直接焊到柱筋上。控制要點：a.各起步筋位置的控制暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如重疊時可將暗柱箍筋下移2cm起步，使混凝土有足夠的握裹力）；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱（支座）主筋5cm處開始起步；連梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步。b.墻體水平筋搭接控制c.墻體、暗柱插筋d.屋頂層豎筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如右圖。e.屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設置。f.墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固g.預埋埋件、水電管線及預留洞墻體綁扎的同時，水電插入進行預埋管、盒的施工，要求位置準確，嚴禁事后剔24、鑿。板、墻上留洞直徑或邊長小于200mm時，應配合水電專業進行施工預留洞，洞口不得截斷鋼筋。管道井處鋼筋不得截斷，待水電專業施工完成后，用C35細石混凝土灌實。5.4.3柱筋綁扎及連接 框架柱縱向鋼筋連接構造（見右圖）箍筋遇到直螺紋處鋼筋的綁扎（見下圖）箍筋不要綁在套筒上，可適當調整箍筋間距，以保證保護層厚度。5.4.4樓板鋼筋綁扎安裝形式：綁扎工藝流程：清理模板模板預檢在模板上彈出鋼筋位置線綁扎底網鋼筋安放保護層墊塊預埋電線管盒擺放鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋。施工主要方法：各種預埋鋼筋要在板砼澆筑前插好（陽臺攔板、分隔板，后砌墻，門框筋）。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好25、的間距彈上鋼筋線。先擺放受力主筋后放分步筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如遇雙向鋼筋網短跨在下，長跨在上。上鐵鋼筋在跨中搭接，邊支座上鐵伸進墻外側并下彎至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。鋼筋保護層墊塊間距11.5m梅花型布置，頂板上下網片間用12鋼筋做成馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距600mm。施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。控制要點：a.頂板筋與邊支26、座處的做法5.4.5陽臺梁鋼筋綁扎安裝形式：綁扎工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。主要施工方法:現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩批筋間大于25mm，錨固長度滿足圖紙要求。箍筋端部彎鉤應交錯布置。5.4.6樓梯鋼筋綁扎安裝形式：綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁支座負彎矩筋。主要施工方法：在樓梯底板模板上彈出主筋和分布筋的位置線。主筋在下，分布筋在上，每個交叉點均綁扎，然后在交叉點下墊15mm厚水泥砂漿墊塊，間距600800mm。鋪設支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先27、綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負筋按規范要求錨入梁內。5.4.7本工程縱向受拉鋼筋最小錨固長度混凝土強度等級C30C35抗震等級二級抗震三級抗震三級抗震部位（設備層級以上）柱、純地下部分及地下一層柱、純地下部分及地下一層HPB235272523HRB3352534312925383431HRB4002537342541385.4.8本工程縱向受拉鋼筋最小搭接長度混凝土強度等級C30C35抗震等級二級抗震三級抗震三級抗震部位（設備層級以上）柱、純地下部分及地下一層柱、純地下部分及地下一層HPB235423939HRB33525504545255450495.5檢查驗收鋼筋綁扎所有鋼筋綁扎完后對28、其位置、規格、尺寸等進行檢查，自檢合格后報監理驗收。直螺紋連接隨時抽取同規格接頭數的10%，進行外觀檢查，目測牙形飽滿，表面應無裂紋,完整絲扣圈數滿足要求；鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件的同一批材料的同一等級同規格接頭，以500個為一批量進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批的接頭要在結構中隨機截取3個試件為一組，送試驗室作抗拉強度試驗。直螺紋取樣后，進行同規格鋼筋幫條單面10d焊接，并在隱檢中反映具體部位。焊工班前焊合格后上崗。5.6鋼筋保護層的控制5.6.1鋼筋保護層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（mm）構件29、名稱基礎底板底地下室外墻外側地下室外墻內側保護層厚度403520保護層控制方法細石混凝土墊塊梯子筋、砂漿墊塊梯子筋、砂漿墊塊構件名稱基礎底板頂基礎梁純地下室頂板板頂純地下室頂板板底保護層厚度20352520保護層控制方法馬凳砂漿墊塊馬凳砂漿墊塊構件名稱柱梁墻體一般樓板保護層厚度30251515保護層控制方法砂漿墊塊砂漿墊塊梯子筋、砂漿墊塊馬凳和砂漿墊塊注：1. 樓板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表中的相應數值減10mm；2. 梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。5.6.2控制的方式：用墊塊和梯子筋的進行控制墊塊類型：需要制作的墊塊類型：厚度為15、25、35、40 mm四種30、。制作要求：采用竹膠板作底模，四周用與墊塊同厚度木條作為模板控制墊塊厚度。15、25mm墊塊用與1：2的水泥砂漿制作，40mm厚墊塊用C20細石混凝土制作。 墊塊大小為50mm50mm。制做過程中墊塊中預埋火燒絲。墊塊表面抹平，厚度一致，要求墊塊大小均勻，厚度一致。要經常檢查模具底模的平直程度，發現變形及時更換，確保墊塊尺寸準確。至少常溫下養護5天方可使用。6質量標準及采取的措施6.1質量要求鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋間距20131、0尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5垂直度06.2采取的措施6.2.1保證質量措施鋼筋工程“七不準”鋼筋工程“八不驗”鋼筋技術交底不明確不準綁鋼筋；鋼筋原材及加工不合格不準綁筋；已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋；鋼筋控制線未彈或有錯誤不準綁鋼筋；原有鋼筋不調整到位不準綁鋼筋；鋼筋接頭試驗不合格不準綁鋼筋；沒有有效焊工證明的不準從事鋼筋焊接。未按鋼筋技術交底施工的不驗收；鋼筋控制資料不齊備的不驗收；觀感質量差的不驗收；鋼筋保護層控制不好的不驗收；鋼筋定位不牢固的不驗收32、；鋼筋綁扎不規范的驗收；鋼筋接頭不正確的不驗收；鋼筋工程沒完的不驗收。6.2.2施工部位掛牌在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底。驗收工序掛牌在每道工序驗收合格后，進行掛牌標識，注明施工部位、工序名稱，質量等級等。6.2.3節約措施進場的原材料要按規格，長度碼放整齊。認真熟悉施工圖紙及有關規范把握下料長度。先下長料后下短料，制作墻拉筋、馬凳要充分利用料頭。7.施工現場安全文施環境及成品保護7.1安全施工塔吊運輸時由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行。四塔施工設專人監護。電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規程操作33、。綁扎墻體、暗柱鋼筋時由架子工搭設操作架。兩米以上屬高處作業，操作人員必須按要求系好安全帶。使用鋼筋切斷機，當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.2文明施工現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。7.3成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免污染，澆筑后如有污染的及時清理干凈。操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎和澆筑混凝土時搭馬道便于施工人員操作。鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當34、彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。后澆帶水平部位鋼筋在澆筑混凝土前用木板嚴密保護，防止位移、變形、銹蝕。陽臺、小平臺預留鋼筋應在拆模后及時整理。8附錄8.1附錄1： 直螺紋連接試驗計劃部位鋼筋規格接頭數量試驗組數見證取樣組數備注底板A區20242552B區87721C區西段223151B區22233052C區西段25501地梁253001128891墻體A區1863321B區3471A區2538411C區東段204331框架柱A區2028011B區3401C區東段3501C區西段28011游泳池及C區東段224001-1.8m樓板及梁A區20242551B區87721C區西段223151B區22233051-1.8m梁25300112811911286411B棟柱20每層6442每層一組